7連鑄機三規(guī)一制要點

77連鑄機三規(guī)一制要點7#連鑄機工藝技術規(guī)程1工藝流程及主要工藝設備參數工藝流程圖大包轉臺和大包中包包烘烤裝置一中間包車和中間包結晶器冷卻系統 _1k結晶器振 振動及潤滑系統濁環(huán)水冷卻系統一二冷段設備冷卻系統設備冷卻系統_拉拉矯機4_潤滑系統脫引錠裝置,⑥引錠儲存火焰切割機出坯輥道翻鋼機推鋼機滑軌冷床 翻轉冷床行車吊運碼垛存放主要工藝設備參數連鑄機機型：全弧形方坯連鑄機基本弧半徑：R8m澆注斷面：150X150mni定尺長度：3.8?12m拉速：1.5?，均勻拉速：上引錠桿速度：5m/min鑄機長度：轉臺中心線至固定擋板澆注平臺高度：中包澆鋼平臺，大包澆鋼平臺出坯輥面標高：+0.00m連鑄跨天車軌面標高：大包輾轉臺承載量：單臂125噸，雙臂250噸輾轉半徑：4000mm輾轉速度：0?1轉/min事故驅動速度：350r/min鋼包滑動水口直徑？50mm保護澆鑄包水口直徑？70mm結晶器：銅管長度900mm結晶器振動型式：正弦振動頻率：0?220次/分振幅2?2鋼水條件2.1化學成份控制履行國家標準及其他有關標準及規(guī)定。對鋼水[Mn]/[S]和[Mn]/[Si]的要求鋼種 [Mn]/[S] [Mn]/[SiQ235>15>2.2鋼水溫度鋼水過熱度控制連澆 開機全流15~35℃ 25~45℃缺一個流 25~45℃液相線溫度：計算：TL=1536—(%CXZc)一(%EXWE)此中：%CZc因數 ％EWE系數此中：%CTOC\o"1-5"\h\z86 Si88 Mn86 P84 S83 Cr82 NiCuMoVAl注：依據不一樣的鋼種采納合理的過熱度。代表鋼種的液相線溫度參照：Q235：1518℃HRB335：1513℃鋼水精髓要求經LF爐辦理后的鋼水一定保證成分均勻，溫度均勻。精髓工藝后一定保證鋼質純凈。精髓一定滿足連澆周期，準時、定溫、定質送鋼水。鋼包要求鋼包水口滑動機構系統一定正常。連鑄輔材要求輔材理化指標及使用要求中間包澆注料，堿性涂料及干式料。永久層：澆注料工作層涂料：鎂質大包保護套管：石英質。中間包滑塊：鋁鎂碳質，使用前一定烘烤，保證干燥。浸入式水口：石英質，使用前一定在特定烘烤箱內烘烤預熱。預熔型顆粒保護渣，耗量 鋼。保護渣型號依鋼種而定。中間包保溫劑采納中間包堿性覆蓋劑。冷料長度100~150mm，無油，無雜質。基本操作和控制參數中間包準備確認中間包修砌質量吻合要求。開澆前中間包水口與結晶器一定進行對中。確認浸入式水口的質量及中間包烘烤后的質量。中間包工作層一定進行烘烤，溫度不小于900℃,烘烤時間22小時，干式料不超出4小時。二冷噴嘴檢查各流各段噴嘴應齊全，不得有擁堵。噴嘴一定互相對正中心，不可以傾斜。水系統結晶器水事故水閥門應打開。結晶器總水管壓力2。二冷水二冷水壓力2推行自動配水結晶器準備結晶器銅管一定滿足工藝要求引錠桿進入結晶器下口50~70mm，澆鋼前確認引錠桿無下滑。設備檢查確認主體設備一定具備手動操作條件并能正常運行。計算機正常工作。通信設備無故障。拉矯機壓力4~6MPa,切割燃氣壓力，切割預熱氧壓力，切割氧壓力。

出坯輥道、翻鋼機、推鋼機、翻轉冷床等設備系統正常。開澆操作大包開澆吹煉達成后吊包到大包開澆間隔時間要求： 連澆爐數W12min中間包鋼水液面超出 400mm時，從烘烤孔加入中間包覆蓋劑6袋/包。中間包開澆中包滑塊水口與結晶器對中，兩邊側及內外弧偏差不大于2mm。中間包鋼水液面超出 400mm時將中包水口擁堵物拿下，若不能自動開澆，燒眼引流。切頭按400~500mm控制。澆注過程控制中包液面控制正常澆注時，中包液面高度600-900mm，力求穩(wěn)固。最低液面高度二400mm。拉速與振動參數以下：振幅2?；振頻范圍：0?220次/分實質操作振頻范圍：60?220次/分振動特征曲線：正弦曲線結晶器液面距上口80~120mm，液面穩(wěn)固。測溫第一爐大包開澆后中包鋼水液面到 300mm時，采納手動測溫。當連續(xù)測溫正常后，采納連續(xù)測溫，停止手動測溫。隨時觀察連續(xù)測溫裝輅儀表上的溫度值。假如連續(xù)測溫儀表上顯示的溫度值或溫度變化異常,可用熱電偶測溫槍測溫,測溫時，測溫槍測在1、2流或5、6流之間。測溫時段：先期、中期、后期（正常澆鋼時最少應測兩次）。中包取樣操作在每爐大包開澆15—20分鐘，接質檢站人員通知后，進行取樣，取樣點為中包蓋烘烤孔，取樣器插入鋼水深度大于300mm,滯留時間4—8秒。全保護澆注鋼包轉到澆注位時，加好套管，試滑2~3次正常后開澆。若水口不自開，取下套管，燒氧引流后2分鐘以內加好套管，打開氬時令門。中包至結晶器用浸入式水口保護。浸入式水口插入結晶器鋼水液面下100±20mm。結晶器液面采納保護渣。保護渣要少加、勤加、加均勻，保持液面一層黑渣層（約15mm厚），不得出現渣層發(fā)紅，有渣條及時撈出。禁止轉包澆注。鋼包停澆前，注意觀察注流沖擊區(qū)，發(fā)現下渣馬上停澆，取下套管。中包鋼水溫度澆注過程中，中間包液面發(fā)紅，應隨時補加覆蓋劑，中間包加蓋后從烘烤孔加入。中間包覆蓋劑種類見品種鋼重點。禁止中間包吹氧。連澆時鋼水控制上一爐停澆前，緩慢將中間包鋼水液面升至溢流位。要求上一爐停澆到下一爐開澆時間間隔不大于 5min，換鋼包時可適合降低拉速。澆注過程中更換浸入式水口操作使用壽命到限或半途破碎，及時更換浸入式水口。更換浸入式水口產生的接痕在切割區(qū)要將接口切除。停澆操作大包停澆后，漸降拉速補縮。高級優(yōu)良鋼中間包注余250mm左右，一般鋼左右中包注余150mm。停機原則，機長可依據中包耐材傷害、水口狀況、鋼水量和各流定尺狀況靈巧掌握。尾坯定尺控制堵流時視中間包液面高度，計算好合格坯長度加尾坯長度漸次堵流。定尺切割采納人工控制。中間包停澆后，尾坯拉速控制在尾坯長度按800~1000mm控制。5冷卻制度結晶器水（軟水）贊同澆鋼的最小流量95mh?流進水溫度W40℃，出水溫度不大于50℃進出水溫差：5~8℃進口壓力：》結晶器水量報警值＜95mh?流或進出水溫差》8℃。發(fā)生結晶器流量低報警時，應馬上停止該澆注，將鑄坯拉出。結晶器事故水事故水使用的條件：忽然停電，凈環(huán)水泵停時事故水流量：50mh?流事故水塔容積：400m3（四機共用）每臺鑄機事故水贊同使用10分鐘禁止正常操作時用事故水澆鋼。二次冷卻二冷段噴嘴分布冷卻段安裝位輅排數型號數目0段結晶器水環(huán)31006520I段弧形段15376260依據澆注鋼種，選擇相應的配水曲線。Q235、HRB335、HRB400、鋼對應的比水量為，Q345、20g、45#鋼的比水量為，詳細見各鋼種操作重點。比水量可以經過調理系數進行調整，調理系數范圍為 0.9~1.2之間。二冷0段與二冷1段水量配比為37：63。各鋼種、各拉速下濁環(huán)水配水表：比水量l/Kg拉速m/minA 一i 3二冷0段m/hA 一i 3二冷1段m/h

比水量l/Kg拉速m/min一 一一 3二冷0段m/h一 一一 3二冷1段m/h———比水量l/Kg拉速m/min一 一I 3二冷0段m/h一 一一 3二冷1段m/h——采納自動配水，若自動配水發(fā)生故障，可用手動配水，手動配水水量按該鋼種自動配水拉速為時的水量控制。連鑄冷卻水質融化水質要求以下：結晶器軟水水質(參照)水的總硬度：W懸浮物：W5mg/L濁環(huán)水質要求：水的硬度：W300mg/L(CaCO3)值：8-9總堿度：W7mgN/L(CaCO3)懸浮物：W50mg/L油：W5mg/L6連鑄機主要工藝參數的檢查和確認標準6.1結晶器內腔斷面尺寸公稱斷面(mm)實際尺寸(mm)上 口下 口150X150內外弧雙側內外弧雙側154±154±153±153±6.1.2錐度倒錐度標準：0.8%/m;新銅管長度贊同偏差：土。銅管對角線偏差W。銅管工作表面劃傷深度W。6.2結晶器振動：頻率：0~220次/分鐘；工頻：60~220次/分鐘；振幅：；要求振動安穩(wěn)，不得有晃動和沖擊；振動贊同偏差：手盤車。7事故辦理和預防鋼包事故澆鋼時發(fā)現壁發(fā)紅、滲鋼、滑動水口漏鋼，應馬上停澆，將鋼包轉至事故鋼包上方。澆鋼時出現滑動水口關不住，使?jié)沧]法控制，應馬上將鋼包轉至事故鋼包上方。澆注中出現停電和電氣故障不可以澆鋼時，可啟用氣動馬達，將鋼包轉到事故位谿。鋼包水口燒眼時，燒氧管一定垂直插入水口。中間包系統故障中包包壁穿鋼或發(fā)紅。辦理：大包、中包馬上停澆，中包車緊迫行走開出。預防：確認修砌質量，嚴格控制贊同澆注時間。中間包水口穿鋼辦理：大包、中包馬上停澆，按中包緊迫行走，開到事故渣箱上方。預防：確認水口質量。水口與座磚間抹泥均勻，飽滿。座磚四周永久層不松動。浸入式水口斷裂，壁穿。辦理：撈出碎片。更換新水口，不然，停澆該流。預防：確認浸入式水口質量。安裝浸入式水口要垂直，不偏斜。大包保護套管斷裂、蝕透：發(fā)生套管斷裂時一定馬上更換新套管。操作故障中間包水口擁堵辦理：確以為套眼時，可燒眼，更換浸入式水口，無效停澆。預防：精髓保證軟吹氬成效，提升鋼水純凈度。結晶器異常開澆后發(fā)現結晶器無水，馬上停澆，禁止采納事故水澆注。若結晶器上口漏水，停止該澆注。澆鋼中，若結晶器冷卻水流量低報警，馬上停澆。澆鋼中發(fā)現結晶器停振，偏振影響正常澆鋼時，應馬上停澆。預防：開澆前增強檢查，確認。懸掛、拉漏和溢鋼懸掛：局部懸掛可用氧槍燒和撬棒撬， 跨角懸掛可停機辦理。鋼水融化懸掛坯殼后，低速開澆。溢鋼：出現溢鋼時，馬上停澆該流，大批溢鋼沒法辦理時，馬上停澆。拉漏：出現拉漏時一定擺槽，堵流，將鑄坯拉出。二冷無水澆鋼中，發(fā)現二冷無水，手動節(jié)門打開后仍無水，必須停止該流澆注。其他設備故障澆鋼中，發(fā)現拉矯機停轉或辦理無效，馬上停澆該流?；鹧媲懈顨怏w停氣，火切機故障，長時間辦理不好，可停澆。推鋼機、翻鋼機、冷床發(fā)惹禍故，短時間內辦理不好，馬上停澆。檢修時，一定組織檢查大包轉臺事故馬達。8鑄坯質量常有鑄坯缺點和形成原由脫方和扭轉結晶器銅管變形；結晶器銅管倒錐度磨損嚴重；二冷噴水不均；足輥開度不適合；澆注溫度過高；拉矯機底輥不水平或磨損。8.1.2皮下氣泡開澆首爐頭坯氣泡中包烘烤溫度不夠，節(jié)余水分未完好除去；保護渣水分大或受潮；大批鑄坯氣泡鋼水脫氧不好；鋼水中[H]含量高；保護渣水分大或受潮；表面橫裂鑄機對弧不好，結晶器偏振；二冷段導向輥不在弧線上；鋼水Mn/S<15；鑄坯振痕深；二冷段冷卻強度過大，使鑄坯溫度低于 910℃矯直。表面縱裂結晶器錐度變化過大，銅管變形；保護渣性能不良；二次冷卻不均勻；鋼水Mn/S比低；高溫快拉。結疤結晶器偏振，潤滑不好；澆注溫度過低；結晶器內坯殼漏鋼又凝固；夾渣鋼水中Mn/Si低，渣子多；中包液面低，卷渣；鋼水渣子多，耐材傷害性能差；中心松散及偏折拉速快，二冷不均；澆注溫度過高；尾坯縮孔停澆后，尾坯拉速過高；切尾長度不夠；尺寸、外形150方坯邊長贊同偏差土；定尺長度贊同偏差范圍：0?80mm。鑄坯橫截面對角線長度之差W7mm曲折度：鑄坯每米不得大于20mm；總曲折度不得大于總長度的2%不得有沒切斷切口的豁口；端面切斜W20mm；端部凹度（端部至凹谷的距離）W10mm；鑄坯不得有顯然扭轉（目測）；試煉鋼種每個澆次取鑄坯做低倍檢驗。鋼種牌號成份牌號化學 成分CSiMnP(W)S(W)Q235AQ235BHRB335合格坯收得率（％）合格鑄坯產量（t）合格坯收得率=澆連鑄坯的鋼水量（t）又100%

此中：（1）合格坯產量=鑄坯檢驗合格量-軋鋼廠退廢（2）連鑄坯鋼水量=轉爐吊上連鑄澆注的鋼水量-澆鋼時廢品及回爐鋼水量連鑄鋼水耗費（kg/t）：指澆注1噸合格連鑄坯所耗費的鋼水量連鑄坯鋼水耗費（kg/t連鑄坯鋼水耗費（kg/t）=澆連鑄的鋼水量（kg）

合格鑄坯產量（t）鑄機日歷作業(yè)率（％）連續(xù)實質作業(yè)時間（h）鑄機作業(yè)率=￡臺數乂日歷時間（h）X100%連鑄機實質作業(yè)時間=大包開澆至切割停止時間+上引錠時間+合理的開澆等候時間（W10min）大包開澆至切割停止時間=大包開澆至中包停澆時間+15分鐘整爐澆成爐數（爐）整爐澆成率=大包開澆爐數（爐）X100%（整爐澆成指大包鋼水所有澆完）連澆爐數（爐/次）：指同一澆次中的爐數大包開澆爐數（爐）連澆爐數= 鑄機開澆次數（次）連澆時間（小時/次）鑄機澆鋼時間（h）連澆時間= 鑄機澆鋼次數（次）鑄機澆鋼時間=大包開澆到切完最后一支鋼坯所用的時間=大包開澆到中包停澆時間+15分鐘大包水口自開率（％）大包水口自開率=X大包水口自開率=X100%中包水口自開率（%）中包水口自開率=中間包未經燒氧開澆的流數（流）

中包澆流數（流）X中包水口自開率=中間包未經燒氧開澆的流數（流）

中包澆流數（流）X100%注：連澆爐次不得計入開澆流數，迅速換包計入開澆流數。7號連鑄機主要設備操作、保護、檢修規(guī)程1鋼包輾轉系統1.1鋼包輾轉臺主要參數：最大承載能力：輾轉半徑：輾轉速度：輾轉傳動電機：250噸（單臂最大承載125最大承載能力：輾轉半徑：輾轉速度：輾轉傳動電機：4米?1轉/分功率11KW，轉速750r/min輾轉減速機：輾轉支承：氣動馬達：多點干油泵站：GTSH350F-161-111C型號：131〃45功率11KW，轉速750r/min輾轉減速機：輾轉支承：氣動馬達：多點干油泵站：GTSH350F-161-111C型號：131〃45〃2500TMH6G-CZ氮氣壓力DDB-10i=1613.5t3.5t計算400mm85°DYTP20000-200/25-S（帶行程控制）DYTP4000-588/80-P（帶行程控制）鋼包輾轉加蓋裝輅主要參數:鋼包蓋起落總重按鋼包蓋起落行程：鋼包蓋旋轉角度為：起落電液缸型號旋轉電液缸型號輾轉支承操作規(guī)程設備操作步驟1、開機前第一檢查鋼包轉臺的底座和傳動裝輅的緊固件能否有松動現象，若有，應及時緊固；檢查鋼包輾轉加蓋裝谿各零件連接銷及各緊固件能否完滿，若有損壞，應及時辦理。每班接班對氣動馬達的完滿進行確認，保證事故或停電時，氣動馬達可以驅動鋼包輾轉臺。每班接班檢查一次大包開澆油缸應急手柄保證事故或停電時能及時關閉大包。2、開機前先將鋼包輾轉臺停在受包位，鋼包蓋一定升到最高位并轉出，保證盛滿鋼水的鋼水包能順利進入坐包位。3、待盛滿鋼水的鋼水包放入坐包位安穩(wěn)后，啟動鋼包輾轉加蓋裝谿輾轉、降落等按鈕，將鋼包蓋正確蓋到鋼水包上。4、啟動鋼包輾轉臺旋轉按鈕，將鋼包旋轉至澆注位，鋼包開澆為中間罐供給鋼水。5、當鋼水包中的鋼水澆注完時，將輾轉臺旋轉180°，達到更換鋼包實現連澆。操作過程中注意事項1、鋼包輾轉臺的兩個座包位安裝有鋼包稱重裝谿，盛滿鋼水的鋼水包往座包位放谿時，必定要安穩(wěn)，防范對鋼包稱重裝谿造成沖擊，影響鋼包稱量裝谿的使用和正確性。2、在生產中如出現事故或停電時，應馬上操作大包開澆油缸應急手柄關閉大包，并啟動氣動馬達將盛有鋼水的鋼水包輾轉至事故包上方。3、盛滿鋼水的鋼水包入坐包位時，鋼包蓋一定轉到備用位，防止撞壞。保護規(guī)程1、常常檢查鋼包輾轉臺的輾轉傳動機構電機、減速器、聯軸器及與底座連接的所有緊固件螺栓能否松動。地腳螺栓有可能松動的，需要按期檢查。若有松動，應及時緊固。2、設備緊固件緊固辦理后，要觀察能否對設備的運行和生產有影響。若有異常，應在設備檢修時對設備重新進行調整。3、按期給輾轉軸承及各支承軸承的潤滑點加油，干油會合潤滑系統每次供油后，要檢查給油器能否已給油脂，干油泵故障及時辦理。未能供油的潤滑點要用油槍手工加油。4、檢查設備運行能否安穩(wěn)，能否有異常聲音及振動，各軸承部位的工作溫度能否正常；發(fā)現問題，應及時辦理。5、檢查鋼包輾轉加蓋裝谿的電液推桿及各連接零件能否完滿升降、旋入旋出能否靈巧有無漏油現象，若有異常，應及時辦理。6、檢查鋼包稱重裝谿的使用狀況，按期清理四周的雜物，保證稱量裝谿的敏捷度和正確性。檢修規(guī)程設備在保護過程中，對設備存在的問題及時進行辦理，中、小修周期不作詳細時間要求。每年對設備大修一次，詳細內容為：1、檢查鋼包輾轉傳動減速器內部、輾轉軸承及各軸承座內軸承的磨損狀況，磨損嚴重的及時更換。2、檢查各零件的連接螺栓以及地腳螺栓，不得有松動及損壞；檢查鋼包輾轉臺主體鋼板的焊接狀況，不得有裂紋及焊縫裂開等狀況。3、檢查干油會合潤滑系統的管路，不得有漏油及擁堵等現象。4、按期檢查鋼包稱重裝谿的各支承件的完滿狀況，若有磨損進行更換。中間罐車主要參數結構型式： 全懸掛式中間罐車最大承載重量：60噸軌距： 2500mm輪距： 5370mm行走機構：電動機：YZP160M-4（變頻調速，帶電磁制動器，機尾部帶手開釋輪），功率N=11Kw，等級F，保護等級IP5減速機： DSKSK320-315-B-SN主動輪直徑： ?1000mm從動輪直徑： ?1000mm均衡輪直徑： ?630mm橫移機構（左、右橫移各一套） 調整行距：±50mm調整方式： 液壓缸推、拉液壓缸 ?80/?45－100起落機構（左、右各一套）起落形式： 液壓缸推拉起落行程：400mm起落速度：30mm/s液壓缸：?250/?130－400（帶內制式傳感器）操作規(guī)程1、開車前檢查各部位及其護罩能否齊備，軌道上有無阻礙物，電機的供電電纜能否安全靠譜，拖鏈能否完滿。2、試車時，先開動電機迅速運行，待湊近結晶器上方時停止，使用慢速點動來精確對位，開出來也是先快后慢。如發(fā)現問題及時處理，不然不得使用。3、在拉鋼以前，先將中間罐就位，而后將中間罐車開到中間包烘烤裝輅的位輅上，烘烤好后將中間罐車開到結晶器上方，用點動將水口對準結晶器銅管中心，依據需要調理中間罐起落、橫移機構，待工藝準備全部就緒后，鋼水流入中間罐達到開澆液面時，方可開始澆注。4、澆注達成，及時將中間罐車開走。5、中間罐發(fā)生漏鋼或散流等事故，不可以堵流時，馬上將中間罐車開離澆注位到事故渣盤處。保護規(guī)程：1、在中間罐放在中間罐車以前，先清理車上的噴濺散落的鋼渣物；2、詳細檢查電機、減速器能否有異常、振動、噪音，如發(fā)現及時泊車辦理；3、詳細檢查各傳動零件聯接螺栓能否松動；4、檢查所有傳動件的潤滑點油位能否正常，液壓缸及管件能否有漏油現象。如發(fā)現異常，應及時辦理。5、按期給車輪軸承加油，使用的潤滑油為2#工業(yè)鋰基脂（或復合鈣基脂）。檢修規(guī)程：每年對中間罐車進行一次完全維修，主要檢修內容以下：1、檢查減速器內部各零件、帶傳感器的起落油缸的各零件、橫移油缸的各零件、主動車輪、被動車輪等零件及各部位的軸承能否有磨損和壓壞等現象，檢查車體各連接處的焊縫有無裂紋，探測車體能否有內部裂紋，如發(fā)現上述任何一處不正?，F象，應馬上進行更換或辦理。2、檢查中間罐車起落、橫移液壓閥臺的各種閥件的控制能否靈巧和完滿，有無漏油現象，各控制線路能否完滿，若有異常，應進行辦理。3、檢查中間罐車運行道軌及支承梁的完滿狀況，對異常及隱患應及時辦理。結晶器性能參數澆注鑄坯斷面尺寸： 150X150結晶器銅管長度： 1000mm水縫寬度： 4mm噴嘴： 共3排15個噴嘴型號： 1/4PZ10065QZ3操作步驟：1、將完滿的結晶器固定于振動臺架上，開水試驗。各密封處無顯然的滲漏現象。2、啟動振動裝谿，認真觀察振動狀況，應安穩(wěn)無雜音。3、開澆前先安好結晶器的護罩，準備好擺槽。4、澆注過程中，如出現溢鋼冒頂現象或拉漏現象，應馬上停澆。5、停澆后，停止振動裝谿的工作，對結晶器進行全面認真檢查，更換損壞的結晶器或零件，為下次澆注作準備。3.3保護規(guī)程：1、送引錠桿前，第一應當檢查結晶器銅管的內壁有無大面積的零落、劃痕；下口尺寸能否吻合要求；密封處能否有漏水現象；頂板、護板有無損壞，若有異常，應及時更換整臺結晶器或損壞的零件。2、送引錠桿進結晶器時，應順利緩慢進入結晶器，防范對銅管下口造成傷害。3、在拉鋼過程中，應注意結晶器密封處能否有漏水現象，結晶器內壁的潤滑能否優(yōu)異，液面能否穩(wěn)固。如液面迅速上溢或降落，應及時停拉，防范損壞結晶器。4、在結晶器內的鋼水未所有拉出時，禁止關閉結晶器用水控制閥門。5、更換結晶器時，結晶器與振動裝谿連接處的密封墊、定位銷及螺栓要安裝到位并將螺栓緊固，通水檢查密封處能否有漏水現象，若無異常，方可將結晶器護罩蓋好，開澆先期準備工作開始。3.4檢修規(guī)程結晶器銅管達到使用壽命也許結晶器出現異常時，結晶器就需要更換，將其離線進行檢修。結晶器離線檢修內容：1、將需要維修的結晶器裝在檢修平臺上，按序次將結晶器的各零件拆卸，檢查各零件的完滿狀況。2、把需要更換的零件確認后，進行裝置。3、把結晶器銅管裝入水套內，在法蘭的O型圈槽里涂上902硅橡膠液，把預制好的O型密封圈，從銅管上方套入，并壓入到槽縫里。4、按方向把結晶器法蘭安裝上，保證螺栓孔對準，用平頭六角螺栓將外殼和法蘭連接戴上螺母，把頂板放到上法蘭上，用平頭螺栓緊固。5、把結晶器翻過來，安裝下法蘭，把密封膠適合注入結晶器外殼的法蘭凹槽內，而后把O型圈壓入法蘭的槽內，按方向從銅管上方套入，螺栓孔對準，并用六角螺栓緊固，把下法蘭的槽內涂入適合的902硅橡膠密封膠，把O型圈從銅管上方套入并壓入密封槽內，并用內六方螺栓緊固。6、把構成好的結晶器再轉到正常位谿（180°）再次緊平頭螺栓，使法蘭和結晶器外殼緊貼。結晶器上、下口調整緊固后，進行水壓試驗，壓力1MPa，10-15分鐘檢查能否漏水。7、結晶器所有試驗達成后，將零段噴淋管等安裝到位。整臺結晶器檢修達成。檢修結晶器時注意事項1、各法蘭接觸面要保證平坦、干凈、圓滑，無效的密封膠、密封圈不可以使用。2、結晶器水縫要保證在4mm±0.1，安裝時要進行調整。3、結晶器檢修時，損壞的噴淋集管和噴咀在檢修時要同步更換。4振動裝輅主要參數：連鑄機弧半徑： 10000mm振動形式： 四連桿仿弧振動機構電機型號： YZP160L-6 11Kw轉速：1000r/min減速器型號： 速比：最大振頻： ?240次/分振幅： 3~6mm振動曲線： 仿正弦曲線操作規(guī)程1、開車前先檢查各零件的聯接狀況，及振動架四周有無雜物，用手盤動傳動裝輅能否轉動靈巧，同時檢查其振幅的大小，能否在規(guī)定的數值標志上。2、鋼水進入結晶器內，距結晶器上口必定高度時，可啟動振動裝谿，手動時變換開關選擇在手動位輅，在懸掛操作箱上操作；自動時，將變換開關轉到澆注或自動位谿，按下澆注或自動按鈕即可，振動裝輅投入正常運行。3、澆注結束時，應等澆鑄的坯所有拉出結晶器后方可停止振動。4、在澆注過程中，假如振動忽然停止，應及時中斷該流的澆注，而后方可進行辦理。保護規(guī)程1、按期檢查所有振動框架，減速機和電機等傳動裝輅的各處連接螺栓能否松動；2、每周對減速機填補一次320#齒輪油，振動裝谿所有軸承每日加一次復合鈣基脂潤滑油；3、如發(fā)現振動裝輅有異常聲音、發(fā)熱、振動不安穩(wěn)等，馬上停車維修或更換新的振動裝輅。常有的故障現象、原由及除去方法：1、各連接處的連接螺栓松動，造成振動異常，緊固各連接處的螺栓。2、減速器異音過大，檢查減速器內齒輪之間的嚙合狀況及齒輪的磨損狀況，同時各軸承的使用狀況。對不完滿的零零件進行更換也許更換整套減速器。3、振動臺架振動不安穩(wěn)也許有偏擺現象，先檢查振動連桿下方能否有雜物，轉動軸承轉動能否正常，各連接件的螺栓能否松動，偏愛裝輅內的軸承能否完滿。如發(fā)現問題應及時進行辦理。保護工作注意事項：1、維修人員巡視檢查設備時，應早先與操作人員聯系好，以引起操作人員注意。2、禁止在生產過程中檢查設備時，用手或其他任何工具接觸轉動部位。3、檢修或辦理故障后，檢修人員走開轉動部位，方可通知開車。4、開減速器檢查孔時，注意不要掉入任何物件。5、常常除去設備及四周的灰塵及雜物，保持設備及其四周環(huán)境整齊。檢修規(guī)程大、中、小修周期內容：1、振動裝谿應兩年大修一次，檢修內容及要求以下：應使振動臺保持水平，連桿的軸承、偏愛裝谿、減速器均應進行一次檢修。對損壞的零件進行更換。2、在更換安裝減速機時，調整固定架下的墊片組及減速機下的墊片組，以保證減速機的軸線與固定架和振動架上表面的軸線平行。3、結晶器與振動架之間的進出口密封應嚴實，按試驗壓力1MPa進行通水試驗時間為15分鐘不得有滲漏現象。檢修技術規(guī)范：結晶器與振動裝輅安裝應吻合以下規(guī)定水平度公差縱向中心線偏差橫向中心線偏差標高振動傳動裝谿二上1mm土土外框架土土±5mm5二冷噴淋集管

技術參數噴淋管形式： 弧形噴嘴形式： 全錐型水噴嘴噴嘴數目： 11X4=44噴嘴型號： 1/4PZ3762QZ3操作規(guī)程1、開澆前，一定先進行二冷水的噴流試驗吻合要求時才可正式開水。2、通水，檢查各噴咀能否有擁堵或零落，若有應及時更換或補上。3、檢查每根噴淋集管同異型接頭的聯接能否堅固，聯接處密封能否優(yōu)異。4、檢查供水的閥門能否打開，檢查流量表、壓力表等供水線路上的元件運行能否優(yōu)異，不然通知有關人員檢修或更換。5、澆注過程中特別注意水壓、流量變化，依據鑄坯溫度適合調整，遇有異?，F象及時報警或辦理。6、澆注達成，關閉供水閥門，停止供水，檢查各噴咀能否零落或損壞擁堵，若有就應及時更換新噴咀，為下次開澆作準備。5.3保護規(guī)程1、每次開澆前，校準噴嘴的位谿，使其能正確地對準連鑄坯表面；2、開澆前檢查噴淋集管與異型接頭連接能否牢靠，不得有漏水現象；3、在澆注結束及時檢查損壞的噴嘴，及時更換。5.4檢修規(guī)程本裝谿十分簡單，不需大、中修，如發(fā)現有損壞的，及時更換即可，但每次更換時，要保證噴淋集管與鑄坯對中。6導向裝輅6.1技術參數?265mm?265mm260mm輥身長度：裝置后所形成弧形半徑：10000mm支撐輥數目： 5個X5流=25個操作規(guī)程1、送引錠時，引錠桿沿導向裝谿經過二冷噴淋裝谿順利進入結晶器下口，同時檢查其能否簡單且正確指引引錠桿送入結晶器底口，若有問題，及時調整，為鑄坯順利沿導向裝輅進入拉矯機做好準備工作。2、每次檢修檢查導向輥的運行能否靈巧，不靈巧、積渣的及時辦理和清理。3、設備使用過程中的注意事項：1）操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。2）鑄坯在挪動過程中，不一樣意出現跑出導向輥邊沿。3）不一樣意用手或其他物體撞擊導向裝谿。4）非操作人員禁止使用該設備，省得發(fā)生任何事故。保護規(guī)程保護內容每次檢修檢查輥子、軸能否磨損，底座固定螺栓能否緊固，沖渣水能否暢達，沖渣水咀所對方向、位谿能否正確。保護工作注意事項：1、維修人員巡視檢查設備時，應早先與操作人員聯系好，惹起操作人員注意。2、檢修設備后，設備本體不得遺留零零件及其他雜物。3、檢修或辦理故障后，檢處人員一定走開動作部位方可試車。檢修規(guī)程設備自己不需要大修，每次檢修依據狀況進行更換、清渣、整理沖渣水即可。在大中修過程中，校準整個導向段輥的對弧精度，并進行調整。7拉矯機技術參數及性能拉矯機矯直點數： 2點拉矯機速度： V最大=5m/min V最小=

每流機組數： 2組傳動方式： 下輥傳動（第一組）上、下輥傳動（第二組）電動機： YZP132M-4、H級絕緣 N= n1500r/min減速器： 第I級TGP100-10i1=10第H級：特別訂貨 i2=32 II級減速機為帶水冷套冷卻形上輥調理方式:液壓缸參數：活塞桿直徑：上輥調理方式:液壓缸參數：活塞桿直徑：行程：工作壓力：工作介質：冷卻形式：液壓缸壓下缸徑：100mm230mmPmax=16MPa水一乙二醇水冷套結構140mm輥子參數：直徑D=?350mm，輥身長L=260mm，材質42CrMo。輥子參數：直徑設備的操作步驟:操作前的準備工作1、送引錠桿前檢查各連接處的堅固性，運動部位的靈巧性及密封件的密封性，檢查設備冷卻水管的工作位谿及其噴咀噴水量能否正常。2、開機前確認主機液壓系統一定在運行，油缸的工作壓力能否正常，全部正常方可送引錠。3、在送引錠桿及拉坯過程中，除液壓站有故障外不一樣意液壓系統停止工作，啟動拉矯機電機，檢查上下兩輥的轉速能否正常（方向相反，轉速相等運行靈巧，無振動及噪音）。正常狀況下的操作序次1、穿引錠桿時，由拉矯機自動地把引錠桿送入結晶器內。2、拉矯機拉坯時，改變轉向（拉坯與送引錠桿方向相反），由慢到快直到正常拉速，在此時期特別注意拉速與液壓站壓力的變化，若顛簸較大，馬上調整，沒法調或調不好應停澆。3、停澆后，當尾坯順利經過拉矯機后方可停止拉矯輥運行。4、停機后認真檢查拉矯機及其主機液壓站的各個部分，直到完好，為下次開澆拉矯做好準備。操作注意事項1、在送引錠過程中，禁止將脫引錠輥壓下。2、在操作中發(fā)生工藝事故，應馬上辦理，溫度過低的鑄坯禁止從拉矯輥穿過，應在拉矯機前將鑄坯辦理。3、在拉坯過程中，設備冷卻水一定暢達，但要適中。保護規(guī)程設備使用過程中的檢查1、巡回檢查路線：電機一一次減速器一二次蝸輪減速器一中間連接裝谿一拉矯輥一機架一壓下液壓缸一液壓管路一主機液壓站。2、檢查內容和要求1）隨時檢查拉矯傳動輥的轉動狀況，檢查各零件的連接螺栓緊固狀況，如發(fā)現異常，應在停澆后馬上辦理。2）準時檢查減速器傳動有無異常聲音，箱體溫度有無過熱，輸入、輸出軸軸向竄動量有無超標。若有異常，應在停澆后，馬上進行調整辦理。3）準時給軸承座軸承加油，每次加完油要檢查各分配器工作是否正常，加油管路能否有漏油現象，若有問題，應及時辦理。4）準時檢查液壓缸、液壓管路及設備冷卻水管路能否有泄漏現象，若有要及時辦理，設備冷卻水要保持暢達，但要適中。設備運行中常有故障及除去方式故障部位故障狀況原由解析除去方法履行人減速器箱體發(fā)熱有噪音油位過高或過低，新更換的齒輪副配合緊放油或加油在規(guī)范要求的油位，齒輪副空載磨合崗位維修工振動、噪音過大軸承磨損過大，軸承定位松動，齒輪磨損過大整體更換離線檢修崗位維修工拉矯上、下拉矯輥中心不對軸承損壞或軸承定位松更換軸承損壞的拉矯輥

輥動保護工作注意事項項1、保護人員巡視檢查設備時，應早先與操作人員聯系好，以引起操作人員注意。2、操作人員接班后，全面檢查設備，發(fā)現異常要及時與隨從維修人員聯系進行辦理。3、保護人員每兩小時對設備巡回檢查一次，觀察運行狀況，及時辦剪發(fā)現問題并做失事故隱患及辦理的詳細記錄。4、檢修設備后，設備本體上不得遺留零零件、工具及其他雜物。5、檢修或辦理故障后，檢修人員一定走開，方可拉鋼工作。檢修規(guī)程1、按期對各傳動減速器、拉矯輥進行更換離線檢修，對磨損嚴重的軸承進行更換。2、按期對拉矯機的各緊固螺栓進行緊固，對損壞的螺栓進行更換。3、按期檢查拉矯液壓系統的壓力及各零件的密封狀況。4、每周許多于8小時檢修時間。8引錠桿及其存放裝谿8.1技術性能引錠頭尺寸：引錠桿身：半徑引錠桿桿身斷面尺寸送引錠速度：迅速：引錠桿運行速度：迅速:150mmX150mmR10000mm8引錠桿及其存放裝谿8.1技術性能引錠頭尺寸：引錠桿身：半徑引錠桿桿身斷面尺寸送引錠速度：迅速：引錠桿運行速度：迅速:150mmX150mmR10000mm弧度：89°140mmX260mm5m/min電機型號:轉速：減速器：1400/350r/minRD-4-240-IIYZDEJ160-4/16i=240慢速

慢速

功率1/4KW8.2操作規(guī)程正常狀況操作1、開車前，檢查引錠桿各連接處狀況，檢查存放裝谿的聯接及其傳動狀況，齒輪嚙合能否優(yōu)異，限位開關能否正確無誤。發(fā)現問題及時辦理后方可開車。2、拔下安全銷，啟動自動控制開關，把引錠桿送入拉矯機，由拉矯機送入二冷室托輥上方，由拉鋼工裝上引錠棒、木銷，用石棉布蓋好，而后手動操作就地開關，慢慢把引錠頭送入結晶器下口，而后拉鋼工從結晶器上口裝入冷料準備開澆。3、開澆后由拉鋼工控制，結晶器中凝固的鑄坯經過振動用拉矯機把引錠桿慢慢拉出。壓下脫坯輥將鑄坯與引錠桿分開，引錠桿由自動控制順利回到存放位谿達成引錠任務。4、最后穿上安全銷，省得引錠桿下滑。設備使用過程中的注意事項：1、送引錠前，第一一定確認操作臺的控制按鈕能否在“送引錠”位，不然，送引錠工作不可以實現。2、準備工作達成后開澆前一定將操作臺主令按鈕打在“澆注”狀態(tài)。3、在送引錠時，切忌離開限位將引錠桿依靠自重溜過拉矯機。4、在拉鋼過程中，不一樣意操作送引錠工作。5、工作中會合精力，勞保用品衣著齊全。保護規(guī)程設備使用過程中的檢查1、常常檢查引錠桿存放裝谿傳動減速機、電機、離合器所有聯接螺栓能否松動，能否有異?，F象，振動噪音和發(fā)熱等，若有應馬上泊車檢修。2、存放裝谿減速機，每兩個月加一次蝸輪蝸桿減速器專用油或者320#工業(yè)齒輪油，檢查密封，嚴防泄漏，發(fā)現漏油，馬上辦理。3、引錠桿的齒條能否完滿，各連接處螺栓能否緊固、齊全、完好，引錠頭彈簧板能否損壞，引錠頭有無垂頭現象，進結晶器能否偏離下口，進出阻力大，若有應及時更換引錠頭和彈簧板。保護工作注意事項：1、維修人員檢查設備時，應早先與操作工聯系好，以惹起操作工注意。2、在生產過程和檢查設備時，禁止用手或其他任何工具接觸傳動部位。3、檢修或辦理故障后，檢修人員一定走開轉動部位，方可拉鋼。檢修規(guī)程大、中、小修周期、內容每兩年大修一次。檢查內容以下：1、檢查引錠桿能否變形嚴重，與弧線不吻合，校訂引錠桿的弧度。2、檢查減速機齒輪（蝸輪、蝸桿）能否磨損嚴重，底座螺栓是否緊固。3、引錠桿的導入裝谿及托輥裝置能否完滿。檢修工作注意事項1、檢修中，對設備的拆卸、沖刷、裝置要按檢修技術標準和有關規(guī)定進行。2、每次檢修結束，要認真做好檢修記錄，對設備發(fā)生的事故要進行認真解析和記錄，以備存查。3、檢修結束后，要將設備四周的雜物清理干凈，更換下來的零零件要回收起來，妥當辦理，而后對設備試車。9火焰切割設備主要技術性能及參數切割鋼種：鑄坯斷面尺寸：鑄坯工作速度：鑄坯定尺長度：切割速度：割縫寬度：割槍最大返程速度：割槍型號：割嘴型號：低碳鋼、低合金鋼150X150方1.5——12m三450mm/minW8mm三10m/minLDG-10AGDKS5-10B電源電壓： 24V能源介質箱參數及要求介質箱進口氧氣壓力： 2氧氣純度： 299.5%燃氣壓力：冷卻水壓力：氣缸壓力：能源介質箱操作規(guī)程操作前的準備工作1、開啟燃氣匯流排各燃氣瓶的閥門，再開啟總閥門。經過管道送至能源介質箱內。2、能源介質控制箱壓力一次調整。1）檢查介質箱氣源進口總閥門和各支路閥門能否開啟。2）調理預熱氧減壓器：使壓力達到。3）調理切割氧減壓器：使壓力達到。4）調理燃氣減壓器：使燃氣壓力達到。3、能源介質控制箱壓力二次調整1）切割時預熱火焰的調整：接通預熱氧和燃氣電磁閥，觀察預熱火焰能否燃燒穩(wěn)固和滿足切割需要。若火焰不穩(wěn)固或不可以滿足切割需要，則分別調整預熱氧和燃氣減壓器，以火焰燃燒穩(wěn)固并能滿足切割需要為準。2）打開切割氧，調理切割氧減壓器，以切割氧流清楚為準。馬赫數2.3，割嘴壓力為。注：各減壓器調理的正確數值應以割嘴預熱火焰為中性火焰，火焰燃燒穩(wěn)固，形狀正確而對稱，不得有回火、脫火現象，切割氧流清楚為準。3）能源介質控制箱壓力調整好后，關閉電磁閥旁通開關，一般不再隨意調整，工作時直接經過自動控制電磁閥即可。正常操作程序1、壓力調整好后，切割頭坯開始后，將切割信號打到“自動”，當定尺信號自動發(fā)送后，自動開始切割。2、當停止工作，應關閉介質箱進口氣源，而后接通各氣路電磁閥旁通開關，除去余氣，再關閉旁通開關，切斷電源。切割小車開機前的準備工作1、開機前應檢查切割小車行走能否靈巧，清理軌面上的雜物，檢查夾持氣缸能否正常工作。2、將冷卻水開啟，檢查割槍、割咀有無漏水、擁堵、損壞等現象。禁止割槍無冷卻水操作。正常操作序次1、當拉矯機編碼器記錄鑄坯長度達到設定定尺后，切割信號自動接通，此時預熱氧和燃氣電磁閥打開使割嘴弱火焰轉變成強火焰，抱夾氣缸夾緊鋼坯與鑄坯同步運行。2、當切割小車同步運行約200mm時，切割氧電磁閥自動打開，進入切割狀態(tài)。割槍擺臂按切割速度要求做圓弧搖動，對鑄坯進行切割，鑄坯被切斷后，車體與行程開關接觸，切割小車抱夾松開，同時關閉切割氧，延時約2秒鐘后，關閉預熱氧和燃氣（這時割槍為弱火焰），切割小車返回至初步位谿，等候下次切割循環(huán)。3、割槍與鑄坯距離可經過調整螺栓來調整，割槍切割快慢速度可經過調整斜導板傾角大小來實現。設備使用中的注意事項1、能源介質箱1）介質箱周邊2米范圍內禁止明火和作業(yè)。2）存放燃氣室及使用燃氣匯流排室內禁止明火，若需動用明火作業(yè)，一定將室內的燃氣瓶所有移出室外，將管道內的余氣所有放空，室內通風放散，經安所有門確認后方可動火。3）一定嚴格恪守國家規(guī)定的氧氣和燃氣的使用規(guī)程，與氧氣、燃氣相接觸的零件禁止油脂。2、切割小車1）割槍使用的割嘴應與使用的燃氣相一致。禁止使用乙炔作燃氣進行切割，省得發(fā)惹禍故。2）冬天切割達成后，不要關閉冷卻水，保證割槍內冷卻水不停循環(huán)，省得割槍凍裂。如要關閉冷卻水，一定將割槍內水排盡。保護規(guī)程能源介質箱1、介質箱過濾芯每半個月應沖刷一次，發(fā)現供氣不足時應及時更換回火防范器。2、介質箱內各零零件及氣路聯接應常常檢查，不得有失靈和漏氣等現象?？捎梅试硭M行泄漏檢驗，禁止用明火檢驗，發(fā)現異常應及時檢修，省得發(fā)惹禍故。3、匯流排各零件應按期檢查能否漏氣或損壞。發(fā)現異常應及時檢修，省得發(fā)惹禍故。切割小車1、切割機旋轉，磨擦部位應按期填補潤滑油脂。2、火焰成形或切割氧有異常時，可用專用通針除去孔內雜物（不得磕碰滑傷密封錐面）。3、停產檢修時，要關閉各管路系統上所有閥門，冬天應將冷卻水排盡（包含割槍），以防凍裂設備。4、每次檢修應檢查各軸承并加油，損壞的進行更換。5、常有故障及除去方法1）鋼坯不可以切斷序號原因辦理方法1氧氣壓力不夠檢查壓力表，并加大壓力2切割臂搖動不調夠引整靠模板斜度到割槍火焰能所有經過鋼坯并超越10mm3割槍割嘴擁堵去除異物或更換新的割嘴2）小車不可以自動返回序號原因處理方法1限位裝谿沒發(fā)出信號檢查前后限位裝輅連接接頭和撞桿能否遇到前后限位裝谿2返程氣缸壞更換返程氣缸

3小車車輪損壞不轉動更換新車輪9.5檢修規(guī)程檢修周期： 中修周期---1年 大修周期---2年檢修內容1、能源介質箱及匯流排1）按期檢查管路連接處及各閥件能否有泄漏現象，辦理或更換損壞的閥件及管路。2）按期對匯流排的管路連接進行檢查，禁止有泄漏現象，清理管路內的氧化物，防范影響燃氣質量。2、切割小車1）檢查小車車體的連接處及轉動體，更換損壞零件。2）按期更換連接軟管，禁止泄漏。10運輸輥道10.1設備主要技術性能1、切前輥道傳動方式自由輥輥子規(guī)格?320X260mmX8個/組輥距1300mm輥道速度隨拉速變化2、切后輥道及運輸輥道傳動方式鏈傳動鏈條型號24A輥子規(guī)格?265X260mmX6個/組輥距1120mm輥道線速度減速機數量15臺型號13 IIi=28中心距350mm電動機型號YZ160M1—6功率轉速950r/min數量15臺3、出坯輥道:傳動方式鏈傳動鏈條型號24A輥子規(guī)格?265X300mmX5個/組輥距1197mm輥道線速度減速機數量10臺型號DCY160—31.5—II中心距160mm電動機型號YZ160M2—6功率轉速959r/min數量10臺10.2操作規(guī)程設備交接制度1、接班人員應提早到達工作崗位接班，認識上班設備運行狀況，當接班人員未到崗位接班時，未經有關領導贊同，不得私自離崗。2、

設備一定專人操作，未經培訓不得上崗，對口交接班人員首先檢查有無操作牌及工段領導交做事狀況和履行狀況。3、接班后，按巡回檢查路線檢查設備，發(fā)現問題及時找值班維修工辦理。4、交接內容包含：1）設備運行狀況；2）設備本來缺點的變化和發(fā)展狀況；3）故障及辦理狀況；4）設備潤滑狀況；5）設備本體及四周環(huán)境衛(wèi)生。操作步驟1、開車前應第一檢查傳動裝谿地腳螺栓，輥子軸承及其潤滑油，鏈條松緊，及輥道各部的鏈條，鏈輪，軸承座，聯軸器等能否連接良好，防范裝谿能否齊全，有無卡住及松動現象，發(fā)現問題及時與維修工聯系辦理。2、檢查達成可啟動設備運行數次，查察設備運行能否靠譜，確認全部完滿，方可正式使用。3、發(fā)生工藝事故泊車后，應及時調整棍子轉動或停止棍子轉動，不得使輥子與鑄坯長時間磨損，并及時將鑄坯甩出輥道，吊出的鑄坯不得放在蓋版上，距輥道不得小于1米，且應及時辦理。4、臺下操作工應依據連鑄拉鋼節(jié)奏操作，防范拉出的鑄坯長時間烘烤輥面，影響輥道正常運行。5、運行中發(fā)現設備有不正常狀況，應馬上泊車，通知維修工檢查辦理。6、工作達成，應將控制開關打回零位，使輥道停止轉動。設備使用過程中的注意事項1、非本崗位人員，未經贊同禁止操作。2、操作人員應嚴格按操作程序操作。3、操作人員在維修人員巡回檢查或搶修設備時應親近配合。4、工作中精力會合，勞保衣著齊全。10.3保護規(guī)程包機人員及有關技術人員每日一定對設備進行一次全面的巡回檢查，發(fā)現問題及時辦理。隨從維修工每2小時對設備進行一次巡回檢查，發(fā)現問題及時辦理，不可以辦理的應詳細填寫故障記錄。巡回檢查重點：1、電機運行聲音能否正常，溫度高低，線路各處連接點的緊固狀況，觸點的接觸狀況。2、各輥道的減速器，聯軸器，軸承座的緊固狀況，各齒輪的磨損狀況。潤滑要求1、減速器每個月檢查加油一次，每半年沖刷更換20#減速器潤滑油一次。2、各滾子軸承每周加黃油一次。10.4檢修規(guī)程

設備隸屬設備，除技術改進及設備更改外，一般不做大，中修安排。小修以每個月安排檢修進行，內容包含辦理平常巡回檢查出的隱患，輥子，軸承，聯軸器等易損件的更換，電機的檢查，軸承加油及線路整修等。各主要零零件磨損極限1、減速器齒輪齒輪不超出齒厚的10%；2、輥子輥身不得有裂紋，孔洞的面積不大于 10mm；3、傳動軸裝置齒輪，軸承，聯軸器鏈輪和有關任何一次松動應更換。10.4.3設備主要易損件的報廢標準軸承座鏈傳動軸承座發(fā)熱，有軸承座內缺乏潤滑噪音 脂或固定架松動鏈條松或鏈條鏈條卡掉或鏈條過長，磨損嚴重修整固定架注入油脂，保持潤滑優(yōu)異

調整其長度或重新更換鏈條軸承座鏈傳動軸承座發(fā)熱，有軸承座內缺乏潤滑噪音 脂或固定架松動鏈條松或鏈條鏈條卡掉或鏈條過長，磨損嚴重修整固定架注入油脂，保持潤滑優(yōu)異

調整其長度或重新更換鏈條崗位檢修工崗位檢修工零件名稱 報廢標準軸承轉動噪音嚴重，滾邊或滾子點蝕，保持架損壞時，應進軸 承鏈條/鏈輪行更換。鏈條傳動出現跳齒，鏈輪掉齒現象或磨損嚴重，應予更換。10.4.4設備「常有故障及除去方法零件名檢修工作注意事項1、保護人員巡回檢查時，應早先與操作人員聯系好，以惹起操作人員的注意；2、檢修設備后，設備本體上不得遺留零零件，工具及其他雜物。3、禁止在生產過程中，檢查設備時用手或其他任何工具接觸傳動零件。4、檢修或辦理故障后，檢修人員一定走開傳動部位，方可過坯。11翻鋼機技術參數液壓缸數目 每組2個液壓缸型號 缸徑 ?100mm行程450mm工作壓力7MPa操作規(guī)程1、開機前，檢查長軸、拔爪、滑架等零件能否有損壞，零件之間連接能否完滿，液壓系統能否啟動，液壓缸、接頭及管路能否有泄漏，湊近開關能否完滿，發(fā)出的信號能否正確，確認達成，要進行試車，設備正常，方可開機。2、開機后每流的鑄坯沿著輥道輸送到出坯輥道區(qū)，觸動輥道尾端的湊近開關發(fā)出信號，翻鋼機工作，將鑄坯翻倒在滑架上，啟動移坯車將滑架上的鑄坯推至冷床區(qū)。3、在操作中，假如湊近開關失靈，不可以自動發(fā)出信號，應及時打倒“手動”位，將鑄坯翻到滑架上。保護規(guī)程1、開機前，檢查液壓缸、長軸、拔爪以及拔爪與長軸、長軸與液壓缸的連接能否完滿，若有損壞，應及時辦理或更換。2、開機前，檢查液壓管路及各管接件能否完滿，密封能否優(yōu)異，若有異常，應及時辦理。3、檢查湊近開關及控制元件、線路能否完滿，若有異常應及時辦理。4、按期檢查滑架以及滑架間連接狀況，滑架不得有曲折損壞等現象，若有損壞應及時進行辦理。5、檢查各緊固螺栓的緊固狀況，若有松動，應及時進行緊固。檢修規(guī)程設備檢修的周期、內容1、每半年對設備大修一次2、按期檢查各零件以及零件之間的連接能否完滿，焊接焊縫處不得有開裂等現象，管路系統不得有泄漏，螺栓連接緊固優(yōu)異，若有異常，應及時進行辦理或更換。3、按期檢查湊近開關及控制線路、控制元件能否完滿，對易損壞的元件按期更換。4、為保證翻鋼機的同步，控制長軸搖動的兩個液壓缸更換要同時。5、液壓缸內泄、漏油及液壓系統壓力管路等的檢查更換。檢修工作注意事項1、維修人員利用停機檢查設備，應與操作人員聯系好，以惹起操作人員的注意。2、檢修設備后，將設備四周的雜物應及時清理出現場。3、檢修設備結束后，試車時人員要走開翻鋼機的正上方。12移坯機技術性能軌 距：14000mm輪 距：2200mm運行速度：?電動機：YZR250M1-6 25KWH級減速器：ZQ750-50-9 i=50制動器：YWZ300/45（液壓推進器：YT1-45Z/6）操作規(guī)程1、開機前第一檢查移坯機的各零件能否完滿，能否有錯齒現象，扒鋼推進裝谿能否在推鑄坯要到的方向的位谿上。2、開機前先將移坯機停在推鑄坯方向的輥道另一側，使扒爪裝谿走開輥道正上方，鑄坯順利進入出坯輥道遇到限位板上，逗留在出坯輥道上。3、啟動移坯機，把鑄坯推送到所要去的步進式冷床（或滑軌冷床）上，按返回開關將移坯機退回停在適合位谿，為下次推鑄坯做好準備。4、設備發(fā)生故障后一定馬上泊車，通知調換組織進行及時辦理。5、移坯機禁止停在出坯輥道鑄坯的正上方。防范頂坯。12.3保護規(guī)程設備使用過程中的檢查：1、常常檢查傳動機構電機、減速機、聯軸器、齒條上的所有緊固螺栓能否松動，東西齒輪與齒條嚙合位谿能否錯位。2、按期給軸承座、車輪、齒輪的潤滑點加油，每周加一次復合鈣基脂或2#高溫連鑄黃油，減速器每一個月加一次32#齒輪油，每半年更換一次。3、常常檢查減速器的各密封點，嚴防泄漏。4、檢查移坯機行走梁的基礎螺栓能否松動，車體能否錯齒，若有減速器、車輪運行能否安穩(wěn)，能否有異常聲音及現象，發(fā)現問題及時辦理。5、按期檢查車體焊縫連接狀況，若有異常，及時辦理。12.3.3設備運行中常有故障及除去方法檢查電控元件及線路的使用狀況，若有問題，應及時辦理。部［牛名稱故障狀況原由解析除去方法執(zhí)d人行道軌道軌啃道，移坯機運行有阻力移坯車錯齒將移坯機與兩端F齒條對正的維4工修車輪運行有異音軸承損壞更換軸承維修工移坯機電機、減速器不轉電機燒或減速器內齒輪、軸承損壞1、更換電機2、更換減速器維修工12.4檢修規(guī)程大、中、小修周期、內容每年對設備大修一次，檢查的內容包含：1、檢查齒輪、齒條、減速器內部及各軸承座內軸承的磨損狀況，磨損嚴重的應及時更換。2、檢查各零件的連接螺栓，不得有松動；檢查車體、行走橫梁能否變形和損壞，若有異常，應及時辦理。3、按期檢查電控元件及線路的使用狀況，若有問題，及時辦理。檢修工作注意事項1、保護人員檢查設備時，應早先與操作人員聯系好，以惹起操作員的注意；2、檢修設備后，設備本體及軌道上不得遺留零零件，工具及其他雜物。3、檢修設備結束，試車時禁止站在車體或道軌上。13液壓步進式翻轉冷床技術參數垂直行程： 320mm水平行程： 190mm出坯定尺長度：5.8~12m操作規(guī)程操作步驟1、開機前第一檢查出坯液壓站能否開啟，檢查過渡斜滑道、冷床床體齒條及液壓缸能否完滿，各部位的連接銷能否有松動，若有異常狀況，應及時辦理，保證無誤，方可通知主控操作人員。2、開機后，鑄坯到達出坯輥道時，一定將冷床開啟。3、開啟移坯機將停在出坯輥道上的鑄坯推至斜軌上，靠自重從斜滑道上滑下去，自動進入冷床區(qū)。4、鑄坯進入冷床區(qū)，活動齒條在起落油缸的作用下，將鑄坯頂起，超出固定齒條，再在兩個伺服橫移油缸的作用下，帶動鑄坯行進，至所需行程后起落油缸降落，降落至固定齒條時，固定齒條頂住鑄坯，活動齒條連續(xù)降落，鑄坯存放于固定齒條上并沿固定齒條的齒面翻轉90°，活動齒條開始下一個循環(huán)動作。5、鑄坯行至冷床尾端，與冷床活動齒條一起做來回運動的推鋼機將鑄坯推至集坯輥道上，用吊運裝谿把鑄坯吊運走。6、運行中的設備發(fā)生故障，一定馬上泊車，通知值班調換，組織槍修。7、停機后認真檢查各個部位，發(fā)現問題及時辦理，保證下次順利開機。設備使用過程中的注意事項1、非本崗位人員未經贊同，禁止操作。2、移坯車推鑄坯時，禁止數目過多（最多不超出五根）。防范過多鑄坯堆在斜滑軌上，影響冷床齒條挪動。13.3保護規(guī)程1、常常檢查齒條與固定座的連接銷的緊固及磨損狀況，檢查活動齒條的連接梁螺栓的緊固狀況，檢查固定齒條底座螺栓的緊固情況，檢查起落油缸及內谿式橫移油缸的使用狀況，檢查液壓管路有無泄漏狀況，若有異常，應及時辦理。2、按期給油缸的連接銷軸注入潤滑脂，第周一至兩次。潤滑脂采納脲基脂。3、常常檢查斜滑道的螺栓、及冷床油缸的連接銷軸的緊固狀況，能否退出，發(fā)現問題應及時辦理。4、常常檢查電控線路的完滿、信號傳遞狀況。若有異常，及時辦理。13.4維修規(guī)程大、中、小修周期、內容每年對設備大修一次，檢查的內容包含：1、檢查冷床床體底座地腳螺栓能否有松動，活動齒條的連接梁能否有變形、損壞等現象，若有異常，及時辦理。2、檢查齒條的固定連接銷、油缸的連接銷及軸套的使用狀況，如磨損嚴重的，應及時更換。3、檢查活動齒條、固定齒條的磨損變形狀況，如磨損變形嚴重的齒條進行更換。4、檢查液壓缸及管路的使用狀況，若有泄漏現象，應進行辦理。5、檢查斜滑道各零件的完滿狀況以及底座螺栓的緊固狀況。如發(fā)現問題，進行辦理。6、檢查電氣元件及線路的使用狀況，若有異常，及時更換辦理。檢修技術規(guī)范1、冷床連接銷潤滑優(yōu)異，運行安穩(wěn)，無異音。2、床體各零件連接銷、連接螺栓緊固優(yōu)異，無松動，無損壞。3、液壓缸及管路無泄漏，動作靈巧。4、電控元件及線路完滿。14連鑄液壓站主機液壓站技術參數

1、主要構成部分1）泵站：由齒輪泵，電機，油箱，過濾器，加熱器，冷卻器壓力繼電器和壓力表構成。2）控制機構：有電磁換向閥，溢流閥，單向閥，單向節(jié)流閥等構成。3）履行機構：中間罐車，拉矯機和夾持棍。4）傳動介質：水-乙二醇抗燃液。5）作用：為以下零件供給液壓動力。A為中間罐車的液壓缸供給動力使中間罐上漲或降落或平移， 創(chuàng)造保護澆鑄條件。B為拉矯機的上拉坯輥和脫坯輥供給動力以保證送引錠桿拉坯和讓鑄坯與引錠頭鑄坯脫開。以壓下鑄坯翹頭和夾送C為切前輥道的夾緊輥液壓缸供給動力尾坯。以壓下鑄坯翹頭和夾送2、主要技術性能參數和元件型號1）技術性能參數主要油箱容積：1500L排量100ml/r恒壓變量泵 額定壓力排量100ml/r系統最高壓力為20MPa最低3MPa2）元件型號電動機恒壓變量泵：插裝式液壓集成系統電磁溢流閥插裝式液壓集成系統電磁溢流閥壓力蓋板插裝式液壓集成系統電磁溢流閥Y200L—4A10VSo71代號279B3530kwOFR1/31R—PPA12N0024EI1—H6B—T代號40734EP—H6B—TTGC16—D1—20—0代號42624EI1—H6B—T電磁溢流閥單向閥34EP—H6B—TDEDS10P10/315TG16—TG16—D1—20—0TG16—D50—20—0代號43634EP—H6B—T代號39134EP—H6B—T24EI1—H6B—TTGC16—D1—20—0TG16—D50—20—04WE6D62/EG—24N9K44WE6J62/EG—24N9K44WE10J62/CG—24N9K42FRM6A36 —31/16QMV（帶SV10PAI—30NXQ—L40/31.5—ANXQ—L4/20—ATSSR—4002LQFW—YWZ—500EF5—65YTNX—100YXC—100WSSX—411PT—00油箱，過濾器，加熱器，冷卻器，方向蓋板方向蓋板插裝式液壓集成系統電磁溢流閥插裝式液壓集成系統電磁溢流閥電磁溢流閥壓力蓋板方向蓋板中間罐車液壓閥電磁換向閥電磁換向閥電磁換向閥液壓橋鎖）單向閥蓄能器蓄能器電加熱器油冷卻器液位計空氣濾清器耐震壓力表電接點壓力表電接點溫度計測壓接頭出坯液壓站技術參數1、主要構成部分1）泵站：由齒輪泵，電機，壓力繼電器和壓力表構成。2）控制機構：有電磁換向閥，溢流閥，單向閥，單向節(jié)流閥等

構成。3）履行機構：步進冷床油缸。4）傳動介質：水-乙二醇抗燃液。5）作用：為步進冷床液壓缸供給動力，使步進冷床上漲或降落或平移。2、技術系數及元件型號1）技術性能參數油箱容積： 2500L恒壓變量泵 額定壓力25MPa排量100ml/r系統最高工作壓力為20MPa最低工作壓力為2）主要元件型號電動機恒壓變量泵：插裝式液壓集成系統電磁溢流閥電磁換向閥電磁換向閥電磁換向閥單向閥插裝式液壓集成系統電磁換向閥方向蓋板插裝式液壓集成系統電磁溢流閥方向蓋板最低工作壓力為2）主要元件型號電動機恒壓變量泵：插裝式液壓集成系統電磁溢流閥電磁換向閥電磁換向閥電磁換向閥單向閥插裝式液壓集成系統電磁換向閥方向蓋板插裝式液壓集成系統電磁溢流閥方向蓋板蓄能器冷卻器空氣濾清器電加熱器液位計12MPaY200L—4A10VSO 100代號27924 EI14WE 104WE 64WRE 10SV10PAI—30代號4374WE6D62/EGTG025—J16—20—0代號39224EI1—H6B—TTG016—D1—20—0NXQ—L40/31.5ZLQFW—EFT—100TSSR—400YWZ—500TDR1/31R—PPA12NOOH6B—TE33/CG—24N9K4D62/EG—24N9K4E75—22/G24K3124N9K4電接點壓力表 YXC—100耐震壓力表 YTNX—100測壓排氣接頭 PT—00電接點溫度計 WSSX—411水-乙二醇的性能參數外觀呈紅色 粘度以下：TOC\o"1-5"\h\z21℃ 361sus 78cst37℃ 200sus Aacst54℃ 117sus 28cst65℃ 89sus 19cstPH值 8—10 熱傳導系數粘度指數：201粘度指數：201流動點：－54℃無閃點和燃點比熱：比重：比熱：特征：擁有優(yōu)異的機械穩(wěn)固性，可以配成不一樣的粘度，導熱好，但潤滑性較差，擁有較低的凝點。是一種抗燃性很好的液體，使用溫度范圍為-18℃-+65℃,液體粘度過高，殘留的液體可能燃燒，所以使用中應按期檢查液體粘度的變化，解析水分的損失，并適合增添水量，恢復本來粘度。水-乙二醇能使一般油漆和涂料融化或離開，故一定防范使用環(huán)氧樹脂或乙烯基涂料。主機液壓站操作規(guī)程：開車前的檢查和準備1、開車前應先檢查泵，閥及管道的緊固螺釘能否有松動，各球閥能否打開。2、檢查液位顯示計，水-乙二醇能否達到要求的液面高度。3、應檢查各零件能否完好無損；各關閉器能否處于正常位輅。4、檢查水冷卻器的閥門能否打開。開機序次1、先啟動液壓泵，進行空負荷試運行，看液壓泵能否有異常的振動和噪音。2、對整機系統進行空負荷試車，檢查各壓力表壓力能否正常。3、空負荷試車后，依據其運行狀況和生產狀況決定能否重任荷運行。運行中的檢查1、檢查系統能否有外泄現象。2、檢查水-乙二醇的溫度能否太高。3、檢查液壓缸能否有誤動作。4、檢查壓力損失能否嚴重。5、依據現場需要停止工作時，先停止履行機構液壓缸的動作，再停止泵的運行。6、在操作運行過程中，假如發(fā)現有外泄現象且十分嚴重或不正常的噪音，水-乙二醇的溫度太高以及液壓缸有誤動作時，都應馬上停止泵的運行。7、如各操作信號發(fā)出，液壓缸不動作或誤動作，先手動檢查換向閥能否失靈，解析原由，確立能否連續(xù)生產。8、對于非正常泊車或緊迫泊車的操作，應早先切斷電動機的電源，再打開系統卸荷裝谿。泊車操作1、油站泊車時，一定與生產人員獲得聯系，連鑄停機或輔助準備達成5-10分鐘后油站方可泊車。2、油站泊車后，一定等到油泵停止轉動才可進行下一步工作。3、油站泊車后，要注意觀察油箱的油面，督查回油狀況。4、冬天油站長時間泊車，應盡可能地將回油管中的油所有放回油箱，一定保證油箱內溫度，便于隨時送油。出坯液壓站操作規(guī)程：啟動前的檢查1、檢查系統各連接部位能否緊固。2、連接好控制板上。3、檢查控制板上的儀表，保證正常工作。4、檢查油箱內的液壓油位。5、利用操作室內的有關按鈕，檢查報警和控制設備能否正常工作。6、啟動液壓油加熱設備。7、檢查送入熱交換器的冷卻水系統的運行，保證正常工作。8、檢查過濾器，保證潔凈。9、檢查油管，保證無泄漏。10、打開泵吸入側的蝶閥。11、保證油箱內的溫度達到40℃以上時，加熱器自動斷開。啟動1、打開控制面板。2、打開液壓油預熱電阻。3、檢查泵吸入側蝶閥，保證開啟狀態(tài)。4、選擇工作用的泵，一次啟動一個泵，啟動間隔區(qū)勺20秒。5、當達到最低工作溫度（20℃），保證加熱器自動啟動。6、利用控制室的適合按鈕，啟動泵。運行中的操作1、檢查油箱內液壓油位，保證無泄漏。2、保證泵工作正常，無異常噪音和振動，振動平常是對中不好和連接口松動所致。3、保證液壓油的所需壓力，流量和溫度。4、檢查控制熱交換器的水流量的溫度開關，保證油溫度到達45℃時，閥門打開，溫度降落到40℃時關上。5、保證電機泵工作正常，檢查泵和電機內的軸承溫度，使溫度不超出適合的工作溫度（約70℃）。6、檢查控制設備上的報警信號，保證正常工作。關機利用停止按鈕手動停止中央設備或在緊迫狀況下，自動停止中央設備。保護規(guī)程液壓站打掃規(guī)定1、負責設備的維修人員，在換班前對設備本體進行打掃，保證設備潔凈無臟物。2、負責設備操作，在換班前對付設備四周地域進行打掃，保證四周環(huán)境衛(wèi)生。3、清出任何影響工作的阻礙物。檢查保護內容標準及要領：1、檢查各螺釘及接頭能否松動或泄漏。2、在運行過程中，檢查各種壓力調整能否正確，系統的工作壓力為5-8MPa，拉矯機拉坯輥的壓力為3-7MPa，分別輥為7MPa。3、手動電磁換向閥，看其動作能否靈巧，能否有卡死的現象。按期沖刷過濾器的濾芯。4、按期抽樣化驗水-乙二醇的粘度，其粘度應控制在攝氏粘度180SVS-250SVS之間。5、每隔一周檢查一次卸荷溢流閥能否能控制在調定的壓力下開啟，對系統其溢流保護作用。6、常常觀察泵的系統能否出現異常振動和噪音，溢流系統溫度應限制在40±10℃。保護注意事項：1、水-乙二醇抗燃，不用稀釋，可直接使用。2、油泵應防范負壓吸入，要求吸進口低于油箱液面400mm以上。3、水-乙二醇因為粘度和比重的關系，要求在油泵的進口處不可以裝精美過濾器，假如要裝必定要裝粗過濾器，（精度不得大于60目），基于液壓系統設計的要求，污染度控制范圍NAS10-11級（NAS1638）。4、使用壓力：水-乙二醇介質無此限制，為了使油泵軸承有優(yōu)異的壽命，特重申使用壓力應控制在油泵額定壓力的70%-80%范圍內為好，它可使用于全部軸向（斜軸）柱塞泵，葉片油泵（均衡性）和齒輪油泵。5、溫度范圍：為了防范介質中水分的消散，建議使用開式油箱溫度為55℃以下，閉式油箱，溫度為70℃以下。6、粘度控制范圍：應在188-255SVS之間。假如超出250SVS時，應加蒸餾水來稀釋。水-乙二醇的低溫起動性能特別好，可以在-20℃-30℃時直接啟動油泵。7、平常保護養(yǎng)護1）水-乙二醇對管道系統有優(yōu)異的沖刷能力， 應按期更換被污染的濾油濾芯。2）每個月應檢查一次系統的粘度和PH值，剛開始使用時，每十天檢查一次。3）每半年取油樣500ml，送有關部門專項檢查介質的污染狀況。14.6檢修規(guī)程檢修技術規(guī)范1、按保護規(guī)程規(guī)定，按期化驗水-乙二醇的粘度，每半年抽樣化驗一次水-乙二醇的化學性能，每三個月沖刷一次系統過濾器的濾芯，在濾芯擁堵的狀況下，可不按期沖刷，其實不按期更換濾芯，假如系統動作有異常現象，可隨時檢修系統，并更換惹起誤動作的元件。2、一般部門檢修要求在檢修過程中，要保證不讓雜質，顆粒進入系統，檢修以后，保證傳動介質在循環(huán)過程中，能達到污染度NAS10-10級。3、特別要求的檢修項目的拆裝工藝為保證液壓元件沖刷度，一般液壓元件應在無粉塵的空調室內拆裝，基于實質狀況應保證在無粉塵的地方檢修油箱時，為了保證系統潔凈應用面團把油箱內的雜質粘出來。檢修查收內容及要求1、系統無內外泄漏；2、泵無異常噪音，系統無異常振動；3、安裝后整個系統應無誤動作；4、檢修以后經過循環(huán)傳動介質的污染度，應在 NAS10-11級。檢修規(guī)范1、要按期對液壓站的設備，管路，儀表等按液壓站的實質狀況進行大修，中修和小修，并與安分廠的機械設備的大，中，小修同步進行，要建立檢修質量查收制度。2、檢修時要嚴格履行檢修技術標準。3、檢修前要向檢修人員傳達檢修計劃和進行安全教育。4、檢修應按檢修計劃進行，若有改動需有關人員贊同。5、檢修前保護人員應向檢修技術人員反響設備缺點和存在的問題。檢修技術人員在檢修前做出檢修計劃，并在檢修前2-3天正式下達。6、檢修人員在站內檢修時要禁止吸煙和隨意動火。如需動火，要到有關部門辦妥動火手續(xù)，采納防火措施。7、檢修前準備工作1）檢修前將要更換的備品，備件和需要的資料準備好，并按圖紙要求進行質量檢查。2）成套更換的備件，檢修前要組裝好，并按檢修質量，技術標準進行檢查。3）準備好檢修所需的各種工具，并進行質量和安全檢查。8、拆卸掉的零零件要放谿在適合地點會合妥當保留，防范碰壞和扔掉。9、設備及零件里的油放出時，要用容器接好，省得灑在地上，拆卸掉的油管和設備上的油孔要用棉布包好或用木塞等堵上，防范灰塵進入。10、拆下的零零件在重新組裝前，要認真進行沖刷檢查。禁止帶油泥和贓物進行安裝。11、氣割和電焊油管時，一定排凈管內存油。12、油箱換油時，排出的廢油不得經過過濾網，冷卻器，排污油泵用后要沖刷。13、檢修后要保證液壓站潔凈，整齊，并請站內值班人員查收。14、試運行要進行一次詳細檢查，確認無問題后再進行試車，試運行時間不得少于30分鐘，試車合格后方可交付使用。15、要做好檢修記錄，以備存查。15編碼器定尺編碼器定尺技術性能編碼器定尺技術是用連接在拉矯電機上的增量型編碼器記錄經過拉矯輥的鑄坯長度來實現高精度切割連鑄坯的功能。操作規(guī)程1、定尺長度設定為了保證定尺重量控制范圍落在公司規(guī)定的范圍內，提升定尺正確率，要求每班最少丈量一次熱坯長度，并與出坯后的稱重值進行比較，若超出規(guī)定的范圍，則一定點擊主控電腦上鑄坯總貌畫面的*塾囹按鈕，彈出定尺選擇畫面后，在編碼器選擇的定尺輸入欄內更正相應流的定尺設定值。2、定尺控制操作在主控電腦上選擇編碼器定尺，并設定好各流的定尺值；當開機后鑄坯到達火焰切割機下部中央位谿時，手動按動操作箱的“切割”按鈕，火焰切割機開始切割第一支鑄坯，以后火焰切割機自動按設定好的定尺值切割鑄坯；停澆時，鑄坯尾部脫走開拉矯機后，編碼器定尺失掉丈量依照，需手動按動操作箱的“切割”按鈕進行手動切割。保護規(guī)程電機、減速器的平常保護每天點檢時，檢查電機、減速器底座螺絲能否松動，電機、減速器能否有振動現象，并及時辦理；電機溫度、電機環(huán)境能否過高，電機及編碼器接線能否松動，若有松動現象，停機時及時辦理?；鹧媲懈顧C的保護燃氣、預熱氧、切割氧壓力調理在適合值，保證火焰能切斷鑄坯；夾鉗夾緊氣缸及各氣路無漏氣現象；保證火焰切割機返回時能回到原始位谿。編碼器及高速計數模塊的保護每日觀察高速計數模塊的指示燈，看能否有異?，F象；停機檢查時，打開電機風扇罩，檢查并緊固編碼器安裝支架及柔性連軸器螺絲、編碼器連接線。5號連鑄機安全操作規(guī)程1大包澆鋼工操作安全規(guī)程澆鋼前認真檢查輾轉臺（重點在緊迫驅動）、加蓋裝谿和水口啟閉液壓設備能否處于優(yōu)異狀態(tài)，所用工具能否堅固好用。指揮行車往輾轉臺上吊大包時，應喊開四周行人