第三章1鋁合金材料

第三章幕墻材料第一節(jié)鋁合金材料鋁合金材料鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95%以上），幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板等。1.1牌號(hào)與狀態(tài)《變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法》（GB/T16474-1996）規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)變形鋁及鋁合金牌號(hào)注冊(cè)協(xié)議組織推薦的國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法制定的，是國(guó)際上比較通用的牌號(hào)命名方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)和四位字符體系牌號(hào)兩種牌號(hào)的命名方法。按化學(xué)成分，已在國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)，國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織未命名的鋁及鋁合金，則按四位字符體系牌號(hào)命名。牌號(hào)的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如表1所示表1組別牌號(hào)系列純鋁（鋁含量不小于99.00%）1XXX以銅為主要合金元素的鋁合金2XXX以錳為主要合金元素的鋁合金3XXX以硅為主要合金元素的鋁合金4XXX以鎂為主要合金元素的鋁合金5XXX以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金6XXX以鋅為主要合金元素的鋁合金7XXX以其他合金元素為主要合金元素的鋁合金8XXX備用合金組9XXX《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》（GB/T16475-1996）規(guī)定了變形鋁及鋁合金的狀態(tài)代號(hào)?；A(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。基礎(chǔ)狀態(tài)分為五種，如表2所示。基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)、名稱及說(shuō)明與應(yīng)用表2代號(hào)名稱說(shuō)明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于經(jīng)過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)后必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。1.1.1H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作H××狀態(tài))表示H的細(xì)分狀態(tài)。后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序,如下所示:H1一單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金,H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值;對(duì)于其他合金,H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值,但延伸率比H1稍高。H3一加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用致使其化學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。H4一加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后,經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。(2)H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表3規(guī)定的強(qiáng)度差值之和,來(lái)規(guī)定H×8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O(退火)和H×8狀態(tài)之間的狀態(tài),應(yīng)在H×代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示,在H×后添加數(shù)字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種H××細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表4所示。H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值表3O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度（Mpa）H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值（Mpa）≤405545~606565~807585~10085105~12090125~16095165~200100205~240105245~280110285~320115≥325120H×Y細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度表4細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度H×1抗拉強(qiáng)度極限為O與H×2狀態(tài)的中間值H×2抗拉強(qiáng)度極限為O與狀態(tài)的H×4中間值H×3抗拉強(qiáng)度極限為H×2與狀態(tài)的H×4中間值H×4抗拉強(qiáng)度極限為O與狀態(tài)的H×8中間值H×5抗拉強(qiáng)度極限為H×4與狀態(tài)的H×6中間值H×6抗拉強(qiáng)度極限為H×4與狀態(tài)的H×8中間值H×7抗拉強(qiáng)度極限為H×6與狀態(tài)的H中間值H×8硬狀態(tài)H×9超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超過(guò)H×8狀態(tài)至少10Mpa1.1.2T的細(xì)分狀態(tài)在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)（1）在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的基本處理程序。TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用表5狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然實(shí)效在通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T3固溶熱處理后經(jīng)過(guò)冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上超過(guò)最高峰的產(chǎn)品T8固溶熱處理