本科課程設(shè)計(jì)說明書

至誠學(xué)院《年產(chǎn)萬噸果葡糖漿工廠設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)教師：年月日前言果葡糖漿簡(jiǎn)稱()，是一種新發(fā)展的淀粉糖品，因?yàn)樘欠纸M成主要是果糖和葡萄糖，故稱為果葡糖漿，工業(yè)上生產(chǎn)這種糖漿是用淀粉，經(jīng)糖化生成葡萄糖，再經(jīng)葡萄糖異構(gòu)酶作用于葡萄糖溶液，使一部分葡萄糖發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)轉(zhuǎn)變成果糖所以叫“異構(gòu)”糖漿，也有的將％和％的糖漿叫做高果糖漿。果葡糖漿的甜度與蔗糖相等，適于各種食品中應(yīng)用的甜味劑，與甘蔗糖和甜菜糖比較，果葡糖漿具有很多優(yōu)點(diǎn)，果萄糖漿具有溶解度高，發(fā)酵速度快，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好、滲透壓大、吸潮性和保濕性強(qiáng)等特點(diǎn)。果葡糖漿生產(chǎn)可用任何種淀粉為原料，在任何地區(qū)幾乎都有適當(dāng)?shù)脑仙a(chǎn)淀粉，因此生產(chǎn)不受地區(qū)限制，淀粉來源充足，不受季節(jié)限制。果葡糖漿的成本決定于建廠的具體條件，其成本低于蔗糖和甜菜糖，所以自從世界上工業(yè)化以來，不僅缺糖的國(guó)家大力發(fā)展這種糖漿，解決吃糖的問題，產(chǎn)糖的國(guó)家也大力發(fā)展。工業(yè)上還生產(chǎn)％的高果糖漿，其甜度比蔗糖大，主要用于低能量食品，可降低—％的能量，此外它還能保持焙烤食品中的水分，控制冷凍食品的硬度與冰品和果糖的質(zhì)構(gòu)等。高果葡糖漿在過去多年得到發(fā)展，成為美國(guó)、日本等國(guó)家的主要甜味劑之一，由于其價(jià)格低，質(zhì)量好，穩(wěn)定性高，并且其在許多應(yīng)用上作用方式類似于蔗糖。因此，用它來代替蔗糖。目前，采用高級(jí)分餾、精制技術(shù)及新酶體系，能使果糖含量達(dá)到％，甚至更高，微量的風(fēng)味影響物質(zhì)(如乙醛)將隨著更高效的精制技術(shù)降低至更低，結(jié)晶果糖是高果糖漿的一個(gè)重要發(fā)展方向。果糖是人類最早認(rèn)識(shí)的自然界中最甜的一種糖，在蜂蜜中含量最為豐富，它的甜度約為蔗糖的．．倍。目前在全世界范圍內(nèi)，各國(guó)都大力發(fā)展果葡糖漿和結(jié)晶果糖的生產(chǎn)。技術(shù)比較先進(jìn)的國(guó)家有日本、美國(guó)、法國(guó)和德國(guó)。我國(guó)目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，但生產(chǎn)能力和產(chǎn)量均較小，有較廣闊的發(fā)展市場(chǎng)。生產(chǎn)技術(shù)：工業(yè)上生產(chǎn)果葡糖漿采用淀粉糖化液為原料，經(jīng)過雙酶液化，糖化，變成葡萄溶液，經(jīng)脫色、樹脂處理制成糖化液。采用固相異構(gòu)酶進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，得到果糖和葡萄糖的混合液，再經(jīng)脫色，樹脂處理，蒸發(fā)濃縮，得到％的果葡糖漿。再經(jīng)進(jìn)一步處理可以制成％的高果葡糖果葡糖漿應(yīng)用廣泛，不但在食品工業(yè)、保健食品上廣為應(yīng)用，醫(yī)藥工業(yè)、家庭調(diào)味品、日用化工等方面都有應(yīng)用。在所有應(yīng)用中，食品工業(yè)是主要應(yīng)用領(lǐng)域。在應(yīng)用品種比例結(jié)構(gòu)上，美國(guó)是這樣：用于飲料；用于面包；用于罐頭；用于奶制品；用于糖果；用于其他食品。在國(guó)內(nèi)目前的市場(chǎng)當(dāng)中，正有越來越多的行業(yè)開始使用果糖產(chǎn)品。從目前的發(fā)展趨勢(shì)來看，國(guó)內(nèi)主要的果葡糖漿消耗領(lǐng)域?yàn)轱嬃闲袠I(yè)（包括果汁行業(yè)和茶飲料）、乳制品行業(yè)、罐頭工業(yè)、糕點(diǎn)行業(yè)。隨著果葡糖漿需求不斷增加，質(zhì)量要求也不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。作為食品飲料基料的新型食糖果葡糖漿越來越被人們認(rèn)可和重視；一、課程設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是一門綜合性、實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課。其目的是培養(yǎng)學(xué)生具備工廠工藝設(shè)計(jì)的能力，扎實(shí)掌握基礎(chǔ)理論、工程技能及專業(yè)理論和專業(yè)知識(shí)。除了要求掌握具有計(jì)算、繪圖、表達(dá)等基本功和專業(yè)理論、專業(yè)知識(shí)外，還應(yīng)對(duì)工廠設(shè)計(jì)的工作程序、范圍、設(shè)計(jì)方法、內(nèi)容等等通過課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固專業(yè)知識(shí),通過自己設(shè)計(jì)整個(gè)工藝流程及規(guī)劃工廠,來運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí),不僅可以鍛煉同學(xué)們的實(shí)踐動(dòng)手能力,也提高獨(dú)立思考與學(xué)習(xí)的能力,也促進(jìn)了同學(xué)們的合作能力;也使同學(xué)們獲取市場(chǎng)信息的能力進(jìn)步一提高了。進(jìn)而對(duì)工廠設(shè)計(jì)有了初步的了解，進(jìn)一步提高同學(xué)們的學(xué)習(xí)興趣。這也是畢業(yè)設(shè)計(jì)的濃縮版，它要求我們應(yīng)用大學(xué)所學(xué)，發(fā)揮創(chuàng)新能動(dòng)性，設(shè)計(jì)比較有水準(zhǔn)，和有創(chuàng)見的合理的工廠生產(chǎn)方法、布局等二、課程設(shè)計(jì)題目和要求題目：為“年產(chǎn)萬噸果葡糖漿的工廠設(shè)計(jì)”要求：查閱文獻(xiàn)，選擇合適的工藝路線生產(chǎn)果葡萄糖漿。要闡明選擇工藝的理由，并進(jìn)行工藝路線設(shè)計(jì)，求出相關(guān)的物料平衡、熱量衡算、設(shè)備管道的選型及畫出工廠設(shè)計(jì)，工藝流程、管道設(shè)備布置相關(guān)圖紙。三、課程設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容總論、廠址選擇工廠的廠址位置必須符合國(guó)家工業(yè)布局，城市或地區(qū)的規(guī)劃要求，盡可能選擇成熟開發(fā)的工業(yè)區(qū)入駐，宜選在原料、公用工程供應(yīng)和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)，靠近水量充足的水質(zhì)良好的水源地，有便利的交通運(yùn)輸條件，靠近熱電供應(yīng)地，節(jié)約用地，注意環(huán)保，避離低于洪水位等不能確保不受水淹的地段，有可靠的污水處理設(shè)施。（）場(chǎng)地條件：場(chǎng)地的有效面積必須使工廠企業(yè)在滿足生產(chǎn)工藝過程中貨物運(yùn)輸和安全衛(wèi)生要求的條件下，能夠經(jīng)濟(jì)合理地布置場(chǎng)內(nèi)外一切工程設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)代化食品工廠從原料到精制、包裝是一條流水作業(yè)線的特點(diǎn)，廠址選在城鎮(zhèn)郊區(qū)比較好。車間占地面積避開平面利用率低的三角、邊角地帶，以邊長(zhǎng)比的矩形場(chǎng)地比較經(jīng)濟(jì)合理。（）地形：一般廠址宜選擇地形較簡(jiǎn)單，平坦而又開闊的且便于地面水能夠自然排出的地帶，自然坡度最好為以下，不易受洪水或內(nèi)澇威脅，地質(zhì)條件應(yīng)符合建筑工程要求，一般地面耐力不低于～，地下水位最高在車間地面標(biāo)高以下。還應(yīng)避開易形成窩風(fēng)的地帶和大挖大填地帶。（）水文：要有充足的水源，并且其水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。一般要求廠址的相對(duì)標(biāo)高在最高洪水水位的以上（）環(huán)境：周圍應(yīng)清潔衛(wèi)生，廠區(qū)應(yīng)在居民的下風(fēng)側(cè)，河流的上流，遠(yuǎn)離有毒的工廠和有機(jī)廢料、化學(xué)廢料堆放處及疾病傳染中心地點(diǎn)。（）運(yùn)輸：工廠大規(guī)模使用果葡糖漿必須采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、槽車運(yùn)送、管道輸送糖漿。因?yàn)楣艿垒斔筒坏股a(chǎn)環(huán)境更衛(wèi)生，而且更符合人們的衛(wèi)生要求，并能起到簡(jiǎn)化工序、提高生產(chǎn)效率、減少攪拌和降低成本的作用。食品工廠的運(yùn)輸量一般較大，因此廠址附近要具有可靠的運(yùn)輸系統(tǒng)。新建企業(yè)必須與城市規(guī)劃相符。（）能源：能源供應(yīng)方便是選擇廠址的重要原則之一，應(yīng)對(duì)廠址的能源供應(yīng)情況進(jìn)行了解，以確定配電室、鍋爐房等配套設(shè)施的具體方案。（）給排水：食品工廠用水量較大，對(duì)水質(zhì)也有較高要求，因此，廠址必須具有有效是供水水源或系統(tǒng)。必須建立有效的廢水、污水、雨水排放、處理系統(tǒng)。、車間平面布置根據(jù)工廠建筑群的組成內(nèi)容及使用功能要求,結(jié)合廠址條件及有關(guān)技術(shù)要求,協(xié)調(diào)研究建、構(gòu)筑物及各項(xiàng)設(shè)施之間的相互空間和平面關(guān)系，正確處理建筑物、交通運(yùn)輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場(chǎng)地，使所建工廠形成布局合理、協(xié)調(diào)一致、生產(chǎn)井然有序，并與四周建筑群相互協(xié)調(diào)的有機(jī)群體。該項(xiàng)目平面設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下的原則：布置緊湊合理，因地制宜，節(jié)約用地，節(jié)省投資和留有發(fā)展的余地。符合生產(chǎn)流程的要求。原料、半成品、成品的生產(chǎn)作業(yè)線段。應(yīng)該將主要生產(chǎn)車間，大型生產(chǎn)車間布置在中心將人流、物流分開，管道運(yùn)輸分開，保證物流通暢，避免交叉污染遵從城市規(guī)劃，國(guó)家有關(guān)的規(guī)劃和規(guī)定。滿足食品工廠衛(wèi)生及和規(guī)范的要求。本設(shè)計(jì)作為一家食品公司的一個(gè)車間，只對(duì)果葡糖漿項(xiàng)目所在的生產(chǎn)車間布局進(jìn)行設(shè)計(jì)，其余的功能性建筑物的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)不涉及。、生產(chǎn)建筑布局根據(jù)生產(chǎn)果葡萄漿工業(yè)化的實(shí)際生產(chǎn)情況以及文獻(xiàn)所查的要求，聯(lián)系實(shí)際建設(shè)設(shè)備要求如下：一般由生產(chǎn)車間，輔助車間，動(dòng)力車間，倉庫和堆場(chǎng)部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。生產(chǎn)部分包括：生產(chǎn)車間:液化間、糖化間、過濾間、產(chǎn)品檢測(cè)化驗(yàn)間，包裝車間等。輔助動(dòng)力部分包括：水處理車間、空壓機(jī)房、鍋爐房、配電室、機(jī)修車間等由該公司統(tǒng)一提供。原輔料倉庫:存放果葡糖漿生產(chǎn)所用的輔料及包裝材料。成品倉庫：存放果葡糖漿成品。行政部分：全廠性行政，后勤，生產(chǎn)指揮服務(wù)中心。生活部分包括：車間辦公室、會(huì)議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。廢水廢物處理部分：工業(yè)生產(chǎn)后的污水處理。、生產(chǎn)方案（）設(shè)計(jì)規(guī)模：糖化車間年產(chǎn)萬噸過葡糖漿，日產(chǎn)量（）設(shè)計(jì)方案及安全、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)概況：本車間生產(chǎn)過果葡糖漿，糖化使用全酶法，相對(duì)于其他酸解法安全系數(shù)更高而且更經(jīng)濟(jì)，對(duì)環(huán)境污染微乎其微。主要采用的技術(shù)有：調(diào)漿技術(shù)（將玉米淀粉加水調(diào)成淀粉乳）、液化技術(shù)及糖化技術(shù)（淀粉水解成葡萄糖的過程）、脫色、過濾、離子交換、濃縮等精制技術(shù)。由于所需年產(chǎn)量不高，所需設(shè)備以及人力資源而定耗費(fèi)就相對(duì)較低，故綜合產(chǎn)量考慮，整個(gè)廠房的生產(chǎn)是比較經(jīng)濟(jì)的。在廠房的每個(gè)車間都設(shè)有滅火栓，尤其是存放玉米淀粉的原料庫，更是不允許有易燃物出現(xiàn)，此外還安裝了報(bào)警器，一旦事故發(fā)生，全廠可以及時(shí)拯救及撤離。對(duì)于潔凈度要求較高的如過濾、濃縮車間，進(jìn)入車間必須經(jīng)過消毒處理，保證食品安全。根據(jù)“滿足勞動(dòng)力平衡;滿足產(chǎn)品產(chǎn)量的要求;原料綜合利用的要求;設(shè)備生產(chǎn)能力要平衡;水、電、汽負(fù)荷要平衡”的要求，本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品方案和技術(shù)指標(biāo)具體如下：、.生產(chǎn)方法：二次噴射糖化法、雙酶糖化法、固定化異構(gòu)酶酶法，真空冷卻法。.、生廠日程:每年生產(chǎn)天，日生產(chǎn)，每天早、中、晚三班，每班生產(chǎn)，工人每次輪班個(gè)小時(shí)。大約需要技術(shù)人員，個(gè)工人左右。、原料規(guī)格：工業(yè)玉米淀粉,水分，淀粉（干基），蛋白質(zhì)（干基），脂肪（干基），灰分（干基）。、產(chǎn)品規(guī)格：型果葡糖漿，果糖，葡萄糖，低聚糖，固形物(干基)—。、添加劑：硫酸鹽灰分(干基)±，±，±，色澤±，略清晰，色澤穩(wěn)定性±，清晰略黃。、酶的指標(biāo)：耐高溫的α淀粉酶的活力原料，用量糖化酶的活力原料，用量,異構(gòu)酶活力標(biāo)準(zhǔn)>（）原料及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求表工業(yè)玉米淀粉質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)

目指

標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品二級(jí)品氣

味具有玉米淀粉固有的特殊氣味，無異味外

觀白色或微帶淺黃色陰影的粉末，具有光澤表工業(yè)玉米淀粉理化指標(biāo)

項(xiàng)

目指

標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品二級(jí)品水分（）≤細(xì)度（)≥≥≥斑點(diǎn)（個(gè)平方厘米)≤≤≤酸度（中和絕干淀粉消耗氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)≤≤≤灰分(干基)()≤≤≤蛋白質(zhì)(干基)()≤≤≤脂肪(干基)()≤≤≤二氧化硫()≤鐵鹽()()≤表果葡糖漿的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)感官糖漿為無色或者淡藍(lán)色，透明的粘稠液體。甜度柔和，具有果葡糖漿特有的香味，無異味。無正常視力可見的雜質(zhì)固形物（）≥、≥果糖含量≥、≥葡萄糖果糖（占干物質(zhì)）≥、≥值色度≤透光度（）≥硫酸灰度（）≤砷（以計(jì)）≤鉛（以計(jì)）≤細(xì)菌總數(shù)，個(gè)≤大腸菌群，個(gè)≤致病菌不得檢出、型果葡糖漿工藝流程（）工藝條件液化工藝各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定①斐林試劑法測(cè)定液化后的還原糖

②用阿貝折光儀測(cè)固形物的含量，斐林試劑法測(cè)還原糖算值

③分光光度計(jì)狀態(tài)下測(cè)定透光率。

④的碘液、酒精及的酒精測(cè)定糊精含量⑤采用高壓液相色譜儀分析糖組分

⑥黏度儀液化后糊精的粘度，粘度是糊精的重要指標(biāo)本次項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)所具有的特點(diǎn)：

、采取特殊的二次噴射液化系統(tǒng)，高溫下α淀粉酶液化更加徹底、蛋白絮凝效果好，不產(chǎn)生不溶性淀粉酶顆粒，不發(fā)生老化現(xiàn)象，提高糖收率，糖化液的過濾性能好，安全性好。

、采用低壓蒸汽噴射液化，采用型噴射器，對(duì)蒸汽壓要求低，該型號(hào)的噴射器無振動(dòng)、無噪音，改善了操作環(huán)境，同時(shí)加熱均與，節(jié)省了蒸汽。

、通過設(shè)計(jì)流程的改善進(jìn)步一步可共線生產(chǎn)葡萄糖漿、低聚果糖漿等多種產(chǎn)品。充分利用了設(shè)備與原材料。、生產(chǎn)操作流程（）調(diào)漿工業(yè)玉米淀粉加水（）調(diào)成濃度至的淀粉漿，用的將玉米淀粉漿調(diào)至α淀粉酶作用最適酸堿值。調(diào)節(jié)最適作用溫度至℃。（）液化特點(diǎn)：①高溫噴射，低溫維持，高溫噴射可以使淀粉顆粒較好地膨化，糊化，但維持時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則酶易失活。低溫維持可以選擇酶的最大活力與酶活時(shí)間較長(zhǎng)的溫度，（℃)這樣可以節(jié)約用酶，提高糖液質(zhì)量。②帶攪拌層流液化；帶攪拌的層流罐內(nèi)有擋板和攪拌葉，擋板能保證料液先進(jìn)先出；攪拌能充分打散料液，避免結(jié)團(tuán)、結(jié)塊，促進(jìn)酶與淀粉顆粒作用；可以有效地防止局部液化過頭。液化是將淀粉糊化，水解成較小的分子，其作是降低加熱糊化后的淀粉糊的粘稠度。耐高溫的α淀粉酶的用量是由所用酶制劑酶的活力單位確定的,每克絕對(duì)干淀粉用量為單位,采用二次加酶噴射法：入口的溫度℃，一次用酶量（固形物）粉漿濺人噴射器瞬時(shí)升溫至℃，管道液化反應(yīng)，料液輸送至液化維持管管，溫度降為℃。然后料液在閃蒸分離器的作用下，溫度降到℃。再經(jīng)過真空冷卻系統(tǒng)將料液冷卻到℃。（）糖化將液化液溫度降至℃℃,用稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)至左右,,加入糖化酶，間隙攪拌，至值達(dá)到％,糖化完成。升溫至℃℃進(jìn)行滅酶。（）脫色經(jīng)糖化后的糖由于色素、蛋白質(zhì)和無機(jī)雜質(zhì)的存在,致使糖液帶色和渾濁,而這些混雜物各有不同的等電點(diǎn),可通過調(diào)節(jié)的方法使部分雜質(zhì)沉淀,能被色素物質(zhì)加入的糖用活性所吸收,再經(jīng)過濾能使糖液變清澈,糖用活性碳的用量,按干物質(zhì)計(jì),為,用的溶液調(diào)節(jié)至,加熱至80℃（）離子交換在生產(chǎn)過程中為了激活酶的活力和除去色素、蛋白質(zhì)以及無機(jī)鹽等,按不同操作過程隨時(shí)須加碳酸鹽、氯化物、硫酸或鹽酸,以供給無機(jī)鹽和調(diào)節(jié),與此同時(shí)也增加了糖液中金屬陽離子和氯根、硫酸根等陰離子的含量。這不僅會(huì)降低異構(gòu)酶的活力也會(huì)影響成品的色澤與品質(zhì)。離子交換按陽→陰→陽→陰進(jìn)行,交換時(shí),陽樹脂（)由上升到為交換終點(diǎn);陰樹脂()由降到為交換終點(diǎn)。交換時(shí)糖液由上向下流經(jīng)離子交換樹脂柱,糖液流速每小時(shí)約為離子交換樹脂體積,溫度控制在40℃℃（）濃縮經(jīng)脫色和離子交換后的糖液為的較純凈的葡萄糖液,濃縮至即為葡萄糖漿。如濃縮至,經(jīng)異構(gòu)酶的異構(gòu)化作用,再經(jīng)脫色和離子交換,將所得左右濃度的果葡糖漿進(jìn)行第二次濃縮至即為果葡糖漿。加熱濃縮時(shí)的蒸汽壓力為,濃縮鍋內(nèi)的真空度控制為泵柱高,真空濃縮鍋內(nèi)的濃縮溫度為60℃（）固定連續(xù)異構(gòu)化采用丹麥固定化異構(gòu)酶()它能催化葡萄糖和果糖間的異構(gòu)化反應(yīng)，將其加入濃度為的糖液中，在異構(gòu)酶的作用下,使葡萄糖液中的部分葡萄糖轉(zhuǎn)變?yōu)楣?。異?gòu)前為了使糖液中影響異構(gòu)酶活力的鈣離子濃度下降至以下,須加硫酸鎂,使糖液中的鎂離子濃度達(dá),調(diào)節(jié)入口至,升溫至55℃℃（）二次脫色、二次離子交換、再濃縮異構(gòu)化反應(yīng)后，所得糖液含有色物質(zhì)，并在貯存期間能產(chǎn)生顏色及灰分等雜質(zhì)，所以，需二次脫色。將糖液送入脫色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脫色相同。二次樹脂交換：經(jīng)二次脫色的糖液需再進(jìn)行一次樹脂交換，方法同前。最后流出的糖液值較高，可用鹽酸調(diào)節(jié)值至。精制的糖液經(jīng)真空蒸發(fā)罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由于葡萄糖易于結(jié)晶，為了防止糖漿在貯存期間出現(xiàn)結(jié)晶析出，不能讓糖液蒸發(fā)到過高濃度，一般要求在

(干物質(zhì)濃度)之間。其中果糖含量,葡萄糖。、工藝計(jì)算表果葡糖漿生產(chǎn)各階段損失率序號(hào)項(xiàng)目名稱生產(chǎn)過程百分比（％）備注糖化損失糖化蒸煮損失液化過濾損失過濾前后兩次脫色損失脫色前后兩次離子交換損失去離子前后兩次異構(gòu)化損失異構(gòu)化濃縮損失濃縮前后兩次總計(jì)損失一、淀粉生產(chǎn)果葡糖漿的物料衡算淀粉，實(shí)際淀粉含量，即實(shí)際淀粉×（）調(diào)漿不損失：配比（）液化損失×（）（）糖化損失（）增加（）損失×凈增加（）脫色損失×（）（）過濾損失×（）（）離子交換損失×（）（）濃縮不損失（）異構(gòu)化損失×（）（）脫色損失×（）（）過濾損失×（）（）離子交換損失×（）（）果葡糖漿含的果葡糖其中又含干物質(zhì)總果葡糖漿的量二、蒸煮醪量的計(jì)算水加入量×（）調(diào)漿不損失粉漿量為干物質(zhì)量的原來淀粉的比熱容為：×（）（）粉漿干物質(zhì)含量（×）蒸煮醪比熱容為（）×（）×（）①淀粉酶用量應(yīng)用酶活力的高溫淀粉酶使淀粉液化，高溫淀粉酶用量原料計(jì)算用酶量為：（××）②糖化酶用量用酶活使用量原料，則糖化酶用量為：（××）③用量用于促進(jìn)淀粉酶；淀粉酶的分子量為（×）×（）④異構(gòu)酶用量，每國(guó)定化酶異構(gòu)果葡糖漿（×）蒸煮醪總質(zhì)量為粉漿淀粉酶（）××（）①經(jīng)噴射液化器加熱后蒸煮醪量為：[××（）]（×）式中—生產(chǎn)過程中各原輔料總重量（）—噴射液化器加熱蒸汽（）的焓（）②經(jīng)液化維持罐出來的蒸汽醪量為：[××（）]式中—℃（經(jīng)液化維持管后的溫度）下飽和蒸汽的汽化潛熱（）③經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量為：[××（）]式中—℃（汽液分離后的溫度）下飽和蒸汽的汽化潛熱（）④經(jīng)真空冷卻器后最終蒸煮醪液量為：[××（）]式中—℃（真空冷卻后的溫度）下的飽和蒸汽的汽化潛熱()液化后質(zhì)量損失×糖化質(zhì)量損失（）×脫色質(zhì)量損失×過濾質(zhì)量損失×離子交換質(zhì)量損失×濃縮質(zhì)量（至）×異構(gòu)化質(zhì)量損失（）×脫色質(zhì)量損失×過濾質(zhì)量損失×離子交換質(zhì)量損失×濃縮質(zhì)量（至）果葡糖漿量三、型玉米果葡糖漿生產(chǎn)的熱量衡算根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為，粉漿量為，液化耗熱量()液化罐內(nèi)淀粉醪由初溫加熱至℃耗熱（）淀粉醪的初溫設(shè)為原料的初溫為℃，而熱水為℃，則（0×水×）（××××）（×）℃即（）×××（）×()蒸汽帶走的熱量液化時(shí)間為，蒸發(fā)量為每小時(shí)，則蒸發(fā)水分量為：××××故×—為95℃()熱損失淀粉醪升溫的液化過稱的熱損失約為前二次耗熱的，即（）×(××)××表年產(chǎn)玉米淀粉原料果葡糖漿廠物料衡算表年產(chǎn)萬噸果葡糖漿的物料衡算表物料㎏淀粉生產(chǎn)果葡糖漿物料量每年數(shù)量（）每天數(shù)量（）實(shí)際淀粉原料純水淀粉乳量ɑ淀粉酶蒸煮醪量糖化酶糖化醪脫色醪過濾醪離子交換醪濃縮為異構(gòu)化醪異構(gòu)化酶脫色醪過濾醪離子交換醪濃縮為果葡萄漿四、主要設(shè)備計(jì)算（）液化噴射器液化淀粉干物質(zhì)的量為：×每天工作，則每小時(shí)處理量為：根據(jù)液化噴射器的規(guī)格型號(hào)選擇型號(hào)為，規(guī)格為（干物質(zhì)計(jì)），（液體計(jì)）（）糖化罐τφ式中為總的設(shè)備容積；為每小時(shí)糖化醪的體積流量；τ為操作周期；每天*(×)φ，則×選擇Φ設(shè)備的數(shù)量個(gè)故取個(gè)?！噙x擇個(gè)Φ的鋼制機(jī)械糖化罐。其中,則全×得，（）液化罐根據(jù)物料衡算每天*蒸煮醪的體積流量為:(×)

式中為淀粉漿的密度，。有效τ其中τ則有效×根據(jù)有效Φ式中為設(shè)備的數(shù)量；有效為設(shè)備有效總?cè)莘e；為單臺(tái)設(shè)備容積；Φ為填充系數(shù)。選擇Φ代入上式得(×)取∴選擇個(gè)Φ的鋼制機(jī)械液化罐。其,則全×得，（）泵糖化車間糖化醪流量為。查閱相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)選擇流量為、揚(yáng)程為、氣蝕余量為的單級(jí)單吸離心泵。安裝高度公式：允許（）ρ∑△式中為液面處的壓力，；為63℃下淀粉漿的飽和蒸汽壓，；∑忽略不計(jì)；△代入得出允許（×(××)1.74故實(shí)際安裝高度：允許0.74（）糖化車間管道設(shè)計(jì)根據(jù)物料衡算和熱量衡算，可得知工藝過程所需的各類流體介質(zhì)的流量，根據(jù)流體的管內(nèi)流量、流速與管徑之間的關(guān)系可計(jì)算出管道內(nèi)徑：（）式中—管道內(nèi)徑—流體流量—流體流速淀粉漿段管道*已知(×)查得0.8m數(shù)值帶入（）式得，×（）∴選擇規(guī)格為Φ×的熱軋無縫鋼管。液化段管道*已知(×)查得0.7m數(shù)值帶入（）式得，×（）∴選擇規(guī)格為Φ×的熱軋無縫鋼管。糖化段管道*已知(×)查得0.6m數(shù)值帶入（）式得，×（）∴選擇規(guī)格為Φ×的熱軋無縫鋼管。自來水管道*已知查得3.5m數(shù)值帶入（）式得，×（）∴選擇規(guī)格為Φ×的冷拔無縫鋼管。蒸汽管道已知［××（）］÷［×］×查得20m數(shù)值帶入（）式得，×（）∴選擇規(guī)格為Φ×的冷拔無縫鋼管。（）糖化罐功率計(jì)算①攪拌功率ρα式中攪拌器的直徑，攪拌器軸轉(zhuǎn)速，ρ溶液重度ρ·，合α攪拌器檔數(shù)，α轉(zhuǎn)換系數(shù)，由→糖化罐，則××××②電機(jī)功率·η式中附加消耗功率系數(shù)，取η傳動(dòng)效率，取η軸功率()·η×表設(shè)備選型設(shè)備型號(hào)體積臺(tái)數(shù)液化罐糖化罐液化噴射器淀粉漿段管道Φ×糖化管道φ自來水管道φ液化管道φ蒸汽管道φ離子交換柱攪拌罐體積攪拌器功率()電機(jī)功率()異構(gòu)化柱體積濃縮器漩渦泵型脫色過濾機(jī)5000L氣液分離器體積真空冷卻器體積離心泵單級(jí)單吸、環(huán)境效益（）廢氣本生產(chǎn)線由于采用原公司鍋爐供汽，沒有新的廢氣產(chǎn)生。本生產(chǎn)線廢渣共有兩種：①纖維及蛋白渣，這部分廢渣在過濾后可擠干用做飼料賣掉約有—噸年。②活性炭廢渣，這部分廢渣在過濾后也可壓干，可送回工廠再生或作固體垃圾扔掉。約有噸年。（）廢水廢水也有兩類：①離子交換用廢水這部分廢水因只有酸堿參與，可以靠自身的酸堿平衡中和或進(jìn)行微調(diào)（在調(diào)節(jié)池中調(diào)整值，使之達(dá)到左右）即