常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)

常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)〔有的裝置設(shè)有初餾塔或閃蒸塔，閃蒸出局部輕組分后再進(jìn)入常壓爐。到達(dá)肯定溫度〔370℃〕后，經(jīng)轉(zhuǎn)油線制后進(jìn)入貯槽。常壓重油經(jīng)塔底泵送入減壓塔加熱爐加熱〔395℃〕后，經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓分餾塔，減壓塔汽化段壓力為80-100mm汞柱，有3-4低溫〔≤120℃〕HS-HCl-H2O2HS-HCl-HO2 2器系統(tǒng)。對(duì)于碳鋼為均勻腐蝕，0Cr13則為氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。氯化氫和硫化氫在沒有液態(tài)水時(shí)對(duì)設(shè)備腐蝕很輕，或根本無腐蝕〔如常壓塔頂部封頭及常頂餾出線氣相部位。但在氣液相變部位，消滅露水之后，則形成H2S-HCl-H2O備造成嚴(yán)峻腐蝕。HS-HCl-HOC、pH2 2C－HS-HCl-HO型腐蝕環(huán)境中，HCl的腐蝕是主2 2要的。HClHClpH值：由于氯化物的水解以及原油中硫化氫的逸出，在蒸如某廠第一套常減壓裝置投產(chǎn)時(shí)，加工原油的含鹽量達(dá)15.5mm/a1.54mm/a。這29114同防腐措施下的空冷器的腐蝕率：4〔mm/a〕防腐措空冷出施 空冷入口口脫鹽不第一周期不明顯1.30佳其次周期脫鹽2.331.23

注注

0.24 0.07<0.1 不明顯置常頂換熱器E24/1出、入口和空冷器A-1/12.5mm/a。工藝防護(hù)措施對(duì)于HS-HCl-HO2 2A蝕發(fā)生的根本方法。通過有效的脫鹽，實(shí)現(xiàn)脫后原油含鹽3mg/L以下，可對(duì)低溫部位腐蝕進(jìn)展有效的掌握。此外，原油電脫鹽Na+離子，防止后部加工裝置的催化劑中毒。而且原油56原油電脫鹽后的技術(shù)掌握指標(biāo)。5電脫鹽破乳劑和水的掌握條件≯40注水水質(zhì)注水位置注水方式

泵注除鹽水或穎水≯10泵注6原油電脫鹽后的技術(shù)掌握指標(biāo)工程名稱工程名稱脫后含鹽脫后含鈉離子污水含油指標(biāo)≤3≤0.3≤1≤200測定方法GB6532-86GB260-77B入量。如此對(duì)后加工和產(chǎn)品質(zhì)量無不良影響。氫氧化鈉從原油接力泵〔出口分出1升秒左右的脫堿噴嘴一般承受φ32×2.50Cr18Ni10Ti1m8向向下。C蒸餾裝置塔頂?shù)母g，其主要表現(xiàn)為HCl含有有機(jī)和無機(jī)的氯化物，并且在開采和運(yùn)輸過程中，又會(huì)有大量的氯化物參加到原油中。HCl生成HCl。在溫度較高的狀況下。由于系統(tǒng)中的水是以水蒸氣的形式存在，所以HCl不能和水形成鹽酸溶液，因而此時(shí)的HCl不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在初餾塔、常壓塔和減壓塔塔頂系統(tǒng)中，由于隨著溫度的降在系統(tǒng)中的相變區(qū)域，由于只有極少量的水滴形成，而HCl析特性又是極易溶于水的，因而大量的氯化氫均進(jìn)入少量的初期pH值格外低，對(duì)設(shè)備造成在空冷器和水冷器四周的緣由。掌握常減壓塔塔頂系統(tǒng)的HCl腐蝕的重要手段是承受中和劑pH值，同時(shí)承受成時(shí)機(jī)，從而減輕設(shè)備的腐蝕。腐蝕的重要手段，但是有以下缺點(diǎn)：在大多數(shù)應(yīng)用中，氨不會(huì)與初期冷凝水一起凝析，NH3與HCl50%的游離HCl5%HCl20%NH3中和HCl仍舊有HClNH4Cl成垢下腐蝕。在不同pH值的狀況下，注氨會(huì)與H2S形成硫氫化銨和硫化銨，其水解同樣造成腐蝕。pH值掌握在所需的范圍。國外大量承受注液體有機(jī)胺來替代注氨工藝，有機(jī)胺中和力量強(qiáng)，能快速進(jìn)入初期HClH2S的腐蝕問題，pH掌握對(duì)于塔頂系統(tǒng)的腐蝕掌握是相當(dāng)重要的，當(dāng)5HClpH8，HS2pH6-7pH值掌握在這個(gè)范圍，而使用有機(jī)胺時(shí)，則較簡潔到達(dá)。7.5-85要是由于氨的中和力量差，且pH值難以掌握。目前從常減壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的破壞看，垢下腐蝕破壞占80%20FeS占70-80%pH值一般掌握在5.0-55免產(chǎn)生垢下腐蝕。D在使用有機(jī)胺作中和劑的同時(shí)，還應(yīng)使用成膜緩蝕劑。塔頂性”頭部附著于金屬外表，尾部則溶于水中，在某些“極性”頭部排列不嚴(yán)密的地方，水分子仍有可能接觸并攻擊金屬外表，造成腐蝕。油溶性緩蝕劑在進(jìn)入系統(tǒng)后，其“極性”頭部附著于金即使在某些“極性”頭部排列不甚嚴(yán)密的地方，由于非極性尾部所在油層的保護(hù)，水分子照舊難以接觸到金屬外表，有效地保護(hù)了設(shè)備外表。成膜緩蝕劑的品質(zhì)表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是“極性”頭部與金屬外表結(jié)合的強(qiáng)度，一是對(duì)系統(tǒng)中缺陷膜的修復(fù)力量。由于塔頂保護(hù)和修復(fù)作用。塔頂揮發(fā)線注緩蝕劑可以對(duì)注入點(diǎn)以后一系列設(shè)備進(jìn)展防既掌握腐蝕又不影響正常操作。1徑φ18×2.5mm1m8上游。E、揮發(fā)線注水注氨后塔頂餾出系統(tǒng)可能消滅氯化銨沉淀，不但影響冷凝冷可以使冷凝冷卻器的露點(diǎn)部位外移，稀釋腐蝕介質(zhì)濃度，從而保護(hù)冷凝設(shè)備。1φ40mm?；刈⒈景惭b一注水泵即可。1防腐構(gòu)造設(shè)計(jì)用碳鋼制作空冷器和冷凝器時(shí)，入口處為兩相流時(shí)，入口流壓塔頂原用“U孔。整修后又運(yùn)行117天，停工檢查，腐蝕穿孔以及用小錘錘擊23.784%6m/s的要求。常頂空冷器入口部位加保護(hù)套，一般空冷器在距入口端約0.7mm的防止該部位嚴(yán)峻的腐蝕以及插入鈦管后可能導(dǎo)致的縫隙腐蝕。220℃的設(shè)備、管線，在制造時(shí)應(yīng)避開內(nèi)壁消滅突介質(zhì)的均勻分布，防止介質(zhì)分布不勻引起一些部位的局部腐蝕加可以大大減緩對(duì)進(jìn)料區(qū)塔壁的沖蝕，據(jù)調(diào)查，切向進(jìn)料碳鋼擋板12mm/a4mm/a1.1.3腐蝕監(jiān)控技術(shù)續(xù)腐蝕監(jiān)控技術(shù)以監(jiān)測腐蝕的程度，假設(shè)腐蝕高于目標(biāo)掌握值〔0.2mm/a〕應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)對(duì)常減壓塔頂系統(tǒng)可在以下部位設(shè)置腐蝕監(jiān)控：常壓塔塔頂循環(huán)回流線；減壓塔塔頂冷凝器出口。另外，對(duì)于常減壓塔頂系統(tǒng)各種化學(xué)分析監(jiān)控必需日常進(jìn)pH值、鐵離子、氯離子、硫化氫等掌握工程進(jìn)展化學(xué)分析，進(jìn)一步了解腐蝕的具體狀況。S-HS-RSH-RCOOH22S-RSH-RCOOH 型腐蝕集中在減壓爐、減壓轉(zhuǎn)油線及減有銳角邊的蝕坑和蝕槽。S-HS-RSH-RCOOH 型腐蝕的影響因素除去環(huán)烷酸濃度〔酸2流速增加，腐蝕速率也增加。的腐蝕。0Cr18Ni10Ti3