帷幕灌漿文章

帷幕灌漿工程施工簡介時間:2023-11-1511:44來源:未知作者:admin點擊: 264次一、灌漿：灌漿是帷幕施工中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。按漿液的灌注方式，可分為純壓式和循環(huán)式，前者漿液全集中到巖石的裂隙中去，不再返回灌漿桶，適用于裂縫發(fā)育滲透性大的孔段；后者漿液在壓力作用下進入孔段，一局部進入裂隙集中，余下的漿液經(jīng)回漿管路流回到漿液攪拌機中去。國內(nèi)外大壩灌漿工程大都承受后一種〔循環(huán)式〕方法，此法的特點是漿液在孔段中始終持流淌狀態(tài)，削減漿液中顆粒沉淀現(xiàn)象，灌漿質(zhì)量高。1水泥漿液灌注所用的主要設備有水泥漿攪拌桶、灌漿機〔泵〕、管路、灌漿塞等。有的灌漿機附有水泥攪拌桶，有的攪拌桶由工程單位自行制造。攪拌桶由上下兩個筒體及拌灰裝置、傳動裝置組成，容量一般100~200L之間。對攪拌筒的要求是連續(xù)地進展高速攪拌，保證灌漿泵不連續(xù)地工作，桶內(nèi)水泥漿不會分別和沉淀。灌漿管路有內(nèi)外管、返漿管及高壓輸漿管，要求管子有足夠的耐壓強度，便于拆裝。灌漿塞是水泥灌漿孔的一種裝置擴張器〔橡皮塞〕和一些管、閥。也有稱之為帶有橡皮上漿塞的射漿管。純壓式和循環(huán)式的灌漿塞不一樣，一般為工地自制。灌漿機〔泵〕，常用的有C-23215個大氣壓，輸漿量100L/min，機體總重750Kg，漿液輸送距離水平125m，垂直40m，生產(chǎn)率為6m3/時。能連續(xù)壓送摻有細砂的較濃的水泥漿，但壓力低、噪音大。適用于吸漿量特大，需要灌注砂漿以及低壓灌漿的孔段。用水泥砂漿封孔時，也多承受這種類型的泵。常用于鉆探的BW-250/50型泥漿泵，也可用來代替灌漿泵。灌漿壓力的把握在灌漿過程中，應依據(jù)灌漿試驗的成果〔或者同類灌漿工程的閱歷〕，選定灌漿的壓力，整個灌漿過程應在規(guī)定的壓力下有把握地進展。在透水性不大，裂隙不甚發(fā)育的較堅硬、完整的巖石中灌漿，承受一次升壓法。灌漿開頭后，即盡快地將壓力升到規(guī)定的壓力，不管其單位吸漿量的大小，在規(guī)定的壓力下，漿液的累計吸漿量到達一事實上限度后，調(diào)換漿液協(xié)作比，轉(zhuǎn)變漿液濃度,逐級加濃,,直至到達灌漿完畢標準為止。在遇到根底巖石透水性嚴峻、吸漿量大時，承受分級升壓法灌漿，在灌漿過程中，將壓力分為幾個階段，漸漸上升到規(guī)稱為下限〕，30L/min，則將壓力升高一級；當單位吸漿量再削減到30L/min時，再上升一級壓力；如此進展下去，直到規(guī)定壓力之下，單位吸漿量削減到完畢標準時完畢灌漿。灌漿過程中、在某一級壓力下，單位吸漿量超過確定限度〔稱為上限〕，100L/min,則應降低一級壓力灌注，待單位吸漿量達下限時，再提高到原一級壓力，連續(xù)灌注。壓力的級數(shù)不宜過多，可分為二個或三個階段。承受三段時，壓力可選0.4P1,0.7P1,P1〔P1為規(guī)定壓力〕或0.5P1，0.8P1，P1至于單位吸漿量的上限和下限可依據(jù)巖石的透水性，視帷幕中不同的部位及灌漿次序而定，一般上限可事實上80~100L/min，下限可定為30~40L/min。漿液濃度的把握在灌漿的過程中，要把握漿液的濃度，使在確定壓力下灌入孔中。從稀漿開頭灌注，漸漸轉(zhuǎn)變漿液濃度，直至單位吸漿量到達確定數(shù)值為止。101、51、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等九級〔可簡寫為10、5、3、2、1.5、1、0.8、0.6、0.5〕。水灰比在0.6以下的漿液很少使用，由于漿液濃，流淌性不好；易堵塞輸漿管路；制備，運輸和灌注都有困難，僅在回填封孔時使用。以水泥為主體并摻有其他材料如粘土、砂等在灌漿過程中，要把握漿液濃度的變換，最常用的是限量法V后，單位吸漿量沒有削減或顯著削減時，馬上漿液變濃一級灌注，如此下去，漸漸變濃直至完畢。此法每級灌入的漿液體積V。在灌入漿量VV量，觀看其單位吸漿量有否削減，以打算是否可以轉(zhuǎn)變濃度。由于單位吸漿量顯著削減，說明裂隙或空洞已漸漸被漿液所填棄壓實，漿液流失的可能性很小，此時假設仍將漿液變濃一級，常常會造成巖石突然不吸漿的現(xiàn)象，不利于灌漿質(zhì)量。灌漿的完畢條件，國內(nèi)多數(shù)工程規(guī)定：在規(guī)定的灌漿壓下，灌漿段單位吸漿量小0.2~0.4L/min，連續(xù)30分鐘完畢。0.6L/min，連續(xù)30分鐘。也有少數(shù)工程規(guī)定直灌至不再吸漿為止。在規(guī)定最終單位吸漿量的標準時，應依據(jù)地質(zhì)條件和壩工要求等實際狀況而定。同時，還應將灌漿段長度和灌漿壓等因素考慮在內(nèi)。有的為了不使灌漿完畢時間拖延過長，附加有灌注時間限制。二、回填封孔：回填封孔在帷幕灌漿施工中，根底巖石中鉆孔多且深，因此，在各孔灌完后，均應很好地回填封孔，將鉆孔嚴密填實?；靥畈牧隙喑惺芩嗷蛩嗉由?。砂粒需干凈，粒度不大1~2mm。砂的摻量一般為水泥的0.75~2倍，水灰比為0.5:1或0.6:1,使砂漿具有適當?shù)牧魈市?，以及砂粒不易很快沉淀為原則。在施工時，要求保證使回填料和鉆孔巖壁嚴密膠結(jié)且不漏水，并要求在封孔后，鉆孔內(nèi)的回填料填密壓實，孔內(nèi)不應留有孔洞?；靥罘饪卓沙惺軝C械壓漿法，將膠管或鐵管下到鉆孔底部〔不用灌漿塞〕，用灌漿泵或砂泵經(jīng)膠管向鉆孔內(nèi)壓入水灰比0.6:砂:水=1:0.75:1的水泥砂漿，濃漿由孔底向上漸漸上升，將孔內(nèi)積水頂出，直到孔口冒是將灌漿塞卡在孔門，采田一次灌漿進展復灌。對于鉆孔上部剩余局部，再用機械壓漿法。予以填實。如沒有機械，也可以承受人工填入封孔的方法，但難以保證封孔質(zhì)量。從大壩根底的安全動身，盡可能不承受人工封孔法。三、灌漿過程中特別狀況的處理冬季灌漿施工當日平均溫度在5℃以下，或日平均溫度雖在5℃以上，但日最低溫度在－3℃以下時，要實行防寒、防凍、保溫措施。如將灌漿泵及槳液攪拌設備安置在能防寒的工作室內(nèi)、室溫保持105℃；一切管路都要有保溫措施．用熱水攪拌漿液；灌漿完畢后，灌漿機械和管路中的積水或漿液要全部沖洗放凈等。此外，還要準時把握漿液溫度的變化。高溫下灌漿施工高溫季節(jié)施工留意防熱降溫措施30℃；避開灌漿材料及管路受到曝曬熱措施等。有涌水狀況下灌漿施工遇到有承壓水時，鉆孔內(nèi)將消滅有揚壓刀的涌水現(xiàn)象，這種狀況對灌漿很不利。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝固的水泥漿沖出，灌漿質(zhì)量難以保證，同時施工也很困難，因此必需在施工工藝上實行特別措施。通常承受壓力并漿法、濃漿完畢法、或者化學灌漿〔如丙凝〕處理。壓力并裝法是按一般正常的狀況進展灌漿，到達完畢標準時，改10:l~8:l的稀漿或清水進展并漿，以一樣的壓力連續(xù)循環(huán)灌注4~8關(guān)閉回漿管和進漿管的閥門，使灌入的漿液仍臨時處于受壓狀態(tài)．待凝確定時間后，翻開閥門，檢查無往外涌水即可。0.5:1的濃漿灌注，此時漿液中要加促凝劑。當回漿濃度也達0.5:1時，續(xù)灌30不向外返漿返水，則閉漿工作即行完畢。閉漿時間是依據(jù)灌漿前的涌水壓力而定一般6~12小時。為了防止射漿管被水泥漿分散于孔內(nèi)，可承受內(nèi)管活動式灌漿塞。當用上述兩法處理效果不顯著時，則可改用化學灌漿〔如丙凝〕處理。在滲透性報的巖層中越漿施工，常承受以下幾種措施：降低灌注壓力用低壓甚至用自流式灌漿；待裂隙中漸漸布滿漿液，降低流淌性后，再漸漸上升壓力，按正常的施工要求進展灌漿。量，反復進展灌注，達最終灌漿完畢標準時泥漿為止。(3〕,,,限制共流淌范圍,不使流失過遠,待單位,,,灌至條例完畢條件時為止。(4)間歇灌漿每連續(xù)灌注確定時間，暫停灌漿增大壓力的狀況下適用。上述幾種方法可單獨或綜合使用，視具體狀況而定。地表冒漿與串漿的處理(1〕地表冒漿在灌漿過程中，漿液沿裂隙或?qū)用嫱洗髅俺龅孛妫Q為地表冒漿。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在灌漿孔段與漿液集中范圍小、孔壁四周需要灌漿的裂隙難以灌好，結(jié)合的密實性也差。對冒漿的處理需急躁細致，有時可能要反復屢次處理。一般先是在冒漿處用碎麻、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。如果冒漿孔成片，則可考慮在其上加蓋板壓住。假設無效，則降壓、轉(zhuǎn)變漿液濃度，增加水泥含量，加人適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等方法處理。(2)串漿灌漿過程中漿液從其他鉆孔內(nèi)流出，這種現(xiàn)象叫串漿。發(fā)生的緣由是：在巖層中裂隙多，相互串連造成串漿通咱；壓力較高、裂隙發(fā)育、孔距較小等。發(fā)生串漿不僅影響灌漿質(zhì)量，且鋪張水泥。處理的方法是．1〕假設估量到可能會串漿，則加大第I次序孔的間距，并適當?shù)匮娱L相鄰二個次序孔灌漿的間隔時間，承受自上而下分段灌漿方法；〔2〕串漿孔和灌漿孔同時灌漿。四、帷幕灌漿質(zhì)量和效果的檢查：檢查的內(nèi)容：〕對整個帷幕灌漿孔的單位吸水量進展分析?？椎呐盼患肮酀{次序?qū)挝晃渴怯杏绊懙囊院蟮膶鳒p?！?〕整理各排各序孔的單位注水量及其變化狀況，找出單位注水量和灌注次序的關(guān)系曲線，并與單位吸水量和灌注次序的關(guān)系曲線比照，以推斷帷幕的灌漿質(zhì)量?！炽@設檢查孔，作滲透試驗和取巖樣作檢查?！陈裨O測壓管，以觀測孔內(nèi)的水頭，檢查帷幕灌漿后的揚壓力。灌漿塞時間:2023-09-2910:23來源:“:///“作者:天津賽智點擊: 544次結(jié)構(gòu)：灌漿塞由內(nèi)膠層、增加層、中膠層、外膠層組成。特點：灌漿塞在承受內(nèi)部正向壓力下，管體縮短，直徑變呈膨脹狀態(tài)，實現(xiàn)封孔功能。用途：c、用于隧道開采，地下及水下澆鑄d、用于水利地下勘探。400-600米使用方法及常見問題:號規(guī)格內(nèi)徑mm 外徑mm

適用孔徑

自由狀態(tài)工作壓力

工作狀態(tài)下耐壓強度(MPa)mm mm

試驗壓力≥ 爆破壓力≥+5ZF-19 19±0.5 39±2 5065

15 30 37.5-4+8ZF-A2222±0.539±25080-461216+8ZF-B2222±0.539±25060-261216+8ZF-A3232±0.550±25690-461216+8ZF-B3232±0.550±25670-361216+8ZF-A3838±0.855±2659061216-4+8ZF-B3838±0.855±26570-361216+8ZF-A4545±0.863±275100-441216+8ZF-B4545±0.863±27580-341216+8ZF-A5151±170±291110-441216+8ZF-B5151±170±29195-341216+8ZF-A6464±183±2110120-441216+8ZF-B6464±183±2100100-341216+8ZF-A7676±194±21201302612-4+8ZF-B7676±194±2120120-22612氣(液)壓灌漿塞使用方法及常見問題及解決方法一、使用方法

時間:2023-10-2613:39來源:未知作者:admin點擊: 172次1、連接全部管路系統(tǒng)，上緊全部絲扣，接通氣(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口〔或一端封閉的鋼管內(nèi)試壓，檢查接頭是否泄漏，放進孔內(nèi)備用。2、翻開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞漸漸膨脹，留意充氣壓力必需大于灌漿壓力2/3，到達預定壓力即可灌漿。3、灌漿開頭時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預定灌漿壓力，否則簡潔形成較大壓差。灌漿時應經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如削減應即時加補。4、灌漿時間較長時，必需檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應停頓灌,放掉壓力,,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。5、完畢灌漿時，必需先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。6、灌漿完畢后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣0.5MPa，即可進展循環(huán)沖洗。7、灌漿塞取出后，將水管分別與進漿管、回漿管連接沖洗。8,全部管路必需平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。9、長時間使用后，應將灌漿塞下端拆開進展清洗，上黃油。10、鉆孔覺察時有較長裂隙或較裂開時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排，可預防卡塞。二、安全使用操作規(guī)程1、在灌漿預備時，應選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力5Mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm75型灌漿塞，孔徑為75mm58mm65型灌漿塞，孔徑為110mm72mm91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即565Mpa以上，則選與孔徑相匹配的灌漿塞。2、在灌漿開頭時，連接好全部管路系統(tǒng)，將灌漿塞放在與孔徑相應的一端封閉的鋼管內(nèi)試灌，檢查管路系統(tǒng)是否正常，灌漿塞堵塞效果是否能到達孔內(nèi)灌漿要求。3、灌漿的堵塞壓力應大于灌漿壓力的2~3Mpa4、灌漿過程中每30min檢查一次堵塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。5、灌漿完畢時，應首先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞堵塞的壓力，嚴禁先卸掉灌漿塞堵塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。6、如多孔一起灌漿時，全部管路必需開，不得交纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其他孔的安全。7、灌漿時應在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護措施，以防卡塞。8、灌漿塞如使用時間較長，必需將滑動端拆開清洗，加黃油。三、常見問題及解決方法現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、堵塞時間短，常常卸壓。緣由：上、下端內(nèi)〝O〞型圈破損。O〞型圈，更換密封圈。現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。緣由〔1〕：賽智灌漿塞氣囊內(nèi)進入水泥漿或滑動接頭內(nèi)的O〞型圈被水泥灰漿固死，不能正?；瑒印＝鉀Q方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如00〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。緣由〔2〕：滑動接頭內(nèi)工差較小，滑動不順暢。解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內(nèi)擴大?，F(xiàn)象：灌漿塞灌漿時向外滑動。2-3Mpa.解決方法：向灌漿塞加堵塞壓力到規(guī)定壓力?，F(xiàn)象：灌漿塞氣囊外表漏水、漏氣。緣由：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。解決方法：更換氣囊。現(xiàn)象：卡塞，賽智灌漿塞無法正常取出。緣由〔1〕：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。﹙水﹚管和進漿管及回漿管綁扎在一起﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。緣由〔2〕：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。解決方法：下灌漿塞前，依據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護好孔口，嚴防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。緣由〔3〕：20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正常回位。②將進漿管、回漿管置換即進管改用回漿管，回漿管改用進漿管。③灌漿完畢后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。④取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。緣由〔4〕：灌漿塞選型不配套。1mm的孔徑75型灌漿塞。緣由〔5〕：卸壓閥卸壓后，時間短，灌漿塞沒有正常回位就取塞。解決方法：卸壓閥卸壓后，請休息15分鐘再取塞。緣由〔6〕：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒有正?；匚?，摩擦力較大。解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請改用氣壓。灌漿自動記錄儀在灌漿施工中的應用與維護概述

時間:2023-10-1213:51來源:未知作者:admin點擊: 284次灌漿自動記錄儀是利用單片機技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)研制開發(fā)的自動記錄灌漿施功能也漸漸完善，從而進一步地提高了灌漿施工過程把握的自動化程度。儀器簡介組件。灌漿自動記錄儀主要由主機、流量計、壓力傳感器、水灰比傳感器、穩(wěn)壓電源、數(shù)據(jù)存儲器、通訊及資料治理軟件等局部組成。工作流程。CPU把握數(shù)據(jù)隨時間而變化的過程曲線描繪在打印機記錄紙上。工作原理及技術(shù)指標。壓力傳感器〔壓力變送器〕。0～10MPa，精度15%滿量程。流量計。0～150L/min，10%。水灰比傳感器〔比重計〕。以滿足使用要求，但在確定范圍內(nèi)對人體有輻射作用，且不便保存，不易被施工人員承受，一般沒有使用。使用較多的是壓差式液面?zhèn)鞲衅鳎瑝翰钍揭好鎮(zhèn)鞲衅鳌?.9～2.0g/cm3，精度5%FS。功能特點。國內(nèi)使用的型灌漿自動記錄儀一般具有以下功能特點：力、流量和比重三參數(shù)。主機形式是集計算機、傳感器接口、打印、繪圖功能于一體，密封式機箱、分析功能。測量信號的拾取承受國際先進的傳感器技術(shù)測記參數(shù)，測量精度高。統(tǒng)計分析。安裝意圖,安裝完成后，應由專業(yè)技術(shù)人員負責調(diào)試工作，在將各被測參數(shù)的誤差調(diào)至最小或允許范圍內(nèi)前方可使用。檢定確度，必需定期進展檢定與校驗。儀器的檢定分為周期檢定和非周期檢定。41周期檢定。1～2周進展一次。2非周期檢定。對有以下狀況的儀器需由專業(yè)技術(shù)人員進展檢定〔校驗〕前方可投入正常使用：安裝〔或啟用封存〕的灌漿自動記錄儀；經(jīng)修理后的灌漿自動記錄儀；(3)更換了流量計、壓力計、水灰比傳感器等主要組件的灌漿自動記錄儀。保養(yǎng)與維護儀器的保養(yǎng)與維護工作。一般性保養(yǎng)和留意事項。測合格方可使用，嚴禁使用人員拆卸，防止故障擴大。主機。40℃可能使主機工作不穩(wěn)定。顯示器應避開高溫及陽光直射，否則影響工作穩(wěn)定性及壽命；避開非正常關(guān)機，強行在程序運行中關(guān)機，易喪失校測參數(shù)；不要常常翻開打印機蓋，防止異物、粉塵、水漿濺入主機，損壞主機及打印機的打印頭。主機不用時，應關(guān)上機蓋，長期不用時，應存放在溫度較低處；1～2周更換一次主機箱內(nèi)的枯燥劑；信號傳輸線使用時應懸空走線，避開壓、砸、拉斷信號線，制止將其淹埋在水泥漿中。流量計。際通過流量計的流向全都；支撐，減小管道造成的震驚；滿液體。在水平或傾斜安裝時，則兩電極的軸線必需處于水平位置；測量誤差；10×DN〔測量管內(nèi)直徑〕，以免造成流體擾動，增加測量誤差；40℃可能使流量計工作不穩(wěn)定；灌漿完畢后，應將流量計測量管內(nèi)沖洗干凈