T梁開(kāi)工報(bào)告講解

目 錄一、 編制依據(jù). 1二、 工程概況. 1三、 工期安排. 3四、 主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備 3五、 預(yù)制T梁施工方案及工藝 4六、 質(zhì)量保證措施. 24七、 工期保證措施. 31八、 安全生產(chǎn)保證措施 . 32九、 雨季施工安排. 35十、冬季施工措施 35十一、高溫防暑施工措施 37十二、環(huán)境保護(hù)措施 38城門(mén)1號(hào)大橋預(yù)制 T梁施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、*************** 標(biāo)段兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙2、國(guó)家及有關(guān)部委頒布的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/TF50-20114、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTGB01-20035、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/1-2004（土建工程）6、《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（橋涵）7、《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》8、*************** 標(biāo)實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)9、本單位多年高速公路施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成果與施工工法二、工程概況本合同段起點(diǎn)位于*******，樁號(hào)為K112+780，路線往北穿過(guò)城門(mén)2#隧道、城門(mén)3#隧道、城門(mén)1號(hào)大橋、城門(mén)2號(hào)大橋、曲譚山隧道、大田坑1號(hào)大橋、大田坑2號(hào)大橋，標(biāo)段終點(diǎn)位于新橋鎮(zhèn)蓬湖村，樁號(hào)K119+385.150，路線全長(zhǎng)6.6km。******標(biāo)段全線共有4座大橋，分別為城門(mén)1號(hào)大橋，城門(mén)2號(hào)大橋，大田坑1號(hào)大橋，大田坑2號(hào)大橋。該4座橋梁均采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)制T梁。本段共需預(yù)制210片30米T梁和20片25米T梁。其中，城門(mén)1號(hào)大橋50片30米T梁和10片25米T梁。*******預(yù)制T梁工程量：C50混凝土1871.6m3，R235鋼筋83.338t，HRB335鋼筋344.156t，鋼絞線517.42t，15-10型錨具48套，15-9型錨具1164套，15-8型錨具128套，M15-5型錨具400套，Φ97波紋管812m,Φ87波紋管4117m，Φ77波紋管87.2144.6m,Φ62波紋管3370m，7鋼板107.92t。1、預(yù)制場(chǎng)本標(biāo)段 T梁預(yù)制廠位于主線路基上，梁廠位置的樁號(hào)為 K115+451～K115+761，預(yù)制梁場(chǎng)段為整體式路基，寬度 24.5米，長(zhǎng)310米，總占地面積約7595平方米。預(yù)制梁場(chǎng)劃分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、半成品鋼筋存放區(qū)、辦公區(qū)、運(yùn)輸通道、消防池、排水溝、配電室等等功能區(qū)域。場(chǎng)內(nèi)共設(shè) 30米T梁預(yù)制臺(tái)座18個(gè)，其中2個(gè)為25米和30米通用臺(tái)座，胎模定位臺(tái)座 2個(gè),存梁臺(tái)座4組。梁場(chǎng)場(chǎng)地使用15cm厚碎石墊層，場(chǎng)地采用 C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度10cm，梁場(chǎng)為臺(tái)階式，每個(gè)區(qū)場(chǎng)地硬化設(shè)置 1%人字坡，臺(tái)座間縱向設(shè)置 2%的15cm×15cm縱向排水溝，每個(gè)區(qū)之間設(shè)置1%的15cm×15cm橫向排水溝。預(yù)制梁場(chǎng)便道寬為3.0m，采用C20砼硬化，厚度為20cm。預(yù)制場(chǎng)擬投入2臺(tái)75t龍門(mén)吊與1臺(tái)5t龍門(mén)吊，其中5t龍門(mén)吊用于砼澆筑及模板安裝、拆除以及鋼筋的轉(zhuǎn)運(yùn)，75t龍門(mén)吊用于T梁的轉(zhuǎn)運(yùn)。2、臺(tái)座臺(tái)座地基壓實(shí)度達(dá)到 94％以上，臺(tái)座采用 35cm厚C20砼與30mT梁梁底等寬等長(zhǎng)，并在梁支座起吊位置處預(yù)留移梁穿繩孔洞。臺(tái)座根據(jù)具體情況（存梁期、砼配合比、材料特性及地區(qū)氣候等等）以及經(jīng)驗(yàn)設(shè)置反拱值（2.0cm），按二次拋物線對(duì)臺(tái)座進(jìn)行反拱布置。臺(tái)座上預(yù)留模板拉桿孔洞，以便安裝模板底部拉桿；梁體吊點(diǎn)處預(yù)留缺口設(shè)置活動(dòng)2底板，以便脫模吊運(yùn)。預(yù)制T梁在張拉后重量集中在底模兩端，為消除地基的不均勻沉降，免使臺(tái)座產(chǎn)生變形和裂縫，端頭的承載力具體處理方法如下：臺(tái)座下設(shè) 2.0m×2.0m擴(kuò)大淺埋臺(tái)座基礎(chǔ)，厚度 50cm的C20鋼筋混凝土。基礎(chǔ)內(nèi)布設(shè)兩層φ12*φ16鋼筋網(wǎng)片。三、工期安排******大橋50片30米T梁和10片25米T梁，施工工期安排計(jì)劃于2013年4月10日開(kāi)工，于2013年6月10日預(yù)制施工完成。四、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備1、主要機(jī)械設(shè)備一覽表預(yù)制場(chǎng)主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量性能1數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)良好2數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)良好3鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好4鋼筋切割機(jī)4臺(tái)良好5鋼筋鐓粗直螺紋滾絲機(jī)1臺(tái)良好6電焊機(jī)4臺(tái)良好7混凝土運(yùn)輸車(chē)3臺(tái)良好8振動(dòng)棒3臺(tái)良好9發(fā)電機(jī)組1套良好105t龍門(mén)吊1臺(tái)良好11試驗(yàn)設(shè)備1套良好12測(cè)量?jī)x器1套良好2、勞動(dòng)力及現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理人員組織機(jī)構(gòu)如表所示3預(yù)制場(chǎng)管理人員職 務(wù) 姓 名 工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工技術(shù)指導(dǎo)、方案質(zhì)檢員 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、工序控制材料員 現(xiàn)場(chǎng)材料管理安全員 安全教育、現(xiàn)場(chǎng)安全管理測(cè)量員 測(cè)量放樣試驗(yàn)員 砼、砂漿、原材料檢驗(yàn)勞動(dòng)力組織機(jī)構(gòu)如表所示預(yù)制場(chǎng)主要?jiǎng)诹Π才疟硇蛱?hào)工種人員備注1鋼筋工18負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝2模板工12負(fù)責(zé)鋼模安裝與加固等3混凝土工8負(fù)責(zé)澆筑、振搗混凝土等4機(jī)械司機(jī)8操作各類(lèi)機(jī)械設(shè)備等5電焊工3焊接鋼筋6修理工2維修機(jī)械兼電工合計(jì)51五、預(yù)制T梁施工方案及工藝1、T梁施工工藝流程底?！装搴透拱邃摻睢惭b波紋管→安裝側(cè)模、端頭模板→頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋件→砼澆筑→拆模養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁存放2、底模底模板采用6mm鋼板，表面再加貼 3mm不銹鋼板，寬度根據(jù)梁板底寬4確定，底模邊線平直。3、腹板鋼筋加工及安裝鋼筋構(gòu)件在鋼筋廠下料、通過(guò)數(shù)控彎曲機(jī)制作成型，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按預(yù)制T梁的類(lèi)型在鋼筋定位胎架上進(jìn)行腹板鋼筋綁扎及各種預(yù)埋件的預(yù)埋，然后通過(guò)龍門(mén)吊吊裝至制梁臺(tái)座。綁扎時(shí)注意豎向鋼筋和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固。鋼筋綁扎必須按照定位胎架上的設(shè)計(jì)間距，隨時(shí)校正鋼筋及預(yù)埋鋼筋的位置。鋼筋須布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號(hào)尺寸、間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。并按照施工圖紙及規(guī)范要求，在鋼筋骨架底部、外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊呈梅花狀交錯(cuò)布置。以保證鋼筋的凈保護(hù)層，杜絕出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。馬蹄筋、腹板、橫隔板鋼筋骨架綁扎完吊至臺(tái)座后，將端模板的預(yù)留鋼筋孔對(duì)準(zhǔn)縱向鋼筋穿設(shè)，安裝端模板到位。預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板和螺旋筋提前準(zhǔn)確安裝在端模板內(nèi)側(cè)。端模板與臺(tái)座頂面及側(cè)模板之間用雙面膠貼縫，外側(cè)與側(cè)模栓結(jié)固定，保證端模板在澆筑中不移位，不漏漿。端模定位必須準(zhǔn)確，確保正彎矩鋼絞線束軸線及負(fù)彎矩預(yù)留管道位置正確，錨墊板應(yīng)與錨固端面垂直。4、安裝波紋管根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼，防止漏漿。波紋管定位安裝：按設(shè)計(jì)值在鋼絞線坐標(biāo)點(diǎn)處焊水平定位鋼筋，以確定鋼絞線束的豎向坐標(biāo)，同時(shí)起到固定波紋管的作用。定位鋼筋按照間距 505㎝設(shè)置一組。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，然后穿波紋管。波紋管不允許破損，連接處必須緊密，并用膠帶紙纏裹緊密，以免澆筑砼時(shí)水泥漿滲進(jìn)波紋管內(nèi)，造成壓漿時(shí)管道不通。鋼絞線在彎曲處必須圓順，縱向順直。波紋管穿好后，在水平定位筋的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)用鋼筋點(diǎn)焊在水平筋上卡住波紋管。波紋管伸出端模外。調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。波紋管定位、固定后穿入塑料芯管。將錨墊板上的壓漿孔用棉紗塞緊，防止?jié)仓r(shí)水泥漿灌入壓漿孔內(nèi)。塑料襯管每端外露長(zhǎng)度為1.5~2m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時(shí)作業(yè)。5、安裝側(cè)模、端頭模板預(yù)制梁模板采用分段加工的整體熱熔不銹鋼模板。模板面板采用 8mm厚A3鋼板，豎肋、水平縱肋采用 [80型鋼，立柱、斜撐均采用 [120型鋼。邊梁側(cè)模板注意在翼緣板上按照設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和尺寸制滴水槽的模板。所有模板在正式使用前務(wù)必使模板表面光滑，清潔，無(wú)水泥殘?jiān)?。模板的組裝首先清理干凈底模，然后安裝側(cè)模，安裝對(duì)拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等。安裝側(cè)模板，使用小門(mén)吊將模板轉(zhuǎn)運(yùn)到位，然后配合人工進(jìn)行安裝。模板塊件之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼，雙面海綿膠表面應(yīng)不褶皺、無(wú)遺漏，保證澆筑時(shí)不漏漿。雙面海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處砼外觀平整光潔。模板塊件間用 M16螺栓連接，外側(cè)模由設(shè)置6在頂部和下部的兩排φ 20mm拉桿對(duì)拉固定。上排拉桿設(shè)在外側(cè)模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為 80cm，通過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔設(shè)置。梁側(cè)模從一端開(kāi)始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位，然后吊裝對(duì)面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過(guò)夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過(guò)設(shè)置在模板下面的對(duì)口楔進(jìn)行微調(diào)，保證模板精確定位。預(yù)制T梁頂板按照不同墩位的設(shè)計(jì)調(diào)整橫坡以及邊梁的翼板寬度。澆筑砼前，根據(jù)預(yù)制T梁的類(lèi)型調(diào)整模板高度。特別注意T梁的超高設(shè)計(jì)，即雙幅同坡，安裝模板時(shí)坡度要與設(shè)計(jì)相一致。T梁模板的翼板均已安裝有調(diào)節(jié)螺桿。模板安裝的檢查驗(yàn)收：安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)員始終在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工安裝，及時(shí)解決在安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。模板安裝完成，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長(zhǎng)度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一步工序。6、綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝鋼筋構(gòu)件在鋼筋廠下料、通過(guò)數(shù)控彎曲機(jī)制作成型，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按預(yù)制T梁的類(lèi)型在鋼筋定位胎架上進(jìn)行頂板鋼筋綁扎及各種預(yù)埋件的預(yù)埋，然后通過(guò)龍門(mén)吊吊裝至拼裝好的模板上。注意在底層鋼筋下面設(shè)置混凝土墊快保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度。綁扎邊梁頂板鋼筋時(shí)，注意按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔，當(dāng)普通鋼筋7位置與泄水孔位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證泄水孔位置準(zhǔn)確。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置、尺寸準(zhǔn)確安裝 T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形板以及頂板張拉預(yù)留孔模板。在張拉預(yù)留孔模板上按設(shè)計(jì)要求安裝頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直。預(yù)留孔模板的錨固面橫向平直不得彎曲變形并固定，保證澆筑時(shí)不變形、不移位。內(nèi)外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。綁扎邊跨梁鋼筋時(shí)，注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋及支座鋼板。7、混凝土澆筑混凝土配料預(yù)制T梁混凝土采用拌和站集中供料，水泥選用華潤(rùn) P.O42.5水泥，骨料選擇級(jí)配優(yōu)良的的骨料，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料,針對(duì)本工程T梁截面尺寸及鋼筋布置情況，粗骨料最大粒徑不大于20毫米；水膠比為 0.30；骨料用量準(zhǔn)確到±2％。在拌合料中摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到±1％。拌合設(shè)備配有精確計(jì)量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。每次開(kāi)盤(pán)后作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水膠比。混凝土拌合要均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運(yùn)輸灌車(chē)運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)地。混凝土澆筑混凝土拌和時(shí)，由試驗(yàn)人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求后，才可進(jìn)行混凝土澆筑。砼一次性澆筑完成。采8用附著式和插入式振搗器共同振搗，插入式振搗器注意不需接觸波紋管，另外澆筑砼時(shí)保證錨具位置的正確。砼澆筑前保證端模與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；錨墊板應(yīng)與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才澆筑砼。由試驗(yàn)室值班人員在開(kāi)盤(pán)前測(cè)好砂、石含水量，填寫(xiě)施工配合比交給拌合站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴(yán)格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盤(pán)時(shí)由試驗(yàn)室值班人員檢測(cè)砼坍落度，控制在 140～180mm，合格后方可出拌合站。通過(guò)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至預(yù)制場(chǎng)，并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和試驗(yàn)室值班人員共同對(duì)砼坍落度再次進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)入模坍落度控制在140～180mm，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預(yù)制 T梁中。經(jīng)檢查合格的砼由小龍門(mén)吊起吊料斗運(yùn)送至澆筑位置上方，打開(kāi)閥門(mén)傾倒混凝土入模。澆筑時(shí)采用“分層澆筑，逐級(jí)推進(jìn)”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在梁將近另一端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端 4～5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò) 30cm，振搗位置應(yīng)在梁肋中心按間距 30cm振搗，振搗到混凝土不在冒氣泡、泛漿為止。澆筑上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm深，以達(dá)到消除施工分界線和混凝土有良好的密實(shí)性，分段長(zhǎng)度4～6m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到頂后及時(shí)整平、收漿。9振搗以附著式振搗為主，采用φ50mm插入式振動(dòng)棒振搗為輔。澆筑過(guò)程中及時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)位置的附著式振搗器進(jìn)行振搗，必要時(shí)輔助以插入式振搗器振搗，但采用插入式振搗器振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不得觸撞模板和制孔管。澆筑頂層砼時(shí)，用插入式振搗棒振搗砼，初步將T梁頂板橫坡成型，然后由人工及時(shí)整平、抹面收漿至翼板側(cè)模頂面，將T梁頂板橫坡最終成型，再對(duì)砼頂面進(jìn)行刷毛處理。錨墊板四周砼用φ30mm振動(dòng)棒振搗充分振搗密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)因錨墊板周?chē)牌茡p而導(dǎo)致錨頭破裂。澆筑負(fù)彎矩齒板時(shí)，防止砼漿流進(jìn)預(yù)留管道。T梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位在振搗時(shí)用插入式振搗器振搗到位。在振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，并派專(zhuān)人來(lái)回拖動(dòng)塑料芯管，以免因管道破裂漏漿而造成張拉、壓漿時(shí)管道不通。梁體混凝土澆筑完畢中，梁體頂面按設(shè)計(jì)要求做成相應(yīng)的橫向坡度，注意：橫向坡度應(yīng)與梁體安裝方向一致，同時(shí)表面刷毛。在梁體混凝土澆筑期間，作好各個(gè)工序的施工記錄和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，并且記好施工時(shí)間。在砼澆筑過(guò)程中按規(guī)定分三次制作砼試塊，及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。同時(shí)制取在現(xiàn)場(chǎng)與預(yù)制T梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用來(lái)檢測(cè)、控制張拉時(shí)砼強(qiáng)度。模板的拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除外側(cè)模板。拆模時(shí)，先將模板下的對(duì)口木楔松開(kāi)，再將模板上下拉桿松開(kāi)，讓模板靠自身重力向外翻，與砼外表面分離，再將法蘭螺栓卸掉，通過(guò)掛于龍門(mén)吊上的電動(dòng)葫蘆10并用鏈條葫蘆配合將模板拆除。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。模板拆除后及時(shí)對(duì)梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，鑿出浮漿，露出石子為準(zhǔn)。鑿毛時(shí)外側(cè)邊緣預(yù)留 20～30mm（彈上墨線）不鑿。梁肋預(yù)埋鋼筋及時(shí)鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時(shí)注意頂板波紋管外露宜控制在 50～100mm范圍內(nèi)，且要求預(yù)留長(zhǎng)度一致，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模過(guò)程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐，必須保持支撐牢固，以免砼強(qiáng)度較低時(shí)，使橫隔板與翼緣板交界處開(kāi)裂。拆模后對(duì)T梁兩端用紅色油漆噴上標(biāo)示牌，標(biāo)示牌要求按業(yè)主統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，注明梁號(hào)、安裝方向等，以便以后安裝的方便。拆模的程序：①拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。②拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。③模板的拆除采用龍門(mén)吊和手拉葫蘆及其它工具等人工配合進(jìn)行拆除。④吊移存放。模板離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂脫模劑保養(yǎng)供下次使用。混凝土養(yǎng)生自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。養(yǎng)護(hù)不少于 7天，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)梁體波紋管管道不得進(jìn)水，11以防波紋管生銹。8、預(yù)應(yīng)力施工本標(biāo)段預(yù)制T梁張拉采用智能張拉設(shè)備。鋼束的制作預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Rby=1860Mpa，公稱(chēng)直徑d=15.2mm的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積 A=140mm2，彈性模量Ep=2.04×105Mpa。張拉錨下控制應(yīng)力бk=0.75fpk=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正EA公式△′= E'A'×△，式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積， Ep=2.04×105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在廠棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料12只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，即要滿(mǎn)足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10～15cm。單束鋼鉸線切割后在每端離切口3～5cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開(kāi)。鋼鉸線束每隔1米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣端頭接點(diǎn)需置入鋼鉸線束筋束內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量，每隔2～3m用綁扎絲將鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力鋼束。編束時(shí)一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。并用膠布將鋼束頭纏裹，按T梁型式和設(shè)計(jì)管道編號(hào)，編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用膠帶包裹成錐形 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。鋼鉸線、錨具等施工注意事項(xiàng)13①鋼絞線選用具有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。每批（不大于 60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測(cè)，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。②穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿(mǎn)足施工要求，每束鋼束的最高處安設(shè)排氣孔?？椎纼?nèi)暢通、無(wú)水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟＂鄞┦捎萌斯ご┛?，避免損傷波紋管。④與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。⑤施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。⑥保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。⑦鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。張拉A、張拉前準(zhǔn)備工作①取得能夠證明所用的鋼絞線、錨具、夾片等材料合格的委托試驗(yàn)報(bào)告。②核對(duì)主機(jī)和專(zhuān)用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于主機(jī)和千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意一一對(duì)應(yīng)。③根據(jù)鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量和張拉千斤頂、油表標(biāo)定結(jié)果的回歸方程，按照規(guī)范公式計(jì)算得到理論伸長(zhǎng)量，作為在施工中對(duì)鋼束引伸量的控制值。PPL理論伸長(zhǎng)值 L（mm）的計(jì)算： L＝APEP14Pp——預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（ N）；L——預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（ mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力束截面面積（ mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力束彈性模量（ N/mm2）；預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按照下面的公式計(jì)算：P1 ekxPp＝ kx式中：P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ KN）x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；ｋ——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，。④完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設(shè)計(jì)，并得到總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室的批復(fù)。⑤檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。⑥清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。⑦鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。⑧混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，且齡期不小于 10天。15⑨設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂 1.5～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。B、工藝流程①布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作，無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤(pán)等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專(zhuān)用千斤頂一一對(duì)應(yīng)的布置于梁板的兩端，并且都能和控制站保持直線可視狀態(tài)。②確?？刂普尽啥说膹埨瓋x主機(jī)、被張拉梁板的周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、電場(chǎng)（即梁板的周?chē)?0m范圍內(nèi)無(wú)電焊等大型電磁場(chǎng)施工設(shè)備作業(yè)）。否則會(huì)影響無(wú)線通信信號(hào)，嚴(yán)重者會(huì)出現(xiàn)打死現(xiàn)象。遇到這樣的情況，可以斷開(kāi)、重連電源，重新進(jìn)行信號(hào)連接。③請(qǐng)專(zhuān)業(yè)電工連接好三相四線（儀器紅、綠、黃三根粗線為火線，藍(lán)線為零線），接電箱中，一般數(shù)字2、4、6代表火線，字母N代表零線。不允許剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。除了專(zhuān)業(yè)人士，不允許任何人接電源，更不允許帶電作業(yè)。接線圖如下：16④連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及快接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈；仔細(xì)檢查進(jìn)油管與回油管是否被混淆，回油管安裝在張拉時(shí)候遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管必須頂緊后，方可擰動(dòng)螺帽，可以采取觀測(cè)螺絲絲口是否外露來(lái)判斷是否擰到位。干凈的油嘴 有雜質(zhì)的油擰緊的油管 未擰緊的油管⑤安裝位移傳感器。在千斤頂起吊之前，先將兩個(gè)卡口卡入位移傳感器，再用螺絲固定。確保位移傳感器的大小螺絲均已擰緊。在移動(dòng)千斤頂?shù)臅r(shí)候，切不可用手用力扯動(dòng)傳感器及其連接線。保證傳感器與導(dǎo)向桿平行安17裝，傳感器伸縮桿伸縮自然，千斤頂必須采用鋼絲繩起吊，起吊之后，連接位移傳感器數(shù)據(jù)線。⑥計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)上述所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查。⑦從此處開(kāi)始至序號(hào) 15之前，確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源，此時(shí)有且僅有“停止按鈕”的紅色指示燈被點(diǎn)亮。啟動(dòng)筆記本電腦，連接好無(wú)線網(wǎng)關(guān)，啟動(dòng)控制軟件；按照工程實(shí)際情況填寫(xiě)好工程概況和張拉梁板的工程信息。單擊“啟動(dòng)張拉程序”，進(jìn)入“張拉施工控制”界面，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)連接設(shè)備。只有在設(shè)備通訊都正常的情況下，軟件才會(huì)彈出“張拉梁參數(shù)設(shè)置”界面，同時(shí)在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”方可進(jìn)入下一步操作。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源或確認(rèn)是否設(shè)備天線連接正常，或確認(rèn)網(wǎng)關(guān)是否損壞，必須排除故障才可繼續(xù)操作；⑧關(guān)閉“張拉梁參數(shù)設(shè)置”界面，點(diǎn)擊“啟動(dòng)調(diào)試”，如果位移線和壓力線不是水平順直移動(dòng)，應(yīng)查找原因，一般如果位移讀數(shù)為負(fù)數(shù)，說(shuō)明位移連接線可能有故障，如果位移線突上突下，說(shuō)明傳感器可能受潮；輕搖位移傳感器伸縮桿，如果電腦讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開(kāi)始張拉，隨后點(diǎn)擊“停止調(diào)試”；點(diǎn)擊“手動(dòng)控制”，對(duì) 1號(hào)機(jī)和2號(hào)機(jī)分別點(diǎn)擊“進(jìn)油”、“退油”，觀察對(duì)應(yīng)的紅、綠等是否閃亮，紅燈對(duì)應(yīng)進(jìn)油，綠燈對(duì)應(yīng)回油，并記錄1號(hào)機(jī)和2號(hào)機(jī)位置，此時(shí)可以對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并為參數(shù)計(jì)算填寫(xiě)準(zhǔn)備。⑨單擊“顯示參數(shù)”，彈出“張拉梁參數(shù)設(shè)置”界面，按照張拉程序填18寫(xiě)參數(shù)。張拉油壓值計(jì)算：設(shè)標(biāo)定公式為y=ax+b（其中y表示油壓值，a為標(biāo)定公式中的系數(shù)，x為應(yīng)力值，b為修正值）注意：每填寫(xiě)一個(gè)“張拉步驟”都需要單擊“保存步驟”。參數(shù)填寫(xiě)錯(cuò)誤會(huì)造成嚴(yán)重張拉事故，必須反復(fù)檢查，切勿出錯(cuò)。填寫(xiě)完“張拉梁參數(shù)設(shè)置”中的參數(shù)后，單擊“確定”，完成參數(shù)設(shè)置工作。⑩控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第 1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色控制按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。如果指示燈點(diǎn)亮但是出現(xiàn)閃亮，說(shuō)明三相四線缺相，啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是聲音很響轉(zhuǎn)動(dòng)不平順，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，避免電機(jī)燒壞。重新檢查線路，必須完全正確后才可以繼續(xù)操作。設(shè)備電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行預(yù)熱。通知梁板兩邊工作人員，注意安全，張拉施工準(zhǔn)備工作完成。點(diǎn)擊控制軟件的“開(kāi)始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止19張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，傳感器螺絲是否擰緊，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，位移傳感器連接是否松動(dòng)，等等。確保無(wú)誤后方可張拉。等整片梁板張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管，擦拭設(shè)備和配件，妥善保管。張拉結(jié)束：必須取下位移傳感器，放入工具箱保存；必須確保張拉儀有良好的防雨防曬措施。C、注意事項(xiàng)①?gòu)埨鳂I(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得進(jìn)內(nèi)。②檢查張拉設(shè)備、機(jī)具是否符合施工及安全的要求。③錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對(duì)合格證書(shū)。④檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損方可張拉施工。⑤智能張拉儀進(jìn)、回油的速度、壓力表指針升降、各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。⑥經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。⑦張拉施工時(shí)應(yīng)確保無(wú)線網(wǎng)關(guān)與需要控制的智能張拉儀器保持直線可視距離，最大可控制距離為 200米。⑧張拉施工時(shí)，每臺(tái)智能張拉儀器應(yīng)派專(zhuān)人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止張拉并報(bào)告張拉操作員，待問(wèn)題排除后方可繼續(xù)張拉施工。20⑨張拉施工操作時(shí)千斤頂兩端嚴(yán)禁站人。⑩張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。張拉完畢后，對(duì)張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束?？椎缐簼{本標(biāo)段預(yù)制T梁壓漿采用智能壓漿設(shè)備。壓漿材料采用預(yù)應(yīng)力孔道專(zhuān)用壓漿劑。智能壓漿示意圖A、施工準(zhǔn)備①預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，不切除錨具外露的鋼絞線，采用快硬砂漿或水泥漿進(jìn)行封錨，將鋼絞線的端頭留在快硬砂漿的外面。②確保水電保持暢通，對(duì)施工中使用到的設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行清洗、調(diào)試。21B、連接管路將設(shè)備與梁體管道的進(jìn)、出漿口連接好，將壓漿咀的手動(dòng)閥開(kāi)啟，形成循環(huán)回路，保證漿液能夠循環(huán)起來(lái)。C、漿液制備①?lài)?yán)格控制水膠比為 0.26~0.28；漿液初始流動(dòng)度應(yīng)在 10-17s之間，30分鐘后流動(dòng)度應(yīng)在 10-20s之間。②加料過(guò)程高速攪拌桶必須處于工作狀態(tài)。嚴(yán)格按照先加水后加粉料的順序進(jìn)行投料（使用壓漿劑，應(yīng)先加壓漿劑再加水泥），所有粉料加完后，攪拌4~5min，確保漿液攪拌均勻，方可進(jìn)行下一步操作。D、送漿將制備好的水泥漿液經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于 3mm篩網(wǎng)過(guò)濾后，導(dǎo)入具有攪拌功能的低速儲(chǔ)漿桶，開(kāi)啟低速攪拌桶進(jìn)行攪拌。E、壓漿①壓漿時(shí)，對(duì)分層孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。②漿液自拌制完成至壓入孔道的時(shí)間不宜超過(guò) 60min，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。③水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 0.5~0.7Mpa；豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，應(yīng)保持一個(gè)不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期的3~5min。④壓漿過(guò)程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于 3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試22驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。⑤壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，不得高于35℃，否則應(yīng)停止壓漿或夜間進(jìn)行壓漿。F、設(shè)備清洗由于壓漿設(shè)備管路較多，同時(shí)漿液作為固液兩相體，在管路和設(shè)備中容易沉淀，形成塊，堵塞孔道，必須按步驟清洗好設(shè)備，以確保下次能夠正常運(yùn)行。G、封端壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。起拱值控制控制張拉時(shí)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片T梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼筋，使之形成整體。T梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T梁的進(jìn)一步起拱。239、T梁存放移梁T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái) 75T龍門(mén)吊吊出臺(tái)座橫移至 T梁存梁區(qū)。存梁預(yù)制T梁嚴(yán)格執(zhí)行出場(chǎng)檢驗(yàn)合格制度，每片 T梁上均按照其架設(shè)部位編號(hào)，檢驗(yàn)合格之后方可運(yùn)出預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制梁臨時(shí)存放在存梁區(qū)內(nèi)。待 T梁壓漿水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80％后，用龍門(mén)吊起吊預(yù)制梁，轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁區(qū)，按 T梁架設(shè)的順序存放。預(yù)制 T梁存放時(shí)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木支墊并標(biāo)明每片 T梁的類(lèi)型。預(yù)制 T梁重疊存放不超過(guò)兩層，層與層之間同樣設(shè)置墊木?？刂粕瞎岸却胧榉乐诡A(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層齡期差別而產(chǎn)生收縮差，在預(yù)制梁時(shí)按照整橋整聯(lián)預(yù)制、整聯(lián)安裝、整聯(lián)體系轉(zhuǎn)換后及時(shí)施做橋面現(xiàn)澆層，確保存梁期不超過(guò) 90天；在移梁和運(yùn)梁時(shí)，為了控制上拱度，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用，在梁體兩端吊梁孔處給預(yù)應(yīng)力梁施加一個(gè)正彎矩。吊環(huán)孔短鋼絲繩

鋼絲繩鋼架梁體控制上拱度措施圖六、質(zhì)量保證措施241、技術(shù)保證措施堅(jiān)持技術(shù)交底制度。分項(xiàng)工程開(kāi)工前,由該項(xiàng)工程的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) ,使所有操作人員心中有數(shù)。堅(jiān)持首件工程認(rèn)可制度。本合同段擬采用的新工藝、設(shè)計(jì)采用的新設(shè)計(jì)、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實(shí)施前，均安排試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)。堅(jiān)持“一切經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的原則,優(yōu)選施工參數(shù),優(yōu)化資源配置，優(yōu)化施工工藝。(3)堅(jiān)持工藝過(guò)程三檢制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢 ;上道工序不合格,下道工序不接收。堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目,在內(nèi)部三檢合格后,按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢 ,檢查結(jié)果填寫(xiě)表格,雙方簽字。堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔?未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;測(cè)量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工;上道工序未進(jìn)行三檢不施工?！叭唤唤印奔?三檢無(wú)記錄不交接;技術(shù)人員未簽字不交接;施工記錄不全不交接。2、質(zhì)量保證措施要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),各種不合格的材料不采購(gòu)、不進(jìn)場(chǎng),不使用。加強(qiáng)質(zhì)量管理工作,進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量教育,增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí),積極推行ISO－2000族標(biāo)準(zhǔn)的貫徹,制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃,采取有效的質(zhì)量措施,強(qiáng)化施工過(guò)程的質(zhì)量控制,杜絕一切質(zhì)量事故,按指揮部安排和要求精心組織施工,不斷提高工程質(zhì)量。25結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)科技進(jìn)步,推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題組織攻關(guān)。在施工過(guò)程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系,接受業(yè)主的指導(dǎo),積極配合監(jiān)理工程師開(kāi)展質(zhì)量監(jiān)督工作,按業(yè)主對(duì)質(zhì)量和進(jìn)度的要求,積極開(kāi)展施工活動(dòng),優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務(wù)。積極開(kāi)展QC小組活動(dòng),深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng)優(yōu)過(guò)程中,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),狠抓薄弱環(huán)節(jié),嚴(yán)格按工藝施工,以徹底消除質(zhì)量通病。3、炎熱季節(jié)砼施工質(zhì)量保證措施炎熱高溫季節(jié)對(duì)砼施工不利 ,高溫會(huì)造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響,對(duì)養(yǎng)護(hù)期的砼會(huì)使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠 ,最終對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響 ;而且,施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響 ,為保證質(zhì)量,特制定如下保證措施。調(diào)整砼澆筑時(shí)間盡量將砼澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)養(yǎng)護(hù)的方法 ,定作專(zhuān)門(mén)的滴水式養(yǎng)護(hù)管道 ,保持不間斷灑水保證砼養(yǎng)護(hù)濕度,并對(duì)重要結(jié)構(gòu)采用遮陽(yáng)棚等方式防曬。改善工作環(huán)境采取施工作業(yè)處遮陽(yáng)、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備防暑藥品等方法,改善工人作業(yè)環(huán)境,保證工人作業(yè)質(zhì)量。4、T梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施(1)T梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：26①表面應(yīng)密實(shí)、平整；②如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；③對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。(2)T梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率１混凝土強(qiáng)度（ＭＰa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)２梁長(zhǎng)度（mm）＋５，－１０檢查３個(gè)斷面３寬度（mm）±２０用尺量３處４高度（mm）±５用尺量２處５跨徑（mm）±20用尺量６支座表面平整度（mm）２查澆筑前記錄７平整度（mm）５用２m直尺檢測(cè)８預(yù)埋件位置（mm）５用尺量改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。①首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。②在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈27性材料止水，防止漏漿。③脫模劑要涂刷均勻、薄層。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。④脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。⑤砼配比選擇為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性。新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。⑥砼拌和、運(yùn)輸加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。⑦砼澆筑做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑28速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。選擇較好的澆筑方式，對(duì)于 T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對(duì)于 T梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。5、工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程A、表面銹蝕①預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。②治理方法紅褐色銹斑的清除，采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。B、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。29C、保護(hù)層不準(zhǔn)檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度?；炷凉こ藺、麻面預(yù)防措施①模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。②鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。③混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。B、露筋預(yù)防措施①混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。②固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。③鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。④?chē)?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。⑤正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。⑥操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。C、蜂窩預(yù)防措施①混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。②混凝土拌合均勻，顏色一致。③混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m。30④混凝土分層搗固。⑤插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5倍。⑥掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。⑦澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。D、混凝土收縮裂縫預(yù)防措施①配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。②澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。③混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。④在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。七、工期保證措施1、抓住四項(xiàng)保障措施，確保節(jié)點(diǎn)工期（1）編制本段工程實(shí)施性施工方案，貫徹重點(diǎn)先行的原則，強(qiáng)化關(guān)鍵線路的專(zhuān)業(yè)管理和過(guò)程控制，落實(shí)節(jié)點(diǎn)工期，在實(shí)施中及時(shí)優(yōu)化調(diào)整，保證工期目標(biāo)的有序?qū)崿F(xiàn)；2）以強(qiáng)化管理為手段，確保各種生產(chǎn)資源的有效投入，為保證工期提供物質(zhì)基礎(chǔ)；3）采用網(wǎng)絡(luò)化計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度信息化管理；31（4）建立進(jìn)度管理激勵(lì)制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)管段進(jìn)度平衡；2、依靠科技進(jìn)步，提高施工效率依靠科技進(jìn)步，在施工中大力推廣新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料應(yīng)用。及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工方案，向技術(shù)要效率，向科學(xué)要工期，以“四新”技術(shù)為工期保駕護(hù)航。八、安全生產(chǎn)保證措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一切事故減少到最低限度，確保施工順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：1、安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé) ,由生產(chǎn)副經(jīng)理分管,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 ,項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全工程師 ,作業(yè)隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為首的安全生產(chǎn)組織 ,下專(zhuān)職安檢員,工班設(shè)兼職安全員,自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系 ,對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過(guò)程安全監(jiān)控。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工作,具體制訂落實(shí)安全措施;總工程師分管從技術(shù)方案角度來(lái)落實(shí)安全生產(chǎn)措施。經(jīng)理部專(zhuān)職安全員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全質(zhì)量管理 ,并由他們?nèi)プズ酶鞣植亢图媛毎踩珕T ,使安全生產(chǎn)落實(shí)到人,保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。2、制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度：制定安全生產(chǎn)制度、現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。對(duì)所有的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)的交底工作，進(jìn)行安全教育，使其充分認(rèn)識(shí)到施工安全的重要性。3、嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)章制度的規(guī)定進(jìn)行施工。4、利用各種宣傳工具，采用多種形式，使全體職工樹(shù)立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工32作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。6、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育及安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)記錄、處理，及時(shí)改正并落實(shí)到人。7、施工中必須向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。8、從事特殊作業(yè)的人員必須具備有國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效專(zhuān)業(yè)上崗證或操作證等。9、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)的照明線路、庫(kù)房，都必須符合防火，防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，并有防雷電設(shè)施。10、龍門(mén)吊安全操作規(guī)程(1)龍門(mén)吊拼裝前，要進(jìn)行荷載驗(yàn)標(biāo)，吊點(diǎn)鋼絲繩的受載噸位要大于 T梁噸位。龍門(mén)吊的操作人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，所有操作人員要熟練掌握龍門(mén)吊的操作規(guī)程。龍門(mén)吊作業(yè)前，要對(duì)龍門(mén)吊電器和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)。嚴(yán)禁龍門(mén)吊操作人員帶病或酒后上崗。龍門(mén)吊必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)后方可投入使用。11、龍門(mén)吊施工過(guò)程中的要求所有龍門(mén)吊操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽，登高必須系安33全帶。龍門(mén)吊行走前，必須對(duì)軌道進(jìn)行檢查，并清除障礙物。所有操作人員要分工明確，采取定人、定崗、定機(jī)械。所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮，保持慢速、同速運(yùn)行，不得隨意變速。吊裝時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行，遵守起重吊裝“十不準(zhǔn)”原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的三違現(xiàn)象發(fā)生。龍門(mén)吊作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)職電工值班，電器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)排除，確保龍門(mén)吊施工作業(yè)時(shí)的用電安全。必須移動(dòng)使用的電纜線應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)收放，操作者必須配戴絕緣膠手套，嚴(yán)禁使用有破損的電纜線。起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于T梁中心位置。雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門(mén)吊進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁在龍門(mén)下避雨，防止雷電擊傷。每天停止龍門(mén)吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將所有可移動(dòng)的電纜線，手控開(kāi)關(guān)，工具等收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，龍門(mén)吊的行走輪必須與運(yùn)行軌道卡緊鎖牢。經(jīng)常性地對(duì)龍門(mén)吊的電器線路、機(jī)械設(shè)備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門(mén)聯(lián)接部位進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)排除事故隱患。在龍門(mén)吊施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工場(chǎng)所和操作。34在龍門(mén)吊施工作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因后方可作業(yè)。九、雨季施工安排1、掌握天氣預(yù)報(bào)和氣候趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，分析施工地往年的氣象特點(diǎn)，開(kāi)工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)簽訂氣象服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防和準(zhǔn)備工作。2、合理安排施工。T梁施工盡量避開(kāi)雨季。開(kāi)工前，應(yīng)調(diào)查好施工范圍內(nèi)的自然與農(nóng)業(yè)水系，按防、排水規(guī)律提前做好排水系統(tǒng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和材料的存放應(yīng)選擇適宜場(chǎng)地，并做好防雨、防洪工作。對(duì)主要的工程運(yùn)輸便道做好排水設(shè)施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，搞好施工范圍內(nèi)河道溝塘的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不暢；路面用泥結(jié)碎石硬化，保證道路暢通。4、在砼澆筑完時(shí)要覆蓋好，不能讓雨水沖刷。施工用電嚴(yán)格管理體制，并設(shè)防雨、防雷電設(shè)施。十、冬季施工措施根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程冬季施工規(guī)程》 JGJ104-97規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 +5℃時(shí)，即進(jìn)入冬季施工，應(yīng)采取措施保證施工順利進(jìn)行。1、認(rèn)真安排作業(yè)計(jì)劃，作好冬季施工材料的儲(chǔ)備。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際需要分期分批采購(gòu)一定數(shù)量的保溫取暖材料和各種外加劑抗凍劑、復(fù)合抗凍、早強(qiáng)、減水劑，以及測(cè)溫及和其它檢測(cè)器材。2、冬季不用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)入倉(cāng)庫(kù)。正用的機(jī)械設(shè)備如卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂漿和35混凝土攪拌機(jī)搭設(shè)好保溫棚，攪拌站砌好熱水或采取其它措施做好加熱保溫工作。3、鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，鋼筋冷拉和張拉可在負(fù)溫下進(jìn)行（冷拉時(shí)溫度不宜低于-20度，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)不宜低于 -15度），其設(shè)備及儀表和油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。4、混凝土施工應(yīng)首先采用蓄熱法及綜合蓄熱法。即對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行加熱，以提高混凝土入模溫度，同時(shí)利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使混凝土在受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度，成型后對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保溫，轉(zhuǎn)入負(fù)溫后，強(qiáng)度能繼續(xù)增長(zhǎng)。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大、冬施時(shí)結(jié)構(gòu)不易保溫、且對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工。當(dāng)采用混凝土泵施工時(shí)應(yīng)選用防凍泵送混凝土。混凝土配制宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；炷翐酵饧觿r(shí)應(yīng)注意對(duì)水泥的適應(yīng)性。硅酸鹽水泥適應(yīng)性較好，高鋁水泥嚴(yán)禁加防凍劑。外加劑摻量應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定，不得隨意增減。同時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水份均應(yīng)從拌合水中扣除。攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫時(shí)的1.5倍?；炷涟韬衔锍鰴C(jī)溫度不宜低于10度，入模溫度不得低于5度。原材料加熱應(yīng)根據(jù)氣溫條件和熱工計(jì)算確定，以保證混凝土入模溫度。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水法，因水的熱容量大，加熱方便，一般水加熱到60-80度M42.5水泥及其以上者不超過(guò)60度）。加強(qiáng)保溫覆蓋，在高空和有走道風(fēng)處的現(xiàn)澆混凝土，必要時(shí)搭設(shè)擋風(fēng)圍護(hù)設(shè)施。冬期澆筑的混凝土要有一定的正溫預(yù)養(yǎng)期，在受凍前混凝土的抗壓36強(qiáng)度不低于下述要求：當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，當(dāng)為礦渣硅酸鹽時(shí)為設(shè)計(jì)的 40%，并不小于5.0Mpa。摻用防凍劑混凝土，初期養(yǎng)護(hù)溫度不低于防凍劑規(guī)定的最低溫度，當(dāng)溫度低于防凍劑規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于 4.0Mpa，否則應(yīng)立即加強(qiáng)保溫措施。十一、高溫防暑施工措施為了在夏季正常開(kāi)展工程安全生產(chǎn)工作，保證工程項(xiàng)目順利實(shí)施，我項(xiàng)目部制定防暑降溫工作措施如下：1、成立防暑降溫工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括項(xiàng)目部成員及施工隊(duì)長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)工程夏季防暑降溫安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：2、加強(qiáng)施工人員的安全教育和現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)各類(lèi)安全防范和從業(yè)人員安全防護(hù)措施。提前對(duì)廣大職工進(jìn)行季節(jié)性防暑降溫的教育，增強(qiáng)廣大職工的防暑降溫的知識(shí)，提高個(gè)人的防范意識(shí)。3、合理調(diào)整作息時(shí)間，避開(kāi)中午高溫時(shí)段進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格控制員工加班加點(diǎn)，尤其是室外作業(yè)人員，適當(dāng)縮短工作時(shí)間，避免烈日高溫。當(dāng)氣溫達(dá)到35℃以上時(shí)，中午 11點(diǎn)至下午3點(diǎn)停止室外工作，當(dāng)氣溫達(dá)到38℃及以上時(shí)，停止室外工作。、加強(qiáng)工地生活臨時(shí)設(shè)施安全，做到通風(fēng)、高溫、衛(wèi)生，要保證一線作業(yè)人員有良好的休息。37、改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，不得連續(xù)加班，禁止擅自深夜加班施工。6、工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供足夠的茶水或清涼飲料和急救藥品，既能解渴，又能消除疲勞、預(yù)防中暑。7、加強(qiáng)食品衛(wèi)生管理，高度重視暑期有關(guān)傳染病防治工作，嚴(yán)把病從口入關(guān)，發(fā)現(xiàn)從業(yè)人員患病要及時(shí)醫(yī)治。工地食堂應(yīng)采購(gòu)新鮮蔬菜和食品，堅(jiān)決杜絕食用腐壞變質(zhì)食物，加強(qiáng)工地食堂、廁所的衛(wèi)生檢查，滅蠅防蟲(chóng)，為防止傳染病的發(fā)生，施工現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾和污水應(yīng)集中放入專(zhuān)用容器中，并及時(shí)清運(yùn)和排除。、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理。高溫季節(jié)施工，作業(yè)人員身體裸露部位較多，身體易出汗，極易造成觸電事故，各施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電規(guī)范，加強(qiáng)安全用電管理，嚴(yán)禁私拉亂接電線，各項(xiàng)目部要加強(qiáng)工地臨時(shí)用電日常檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改落實(shí)。9、對(duì)施工道路及時(shí)休整、灑水，保證施工順利進(jìn)行以及對(duì)周邊環(huán)境的污染。十二、環(huán)境保護(hù)措施（一）環(huán)境保護(hù)管理體系1、建立專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)、配齊專(zhuān)業(yè)人員。建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專(zhuān)職管理部門(mén)，配齊專(zhuān)業(yè)管理人員，咨詢(xún)環(huán)保專(zhuān)家以指導(dǎo)本標(biāo)段的環(huán)境保護(hù)工作。項(xiàng)目部設(shè)環(huán)境保護(hù)室，專(zhuān)人負(fù)責(zé)本合同段工程的環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，協(xié)調(diào)、檢查、督促各施工隊(duì)依法保護(hù)生態(tài)系統(tǒng)的平衡，杜絕污染。38詳見(jiàn)《環(huán)境保護(hù)及水土保持組織機(jī)構(gòu)