雨水暗溝施工方案實用文檔

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4*2雨水暗溝施工方案雨水暗溝施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況4＊2雨水暗溝是濟南市華山片區(qū)市政道路工程第IV標段分項工程，根據濱河集團下發(fā)的工作聯系單HS—SZ-HHL-（項目部)—L2021-005JIHS-SZ—HHL—(項目部）-L2021—007，因為環(huán)湖南路和環(huán)湖北路（三號路以西段）道路橫斷面調整,及片區(qū)雨水排水調整，對原雨水工程進行設計變更.變更內容如下：K0+000至K0+450段,原雙側雨水管道調整為4＊2雨水暗溝，環(huán)湖南路向南排放至清河北路現有雨水暗溝,本段調整平面及縱段。根據圖紙設計，至K0+437.19段，4*2雨水暗溝改變環(huán)湖南路走向，轉向至直線方向清河北路原狀雨水暗溝K0+596.50段對接。變更后的雨水暗溝,位于環(huán)湖南路K0+000至K0+450段道路中心線，鋼筋混凝土主體結構，預制C30鋼筋混凝土蓋板,每隔15米設置一道變形縫,兩側會談按照本工程管道回填要求，位于路面結構層部應滿足結構要求.地基承載力要求不小于120KPa。兩側雨水支管接入雨水暗溝，檢查井蓋板為預制，檢查井要求參考標準圖集。編制依據《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG—TF50-2021）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1—2021）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2021）?！朵摻顧C械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2021）?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》（JGJ18—2021）?！督ㄖY構荷載規(guī)范》（GB50009-2021）?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2021）?！督ㄖ鼗A設計規(guī)范》（GB50007—2021)?！督ㄖ鼗幚砑夹g規(guī)范》（JGJ79—2021)?！督o水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程》(CECS137:2021）?！督ㄖ又ёo技術規(guī)范》（JGJ20—2021).《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GBT11836-2021）。濟南市市政工程設計研究院提供的施工圖紙。其他相關規(guī)范及要求。工程特點、難點現狀地下障礙物電力溝在用，障礙部分無法施工.原地址條件為建筑垃圾回填，地基承載力不明.地下水位高，降水效果不明顯。結構物西側為在建樓房、深基坑,基坑存在安全隱患。結構東側為原有渣土存放，未清理，基坑周邊側限壓力大，施工期間存在不穩(wěn)定因素。K0+170-K0+450段現狀為中海集團出入口，封閉需協(xié)調。受環(huán)保政策影響，施工時間節(jié)點限制。受環(huán)保政策影響，施工材料進場受限制。本段為2021.10.1國際馬拉松比賽場地,工期影響。因路基需要換填，渣土存放、運輸影響。施工位置圖結構斷面圖施工工藝施工思路因地質原因現狀溝槽土方為回填建筑渣土,存在不密實，雜填土、生活垃圾等情況，考慮結構后期使用功能,對現狀渣土清運。因同向電力隧道溝槽與雨水溝槽間隔2米左右，考慮放坡系數，中間部分土方無法停滯,存在塌方等安全隱患。決定采用與電力溝槽同槽施工，電力隧道與雨水暗溝同步施工的施工工藝.開工前，環(huán)湖路1標段已經進行井點降水作業(yè),但降水效果不能滿足施工條件。根據以往工程經驗決定采用明排降水,充分利用兩結構中間2。75米隔離帶,間隔10米做磚砌集水坑，用流水槽連接,溝槽上部安裝排水主管,引致原雨水溝槽，排入小清河。地基處理參考K0+456—K1+640段地基處理方式，40+40毛石灌漿混凝土的地基處理工藝.施工順序施工準備-—測量放線———基坑開挖-——地基處理(降水作業(yè)）---墊層-——鋼筋綁扎---模板制作—-—混凝土澆筑—--蓋板吊裝---下一道工序施工工藝施工準備開工前，對現狀根據物探圖進行探坑排查，查清地下管線、結構等使用功能,與新建結構物的關系。地面排查障礙物，周邊建筑物，地形地貌等情況，形成排查報告?zhèn)溆?積極組織機械、車輛，施工用材料的進場計劃，做施工備用計劃。組建強有力的領導班子，編制人員計劃，確保24小時的施工能力.組織精干的技術力量，對圖紙、資料等進行審查,組織各相關單位圖紙會審,編制施工用數據，制定規(guī)范標準，對參加施工人員進行培訓工作.對需要變更內容做好工作聯系單,提前與個相關單位溝通聯系，不因現場情況耽誤施工進度。規(guī)劃運輸便道、硬化施工便道,保證運輸車輛的載重通行。測量放線利用gps根據測繪院交底的導線點及監(jiān)理工程師批準的加密導線點成果將施工段內所需開挖的中線及開挖上口線、底口線測量放樣，撒白灰做好標記。溝槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。機械開挖前根據雨水暗溝中線和地質水文資料來確定了開挖方案，測放開挖邊線時，進行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。現場施工員、施工隊長、機械操作手明確開挖寬度、深度，用水準儀跟蹤開挖過程,嚴格控制開挖深度，根據實際需要確定比例放坡，溝槽兩邊留1米操作面,所測量放樣保證底口寬度；及時復測開挖深度、寬度，做好測量數據記錄，人員換崗時,嚴格交接測量數據，按照開挖斷面數據進行下步工作.基坑開挖本工程基坑設計按照與電力隧道部分同槽施工，電力隧道底標高根據設計要求高差約+5cm左右，基本持平。同槽施工，考慮地基處理高度，土方開挖高程在一個高度施工，高差部分人工修整，機械部分高程控制忽略不計。開挖基坑斷面圖：開挖土方便道示意圖:溝槽開挖采用機械配合人工法，開挖深度嚴格按照施工圖及優(yōu)化開挖方案進行,(機械開挖時在距設計底標高0。3米時,采用人工開挖，避免擾動基底土質）,開挖至設計基底時（根據設計圖及現場勘查的里程樁號內不同基底濕段和過濕段），進行地基承載力檢測,按設計要求大于120kpa,并報驗監(jiān)理、項目管理、設計、甲方進行基底驗收，基底土質不滿足承載力要求時,按毛石灌漿換填0.8米深基底處理進行變更。按設計開挖斷面上口寬度為14。35米,底口寬度為12。45米，安排兩臺360挖機前后交錯開挖（增加開挖效率，避免滲水泡槽），開挖控制：左側挖機開挖寬度為6。45米，右側挖機開挖6米，前后挖機相距20米。按現場指定堆土點距離每臺挖機暫安排3臺車（可根據實際靈活調配），堅持挖機不間斷作業(yè)模式.溝槽開挖至基底后采用人工或者機械整平(因底口寬度較寬，可采用50小挖機進行整平)，依照規(guī)范要求，高程偏差為0—30mm，中線偏差為50mmm，分段開挖完成后嚴格按程序報驗并做好原始記錄，驗收合格的部分及時上報驗收資料及留存現場會簽單.溝槽開挖檢驗標準序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程±20兩變形縫之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩變形縫之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩變形縫之間6用坡度尺檢驗每側計3點基底處理：按原電力隧道地基處理要求，開挖至底標高-0.8米后進行毛石灌漿換填并壓實，通知相關單位報驗并計量，毛石灌漿換填寬度控制在墊層寬度外1米。降水施工本工程因工期緊，任務重，采用井點降水會滯后工期，采用明排降水的施工工藝，基坑開挖形成后,間隔10米做磚砌降水井，集水坑位置在兩結構物間隔地段，集水坑用人工挖導流槽連接。用污水泵抽至降水主管道,設置專人看護,記錄降水記錄。降水系統(tǒng)集水井斷面圖：降水系統(tǒng)導流槽斷面圖：降水平面布置圖：鋼筋制作安裝（1)準備工作認真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙,熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應的技術措施。寫好技術交底。將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化,保證技術交底與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。勞動力準備。為優(yōu)質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍.對鋼筋工種人員嚴格把關,所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部門考核合格后予以確認。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于100%，合格后可使用.合格鋼筋進場后分類堆放整齊,對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后使用.（2)構造要求鋼筋結構構造措施嚴格按《混凝土結構施工圖——平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（00G101)和相關設計圖紙要求執(zhí)行。鋼筋保護層及放樣尺寸等按設計圖紙要求及現行規(guī)范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB54-2002）規(guī)范執(zhí)行.(3）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式,綁扎接頭位置：墻體鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設計要求;要求同一截面不得超過接頭數量的50%；搭接長度不得小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋配料與加工做好節(jié)點放樣，根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙,使一些特殊構造部位變得清楚明了,重點突出,在鋼筋配料及使用時簡單易行。根據配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單.配料單中標明鋼筋部位。鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度.所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致.并在加工過程中經常核對。鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(5）鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊,確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱檢合格后,方可澆筑混凝土。墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后,綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正.先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3m),然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置.然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋.(6）鋼筋定位措施鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用預制混凝土墊塊；鋼筋定位措施：對于墻體鋼筋，由于根據設計圖紙要求,先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網架,因而很好地保證了鋼筋位置.電纜溝底板和現澆頂板上部主筋要增設馬凳筋支撐，馬凳筋采用Φ12螺紋鋼制作，每平方米布設1根,以確保橋身底板、頂板澆注混凝土時鋼筋不變形及保持鋼筋間距.模板制作安裝模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質量要求高的特點,因此選擇模板時，以保證質量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則,為加快支模速度和模板周轉及確保混凝土表面質量，并考慮到結構尺寸規(guī)則、形式單一，確定模板方案為：墻、板均采用12mm厚的覆膜竹膠板作為模板。模板支撐墻體模板：墻體模板采用12mm覆膜竹膠模板（1220×2440mm），次龍骨選用100×50mm方木，間距為200mm，主龍骨選用Φ48雙鋼管，間距為600mm，墻體采用組合式防水穿墻螺栓，間距600~1000mm，進行對拉加固定位。穿墻螺栓的選擇：墻體模板加固使用組合式防水穿墻螺栓,均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內的螺栓套筒中間增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿;兩端螺桿與中間螺栓套筒采用螺紋連接,可以拆卸重復使用，模板拆除后螺栓套筒采用1：2.5水泥防水砂漿封堵。模板拆除模架拆除：模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原則進行。混凝土結構澆筑后，達到一定強度后，方可拆模。模板拆除日期，應根據混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到的強度來確定。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除（混凝土強度達到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的結構，在混凝土完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料?；炷翝仓?）混凝土澆筑順序結構混凝土采用商品混凝土,混凝土攪拌運輸車運至現場，挖掘機配合下料，插入式振動棒振搗，底板及墻身一次澆筑成型?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷翝仓瓿珊螅S即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。混凝土澆筑按照以上的施工順序進行.為減小工程施工難度，結構施工與溝槽回填交替進行.（2）混凝土澆筑方法澆筑結構混凝土時，采用挖掘機下料施工.由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于350mm.振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥，插點均勻。底板采用平板振搗器,邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用挖掘機進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現爛根。澆筑墻體混凝土時連續(xù)進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時組織好混凝土罐車運輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷涟匆?guī)范要求分層澆筑,分層澆筑厚度為300~350mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預埋件，以防止預埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮50mm。當發(fā)現有變形、移位時立即停止?jié)仓?并應在已澆筑完的混凝土凝結前修整完好。混凝土養(yǎng)護為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。底板、墻身澆筑完畢后及時用土工布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護。保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天.混凝土墻拆模后,及時覆蓋土工布，經常檢查養(yǎng)護情況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板.混凝土成品保護施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發(fā)生位移.混凝土達到拆模強度,經核準后方可拆模，對于重要構件,需經項目總工批準.蓋板預制施工本工程雨水暗溝蓋板采用預制蓋板,整體工程分為標準蓋板，檢查井A、B、C三種型號蓋板。標準蓋板為4.4＊1。98*0.32矩形結構尺寸，A型為4.4＊1.98*0.4矩形結構，B型蓋板為4。4*2。06（1.65)*0。32梯形結構，C型4.4＊1。02（0.81)＊0。32蓋板為梯形結構.C30鋼筋混凝土預制,主體具備安裝條件后期吊裝。預制場建設為配合主體施工，在荷花路南側，新建環(huán)湖路西側作為預制構件場地.對場地進行整平壓實，驗收合格后,對預制構建場地采用水泥穩(wěn)定碎石場地硬化。施工生產用水采用在預制場內做ф50管井,用電在環(huán)湖路施工現場地埋電纜進入，并備用一臺100Kw柴油發(fā)電機。模板選型為提高蓋板質量,選用定制鋼模板。根據數量與工期,模板選型數量如圖：序號規(guī)格型號總塊數模板套數備注14.4*1.98*0。321024.4＊1.98*0.4234。4＊2.06（1。65）＊0。32244.4*1.02（0。81)*0.322蓋板制作施工工藝鋼筋的加工:由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長度≥5d，（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側按保護層厚度安裝墊塊。蓋板模板的安裝：模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性,安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆注施工。混凝土澆筑前應仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內雜物?；炷恋陌韬停翰捎蒙唐坊炷良泄w板用砼，砼運輸采用混凝土罐車運輸，垂直運輸用滑模裝入模板內,應按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足施工規(guī)范要求?；炷恋臐仓喉耪駬v用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1。5倍，與側模保持50-100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件?；炷恋谋砻嫣幚恚荷w板砼澆筑完成后,對砼裸露面及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護：砼養(yǎng)護的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高,砼中水份蒸發(fā)較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，水分過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋,影響砼的整體性和耐久性,此外還因避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害.干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護是克服干縮裂縫的重要方法。養(yǎng)護工藝:砼應該在澆筑完成后的12小時內對混凝土加土工布灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不得少于7天；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應和拌和用水相同.混凝土的脫模：在常溫20℃至30℃之間時，24小時候后開始脫側模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面,砼強度達到設計強度的80％后方可吊運存放蓋板。蓋板的存放:蓋板存放前加以編號及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。資料的整理:準確及時的做好施工資料的整理工作。吊裝采用自卸車運輸到現場，汽車起重機吊裝.蓋板吊裝方案根據蓋板結構，計算出最大蓋板重量，來進行吊車選型。蓋板重量計算表如下：序號規(guī)格型號體積m3重量T備注14.4*1。98＊0。322。787.2224。4*1.98*0.43.489.0434.4＊2。06（1.65）＊0.322。616.7844.4＊1.02(0。81)＊0。321.283.32通過計算，檢查井A型蓋板為最大重量，根據吊裝物重量9.04T查閱汽車起重機吊裝重量表，需要20t吊車的數據。前期準備:清理吊裝現場，確保場地平整，道路暢通，滿足吊裝車輛吊裝需要。

檢查預制板質量,嚴格進行自檢、認真落實互檢、專檢制度。吊裝前觀察板體有無裂縫、缺角,預埋吊環(huán)是否牢固。如若存在質量缺陷，嚴禁吊裝.

檢查吊裝車輛所需的吊具、吊索、鋼絲繩等是否配備齊全，能否滿足吊裝需求。

蓋板定位放線:安裝前在梁上準確標示出蓋板的具體位置。蓋板運輸預制板運輸采用專用運輸車輛，運輸車上要安放大型鋼托架及一定的錨固措施，保證運輸中的穩(wěn)定,防止在運輸過程中蓋板傾覆。

蓋板在車輛上的擺設方向應考慮方便現場吊裝及實際架設要求。蓋板起吊蓋板起吊時應在兩側設置好溜繩，避免蓋板發(fā)生相互碰撞,蓋板落梁時，必須緩慢下降，并在相領板縫間設置好防止碰撞的緩沖措施，如蓋板落梁后位置不準確,必須重新吊起、對位.不得采取撬動或拖動的辦法調整。

蓋板擱置牢固后方可脫鉤。

當蓋板吊裝完成,自檢符合要求后，請監(jiān)理工程師現場檢查確認后，方可進行下一塊蓋板的吊裝。吊裝示意圖施工保證措施1、組織保證措施針對本工程特點及施工難度，在人員配備上，我公司將抽調選派精兵強將，組建強有力的項目管理班子,各施其職，協(xié)作配合，以“精心施工，科學管理，創(chuàng)建一流”為指導思想，用科學的管理、先進的技術、一流的質量，確保工程按期完工。2、物質保證措施我公司擁有雄厚的物質、經濟基礎,具備材料的周轉和串換能力,資金周轉能力及與外部有關單位的協(xié)調能力，可以充分發(fā)揮組織協(xié)調能力、資源集結能力和應急能力強的企業(yè)優(yōu)勢，嚴格按施工進度要求，事先落實資源，確保材料按期進場。機具保證措施基礎施工階段按施工方案配臵所需的設備、運輸機械，保證每日計劃作業(yè)量，作業(yè)人員按照每天兩班配臵，以及時為主體結構工程提供工作面。

現場設兩班組專職修理人員，并配備修理專用工具，對設備隨時進行維修保養(yǎng)，以保證24小時設備的正常運轉，使設備總體保持在最佳狀態(tài)。安全文明施工1、施工現場文明施工措施現場施工人員佩戴安全帽、上崗證件，證件應附照片并寫姓名、單位、崗位等內容.建立文明施工責任制,劃分區(qū)域,明確管理組責人，實行掛牌作業(yè)，做到場地清、整潔齊。施工現場入口處設置移動式宣傳標志,兼做活動圍擋,形成良好的文明施工氣氛。三通一平符合環(huán)境保護要求，做到平整施工場地、清除障礙物，無坑洼；車行道、人行道堅實平整，有良好視野,雨季不存水,出入口之間暢通，必要處設交通標志。對堆料場場內地面進行硬化?，F場材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對水泥、鋼材、木材等材料設置防雨設施和隔潮設施。材料堆放符合文明施工要求，材料堆放整齊、分類明確。施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理措施劃分環(huán)境衛(wèi)生管理責任區(qū)為創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,養(yǎng)成養(yǎng)成良好的文明施工作風,保證職工身體健康，明確劃分施工區(qū)域和生活區(qū)域，將施工區(qū)和生活區(qū)分成若干片，分片包干建立責任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾存放、辦公室、宿舍等都有專人負責,做到責任落實到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經?；⒅贫然?。環(huán)境衛(wèi)生管理措施施工現場環(huán)境要勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路暢通,無堆放物，無散落物，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水順暢。生活垃圾與建筑垃圾分別定點堆放，嚴禁混放，并及時清運。中國核工業(yè)第二二建設CHINANUCLEARINDUSTRY22NDCONSTRUCTIONCO.,LTD。吳楚大道東段道路、排水一期工程雨水口施工方案文件類別管理體系文件層次C修改次數1頒發(fā)部門技術部發(fā)布日期實施日期編制人編制日期審核人審核日期批準人批準日期文件更改記錄單序號章節(jié)號更改內容更改人/日期更改通知單號目錄TOC\o"1—3”\h\u71451工程概況62222編制依據134083施工組織33513.1生產組織的確定66783.2現場施工人員及生產的配備50863.3擬投入的勞動力和機械設備209044原材料組織及供應119254.1原材料的技術要求199394.2原材料的檢驗與驗收89424。3原材料供應519293專項工程施工230565.1施工準備230155.2專項工程施工工藝流程191395.3專項工程的控制點26795.4施工方法108005.5進度計劃116435。6質量控制616228質量保證措施114496。1工程質量程序進行自檢225886.2制定質量保證措施95037安全保證措施3958文明施工及環(huán)境保護措施1工程概況吳楚大道東段道路、排水一期工程雨水管位于道路兩側距道路中心線22米處的花壇和機動車道下方,收集本路段雨水。沿雨水主干管每隔40米左右設檢查井1座;另在車行道兩側相應布置單箅偏溝式雨水口。雨水口與雨水主干管間采用DN300Ⅱ級鋼筋混凝土承插管相連接，用于收集路面雨水，設計路面雨水連接管起點控制埋深1米，坡度0.01.此次工程的單箅偏溝式雨水口共514座，DN300Ⅱ級鋼筋混凝土承插管4982米。2編制依據吳楚大道東段道路、排水一期工程施工設計圖及招投標文件；《城市道路設計規(guī)范》CJJ37-2021;《室外排水設計規(guī)范》GB50014—2006；《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332-2002;《給水排水工程構筑物設計規(guī)范》GB50069—2002；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2021；工程建設標準強制性條文（城市建設供水排水部分）2000版;3施工組織3。1生產組織的確定成立以項目經理為組長,項目生產經理和技術主管為副組長,各部門人員為成員的管理小組。對工程的生產安全、產品質量全面負責。組長：梁化玉，負責項目部正常運轉。副組長：孫明山，負責施工期間各項具體事務。副組長：萬家華，負責施工期間的質量控制。成員：譚雙志，負責原材料的采購及施工期間材料的合理調配;章光宇，負責施工期間的安全保衛(wèi)工作；王金平，負責對原材料的外觀及批量抽檢并送實驗室。對施工施工質量的控制，以及對每道工序進行報檢。尹如森,原材料檢測,成品檢測。項目部組織機構圖:梅向陽（經理）梅向陽（經理）梁化玉（技術）孫明山（生產）梁化玉（技術）孫明山（生產）尹如森（試驗）譚雙志（材料）章光宇尹如森（試驗）譚雙志（材料）章光宇（安全）王金平（質檢）現場檢測試驗室施工隊安全部環(huán)保部材料部調度部質檢部現場檢測試驗室施工隊安全部環(huán)保部材料部調度部質檢部3。2現場施工人員及生產的配備施工現場按樁號K0+000～K2+940、K2+940—K5+220劃分為兩段,每段各安排負責人1名負責本段內的施工安排及調配，施工員各2名負責各片區(qū)的具體施工。3。3擬投入的勞動力和機械設備3.3。1人員配備序號工種單位數量1現場負責人個22技術員個43機械操作手個104工人個303.3.2機械配備序號機械名稱單位數量1汽車吊臺42裝載機臺43小型夯機臺64手推車臺65振搗棒臺104原材料組織及供應4。1原材料的技術要求單箅雨水口采用球墨鑄鐵材質，泄水能力20L/s。DN300Ⅱ級鋼筋混凝土管要求壁厚30mm，裂縫荷載19KN/m，破壞荷載29KN/m，內水壓力0.1MPa。4。2原材料的檢驗與驗收原材進場時按規(guī)范要求的批次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用于本工程.現場收貨人員收貨時，需對材料的外觀及質量進行認真檢查，并索取隨車產品的出廠合格證及出廠檢測報告，杜絕不合格的原材料及證件不齊全的產品進入施工現場。4.3原材料供應原材選用信譽度高、市場口碑好的廠家，并經監(jiān)理、業(yè)主審批合格后的廠家，提供原材。各種材料進場前必須進行嚴格檢查,檢測合格后方可使用于本工程，每批材料進場必須隨車附帶出廠合格證及出廠檢測報告.5專項工程施工5.1施工準備施工前，由技術部門牽頭,組織施工員、質檢員熟悉圖紙、了解現場,對應現場及圖紙充分調查實際情況。組織全體施工人員進行全面的三級技術、安全交底制度，作出三級技術、安全交底的書面材料并歸檔保存,即負責人→施工員→操作工人,交底要根據分項工程特點進行，使交底具有可操作性.5.2專項工程施工工藝流程施工工藝流程:回填施工準備回填施工準備雨水口砌筑測量放線雨水口砌筑測量放線包包封溝槽開挖中心及高程控制模板安裝中心及高程控制模板安裝撞口墊撞口墊層對口穩(wěn)對口穩(wěn)管下管5。3專項工程的控制點5.3.1溝槽開挖施工時嚴格按照施工設計圖的標高。5。3。2雨水管安裝應直順，不得錯口、反破、凹兜。5。3。3檢查井、雨水口的外露管端面應完好，不得將斷管端置入雨水口。5。3。4雨水口井壁，應表面平整,砌筑砂漿應飽滿，勾縫應平順。5。3.5雨水口四周回填應密實,雨水支管混凝土包封應振搗密實，且在包封混凝土達至設計強度75％前不得放行交通.5。3.6雨水箅子必須完整無損、安裝應平穩(wěn)。5。3.7雨箅子與路面平齊或稍低5-30mm,不得突出.5。4施工方法5。4.1溝槽開挖溝槽開挖方法采用挖掘機進行開挖人工配合修整。開挖前，沿測量放樣的木樁灑石灰測好標高，再用挖掘機沿石灰線開挖，以控制線形及標高，溝槽坡度與道路縱坡一致，溝槽開挖時按照設計寬度加兩邊各30cm工作面的寬度開挖，基坑土及時運走,溝槽兩側嚴禁堆土，然后按照放樣的石灰線和水準測量進行人工修整基坑。5。4。2墊層溝槽修整完成，并經監(jiān)理工程師驗收后,墊層采用15厘米厚的C20混凝土在澆筑，混凝土基礎前，對槽底進行夯實?；炷翝仓^程中，采用式Φ30振搗棒振實,表面用木抹子搓毛面。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。5.4.3管道安裝5.4。3。1下管采用汽車吊吊裝下管，下管前對每根管子進行外觀檢查，不合格的管子不得使用。下管前先與起重人員及吊車司機勘察現場，以便根據槽深、土質情況及現場具體環(huán)境等確定挖機位置，挖機下管設專人指揮、信號明確統(tǒng)一.吊管時采用吊繩以免損傷管體.5。4.3.2穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，應在管道兩側適當加置楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管道就位后，應進行固定，以防止管道發(fā)生位移。5.4.3。3對口對口時密封圈應平順、無扭曲.安管時，膠圈應均勻滾動到位，并用手沿整個膠圈按壓一遍,確保膠圈各個部位均勻一致卡在槽內，橡膠圈就位后應位于承插口工作面上,大頭朝流水上游方向。5。4.3.4撞口將插口端的中心對準承口的中心軸線就位.插口插入承口時，小口徑管可在管端設置木擋板，用撬棒或用纜繩系住管材，用手扳葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內。5。4.3.5中心、高程控制中心與高程分兩級控制,一級控制即操作過程控制，將中心控制樁投放到槽底,高程樁設在槽邦下部管道流水面以上，間距不大于5m,掛橫縱線控制。二級控制即復核控制，在管首、末節(jié)管及過程中用全站儀和水準儀檢查。5.4。4模板安裝模板采用全新的竹膠模板及木方配置,模板外側使用50×100mm的木方作模板龍骨,模板安裝要嚴格按照施工圖尺寸施工，模板要求安裝牢固、平整，模板脫模劑使用化學脫模劑，嚴禁使用水質脫模劑和油質脫模劑。5。4.5管道包封模板安裝后，采用C20混凝土（在過路部位）進行滿包，滿包厚度15厘米.混凝土澆筑時分兩層澆筑,以防止?jié)仓^程中浮管的發(fā)生，第一層澆筑至管腔部，第二次澆筑完成，混凝土澆筑過程中使用平板振搗器進行振搗,要求震搗密實,混凝土澆筑完后及時養(yǎng)生。5。4.6回填拆模后進行溝槽回填,沿管道兩側采用人工分層回填壓實至路床頂面，回填時溝槽內應無積水，回填土采用小粒徑的毛渣石,不得回填淤泥、有機物和凍土.5。4。7雨水口5.4.7.1基槽開挖開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖.開挖過程中，核對雨水口位置,平行于路邊修正位置。要求雨水口比所接雨水管內底低30厘米,以利于沉沙.5。4.7.2混凝土基礎基礎采用10厘米厚的C20混凝土在澆筑，混凝土基礎前，對槽底進行夯實?；炷翝仓^程中,采用平板振搗器振實，表面用木抹子搓毛面。澆筑完成后,及時進行養(yǎng)護。5。4。7.3井室砌筑及勾縫5.4.7.3。a雨水口混凝土基礎強度達到一定強度后，方可進行雨水口砌筑。根據試驗室提供的水泥砂漿配合比，現場攪拌M10的水泥砂漿。5。4。7.3。b測放雨水口墻體的內外邊線、角樁，據此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。5。4。7.3。c雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm?；铱p須飽滿,每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實。5.4。7.3。d雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側凸出20mm，管端面完整無破損。5.4。7。3。e為確保雨水口與路面頂面的平順,按照設計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。5.4.7。3。f道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程低30mm并設三面溝，便于雨水排入。5.4.7。3。g雨水口砌筑完成后,底部用C15混凝土澆筑抹平。5.4.8井圈及井箅安裝雨水口砌筑至規(guī)定標高后，應及時安裝井圈箅子,按設計高程找平，井圈安裝就位后底部鋪2厘米厚1：3水泥砂漿嵌牢，井圈安裝時，位置要求準確,與雨水口內壁一致，雨箅子與路面平齊或稍低5-30mm，不得突出，核證標高后,雨箅子周圍用C20混凝土鎖牢，要求安裝牢固、平穩(wěn)。5.5進度計劃5。5。1K0+060～K0+450（第一段)待拆遷完成后施工；5。5。2K0+450~K1+500(第二段）計劃2021年11月10日-2021年12月10日;5。5。3K1+500~K1+860（第三段)待拆遷完成后施工；5.5。4K1+860～K2+010(第四段)待拆遷完成后施工;5.5。5K2+010～K2+940（第五段）計劃2021年11月10日-2021年11月30日；5。5。6K2+940～K3+330（第六段)計劃2021年11月10日-2021年11月20日;5.5.7K3+330~K3+460（第七段）計劃2021年11月10日-2021年11月25日；5.5。8K3+460～K3+700(第八段）待拆遷完成后施工；5。5。9K3+700~K4+200（第九段)待拆遷完成后施工;5。5.10K4+200～K5+200(第十段)計劃2021年11月12日—2021年12月15日；5。6質量控制5.6。1溝槽開挖施工時嚴格按照沿測量放樣的木樁灑石灰測好標高,以控制線形及標高。5。6.2雨水管安裝施工中應隨裝隨測，防止反坡的出現.5。6。3檢查井、雨水口的外露管端面應完好，不得將斷管端置入雨水口。5.6.4雨水口井壁,應表面平整，砌筑砂漿應飽滿，勾縫應平順.5。6。5雨水口四周回填應密實，雨水支管混凝土包封應振搗密實,且在包封混凝土達至設計強度75％前不得放行交通。5.6。6雨水箅子必須完整無損、安裝應平穩(wěn)。5.6。7雨箅子與路面平齊或稍低5—30mm，不得突出.5。6.8質量標準5.6.8。1管材應符合現行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2021的有關規(guī)定。5。6。8。2混凝土強度應符合設計要求。5。6。8。3砌筑砂漿強度應符合《城鎮(zhèn)道路與質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。5.6.8.4回填土應符合《城鎮(zhèn)道路與質量驗收規(guī)范》壓實度的有關規(guī)定。5.6。8.5雨水口內壁勾縫應直順、堅實，無漏勾、脫落。井框、井箅應完整、配套,安裝平穩(wěn)、牢固。5.6.8.6雨水支管安裝應順直，無錯口、反坡、存水，管內清潔，接口處內壁無砂漿外露及破損現象。管端面應完整。5。6.7質量檢驗雨水支管與雨水口允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數槽底高程0—30兩井之間2水準儀測量槽底中線沒測寬度不少于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每測計3點溝槽邊坡不少于規(guī)定兩井之間6坡度尺檢驗，每測計3點管內底高程±10兩井之間2水準儀測量相鄰管內底錯口3兩井之間3用尺量井框與井壁吻合≤10每座1用尺量井框與周邊路面吻合0-10每座1用直尺靠量雨水口與路邊線間距≤20每座1用尺量井內尺寸+200每座1用尺量,最大值6質量保證措施堅持工程質量管理特點，制定完善的工程項目質量管理制度，建立了有效的質量保證體系，以確保工程質量。成立了以項目經理為組長,項目生產經理和項目總工為副組長，各部門負責人、各施工技術員為組員的質量領導小組，以確保工程質量，達到優(yōu)質高效的目標。6。1工程質量程序進行自檢工程在施工過程中,由質檢員按設計圖和技術規(guī)范要求對每一階段嚴格進行自檢，對自檢合格的工程填寫質量報驗單報送監(jiān)理工程師申請檢驗，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一步施工。6。2制定質量保證措施6。2.1工程開工前，組織有關施工技術人員熟悉設計圖紙，學習相應的技術規(guī)范,加強質量意識教育,使其牢固樹立“質量第一”的思想.6。2。2項目部設立全面的質量領導小組，組織有關施工技術人員負責質量驗收檢查工作。6.2.3根據合同條款的要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導下施工，并如實地向監(jiān)理工程師匯報工程進度和質量情況。6.2.4每一批施工材料進場，需先同監(jiān)理工程師現場取樣，送至實驗室檢測，檢測合格后，方可用于本工程。6。2。5質檢人員必須跟班作業(yè)，經監(jiān)理工程師批準的施工項目，必須有質檢人員守候現場。6。2。6每一道工序完工后，經質檢人員自檢合格后填寫報驗單，由質量小組復核，確認合格，再報請監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一步施工.6.2.7如出現質量事故，由項目生產經理或項目總工組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質量整改措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。6.2.8質量管理體系組織機構梅向陽梅向陽（總負責）梁化玉梁化玉（技術）孫明山（生產）質檢部質檢部實驗室調度部材料部綜合部生產部車輛管理組前期準備組車輛管理組前期準備組現場測量組機械組施工班組7安全保證措施在工程中貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的政策、法令和公司有關生產的規(guī)章制度,嚴格履行安全生產責任制，落實各自管轄的安全工作,及時解決生產過程中的各類事故隱患，加強對作業(yè)隊職工的安全教育,強化職工安全意識，提高安全政策管理水平。各項具體安全措施如下：7。1按工程施工的要求建立和完善以項目經理為組長，生產經理為副組長，各施工負責人、各施工安全員為組員的安全領導小組。7.2對新上崗或調換工種的職工進行崗前安全培訓，對每一道工序進行安全技術交底。7.3提供安全技術,收集安全信息，改善施工條件對安全生產進行有效監(jiān)督管理，確保施工現場整潔有序。7。4改善施工條件，保證職工勞保用品的按時發(fā)放,及時提供各種安全防護措施.固定對施工現場進行安全檢查，對發(fā)現的隱患，要做到及時整改。7.5按規(guī)定正確佩戴好個人勞動防護用品。進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、短褲和赤腳赤膊進入施工現場，不得在施工現場追逐打鬧，不得將無關人員帶入施工現場。7。6施工現場應安裝各種防護裝置、防護圍欄、安全標志等，不得隨意拆除和挪動?；坶_挖應視地質情況放坡，基槽邊1m范圍內不準堆放土石和其他材料,周圍松動的土石塊應隨時清除干凈，防止墜落傷人。7。7安全目標職工因工傷亡指數為零。工傷事故頻率控制在千分之十二以下。機電設備、電器設備、小型機電檢查率達100%.機械操作人員及特殊工種操作人員持證上崗率達100％。7。8安全管理體系組織機構梁化玉梁化玉（總負責）孫明山（安全負責人）孫明山（安全負責人）章光宇（安檢負責）人）機械操作手機械操作手水電工運輸車隊勞務隊8文明施工及環(huán)境保護措施8。1對職工進行文明教育，加強文明施工意識.經理部設專人對現場文明施工進行管理。8。2實行不定期檢查制度，并進行記錄，加強文明環(huán)保資料的管理。盡量避開夜間施工，并不得隨意鳴笛，以免擾民。8。3在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染,以保證周圍人民的健康，轉運中塵埃過大時要及時灑水。8。4對清理的廢氣的混合料等廢料要運至指定的地點進行廢棄。8.5清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質及生活污水,不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得傾倒于飲用水源附近的土地上，以防止污染水源和土壤。管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序劃分為：溝槽開挖——砂石墊層——管道安裝——抹帶接口——檢查井砌筑、抹灰——閉水試驗——管溝回填土1、溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現場出水問題,結合現場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響,首先解決開挖土方的堆放問題.雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離.①用人工配合機械開挖法：溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡,機械開挖放坡標準擬用1：0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點,為保證施工進度,在開挖施工時,投入足夠的機械，保證一個“快”字。在溝槽開挖時，準備工作效率高的大型機械，突出一個“大”字。保證每天有足夠長的工作段面,保證一個“長”字。②開挖溝槽時先指定專人與司機配合,用機械開挖到離設計槽底10cm左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡.④溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護,確保施工和工作人員安全。⑤當天挖到的溝槽保證當天進行砂墊層及平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時預留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。⑥溝槽開挖后,遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行適當處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及甲方代表聯系設計單位進行處理。⑦溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施.2、砂石墊層施工①溝槽經自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行砂石墊層施工。若檢查土質情況有異常，報監(jiān)理、設計采取處理措施。②砂石基礎施工時，采用機械回填，人工夯實整平。3、管道安裝3。1管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設計強度等級符合規(guī)范要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現象,鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度.承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙,應能滿足選配的膠圈要求.不合格的管材堅決退回不用。3.2下管①下管前對砂石基礎進行整平.在平基面上放線,以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設.②管子內外側應清掃干凈。③下管前應在一個井段內按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內錯口不大于3mm。④砼管一律采用機械下管,采用挖機在溝槽側進行吊管,人工予以配合。⑤下管由檢查井的一端開始，如鋪設承插管,承口在前。⑥下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在基礎上。3。3穩(wěn)管管道按照測量人員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口,減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。4、抺帶接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口,膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定.密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告.產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除,并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑.并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內.特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻,應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。抹帶接口均采用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈并刷一道素水泥漿。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完,第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽,以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋,3～4h后灑水養(yǎng)護。5、檢查井砌筑、抺灰5.1檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及檢查圓井井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行見證送檢,待試驗室檢驗合格并設計出水泥砂漿施工配合比后方可進行檢查井施工.水泥砂漿標號為M7.5，施工時為確保砂漿強度，砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻.砌筑檢查井時,排水管檢查井內的流槽,宜與井壁同時進行。5.2檢查井施工前應先做樣板井.樣板井經項目部質檢人員、監(jiān)理工程師檢驗合格后作為下步施工的樣板.

5。3檢查井施工前清理槽底，確定井基礎所放中心點位置及井底高程，然后鋪設100mmC15混凝土墊層。

5。4砌筑前浸磚,使其充分濕潤。清掃基礎,砌筑時先以基礎中心為中心，外圍砼底板上鋪一層M7。5砂漿（現場拌和必須均勻、隨用隨拌)，再壓磚，砂漿必須滿鋪滿擠，磚間灰縫保持1cm。

5.5檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑。磚墻墻厚24cm,外縫用磚渣嵌填平面向外，一層砌筑完畢，在其上澆灌砂漿時,砂漿必須飽滿，灰漿與砌塊四周要粘結緊密，然后再砌筑上一層，層間豎向磚縫必須錯開，不得有通縫現象。井室豎直，用垂線法檢查，井室直徑要隨砌隨測量。

5。6井壁與混凝土管接觸處要坐好漿，用磚發(fā)圈(井磚圈高125mm）加1：2防水水泥砂漿將混凝土管裹緊，井子采用蓋板式檢查井。預制蓋板吊裝上井室后,上人孔和踏步留在一側，一般為流水方向的垂直方向。蓋板與井室的連接要用1：2防水砂漿坐漿，周圍用1：2防水砂漿抹三角灰，以增加密封性。

5。7井筒部分保證高度符合圖紙及圖集要求.以蓋板上人孔為中心，直徑70厘米，用丁磚法砌筑而成。

砌筑檢查井時應同時安放踏步，不得鑿補后安裝，砂漿沒凝固前不得踩踏。踏步安在側面，在蓋板下12cm處設一控制踏步,以此控制踏步向井筒及井室間距36cm，水平凈距15cm交錯設置踏步及腳窩。其他踏步上下間距36cm,左右對中間距30cm，踏步外露部分朝向井子中心,按規(guī)定安裝牢固。5。8井子抹面、勾縫：井子抹面采用1：2防水水泥砂漿將內外墻抹面至井室頂部，厚2厘米。抹前清掃干凈，并用水潤濕，抹面要一氣而成，表面不得漏砂粒，壓入磚縫.不能一次抹完時，要分層壓薦抹面。不得有空膨、裂縫現象。5。9砌筑至設計高程后，安裝井蓋，井蓋安裝前先進行座漿，與磚接觸處采用1：2防水水泥砂漿抹三角穩(wěn)固。最后安裝混凝土井圈、井蓋.5.10檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段,留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100m5。11整個檢查井砌筑各道工序需經自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。6、管道閉水試驗雨水管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設計要求和規(guī)范標準進行閉水試驗。試驗在自檢合格的基礎上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進行檢驗，閉水試驗以實際施工進度分段進行。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h，管道密閉性檢驗時，外觀檢查,不得有漏水現象。7、管溝回填土①預應力鋼筋混凝土雨水管道鋪設完成，管道接口抹帶的接縫水泥強度達到設計要求，且閉水試驗合格，報監(jiān)理同意后進行管溝回填寫土。②回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質、石塊、磚塊等，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。③回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。在管頂500mm范圍內均應采用人工還土，采取蛙式夯或沖擊夯壓實，不得回填大于50cm的雜物.在管頂大于500mm以上，可采用機械填土，填土時分層鋪設壓實，每層厚度小于150mm，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧”情況時,做到及時處理。（二）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道施工方案1、工藝流程測量放線--管溝開挖-—基礎墊層-—管道安裝——檢查井砌筑——管道與井口連接—-閉水試驗——回填土2、施工準備2。1施工前應具備的資料包括：管道工程地質及水文勘察資料；管區(qū)填土材料分布、儲量及材質；棄土場分布及容量；完備的設計文件及施工圖紙，并應附有沿線原有地下管線和其它障礙物的準確資料;施工方案及施工組織設計。2.2地下管道的施工,應盡量縮短地基暴露的時間，以防雨水和施工用水浸入地基。2。3開挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護,并及時與有關部門聯系協(xié)同處理。2.4地下管道施工時，對安全、勞動保護、防水、放火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護等方面,應按有關規(guī)定執(zhí)行.3、管道材料3。1管道技術要求及進場檢驗鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管運到現場管道,可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收手續(xù)。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。3。2管道運輸（1）管件長距離運輸,采用平板汽車。管道宜采用支撐架、成捆排列、整齊運輸；散裝件運輸應采用帶擋板的平臺車輛均勻堆放，平臺或擋板不得與管材直接接觸，應加支墊物.(2)管材與車輛應牢固固定,運輸時不得松動；帶承口管材應分插口承口二端交替堆放整齊，捆扎牢固。(3）管材、管件在裝卸、堆放時，應輕抬輕放,嚴禁拋落拖滾和相互撞擊。（4）管材成批運輸時，應分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質材料妥加保護。(5）短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。(6）疊放運輸，其高度不應超過2m。車與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。3.3管道裝卸（1)吊裝作業(yè)前，應對吊裝作業(yè)區(qū)域仔細勘察，了解掌握吊裝作業(yè)現場環(huán)境情況。（2）作業(yè)前對每個工人告知施工作業(yè)過程中可能存在的危險源及不安全因素的防范應對措施.（3）管道主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（4）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的1/4處，以保持管道穩(wěn)定。（5）在管道裝卸過程中應輕拿輕放，勻速進行。杜絕從車上亂扔、高拋、拖拉管材等不規(guī)范操作.3。4管道存放（1)當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2）不同管徑的管道推放時，應把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。(3）管道最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通,以防溫度升高.（4)管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。4、管道敷設

4。1溝槽開挖

①溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。溝槽開挖深度較深,溝槽邊坡采用一定的放坡，機械開挖放坡標準擬用1：0。33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進度,在開挖施工時,投入足夠的機械,保證一個“快”字。在溝槽開挖時,準備工作效率高的大型機械,突出一個“大”字。保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字.②開挖溝槽時先指定專人與司機配合，用機械開挖到離設計槽底10cm左右，再用人工進行清底.以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。④當天挖到的溝槽保證當天進行砂墊層及平基的施工.若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時預留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。⑤溝槽開挖后,遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行適當處理.遇到深度大時,報監(jiān)理工程師及甲方代表聯系設計單位進行處理。⑥溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時,注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。

4。2管道基礎

對一般土質,應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設砂石墊層及基礎層；當地基土質較差時,可先報請監(jiān)理工程師檢驗，并按照監(jiān)理工程師的要求進行基底處理，再進行砂石基礎回填，密度應符合規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或由于施工降水等原因,地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設砂石基礎層。最后由人工整平鋪設管道.

4。3管道焊接

目前，已在工程中廣泛應用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接。(1）電熱熔帶焊接

A、電熱熔帶焊接

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接.它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固；同時在借口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后,在用點熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散,關閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。

B、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下:①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷.②對齊管道和清除雜物。③通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm，并水平對齊。④用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉(包括水氣），油類污物可用對管道材料焊接有幫助的溶劑擦拭。⑤用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。⑥將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。⑦焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規(guī)程進行焊接.焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

（2）熱熔擠出焊接

熱熔擠出焊接的是利用分子熱運動的基本遠離，通過擠出焊槍將焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管相互粘合,使彼此間得到了很好的擴散的相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果.

熱熔擠出焊接的施工要點：①焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如整面不平整,應進行修).將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(Ф800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥.不得有塵土和其他在職存在:并對焊接區(qū)域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。②焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條,要求斷面為圓形。該粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無任何污漬。③必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將含管