DF4型內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DF4型內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、柴油機(jī)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1曲軸箱1、檢查主軸承和連桿蓋有無(wú)裂紋，主軸承螺母及連桿螺釘是否緊固，定位記號(hào)是否錯(cuò)開(kāi)，開(kāi)口銷及鐵絲是否良好，連桿大端軸向應(yīng)有活動(dòng)量，最小間隙不少于0.5mm,上下瓦端面錯(cuò)口:主軸瓦不大于1mm、連桿瓦不大于0.5mm。2、濾網(wǎng)上有無(wú)異物和碾片，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)分析，是否落瓦檢查，軸瓦拆檢時(shí)不許有剝離、龜裂、腐蝕、燒傷和嚴(yán)重拉傷（落瓦檢查時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量曲軸軸向活動(dòng)量不超過(guò)0.5mm）。3、檢查機(jī)體主軸承座兩側(cè)有無(wú)裂紋。4、盤(pán)車檢查活塞狀態(tài)：工藝堵有無(wú)丟失，裙部有無(wú)掉塊裂紋，及氣缸可見(jiàn)部分是否拉傷、裂紋、腐蝕、漏水。5、外觀檢查止推瓦有無(wú)燒損（濾網(wǎng)上有無(wú)銅屑）。6、檢查機(jī)體是否傾斜，柴油機(jī)支承座螺栓無(wú)松動(dòng)，檢查支承與墊圈的間隙5mm±0.5mm。7、檢查連接箱內(nèi)滑油管接頭有無(wú)漏泄并加以緊固。2凸輪軸1、盤(pán)車檢查各缸進(jìn)、排氣和供油凸輪狀態(tài)，凸輪型面有無(wú)拉傷、剝離時(shí)應(yīng)予以處理。2、撬動(dòng)各滾輪，檢查有無(wú)松動(dòng)、卡死、滾輪表面有無(wú)剝離、拉傷。3、檢查各回油管有無(wú)斷裂，接頭是否松動(dòng)。4、檢查軸瓦及定位銷應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)，防緩齊全，推動(dòng)軸瓦（上半瓦）應(yīng)能軸向移動(dòng)（輔修目視檢查）。5、檢查推桿及噴油泵導(dǎo)筒滾輪狀態(tài)是否良好。3缸頭及圍墻1、檢查各搖臂、橫臂、搖臂軸座、噴油器壓塊載絲與橫臂導(dǎo)桿狀態(tài)，應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)及折斷。2、檢查各氣閥內(nèi)外彈簧應(yīng)無(wú)折斷，推桿無(wú)彎曲、球頭無(wú)脫落。3、鎖夾與鎖夾套上下平面相比下沉不大于2mm，鎖夾套彈簧支承面厚度不小于1.5mm（圓柱部分）。4、盤(pán)查檢查調(diào)整各缸氣閥間隙，各缸氣閥冷態(tài)間隙為：進(jìn)氣閥0.4＋0.05mm,排氣閥0.5＋0.05mm。某一氣閥間隙在檢修有消失現(xiàn)象時(shí),應(yīng)缸頭檢查氣閥下陷情況,并作處理應(yīng)。5、檢查示功閥、工藝堵及機(jī)體結(jié)合面有無(wú)漏水及漏氣。6、更換缸頭、缸套、活塞連桿組時(shí)，要測(cè)量壓鉛值。3.8～4.0mm。4傳動(dòng)齒輪打開(kāi)機(jī)體自由端兩側(cè)蓋及泵支承箱蓋，檢查正時(shí)齒輪與泵傳動(dòng)齒輪叉形接頭，減振器端板狀態(tài)。5保護(hù)裝置1、檢查緊急停車按紐和復(fù)原手柄狀態(tài)，進(jìn)行緊急停車及復(fù)原裝置的動(dòng)作試驗(yàn)，小修時(shí)做超速停車裝置動(dòng)作試驗(yàn)。2、吹掃差示壓力計(jì)管路。6增壓系統(tǒng)1、手扳轉(zhuǎn)子是否靈活，打開(kāi)排污堵檢查是否有滑油流出。2、檢查增壓器內(nèi)部的清潔狀態(tài)，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸軸向橫動(dòng)量。3、進(jìn)氣殼裂紋超過(guò)周長(zhǎng)的1/3時(shí)要更換。4、檢查增壓器與中冷器的連接狀態(tài)，不得松動(dòng)、破裂、漏氣，各油管接頭不得松動(dòng)，增壓器及支承各螺栓、螺絲無(wú)斷裂松動(dòng)。5、開(kāi)堵檢查中冷器有無(wú)漏水，各墊片應(yīng)完整無(wú)漏泄。檢查并疏通穩(wěn)壓箱排污閥及管系。6、檢查廢氣總管及排氣支管狀態(tài)，各密封墊應(yīng)完整，排氣系統(tǒng)隔熱材料須完好，不良者要修補(bǔ)，大小波紋管墊及卡子良好，螺絲無(wú)松動(dòng)。7、測(cè)量并記錄各缸壓縮壓力。7油水管路1、檢查氣缸蓋進(jìn)、出水支管墊密封應(yīng)良好。2、檢查增壓器進(jìn)、出水膠管，燃油膠管應(yīng)良好。3、更換不良進(jìn)水支管膠圈。

二、輔助傳動(dòng)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1潤(rùn)滑系統(tǒng)1、檢查主機(jī)油泵狀態(tài)，更換不良?jí)|片聯(lián)結(jié)套2、檢查啟動(dòng)滑油泵、輔助滑油泵狀態(tài)，手撥動(dòng)是否靈活，更換不良?jí)|片及連軸節(jié)。3、滑油系統(tǒng)各管、接頭、閥、卡子狀態(tài)良好，緊固螺栓不得松動(dòng)、無(wú)漏泄，膠管老化應(yīng)更換。4、檢查大、小熱交換器狀態(tài)，各接頭處不得漏泄，各螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。5、離心精濾器及架不得有裂紋，組裝起機(jī)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)異音、接頭無(wú)異常振動(dòng)。6、檢查滑油泵出油膠管，粗濾器安全閥膠管，檢查柴油機(jī)出水總管膠管。2冷卻系統(tǒng)1、檢查高、低溫水泵及冷卻系統(tǒng)接頭、墊應(yīng)良好無(wú)漏泄，卡子、螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，檢查水泵密封性能（每分鐘不超過(guò)15滴）。2、清掃各單節(jié)表面，檢查各單節(jié)有無(wú)漏水現(xiàn)象，漏水者應(yīng)修復(fù)或更換，倒伏面積超過(guò)10%要梳片。檢查處理單節(jié)棚各處密封。3、檢查各百葉窗動(dòng)作是否靈活，傳動(dòng)桿銷子是否完好。4、檢查冷卻系統(tǒng)各膠管、接頭、逆止閥狀態(tài)良好無(wú)漏泄，膠管老化發(fā)脹著應(yīng)更換。5、檢查冷卻風(fēng)扇葉片上、下有無(wú)裂紋、變形、葉輪是否松曠。單側(cè)間隙不小于3.0mm。6、熱風(fēng)機(jī)各管路狀態(tài)是否良好，長(zhǎng)期不用要排干凈管路水，防寒期檢查試驗(yàn)各閥，漏泄者應(yīng)更換。7、起機(jī)檢查高低溫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3靜液壓系統(tǒng)1、檢查靜液壓系統(tǒng)各管路及安全閥，溫控閥狀態(tài)，高壓膠管回油管接頭漏泄者應(yīng)更換。2、起機(jī)檢查液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換不良油封及密封圈。3、檢查靜液壓油缸有無(wú)油水雜混現(xiàn)象。4、檢查百葉窗油缸有無(wú)漏泄。4變速與傳動(dòng)系統(tǒng)1、各變速箱安裝螺栓、軸承端蓋螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。2、打開(kāi)啟動(dòng)變速箱檢查孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)、測(cè)量齒輪嚙合間隙不大于0.90mm。3、檢查前萬(wàn)向軸叉形法蘭，十字節(jié)狀態(tài)和軸承蓋螺栓緊固狀態(tài)、。4、打開(kāi)液壓變速箱檢查孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)。5、檢查后傳動(dòng)軸叉形法蘭，十字節(jié)鎖緊螺母和軸承壓蓋螺栓緊固狀態(tài)。檢查傳動(dòng)軸法蘭結(jié)合面的間隙，用0.05塞尺塞不進(jìn)去。6、測(cè)量萬(wàn)向軸花鍵與套間隙，測(cè)量傳動(dòng)軸花鍵與套間隙不大于1.2mm，測(cè)量十字頭銷的軸向移動(dòng)量不大于1.00mm。7、檢查各彈性聯(lián)軸節(jié)、尼龍繩的聯(lián)接狀態(tài)。8、檢查啟動(dòng)變速箱和液壓變速箱油位情況。9、起機(jī)檢查各變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異音、漏泄現(xiàn)象。5牽引電動(dòng)機(jī)通風(fēng)機(jī)1、檢查牽引電動(dòng)機(jī)前后通風(fēng)機(jī)軸承葉輪狀態(tài)（打開(kāi)防護(hù)網(wǎng)或帆布套檢查），不得松曠、碰殼，各緊固螺栓不得松動(dòng)。2、檢查油封情況，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。3、清掃后通風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)積塵、油污和雜物。4、啟機(jī)后聽(tīng)前后通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音，并檢查軸承溫度。6其他部分1、修復(fù)破損的地板、門(mén)、窗、玻璃、座墊、鎖及扶手。2、各梯子扶手安裝牢固，焊縫無(wú)裂紋。7空氣濾清器1、外觀檢查各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。2、檢查各密封墊無(wú)老化破損、密封可靠。3、外觀檢查逆止閥各部狀態(tài)，停機(jī)后閥片應(yīng)垂直向下，安裝牢固，用手撥動(dòng)逆止閥指針，閥片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯。4、檢查濾清器安裝門(mén)，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、壓塊齊全，緊固良好。5、檢查旋風(fēng)筒粗濾器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)破損，安裝螺絲緊固，合頁(yè)緊固良好，無(wú)開(kāi)焊。6、檢查集氣罩密封板應(yīng)良好，連接螺絲緊固。7、檢查精濾器安裝應(yīng)牢固，吊桿不容許晃動(dòng)，精濾器元件不得活動(dòng)，元件上端部接觸應(yīng)嚴(yán)密，精濾器檢查窗應(yīng)完好，無(wú)漏泄，濾器元件框架及濾紙不得脫膠、開(kāi)裂、變形、破損，否責(zé)更換。8、檢查粗濾器檢查門(mén)，檢查內(nèi)部各密封墊安裝應(yīng)良好、無(wú)老化破損，否則更換，集氣罩應(yīng)清潔。

三、車架及走行部序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1牽引裝置1、檢查車鉤裝置狀態(tài)，鉤舌與鉤鎖接觸面須平直，其高度不少于40mm，防跳及緩沖作用良好，3號(hào)和改進(jìn)型3號(hào)下作用式車鉤防跳為5～15mm，15號(hào)下作用式車鉤防跳為5～22mm，鉤舌銷與銷孔間隙為1～4mm。2、車鉤中心距鋼軌面高度在整備狀態(tài)時(shí)應(yīng)為820～890mm.3、測(cè)量車鉤開(kāi)度：鎖閉位112～130mm，開(kāi)鎖位220～250mm。檢查車鉤狀態(tài)良好。4、排障器安裝牢固、底面與鋼軌距離為80～130mm，膠皮距離軌面20～30mm，掃石器架與軌面60～100mm。5、外觀檢查牽引桿機(jī)構(gòu)各桿件應(yīng)無(wú)裂紋及變形。6、檢查車鉤緩沖器油潤(rùn)及狀態(tài)。2軸箱、構(gòu)架及牽引桿軸箱1、檢查各軸箱無(wú)漏泄、透氣孔無(wú)堵塞、螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。2、軸箱拉桿外觀良好，膠套無(wú)松動(dòng)。拉桿座狀態(tài)良好。3、檢查車擋、橡膠墊、傳動(dòng)銷、油封、軸承不得有燒傷、缺油、剝離和變質(zhì)，軸承內(nèi)圈不得竄動(dòng)，油潤(rùn)狀態(tài)良好，檢查軸承保持架狀態(tài)，作用良好，各螺栓不得松動(dòng)丟失。各軸箱換油或加油。4、檢查軸箱彈簧無(wú)斷裂、裂紋，安裝座無(wú)錯(cuò)位，橡膠墊不得有老化和變形。5、構(gòu)架無(wú)裂紋及開(kāi)焊、車架側(cè)擋無(wú)裂紋變形。6、檢查車架與構(gòu)架側(cè)擋狀態(tài)，兩側(cè)間隙總和為28～32mm。7、檢查牽引桿、拐臂銷狀態(tài)良好。8、檢查旁承的帆布套、油堵是否齊全良好，體部是否有裂漏。9、檢查油壓減振器安裝是否牢固，接頭處應(yīng)無(wú)漏油、橡膠墊無(wú)老化和變形。3輪對(duì)1、檢查輪對(duì)狀態(tài)，測(cè)量技術(shù)尺寸，踏面磨耗和輪緣厚度，應(yīng)在限度之內(nèi)。2、檢查車軸與輪心及輪箍的狀態(tài)，不得有弛緩現(xiàn)象，弛緩標(biāo)記要清晰、正確。（帶裂紋車軸進(jìn)行跟蹤探傷。）4抱軸瓦及齒輪箱1、檢查抱軸瓦蓋、齒輪箱、電機(jī)懸掛裝置的狀態(tài)，緊固螺栓不得松動(dòng)丟失，防塵圈良好。2、檢查抱軸瓦應(yīng)無(wú)碾片、熔化、流黑油，測(cè)量抱軸瓦徑向間隙為0.2～1.2mm，同軸抱軸瓦與軸頸徑向間隙差不大于0.3mm。3、抱軸瓦油盒檢查及齒輪箱是否有裂紋和漏油。5基礎(chǔ)制動(dòng)裝置1、檢查各閘瓦自動(dòng)調(diào)整裝置完好，螺栓旋轉(zhuǎn)靈活，相互間隙保持在6～8mm，自動(dòng)調(diào)整裝置作用良好，調(diào)整閘瓦不偏磨。6砂管1、調(diào)整砂管高度及位置，砂管距軌面為35～60mm，距輪箍與軌面接觸點(diǎn)為350±20mm。

四、燃油系統(tǒng)序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1燃油泵及管路1、檢查燃油輸送泵機(jī)組狀態(tài)，更換不良燃油泵機(jī)組，更換不良?jí)|片或連軸節(jié)。2、檢查軸鍵是否松曠，如松曠應(yīng)更換機(jī)組并處理。3、檢查燃油系統(tǒng)管路各接頭不得漏泄，膠管老化發(fā)脹者應(yīng)更換。4、外觀檢查各放油閥、安全閥、限壓閥等各閥狀態(tài)。2噴油器1、互換噴油管、噴油器導(dǎo)桿。2、噴油器銅墊圈換新。3、清除噴頭積碳。4、在試驗(yàn)臺(tái)檢查噴油器，噴射壓力為26±0.5Kpa，霧化應(yīng)良好，聲音短促、清晰，慢壓5～10次，噴嘴頭無(wú)漏油現(xiàn)象。調(diào)整油壓到35Kpa，油壓從33Kpa降到28Kpa，時(shí)間不少于10s。5、檢查進(jìn)油管接頭銅墊無(wú)裂紋、絲扣良好，保護(hù)帽絲扣良好。3高壓油泵1、清洗噴油泵齒條、檢查是否靈活，啟機(jī)后用手摸高壓油管，判斷油泵工作是否正常，注意有無(wú)異狀、異音。2、檢查更換不良的高壓油泵及防護(hù)罩。更換高壓油泵時(shí)，裝機(jī)前的高壓油泵應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行大小油量試驗(yàn)、并分組，應(yīng)與機(jī)車原裝各泵相同。3、互換高壓油泵（2x、4x）。4聯(lián)合調(diào)節(jié)器1、檢查與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器電磁閥，B型車檢查油馬達(dá)、鍵與傘齒輪狀態(tài)與調(diào)速齒輪嚙合狀態(tài)，測(cè)量電磁閥絕緣、檢查高底逆止銷狀態(tài)。2、檢查油馬達(dá)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯。3、檢查與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器套座（2x、4x）。4、聯(lián)合調(diào)節(jié)器在車上清洗并換油。5、拆檢聯(lián)合調(diào)節(jié)器（分解檢查上、中、體，分解清洗旋轉(zhuǎn)套，端面軸承）。測(cè)量傳動(dòng)軸齒頂直徑，應(yīng)符合28～0.045mm，不符合者更換。6、檢查聯(lián)合調(diào)節(jié)器體及油封無(wú)漏泄。7、油溫達(dá)到正常時(shí)，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗(yàn)，應(yīng)符合要求（轉(zhuǎn)速、波動(dòng)次數(shù)、升降時(shí)間）。8\聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗(yàn)合格后，必須打鉛封。5其他1、檢查與噴油泵連接的燃油總管各接頭。2、彈性?shī)A頭及安裝座，夾頭銷無(wú)卡滯、間隙適當(dāng)。3、（啟機(jī)前）把齒條拉到12～13刻線，按緊急停車按紐，齒條應(yīng)能回零。4、調(diào)整各噴油泵齒條零刻線。5、測(cè)量各缸爆發(fā)壓力。

五、電傳動(dòng)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電氣回路1、清掃電機(jī)、電器元件積塵油垢（包括電器柜、主整流柜、勵(lì)磁柜、主發(fā)電機(jī)、1～6D牽引電機(jī)）、清掃檢查各接線座（包括1H），司機(jī)室操縱臺(tái)琴鍵開(kāi)關(guān)、控制器觸指，各按紐開(kāi)關(guān)、萬(wàn)能開(kāi)關(guān)。2、測(cè)量各回路絕緣值。要求：（1）主回路對(duì)地絕緣值≮0.5MΩ/1000V;（2）控制回路對(duì)地絕緣值≮0.25MΩ/500V;（3）照明回路對(duì)地絕緣值≮0.25MΩ/500V;（4）主回路對(duì)地絕緣值≮0.5MΩ/500V;在啟機(jī)前和交車前均應(yīng)測(cè)量，交車時(shí)在柴油機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，再用試燈復(fù)核（防止在靜電下不連通的電器接地）。3、檢查電器線路緊固件，接線柱線耳狀態(tài)良好，不得松動(dòng)虛接過(guò)熱變色，導(dǎo)線與線耳有效導(dǎo)電面積減少≯100%。對(duì)于控制及照明回路導(dǎo)線外包絕緣不得老化、開(kāi)裂，加裝線線耳須用壓線鉗冷壓，凡沒(méi)有線耳的連接導(dǎo)線應(yīng)補(bǔ)裝線耳，線管出口處，導(dǎo)線應(yīng)包扎良好。4、檢查各保險(xiǎn)及自動(dòng)開(kāi)關(guān)容量是否符合規(guī)定，檢查電器線路的綁扎，卡嗎、線管出口的緊固包扎狀態(tài)。5、電器柜各連接線不得與電阻相碰、松動(dòng)，各可調(diào)電阻的調(diào)整點(diǎn)應(yīng)加銅墊片，緊箍后并做防松油漆標(biāo)記，除去原舊標(biāo)記。6、變更主發(fā)勵(lì)磁極性。7、檢查油馬達(dá)電阻引出線的接線盒，兩端線應(yīng)有耳，并用螺栓緊固，用膠布包好檢查油馬達(dá)各電阻無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱燒損，滑片接觸良好。8、斷開(kāi)666#、668#線，測(cè)油馬達(dá)電阻。A型車應(yīng)為490.4Ω,阻值不在470～500Ω范圍要檢查處理；B型車應(yīng)為470Ω，阻值不在9、檢查DLS線圈保持電流值，5/15，5/16之間接入直流電流表，按4K，應(yīng)在0.35～0.5A，啟機(jī)順利，DLS不應(yīng)產(chǎn)生振鈴現(xiàn)象。10、檢查各導(dǎo)線線束應(yīng)包扎良好，與車體及管路相碰初應(yīng)墊好絕緣，加強(qiáng)固定銅排之間絕緣塊及外包絕緣應(yīng)完整牢固，出口處應(yīng)包扎好，防止磨破，線管禁止燒焊，包扎更換絕緣霉?fàn)€、破損之導(dǎo)線（線槽內(nèi)線除外）。2電器檢查1、清掃電器及各零件，安裝牢固，接線無(wú)松動(dòng)，氧化變色；各零件無(wú)裂損，線辮線股折斷10%以上應(yīng)更換。2、各電器動(dòng)作靈活，順序正確，觸頭開(kāi)距超程符合規(guī)定。打磨及處理燒損氧化，接觸不良的觸頭（觸頭厚度不小于原形尺寸的3/5），各電器輔助觸頭盒及蓋應(yīng)緊固，性能良好。3、調(diào)整轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組合接觸器XC，風(fēng)泵接觸器，等主觸頭接觸狀態(tài)，并保證各組觸頭接觸一致，輔助觸頭接觸狀態(tài)良好，有條件的輔助觸頭增加并聯(lián)線。4、拆下校對(duì)各保護(hù)電器的動(dòng)作值。5、檢查各電空接觸器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等的風(fēng)缸鞲鞴?fàn)顟B(tài)，更換不良皮碗。6、各電空閥動(dòng)作靈活，閥座墊無(wú)變形，風(fēng)管各接頭應(yīng)密封，不得漏泄。7、各電器線圈及接線不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱變色者應(yīng)進(jìn)行處理。8、檢查燈具，燈頭不得松動(dòng)、燒損、接線不得松動(dòng)，開(kāi)關(guān)應(yīng)作用良好。9、檢查各插銷、插座狀態(tài)，鎖扣完整無(wú)缺，須用螺栓緊固的插件螺栓應(yīng)完整。10、風(fēng)泵啟動(dòng)電阻，磁場(chǎng)削弱電阻無(wú)燒損痕跡，電阻片無(wú)斷裂，連接線安裝牢固。11、檢查更換不良保險(xiǎn)、指示燈泡。12、檢查電壓調(diào)整器、自動(dòng)過(guò)渡裝