回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電流增大或減小是何原因如何處理

（１）窯內(nèi)煅燒狀態(tài)改變?cè)诨剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下窯主電機(jī)電流發(fā)生變化主要是由于窯內(nèi)的煅燒狀況發(fā)生了變化。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：首先預(yù)熱的生料進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行固相反應(yīng)，其間物料中沒有產(chǎn)生液相運(yùn)動(dòng)狀態(tài)只是滑動(dòng)，當(dāng)物料在窯內(nèi)得到充分反應(yīng)進(jìn)入燒成帶后，物料中產(chǎn)生大量的液相，物料已有部分結(jié)粒，隨之窯皮也漸漸形成，物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)，滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦對(duì)窯體產(chǎn)生的動(dòng)能大不一樣，滾動(dòng)摩擦產(chǎn)生的動(dòng)能遠(yuǎn)大于滑動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的動(dòng)能。窯內(nèi)煅燒狀況越好，物料結(jié)粒越大，所產(chǎn)生的滾動(dòng)摩擦動(dòng)能越大，窯體的負(fù)載越大，主電機(jī)電流隨之增大。此外，當(dāng)窯內(nèi)窯皮過長(zhǎng)過厚，窯內(nèi)結(jié)前圈、后圈，窯內(nèi)結(jié)大料球等，都會(huì)使窯的負(fù)載增大，主電機(jī)電流增大。（２）生料成分不當(dāng)當(dāng)生料配料不當(dāng)或生料成分波動(dòng)，生料中的氧化鐵含量或其他熔劑礦物含量過多，導(dǎo)致物料中液相過早形成，窯內(nèi)窯皮過長(zhǎng)，使窯的負(fù)載增大，而使主機(jī)電流增大。此時(shí)應(yīng)合理控制前溫，如果因窯內(nèi)通風(fēng)過大造成的窯皮過長(zhǎng)，應(yīng)減小窯內(nèi)通風(fēng)，以控制火焰長(zhǎng)度來達(dá)到合理的窯皮長(zhǎng)度；如因生料成分的影響，應(yīng)調(diào)整生料成分或調(diào)整噴煤管在窯內(nèi)的位置和降低物料的預(yù)分解程度，同時(shí)加快回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，以降低物料在窯內(nèi)液相的過早形成。（３）窯內(nèi)結(jié)后圈當(dāng)窯內(nèi)有后圈時(shí)，物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化，使進(jìn)入燒成帶的物料量大幅波動(dòng)，當(dāng)物料由后圈處大量涌入燒成帶時(shí)，因物料過多而得不到充分的吸熱使物料結(jié)粒細(xì)小，從而使窯的主機(jī)電流減?。恢蟾G內(nèi)物料減少，物料的溫度、結(jié)粒又趨于正常，因而主機(jī)電流又恢復(fù)增大趨勢(shì)，此種狀況反復(fù)進(jìn)行造成窯主機(jī)電流成正弦狀波動(dòng)。針對(duì)此種狀況應(yīng)及時(shí)處理后圈，可采用冷熱交替法煅燒或采用大幅度移動(dòng)噴煤管多次來處理。（４）窯內(nèi)結(jié)大料球當(dāng)窯內(nèi)有大料球時(shí)，窯的主機(jī)電流會(huì)出現(xiàn)不同程度增大的情況，窯內(nèi)出現(xiàn)大料球主要是生料成分的原因造成。大料球出現(xiàn)的同時(shí)窯內(nèi)物料的結(jié)粒也有所偏大，判斷窯內(nèi)是否有大料球，可先觀察窯內(nèi)的通風(fēng)狀況，因?yàn)椴煌笮〉牧锨驎?huì)不同程度地影響窯內(nèi)的通風(fēng)狀況；觀察窯主機(jī)電流是否有增大的趨勢(shì)；觀察窯內(nèi)物料結(jié)粒是否偏大。站在窯平臺(tái)上聽到窯內(nèi)有異常聲響，通過以上的觀察大致可以判斷出窯內(nèi)是否有大料球。如果確認(rèn)窯內(nèi)有大料球應(yīng)及時(shí)采取措施防止大料球的多次出現(xiàn)，并調(diào)整窯況將大料球放出窯內(nèi)，以避免大料球長(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)損壞窯襯。（５）窯皮塌落當(dāng)窯內(nèi)的窯皮大量塌落時(shí)，窯主機(jī)電流會(huì)大幅變化。當(dāng)窯內(nèi)掉窯皮時(shí)窯的功率有瞬間上升趨勢(shì)，繼而呈下降趨勢(shì)，甚至下降至掉窯皮前的功率值以下。窯皮脫落較大（厚）時(shí)恢復(fù)較慢，反之，較快。當(dāng)窯皮脫落時(shí)，其功率曲線呈不斷波動(dòng)的軌跡；恢復(fù)后，窯皮漸趨均勻，功率曲線軌跡窄而波動(dòng)小。脫落的窯皮較大時(shí)，窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯皮和物料同時(shí)帶起，由于塊大，帶起得較高，所以功率有瞬間升高的跡象；待窯皮摔成小塊后，連同物料一起向前滾動(dòng)，由于這些物料絕大多數(shù)是粉狀的，被窯帶起的高度就會(huì)降低，功率表現(xiàn)為下降趨勢(shì)。窯皮較小時(shí)，這種現(xiàn)象不明顯。出現(xiàn)掉窯皮時(shí)，只要及時(shí)增加窯頭喂煤量（系統(tǒng)工藝狀況較好），待功率恢復(fù)正常后，再減至原來設(shè)定值。其余參數(shù)一般情況下沒必要?jiǎng)?，窯皮脫落嚴(yán)重可暫時(shí)降低窯速以加快恢復(fù)。窯內(nèi)不換磚停窯時(shí)，在重新點(diǎn)火投料的兩三天內(nèi)，窯皮脫落較多，操作中應(yīng)多加注意。生產(chǎn)中特別提醒注意的是：窯內(nèi)掉窯皮后應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體的溫度變化狀況，大多數(shù)的紅窯都是發(fā)生在這種情況下。（６）窯皮厚薄不均窯內(nèi)窯皮過厚而不均或有瘤狀結(jié)皮，同樣會(huì)導(dǎo)致窯功率的大幅波動(dòng)。產(chǎn)生波動(dòng)的原因主要是窯內(nèi)結(jié)皮不均，導(dǎo)致窯的轉(zhuǎn)矩不均，當(dāng)瘤狀結(jié)皮與翻滾物料相對(duì)（經(jīng)過窯中心線呈一直線）時(shí)，窯主機(jī)消耗功率最小，曲線上出現(xiàn)最低值。如果是窯皮厚而不均，結(jié)皮擋住了后面大部分物料，延長(zhǎng)了物料停留時(shí)間，造成結(jié)大塊，變相地增加了窯的填充率，也會(huì)出現(xiàn)功率增大的電流曲線。如果窯皮厚而均勻，此時(shí)窯的功率較高，但軌跡較窄，電流波動(dòng)也小。值得指出的是，如果設(shè)備阻力不均或窯筒體變形等原因，窯功率也會(huì)出現(xiàn)這種軌跡。所以，出現(xiàn)這種情況應(yīng)多方面考慮，最好與有關(guān)人員配合查找原因。如果設(shè)備沒有問題，多半是噴煤管位置不當(dāng)，如果煤嘴中心偏向翻滾的物料一側(cè)，前部物料的熱交換率提高，物料會(huì)更粘些，致使燒成帶窯皮掛得很厚，并且使后部物料液相出現(xiàn)得也相對(duì)過早，導(dǎo)致窯皮長(zhǎng)而不均。所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴煤管的位置。（７）窯溫變化窯內(nèi)溫度高低對(duì)窯功率有較大影響，如果窯的轉(zhuǎn)速不變，喂料量一定，而回轉(zhuǎn)窯又不是處在掛窯皮階段，但窯的功率卻在緩慢上升，熟料f-CaO偏低，此時(shí)就可以判斷是窯內(nèi)溫度高。由于窯內(nèi)溫度高，使得物料粘度增加，這就導(dǎo)致物料被帶起的高度增加，物料滾動(dòng)不靈活，甚至結(jié)大塊，增加了窯的轉(zhuǎn)矩。并且會(huì)使物料過早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)窯皮過長(zhǎng)，從而導(dǎo)致窯功率不斷上升。當(dāng)窯內(nèi)溫度低、預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)燒差、系統(tǒng)大量塌料導(dǎo)致窯內(nèi)物料結(jié)粒差，物料粘度小，被窯體帶起的高度低，物料翻滾靈活，從而使窯的功率下降。（８）回轉(zhuǎn)窯設(shè)備原因正常生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置、支承裝置、密