機(jī)械式停車設(shè)備安裝質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、安裝工藝文件以及質(zhì)量記錄表全套體系文件2016年末精華版

質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、安裝作業(yè)指導(dǎo)書及安裝安裝質(zhì)量記錄表合并本第頁(yè)目錄機(jī)械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1安裝施工 31.1一般要求 31.2施工準(zhǔn)備 41.3安裝施工 42涂裝 172.1現(xiàn)場(chǎng)涂裝項(xiàng)目 172.2零件表面要求 172.3涂料要求 172.4涂裝溫濕度要求 183試運(yùn)轉(zhuǎn) 193.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 193.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容和步驟： 193.3電氣控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn) 193.4潤(rùn)滑系統(tǒng) 193.5機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn) 203.6設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 203.8試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后工作 21機(jī)械式立體停車設(shè)備安裝改造維修施工施工記錄 23一設(shè)備概況 26二現(xiàn)場(chǎng)地基勘察記錄 27三設(shè)備到場(chǎng)檢驗(yàn)記錄 27四立柱安裝 27五橫梁安裝 28六縱梁安裝 29七導(dǎo)軌安裝 291.上層導(dǎo)軌安裝 292.地面導(dǎo)軌安裝 29八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝 30十載車板安裝 31十一電氣系統(tǒng)安裝 32十二車庫(kù)調(diào)試 32十三試運(yùn)行 33機(jī)械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1安裝施工1.1一般要求1.1.1機(jī)械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝必須符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，安裝組織必須取得國(guó)家特種設(shè)備管理部門頒發(fā)的機(jī)械式停車設(shè)備相應(yīng)類型的安裝資質(zhì)。1.1.2機(jī)械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝企業(yè)必須根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，結(jié)合停車設(shè)備產(chǎn)品的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的《安裝調(diào)試及驗(yàn)收控制程序》，明確停車設(shè)備的安裝過程中所必須經(jīng)過的程序及程序?qū)嵤┑倪^程的監(jiān)督和有效性評(píng)價(jià)的辦法。1.1.3在每個(gè)項(xiàng)目的安裝前，根據(jù)《安裝調(diào)試及驗(yàn)收控制程序》的要求，結(jié)合《GB17907-1999機(jī)械式停車設(shè)備通用安全要求》強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求、相應(yīng)類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，參照各類產(chǎn)品型式試驗(yàn)的要求，并根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖樣的要求，編制該停車設(shè)備產(chǎn)品的施工作業(yè)計(jì)劃，規(guī)定相應(yīng)人員素質(zhì)要求及崗位職責(zé)、明確具體的安裝過程的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求、安全生產(chǎn)作業(yè)要求、安裝時(shí)間要求及考核要求，施工作業(yè)計(jì)劃必須與停車設(shè)備制造廠家進(jìn)行充分溝通和確認(rèn)，并經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)人員批準(zhǔn)后實(shí)施。1.1.4安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。1.1.5安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的零部件。1.1.6設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。1.1.7設(shè)備安裝中應(yīng)按對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的安裝檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。1.1.8設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。1.1.9設(shè)備及其零部件在安裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。1.1.10設(shè)備及其零部件在運(yùn)輸存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位按規(guī)定補(bǔ)涂及修復(fù)。1.1.11設(shè)備安裝過程中應(yīng)遵循有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)定。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1施工條件(1)工程施工前，應(yīng)具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)文件和安裝施工組織設(shè)計(jì)文件。(2)工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。(3)工程施工前，建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工；當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料泥土雜物等，應(yīng)清除干凈。(4)當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。

(5)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。1.2.2開箱檢查和保管(1)設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：a.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e.其它需要記錄的情況。(2)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)可參照《GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。(3)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。1.3安裝施工1.3.1裝設(shè)地腳螺栓及脹錨螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。b.地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。c.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。d.螺母與墊圈、墊圈與底板間的接觸均應(yīng)緊密。e.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。f.應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。(2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。b.地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，底板套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。(3)裝設(shè)YG型脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：a.脹錨螺栓的中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放線。脹錨螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm。b.裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。c.裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。d.基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。e.脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合相應(yīng)脹錨螺栓的技術(shù)規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值5~10mm；成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。(4)裝設(shè)普通鋼膨脹螺栓應(yīng)符合下列要求：a.普通鋼膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合相應(yīng)鋼膨脹螺栓的規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值5~10mm；成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。b.裝設(shè)普通鋼膨脹螺栓的其它要求，安裝設(shè)YG型脹錨螺栓的要求進(jìn)行。1.3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（4）鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（5）大型構(gòu)件或組成塊體的結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（8）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（9）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70％的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。1.3.3焊接（1）施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《JB/T6963鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。（2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求使用。（4）保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。（5）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（9）鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)應(yīng)符合《GB/T12469鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。1.3.4高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓的連接應(yīng)符合《JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。1.3.5普通螺栓連接

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可連接緊固。（2）普通螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b.臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；c.沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30％；d.擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。（3）每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的相同墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。（4）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，必須經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。1.3.6聯(lián)軸器裝配（1）滾子鏈聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合聯(lián)軸器的相應(yīng)裝配規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料）。b.聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。（2）齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合聯(lián)軸相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料）。b.聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑油》的ZL-4潤(rùn)滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的HL20、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。（3）其它類型的聯(lián)軸器的裝配要求按《GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。（4）聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測(cè)量宜采用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量或百分表和專用工具測(cè)量。（5）當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置。1.3.7軸承裝配（1）滾動(dòng)軸承裝配a.裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響。b.采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于－80℃。c.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)于剖分式軸承座或開式箱體，剖結(jié)合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。d.軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻的緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。e.裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可取0.2~0.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)算：c=L×α×△t+0.15式中：c——軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）；L——兩軸承的中心距（mm）；α——軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取12×10－6（1/℃）；△t——軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差（℃）。f.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合《GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。g.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65％～80％空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，但稀油潤(rùn)滑的軸承，不得加注潤(rùn)滑脂。h.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。

（2）滑動(dòng)軸承裝配a.軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

b.各種類型的滑動(dòng)軸承的裝配應(yīng)符合《GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。1.3.8鏈輪與鏈條的裝配(1)鏈條在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽而受到磨損、擦傷等。鏈條拉桿的螺紋表面嚴(yán)禁損傷。(2)鏈輪與鏈條裝配前應(yīng)清洗潔凈。(3)主動(dòng)輪與被動(dòng)輪應(yīng)共面，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。(4)鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角小于60°時(shí)，可按兩鏈輪中心距的1％～4.5%調(diào)整。(5)防脫鏈裝置的安裝應(yīng)牢固，且其位置能有效防止脫鏈。(6)鏈輪與鏈條應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；所用潤(rùn)滑劑應(yīng)符合規(guī)定的要求。1.3.9鋼絲繩裝配

(1)鋼絲繩在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽。嚴(yán)禁鋼絲繩受到磨損、擦傷、彎折、打結(jié)、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等損傷和在水中浸泡。(2)鋼絲繩錨固前，必須將錨具和鋼絲繩的錨固段的油污清除干凈。(3)鋼絲繩的繩端1.5d長(zhǎng)度內(nèi)必須包扎緊（d為鋼絲繩直徑），不得松散。(4)鋼絲繩的錨固必須符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，螺栓的擰緊和防松必須可靠。(5)防跳繩裝置的安裝應(yīng)牢固，且其設(shè)置應(yīng)能有效防止跳繩。(6)鋼絲繩的潤(rùn)滑要求：a.鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；所用潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該鋼絲繩的要求，并且不影響外觀檢查。b.鋼絲繩潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)特別注意繞過滑輪經(jīng)受彎曲的部分，以及不易看到和不易接近的部分。(7)鋼絲繩與卷筒的裝配要求：a.鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列。b.為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)在搬運(yùn)器（載車板）上使用大約10％的額定載荷對(duì)停車設(shè)備進(jìn)行若干次（一般3～5次）運(yùn)轉(zhuǎn)操作。c.當(dāng)搬運(yùn)器（載車板）處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。(8)使用鋼絲繩夾固定時(shí)，其裝配要求：a.鋼絲繩夾應(yīng)按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩直徑Dia.ofropemm≤1919～3233～3839～4446～60鋼絲繩夾數(shù)量（最?。㎝inQuantity34567圖1鋼絲繩夾的正確布置方法b.鋼絲繩夾的數(shù)量和鋼絲繩夾間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和《GB/T5976鋼絲繩夾》的要求。《GB/T5976鋼絲繩夾》中規(guī)定鋼絲繩夾間的距離A等于6～7倍的鋼絲繩直徑；鋼絲繩夾的最少數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.鋼絲繩夾緊固時(shí)須考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能的緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。d.鋼絲繩夾在實(shí)際使用中，受載一、二次以后應(yīng)作檢查，一般需作進(jìn)一步擰緊。(9)楔形接頭的裝配要求：a.鋼絲繩在楔形接頭中的穿裝方向必須按下圖所示，即鋼絲繩的工作段中心線必須通過吊孔中心。b.楔塊必須將鋼絲繩楔緊，楔緊后鋼絲繩長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)文件的要求。c.楔形接頭錨固的鋼絲繩一般可另加鋼絲繩夾錨固，鋼絲繩夾的裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。1.3.10電氣安裝1.3.10.1電氣安裝總要求（1）停車設(shè)備的電氣安裝應(yīng)符合GB17907的要求及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣控制的要求。（2）所有參加電氣設(shè)備安裝的人員必須取得相應(yīng)級(jí)別的有效電工證件。（3）施工過程必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及批準(zhǔn)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，當(dāng)安裝人員未能完全理解設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與電氣設(shè)計(jì)人員聯(lián)系；絕不能憑主觀想象隨意安裝，未經(jīng)制造廠電氣設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)，不得任意改變電路，以免安全設(shè)置失效而產(chǎn)生危險(xiǎn)或損壞設(shè)備。（4）電氣設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。b)外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。c)內(nèi)部元器件應(yīng)無裂紋或傷痕。d)各固定螺絲應(yīng)擰緊。e)附件應(yīng)齊全。f)設(shè)備接地標(biāo)志和安全警示標(biāo)志齊全、清晰、完好。（5）低壓電氣的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50~100mm。b)操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為1200~1500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物的距離，不宜小于200mm。c)電氣元器件的安裝不得與設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分碰撞、摩擦或擠壓，電氣設(shè)備及盤（屏、柜、臺(tái)）的安裝距離應(yīng)符合操作、檢修方便的原則，留有適當(dāng)?shù)目臻g。（6）低壓電器的固定應(yīng)符合下列要求：a)電控柜、按鈕箱、接線盒等固定牢固可靠，各電纜橋架、穿線管布置整齊，安裝牢固可靠。電器設(shè)備可采用支架、金屬板、絕緣板固定在鋼結(jié)構(gòu)、墻、柱或其它構(gòu)件上。固定用金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與板壁緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。b)當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。c)有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。d)固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。e)電氣設(shè)備的帶電部分不允許裸露，應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的護(hù)罩。（7）電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：a)接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。b)接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。c)電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸點(diǎn)接線端。d)電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且有防松裝置。e)外部接線不得使電器受到額外應(yīng)力。f)母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合《GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)不小于10mm。（8）成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。（9）室外安裝的非防護(hù)型低壓電器，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。（10）引入盤柜的電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：a)引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。b)盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)整齊，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。c)使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。d)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（11）所有固定電器設(shè)備、電線電纜及附件的緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。（12）低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合《GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（13）所有電氣設(shè)施的安裝應(yīng)確保停車設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)的方便。1.3.10.2分類要求（1）供電及電路a)供電電源機(jī)械式停車設(shè)備應(yīng)使用專用饋電線供電。當(dāng)采用安全滑觸輸電裝置傳輸時(shí)，滑觸導(dǎo)管的開口不應(yīng)朝上，同時(shí)集電器的電刷必須緊貼在滑觸導(dǎo)管的導(dǎo)電體上。b)專用饋電線總斷路器機(jī)械式停車設(shè)備上專用饋電線進(jìn)線端應(yīng)安裝總斷路器，其出線端不應(yīng)與其它設(shè)備相連。c)總線路接觸器或空氣開關(guān)應(yīng)安裝總線路接觸器或空氣開關(guān)（由設(shè)計(jì)圖樣定），并能分?jǐn)嗨袡C(jī)構(gòu)的動(dòng)力回路或控制回路。d)控制電路安裝過程不得產(chǎn)生錯(cuò)誤回路、寄生回路和虛假回路。（2）電線電纜及電氣配線電線電纜及電氣配線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行，不得貪圖省事而隨便改變電線電纜的型號(hào)、規(guī)格及走向。當(dāng)圖樣上未提及時(shí)，可按下列要求執(zhí)行。a)室外使用的電纜不準(zhǔn)接長(zhǎng)使用；室內(nèi)使用的活動(dòng)電纜和固定的動(dòng)力電纜也不得接長(zhǎng)使用，室內(nèi)固定的控制電纜確需接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭處接線應(yīng)穩(wěn)固、可靠，接頭處的絕緣保護(hù)符合要求。b)不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面應(yīng)符合下表規(guī)定：敷設(shè)方式線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線鋁線敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導(dǎo)線，其支持點(diǎn)間距L(m)L≤2室內(nèi)──1.02.5室外──1.52.52＜L≤6──2.54.06＜L≤12──2.56.0穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線1.01.02.5槽板內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線──1.02.5塑料護(hù)套線明敷──1.02.5c)室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：敷設(shè)方式最小距離水平敷設(shè)的垂直距離距陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)、屋頂2500距下方窗戶上口300距上方窗戶下口800垂直敷設(shè)時(shí)至陽(yáng)臺(tái)窗戶的水平距離750導(dǎo)線至墻壁和構(gòu)架的距離（挑檐下除外）50d)室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：固定點(diǎn)間距(m)導(dǎo)線最小間距(mm)室內(nèi)配線室外配線1.5及以下351001.5~3.0501003.0~6.0701006.0以上100150e)室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定（設(shè)備內(nèi)部的線路不受此限制）：敷設(shè)方式最小距離(m)水平敷設(shè)室內(nèi)2.5室外2.7垂直敷設(shè)室內(nèi)1.8室外2.7f)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：◆導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接?！魧?dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：◆截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子相連?！艚孛鏋?.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。◆多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接?！翦a焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊后應(yīng)清除殘余焊劑。◆壓板或其它專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線芯線相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。◆套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線芯線規(guī)格相匹配；壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定?！羝书_導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。g)管內(nèi)穿線：◆管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈?！舨煌芈?、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)另有規(guī)定的除外：◆電壓在50V及以下的回路?！敉慌_(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。◆照明花燈的所有回路?！敉愓彰鞯膸讉€(gè)回路，可穿入同一個(gè)管內(nèi)?！敉唤涣骰芈返膶?dǎo)線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。◆導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。◆導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線?！魧?dǎo)線穿過金屬構(gòu)件上有銳邊的孔時(shí)，孔口亦應(yīng)加護(hù)套。h)對(duì)有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗干擾措施。i)室外工作的機(jī)械式停車設(shè)備，電線電纜應(yīng)敷設(shè)于金屬管中，金屬管應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或軟管代替，必須有良好的防雨和防腐蝕措施。j)室內(nèi)工作的機(jī)械式停車設(shè)備電線應(yīng)敷設(shè)于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設(shè)。在有機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕或油污浸蝕的地方，應(yīng)有防護(hù)措施。k)電纜進(jìn)電機(jī)處、開關(guān)進(jìn)線處等用應(yīng)作防水處理，電磁鐵、行程開關(guān)電線接頭需加套管。l)電線電纜的保護(hù)◆搬動(dòng)、敷設(shè)電線電纜時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電線電纜，防止電線電纜受損；敷設(shè)電線電纜時(shí)在拐角處應(yīng)放一定余量，外露電纜用軟管保護(hù)?！綦娎|兩端部應(yīng)采取相應(yīng)的防潮措施，以防雨水的浸入?！糗噹?kù)外部的電線電纜安裝應(yīng)防避免可能對(duì)電線電纜造成的損傷環(huán)境（如運(yùn)動(dòng)物體經(jīng)過、晃動(dòng)樹木等）。◆車庫(kù)內(nèi)部的電線電纜布置應(yīng)與車庫(kù)運(yùn)動(dòng)部件之間保持足夠的距離，以防運(yùn)動(dòng)部件損傷電纜?！舨捎猛湘湻缶€時(shí)，隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定，不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象，拖鏈在運(yùn)動(dòng)中不得與其它物體卡阻。（3）主要電氣元器件的安全要求過流繼電器和延時(shí)繼電器的動(dòng)作值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。不可把觸點(diǎn)任意短接。（4）電氣保護(hù)裝置a)緊急停止開關(guān)機(jī)械式停車設(shè)備必須安裝緊急停止開關(guān)，開關(guān)位置應(yīng)安裝在停車設(shè)備操作方便處。b)所有用于安全檢測(cè)和限位控制的光電開關(guān)和限位開關(guān)應(yīng)安裝正確，動(dòng)作可靠。c)接地◆當(dāng)停車設(shè)備采用軟電纜供電時(shí)，應(yīng)備專用接地線。◆停車設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的所有不帶電金屬外殼、支架、穿線金屬管及橋架、變壓器低壓側(cè)，屏蔽電纜的屏蔽層均應(yīng)有可靠接地，橋架接地線需用壓接鉗做銅鼻子，并作搪錫處理。◆零線和地線應(yīng)分別設(shè)置。接地電阻不得大于4Ω?！艨刂乒駜?nèi)接線時(shí)應(yīng)按圖紙要求將黃綠接地線連接到接地點(diǎn)，接地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志?！綦娎|橋架、金屬穿線管等不帶電金屬外殼的接頭處應(yīng)采用黃綠線跨接，不得出現(xiàn)虛接?！艚拥匮b置的選擇和接地裝置的敷設(shè)應(yīng)滿足電氣接地設(shè)計(jì)的要求；外部保護(hù)銅導(dǎo)線的最小截面積按下表的要求執(zhí)行：設(shè)備供電相線的截面積S(mm2)外部保護(hù)銅導(dǎo)線的最小截面積S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2d)電氣安裝時(shí)應(yīng)保證在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間施加500V(d．c)時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。（5）照明、信號(hào)a)照明應(yīng)設(shè)專用電路。電源應(yīng)由機(jī)械式停車設(shè)備主斷路器進(jìn)線端分接。當(dāng)主斷路器斷電時(shí)，照明不應(yīng)斷電。b)各照明電路應(yīng)設(shè)斷路器保護(hù)。c)嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明電路的回路。d)所安裝照明的照度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e)電源信號(hào)、故障信號(hào)和報(bào)警信號(hào)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.10.3其它（1）電纜線路的施工《GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。（2）接地裝置的施工的未盡事宜可參照《GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。（3）控制柜及二次回路結(jié)線施工的未盡事宜可參照《GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2涂裝2.1現(xiàn)場(chǎng)涂裝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)涂裝一般在其它安裝施工完畢后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)涂裝主要包括：2.1.1現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域的涂裝應(yīng)在表面除銹后，先涂裝一層防銹底漆，再按原面漆進(jìn)行涂裝，一般涂2～4遍。涂層干漆膜總厚度：室外一般為60～95μm，室內(nèi)一般為45～80μm。2.1.2機(jī)械裝配后裸露的未經(jīng)處理的金屬表面，應(yīng)在表面清潔后，涂一層防銹底漆。2.1.3設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)涂裝的警示線，應(yīng)在表面清潔后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料和圖案在規(guī)定區(qū)域進(jìn)行涂裝。2.1.4安裝過程中被損壞的涂裝表面，須對(duì)損壞部位打磨清理后，先補(bǔ)涂一層防銹底漆，再按原面漆進(jìn)行補(bǔ)涂。2.2零件表面要求涂裝前零件表面應(yīng)達(dá)到《GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2級(jí)或St2級(jí)。2.3涂料要求涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配置比例，當(dāng)天使用當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。2.4涂裝溫濕度要求涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。2.5設(shè)計(jì)圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。2.6涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。2.7當(dāng)涂裝防火涂料時(shí)，應(yīng)符合《GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。3試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：（1）設(shè)備機(jī)械、電氣控制系統(tǒng)及其它附屬裝置均應(yīng)全部施工完畢并檢驗(yàn)合格，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；施工記錄及資料應(yīng)齊全。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（3）應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。（4）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。3.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容和步驟：（1）電氣控制系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施等附屬裝置的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。（3）機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。（4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)在以上調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（5）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3電氣控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。（2）按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。（3）用模擬操作檢查其動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。（4）以上檢查和調(diào)整合格后，方可進(jìn)行機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。3.4潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：（1）系統(tǒng)清潔后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。（2）按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油（劑）；潤(rùn)滑油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。3.5機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備機(jī)械、電氣控制系統(tǒng)及其它附屬裝置，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。（2）各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。（3）安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。（4）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及運(yùn)動(dòng)方向相符。（5）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。（6）啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手動(dòng)控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。3.6設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)在機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)按規(guī)定的試驗(yàn)規(guī)范和工作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、制動(dòng)和安全聯(lián)鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。（3）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：a)軸承的振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定值。b)齒輪副，鏈條與鏈輪，鋼絲繩與滑輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。鋼絲繩不應(yīng)有松股現(xiàn)象。c)一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不應(yīng)超過100℃；d)各種儀表及顯示器應(yīng)工作正常。e)必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。f)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源和其它動(dòng)力來源。按相應(yīng)設(shè)備安裝檢驗(yàn)規(guī)程的要求，對(duì)設(shè)備的幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。3.7設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。b)應(yīng)按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并作實(shí)測(cè)記錄。3.8試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后工作應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：a)切斷電源和其它動(dòng)力來源。b)按相應(yīng)設(shè)備安裝檢驗(yàn)規(guī)程的要求，對(duì)設(shè)備的幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。c)拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件和附屬裝置。d)清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。工程驗(yàn)收停車設(shè)備安裝竣工后應(yīng)按《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、《GB17907機(jī)械式停車設(shè)備通用安全要求》、相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、合同要求，組織驗(yàn)收，在通知特種設(shè)備監(jiān)察部門組織驗(yàn)收前，可先對(duì)照上述要求，并參照本規(guī)范的要求先自行驗(yàn)收，對(duì)不合格的項(xiàng)進(jìn)行整改，自行驗(yàn)收合格后再報(bào)請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)察部門驗(yàn)收。PAGE202第202頁(yè)共202頁(yè)文件編號(hào)：SHPR/JL-A/0-2016發(fā)放號(hào):001持有人:狀態(tài):受控機(jī)械式停車設(shè)備安裝施工記錄（第A/0版）編制：審核：批準(zhǔn)：2016年11月18日發(fā)布2016年12月18日實(shí)施上海普瑞停車設(shè)備安裝工程有限公司機(jī)械式立體停車設(shè)備安裝改造維修施工施工記錄（升降橫移類機(jī)械式停車設(shè)備）使用單位：項(xiàng)目名稱：設(shè)備編號(hào)：施工單位：施工隊(duì)長(zhǎng)：施工日期：上海普瑞停車設(shè)備設(shè)備安裝有限公司編制說明本施工記錄是機(jī)械式立體停車設(shè)備安裝、改造、重大維修施工的質(zhì)量控制的重要部分，目的是實(shí)現(xiàn)車庫(kù)安裝、改造、維修的全過程受控。請(qǐng)安裝人員認(rèn)真填寫，調(diào)檢員將核對(duì)本手冊(cè)填寫真實(shí)性，本手冊(cè)將作為設(shè)備檔案由上海昌華機(jī)電設(shè)備安裝有限公司保存。本施工記錄同車庫(kù)工程資料共同發(fā)放，車庫(kù)安裝、改造、維修完畢后本手冊(cè)應(yīng)返回上海昌華機(jī)電設(shè)備安裝有限公司，不提供給用戶和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門，但可以用作參考。車庫(kù)安裝、改造維修進(jìn)度應(yīng)與施工記錄的內(nèi)容同步填寫。工地調(diào)檢員隨時(shí)檢查該指導(dǎo)書的填寫情況。車庫(kù)安裝、改造、維修項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等同于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本手冊(cè)不使用的項(xiàng)目應(yīng)另外填寫記錄表。本手冊(cè)如高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按本指導(dǎo)書執(zhí)行，若低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)則按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目錄機(jī)械式立體停車設(shè)備安裝改造維修施工施工記錄 2一設(shè)備概況 4二現(xiàn)場(chǎng)地基勘察記錄 5三設(shè)備到場(chǎng)檢驗(yàn)記錄 6四立柱安裝 6五橫梁安裝 7六縱梁安裝 7七導(dǎo)軌安裝 81.上層導(dǎo)軌安裝 82.地面導(dǎo)軌安裝 8八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝 9十載車板安裝 10十一電氣系統(tǒng)安裝 10十二車庫(kù)調(diào)試 11十三試運(yùn)行 11一設(shè)備概況施工單位安裝改造維修許可證編號(hào)（或受理號(hào)）施工單位負(fù)責(zé)人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機(jī)械施工地點(diǎn)制造單位制造許可證編號(hào)（型式試驗(yàn)備案公告號(hào)）取證樣機(jī)□是、□否設(shè)備類別設(shè)備品種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)制造日期設(shè)備代碼適停車輛參數(shù)升降速度m橫移速度m/s橫移電機(jī)型號(hào)額定載重t鋼絲繩/鏈條型號(hào)提升電機(jī)型號(hào)施工告知日期監(jiān)檢開始日期監(jiān)檢結(jié)束日期二現(xiàn)場(chǎng)地基勘察記錄到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，要求甲方出具相關(guān)部門簽發(fā)的地基驗(yàn)收合格證明：有□無□勘察項(xiàng)目及要求：施工基礎(chǔ)面積能滿足車庫(kù)安裝的要求，預(yù)埋螺栓的位置符合設(shè)計(jì)要求，地坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無積水滲水，無雜物和垃圾。設(shè)備安裝位置長(zhǎng)度mm。設(shè)備安裝寬度mm.立拄預(yù)埋螺栓中心距mmmmmmmm(橫向)mmmmmmmm(縱向)立拄預(yù)埋螺栓對(duì)角線mmmmmmmmmmmmmmmm4)地坑長(zhǎng)度mm.地坑寬度mm.地坑深度mm.自檢：監(jiān)檢：日期：三設(shè)備到場(chǎng)檢驗(yàn)記錄1)相關(guān)資料檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證：□有、□無(2)施工方案：□有、□無(3)特種設(shè)備安裝改造許可證；□有、□無(4)施工人員操作許可證：□有、□無(5)特種設(shè)備制造許可證；□有、□無(6)使用說明書：□有、□無(7)設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)圖：□有、□無(8)主要部件裝配圖：□有、□無(9)電氣原理圖：□有、□無(10)液壓系統(tǒng)原理圖：□有、□無自檢：監(jiān)檢：日期：四立柱安裝基本要求：1.立柱安裝方向正常，柱底水平標(biāo)高符合安裝要求(各立柱柱底水平誤差≤3mm)。2.立柱間距尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(立柱間距尺寸≤3mm)3.立柱對(duì)角線尺寸≤8mm4.立柱垂直度H/1000,且≤8mm(H為立柱總長(zhǎng))側(cè)面垂直度≤14mm柱1水平標(biāo)高柱2水平標(biāo)高柱3水平標(biāo)高柱4水平標(biāo)高柱5水平標(biāo)高柱6水平標(biāo)高柱7水平標(biāo)高柱8水平標(biāo)高立柱橫向間距設(shè)計(jì)尺寸mm實(shí)際安裝尺寸：1mm2mm3mm4mm立柱縱向間距設(shè)計(jì)尺寸mm實(shí)際安裝尺寸：1mm2mm3mm4mm立柱對(duì)角線設(shè)計(jì)尺寸mm實(shí)際安裝尺寸：1mm2mm1mm2mm立柱垂直度：1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm側(cè)面垂直度：1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm自檢：監(jiān)檢：日期：五橫梁安裝基本要求：各層橫梁安裝位置正確，螺栓緊固，梁間平行度符合要求(≤10mm)各層橫梁平行度:前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm扭矩：扭矩標(biāo)準(zhǔn)制10.9級(jí)M16(378.08N·m)M20(768.40N·m)測(cè)量點(diǎn)：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm自檢：監(jiān)檢：日期：六縱梁安裝基本要求：各層縱梁安裝位置正確，螺栓緊固，梁間平行度符合要求(≤10mm)各層縱梁平行度:前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm扭矩：扭矩標(biāo)準(zhǔn)制10.9級(jí)M16(378.08N·m)M20(768.40N·m)測(cè)量點(diǎn)：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm自檢：監(jiān)檢：日期：七導(dǎo)軌安裝1.上層導(dǎo)軌安裝基本要求：各導(dǎo)軌必須調(diào)直后方可使用。以后橫梁為基準(zhǔn)，后橫梁中心為導(dǎo)軌中心，按圖紙尺寸畫出后導(dǎo)軌中心線。用施工線拉前后橫梁兩端中心，依次畫出導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)線。導(dǎo)軌按所畫出的基準(zhǔn)線依次放置。導(dǎo)軌平行度≤4mm，各接頭處間隙≤1mm?？刹扇〗诲e(cuò)段焊或?qū)ΨQ段焊，韓縫美觀、牢固。2.地面導(dǎo)軌安裝基本要求：導(dǎo)軌必須調(diào)直后方可使用。以左右立柱中心為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸畫出后導(dǎo)軌中心線。用施工線按畫出的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線，依次找出后導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)線。按圖紙尺寸要求，以后導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)畫出前導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)線。前后導(dǎo)軌平行度≤4mm，各接頭處間隙≤2mm，對(duì)接平直直線度≤2mm，兩導(dǎo)軌標(biāo)高誤差≤3mm，膨脹螺栓選用正確，導(dǎo)軌固定牢固。二層導(dǎo)軌間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm三層導(dǎo)軌間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm四層導(dǎo)軌間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm二層導(dǎo)軌接頭間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm三層導(dǎo)軌接頭間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm四層導(dǎo)軌接頭間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm二層導(dǎo)軌直線度：前：mm后：mm三層導(dǎo)軌直線度：前：mm后：mm四層導(dǎo)軌直線度：前：mm后：mm二層導(dǎo)軌標(biāo)高：1mm2mm3mm4mm5mm6mm三層導(dǎo)軌標(biāo)高：1mm2mm3mm4mm5mm6mm自檢：監(jiān)檢：日期：八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝基本要求：左右支架需校直后使用，橫移滾輪與滾輪座間隙配合適當(dāng)、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。傳動(dòng)軸安裝、軸承座選用正確，前后滾輪位置正確、聯(lián)軸器調(diào)整位置適當(dāng)后打頂絲孔，再緊固。橫移框架組裝完成調(diào)整對(duì)角線尺寸，緊固螺栓，對(duì)角線偏差≤6mm。各鏈輪(滑輪)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、鏈條(鋼絲繩)裝配正確與鏈輪(滑輪)配合適當(dāng)無異項(xiàng)。卷筒與鋼絲繩連接處緊固，與卷筒纏繞圈數(shù)最低不能少于兩圈。提升電機(jī)鏈輪與傳動(dòng)軸鏈輪(卷筒齒盤)方向一致，傳動(dòng)鏈條松緊適當(dāng)、無咬鏈爬鏈現(xiàn)象。滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活是否是否打頂絲孔是否橫移框架對(duì)角線：1mmmm2mmmm3mmmm4mmmm卷筒與鋼絲繩最低纏繞圈數(shù)：1.圈2.圈3.圈4.圈提升電機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)正常：是否自檢：監(jiān)檢：日期：十載車板安裝基本要求：各層車板選配正確，且符合各區(qū)安裝尺寸。一層車板左邊框傳動(dòng)軸選用軸承匹配、隔套位置正確、前后滾輪中心距與導(dǎo)軌中心距一致、右邊框滾輪與滾輪座配合適當(dāng)、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，前后滾輪中心距與導(dǎo)軌中心距一致。各層車板邊框與車板橫撐連接完后，調(diào)整對(duì)角線尺寸(≤6mm)緊固。上層車板、防墜器、U形環(huán)、定位套位置正確，與縱梁上防墜器、定位桿配合良好，吊點(diǎn)與邊框聯(lián)接處采用雙螺母固定，車板水平度≤4mm。一層傳動(dòng)軸滾輪中心距：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm一層車板對(duì)角線尺寸：1.mmmm2.m