常減壓裝置的腐蝕與防護

常減壓裝置的腐蝕與防護〔有的裝置設有初餾塔或閃蒸塔，閃蒸出局部輕組分后再進入常壓爐。到達肯定溫度〔370℃〕后，經轉油線制后進入貯槽。常壓重油經塔底泵送入減壓塔加熱爐加熱〔395℃〕后，經轉油線進入減壓分餾塔，減壓塔汽化段壓力為80-100mm汞柱，有3-4低溫〔≤120℃〕HS-HCl-H2O2HS-HCl-HO2 2器系統(tǒng)。對于碳鋼為均勻腐蝕，0Cr13則為氯化物應力腐蝕開裂。氯化氫和硫化氫在沒有液態(tài)水時對設備腐蝕很輕，或根本無腐蝕〔如常壓塔頂部封頭及常頂餾出線氣相部位。但在氣液相變部位，消滅露水之后，則形成H2S-HCl-H2O備造成嚴峻腐蝕。HS-HCl-HOC、pH2 2C－HS-HCl-HO型腐蝕環(huán)境中，HCl的腐蝕是主2 2要的。HClHClpH值：由于氯化物的水解以及原油中硫化氫的逸出，在蒸如某廠第一套常減壓裝置投產時，加工原油的含鹽量達15.5mm/a1.54mm/a。這29114同防腐措施下的空冷器的腐蝕率：4〔mm/a〕防腐措空冷出施 空冷入口口脫鹽不第一周期不明顯1.30佳其次周期脫鹽2.331.23

注注

0.24 0.07<0.1 不明顯置常頂換熱器E24/1出、入口和空冷器A-1/12.5mm/a。工藝防護措施對于HS-HCl-HO2 2A蝕發(fā)生的根本方法。通過有效的脫鹽，實現脫后原油含鹽3mg/L以下，可對低溫部位腐蝕進展有效的掌握。此外，原油電脫鹽Na+離子，防止后部加工裝置的催化劑中毒。而且原油56原油電脫鹽后的技術掌握指標。5電脫鹽破乳劑和水的掌握條件≯40注水水質注水位置注水方式

泵注除鹽水或穎水≯10泵注6原油電脫鹽后的技術掌握指標工程名稱工程名稱脫后含鹽脫后含鈉離子污水含油指標≤3≤0.3≤1≤200測定方法GB6532-86GB260-77B入量。如此對后加工和產品質量無不良影響。氫氧化鈉從原油接力泵〔出口分出1升秒左右的脫堿噴嘴一般承受φ32×2.50Cr18Ni10Ti1m8向向下。C蒸餾裝置塔頂的腐蝕，其主要表現為HCl含有有機和無機的氯化物，并且在開采和運輸過程中，又會有大量的氯化物參加到原油中。HCl生成HCl。在溫度較高的狀況下。由于系統(tǒng)中的水是以水蒸氣的形式存在，所以HCl不能和水形成鹽酸溶液，因而此時的HCl不會對設備造成腐蝕。在初餾塔、常壓塔和減壓塔塔頂系統(tǒng)中，由于隨著溫度的降在系統(tǒng)中的相變區(qū)域，由于只有極少量的水滴形成，而HCl析特性又是極易溶于水的，因而大量的氯化氫均進入少量的初期pH值格外低，對設備造成在空冷器和水冷器四周的緣由。掌握常減壓塔塔頂系統(tǒng)的HCl腐蝕的重要手段是承受中和劑pH值，同時承受成時機，從而減輕設備的腐蝕。腐蝕的重要手段，但是有以下缺點：在大多數應用中，氨不會與初期冷凝水一起凝析，NH3與HCl50%的游離HCl5%HCl20%NH3中和HCl仍舊有HClNH4Cl成垢下腐蝕。在不同pH值的狀況下，注氨會與H2S形成硫氫化銨和硫化銨，其水解同樣造成腐蝕。pH值掌握在所需的范圍。國外大量承受注液體有機胺來替代注氨工藝，有機胺中和力量強，能快速進入初期HClH2S的腐蝕問題，pH掌握對于塔頂系統(tǒng)的腐蝕掌握是相當重要的，當5HClpH8，HS2pH6-7pH值掌握在這個范圍，而使用有機胺時，則較簡潔到達。7.5-85要是由于氨的中和力量差，且pH值難以掌握。目前從常減壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的破壞看，垢下腐蝕破壞占80%20FeS占70-80%pH值一般掌握在5.0-55免產生垢下腐蝕。D在使用有機胺作中和劑的同時，還應使用成膜緩蝕劑。塔頂性”頭部附著于金屬外表，尾部則溶于水中，在某些“極性”頭部排列不嚴密的地方，水分子仍有可能接觸并攻擊金屬外表，造成腐蝕。油溶性緩蝕劑在進入系統(tǒng)后，其“極性”頭部附著于金即使在某些“極性”頭部排列不甚嚴密的地方，由于非極性尾部所在油層的保護，水分子照舊難以接觸到金屬外表，有效地保護了設備外表。成膜緩蝕劑的品質表現在兩個方面：一是“極性”頭部與金屬外表結合的強度，一是對系統(tǒng)中缺陷膜的修復力量。由于塔頂保護和修復作用。塔頂揮發(fā)線注緩蝕劑可以對注入點以后一系列設備進展防既掌握腐蝕又不影響正常操作。1徑φ18×2.5mm1m8上游。E、揮發(fā)線注水注氨后塔頂餾出系統(tǒng)可能消滅氯化銨沉淀，不但影響冷凝冷可以使冷凝冷卻器的露點部位外移，稀釋腐蝕介質濃度，從而保護冷凝設備。1φ40mm。回注本安裝一注水泵即可。1防腐構造設計用碳鋼制作空冷器和冷凝器時，入口處為兩相流時，入口流壓塔頂原用“U孔。整修后又運行117天，停工檢查，腐蝕穿孔以及用小錘錘擊23.784%6m/s的要求。常頂空冷器入口部位加保護套，一般空冷器在距入口端約0.7mm的防止該部位嚴峻的腐蝕以及插入鈦管后可能導致的縫隙腐蝕。220℃的設備、管線，在制造時應避開內壁消滅突介質的均勻分布，防止介質分布不勻引起一些部位的局部腐蝕加可以大大減緩對進料區(qū)塔壁的沖蝕，據調查，切向進料碳鋼擋板12mm/a4mm/a1.1.3腐蝕監(jiān)控技術續(xù)腐蝕監(jiān)控技術以監(jiān)測腐蝕的程度，假設腐蝕高于目標掌握值〔0.2mm/a〕應準時實行相應對常減壓塔頂系統(tǒng)可在以下部位設置腐蝕監(jiān)控：常壓塔塔頂循環(huán)回流線；減壓塔塔頂冷凝器出口。另外，對于常減壓塔頂系統(tǒng)各種化學分析監(jiān)控必需日常進pH值、鐵離子、氯離子、硫化氫等掌握工程進展化學分析，進一步了解腐蝕的具體狀況。S-HS-RSH-RCOOH22S-RSH-RCOOH 型腐蝕集中在減壓爐、減壓轉油線及減有銳角邊的蝕坑和蝕槽。S-HS-RSH-RCOOH 型腐蝕的影響因素除去環(huán)烷酸濃度〔酸2流速增加，腐蝕速率也增加。的腐蝕。0Cr18Ni10Ti3