箱型柱制作工藝方案

箱型柱制作工藝方案、際制作、加工情況進(jìn)行編制，所涉及的規(guī)范、標(biāo)1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)5、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)6、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986-88)7、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB8162-8、《低合鋼焊條》(GB5118-95)9、《碳鋼焊條》(GB5117-95)10、《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)11、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/Y14958-94)12、《低合金鋼埋弧焊劑》(GB/Y12470-90)13、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB5777-96)14、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)15、《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》(GB8923-88)17、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB1591-94)鋼》(GB/T1591-94)的規(guī)定。批號(hào)是否與鋼板上的鋼印號(hào)相符；材料進(jìn)廠后(1)氣體保護(hù)焊絲材質(zhì)：H08Mn2Si，對(duì)應(yīng)牌號(hào)：ER50-6，直徑￠㎜；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊鋼絲》(GB/T14958-94)的規(guī)定，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于%(體積法)，其含水量不得大于%(重量法)。合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-90)的規(guī)定。焊劑使用前必須在200~250℃溫度下烘干(一)、箱型柱主體面板的下料及坡口加工動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其坡口形式如下：(1)、當(dāng)箱型柱面板厚度T≤20㎜時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所示：(2)、當(dāng)箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所示：(3)、當(dāng)箱型柱面板厚度T＞30㎜時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所示：(4)、HH鋼牛腿的數(shù)量而定)牛腿圖紙的繪制時(shí)只畫(huà)出牛腿的裝配(三)、目型柱裝配、焊接(1)、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車(chē)間采在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并3㎜尺寸等加以標(biāo)記，并注意檢查其外形尺寸偏序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度±2內(nèi)隔板寬度±3對(duì)角線差2(2)、箱型柱的組立和焊接(1)、腹板與墊板組立：查，用用磨光機(jī)清除墊板安裝位置表面的熔渣和氧上的相應(yīng)位置安裝墊板，以腹板中心線為基準(zhǔn)5~6㎜，間距按200~300㎜，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁在的質(zhì)量情況進(jìn)行自檢。口尺寸以及板條的平直度是否合。電渣焊?jìng)?cè)與翼板結(jié)合處進(jìn)行打磨，劃線時(shí)，應(yīng)以頂端裝配基準(zhǔn)線作為基礎(chǔ)，頂端裝配基準(zhǔn)線距鋼材邊緣2~3㎜。板及頂板等的裝配用線；電渣焊隔板對(duì)主體長(zhǎng)度的收縮(4)、劃線完畢后，檢查所有電渣焊內(nèi)隔板的尺寸，對(duì)不合格的內(nèi)隔禁用；后按箱體內(nèi)部部件；相鄰內(nèi)隔板之間的間隙較小而無(wú)法采用反朝外側(cè)，采用背面加襯板的接頭設(shè)置方法，以方便內(nèi)隔板立過(guò)程中，腹板與下翼板之間的定位點(diǎn)焊要求為焊點(diǎn)長(zhǎng)度為40~60㎜，焊點(diǎn)間距為500~600㎜，焊腳高度為5~6㎜。U圖要求劃出電渣焊隔板的位置，劃線如下圖所示：接完畢后翻身180度，進(jìn)行另一面焊接；焊接完畢后電(8)U型組焊完畢后，應(yīng)由質(zhì)量部協(xié)同工程監(jiān)理進(jìn)行箱體內(nèi)部隱蔽工程的檢查。檢須貼合緊密，在有內(nèi)隔板的位置應(yīng)使用組立機(jī)的液與翼板之間的間隙不大于㎜。組立過(guò)程中點(diǎn)焊應(yīng)按材上打火引弧；在坡口內(nèi)引弧不應(yīng)留下弧坑。(9)、氣保焊打底：箱體尺寸、坡ER50-6直徑反240~度(m/h)180~層1壓34~39ER50-6ER50-6直徑反反200~430~460焊焊度(m/h)30~5050~60層12壓22~2750~53(1)、焊前準(zhǔn)備工作：嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干，焊劑應(yīng)在烘房領(lǐng)取。②修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的堿性焊條，在使用烘干爐350~400℃烘干1~2小氧(2)、當(dāng)采用單絲埋弧焊時(shí)的焊接工藝參考參數(shù)：㎜25~3025~3025~3025~30㎜19~2218~2020~2221~24V33~3635~3834~3632~3414~2020~3030~60A630~650~700~650~123㎜25~3025~30㎜￠￠24~2824~28V30~3830~36A700~650~反1(4)、當(dāng)進(jìn)行厚度(T≥40㎜)焊接時(shí)，應(yīng)采取多層多道焊，單道焊縫的寬度應(yīng)(1)、按箱型柱組立工序時(shí)所標(biāo)記的電渣焊隔板的位置，用磨光機(jī)打磨要鉆孔(2)、實(shí)際要求選用鉆頭進(jìn)行鉆電渣焊孔，電渣焊孔為￠30~40㎜。(1)、焊接材料的選擇：嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊嘴、焊劑和熔嘴涂料等；絲極電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、焊劑。定的絕緣性，防止熔嘴管與焊件側(cè)壁產(chǎn)生電接觸，熔入熔池后應(yīng)建立穩(wěn)定的電渣過(guò)率，并能維持穩(wěn)定的電渣過(guò)程，但熔渣的電導(dǎo)率不宜過(guò)高，否則會(huì)擴(kuò)大導(dǎo)電區(qū)載(2)、電渣打焊焊前準(zhǔn)備：(3)、電渣焊焊接操作：引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周?chē)刍觳捎秘Q向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導(dǎo)電(熔化嘴在整個(gè)焊接過(guò)程中不能短路)；熔安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，斤頂頂緊。據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30~60㎜。近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂：熔池上升到離焊道下端約50~100㎜時(shí)，松開(kāi)千斤頂，并用木錘處的縮孔和火口裂紋，可以采用：①斷續(xù)送絲②逐漸(A)400~450450~500(㎜)￠￠(㎜)30~5030~5036~3838~42(m/h)~~(㎜)18~2525~3612全面檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部后進(jìn)行重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門(mén)處理。E：體部位有無(wú)合格印記。工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面(四)、箱型柱的外部零件的裝配裝配位置線應(yīng)由牛腿中心線來(lái)確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣上表面(見(jiàn)下圖)。軸線的距寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸(見(jiàn)下圖)。作樣板，在鋼柱兩端設(shè)置膜樣，然后在兩端膜板上按投影的角度一設(shè)置標(biāo)桿，線的距離為準(zhǔn)，過(guò)程當(dāng)中，對(duì)空間中的某些虛的垂與空間角度牛腿中心之間的距離尺寸作(1)、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。(2)、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清銹層。(3)、拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。(4)、連接板和節(jié)點(diǎn)板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋丸打，確保摩擦系數(shù)要求壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。求進(jìn)行標(biāo)記，由涂裝時(shí)再進(jìn)行樣沖眼的字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置線標(biāo)記符號(hào)如下圖a)。：處噴上“北”字，字體為宋體，大小為80×80㎜。(根據(jù)圖紙是否按北向標(biāo)識(shí))2、箱型柱中內(nèi)隔板的焊縫(工藝隔板除外)。級(jí)焊縫，箱型牛腿與柱子之間隙t≥16手工電弧焊對(duì)接接頭的間隙偏差埋弧自動(dòng)焊+0+0±a±尺尺尺b0~±±接處對(duì)角線h(b)≤2000h(b)＞2000差(b)高柱身扭曲渡)(t為最薄的面板厚±±±牛腿的翹側(cè)面偏差△L2≤1000㎜㎜堅(jiān)向偏差L/300水平總偏差尺尺度差大于大于尺工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠法、廠規(guī)，由工藝部門(mén)制定工藝紀(jì)律的有關(guān)規(guī)定，工藝協(xié)同質(zhì)檢負(fù)責(zé)具體的組織檢查、考核和評(píng)定工作，在本工3、不合格的零件不允許工序轉(zhuǎn)移，不合格的半成口不能使用，不合格的成口不允不合格的產(chǎn)品不允許了廠。同意，并按工藝的變更通知單執(zhí)行。6、施工過(guò)程中，必須按工藝要求來(lái)選定焊接材料，同時(shí)，焊接材料必須按規(guī)定烘進(jìn)行生容時(shí)，應(yīng)由工藝部門(mén)提出工藝通知單，按工藝文~00~0~30~0~3~0~0~0~30~0~3深度不超過(guò)㎜