塑膠件基礎(chǔ)知識培訓(xùn)塑膠制品過程知識與常見不良現(xiàn)象

塑膠件培訓(xùn)

概要塑膠產(chǎn)品成型工業(yè)上常用塑膠原材料塑膠產(chǎn)品常見缺陷塑膠產(chǎn)品核價建議主要內(nèi)容塑膠產(chǎn)品成型1.模具的設(shè)計與開發(fā)2.上模3.料筒的清理4.原材料的烘干（2-4h.少數(shù)原材料不需要,例，PS,PP,PVC）5.注塑機的調(diào)試（直至首件合格），生產(chǎn)6.料筒的清理7.下模

塑膠產(chǎn)品成型工業(yè)上常用塑膠原材料PSPPPAABSPMMAPC改性料010203PS和ABSABS的性能優(yōu)于PSABS的價格高于PSPP和PAPA的性能優(yōu)于PPPA的價格高于PPPA的成型工藝要求高于PPPC和PMMA兩種材料透明強度均較高常用作合金材料成型工藝要求高PC的價格高于PMMA常用于做外殼的材料韌性比較好的材料高強度材料

改性料一般用作降本工業(yè)上常用塑膠原材料

塑膠產(chǎn)品常見缺陷變形開裂一般性成型缺陷其他不良現(xiàn)象外觀缺陷塑膠產(chǎn)品常見缺陷尺寸不良印版錯誤拖傷模痕結(jié)構(gòu)不良色差異常銀絲紋油跡混色光澤不勻氣痕氣泡熔接痕披鋒縮水缺料料流痕一般性成型缺陷塑膠產(chǎn)品常見缺陷焦燒冷料把夾雜物料流痕頂針印一般性成型缺陷

塑膠產(chǎn)品常見缺陷其他不良現(xiàn)象一般是人為造成不良手印劃痕擦花塑膠產(chǎn)品常見缺陷填充不足（Shortshot）定義：熔體注射不滿型腔，得不到完整的制品。塑膠產(chǎn)品常見缺陷縮水(Sinkmark)定義：制品在模具中表面因材料收縮而產(chǎn)生的凹痕。塑膠產(chǎn)品常見缺陷飛邊（Flash）定義：熔體充模時進(jìn)入模具分型面或型腔嵌塊縫隙中，在制品上形成的多余部分。塑膠產(chǎn)品常見缺陷熔接痕（Weldingline）熔體經(jīng)過模具鑲件的熔接痕多澆口充模的熔接痕定義：熔體多澆口充?；蛟谛颓粌?nèi)經(jīng)過銷、孔等位置，發(fā)生兩個方向以上的流動后合攏，在兩股料流匯合處產(chǎn)生的痕跡。塑膠產(chǎn)品常見缺陷料流痕（Flowmark）定義：熔體在模腔內(nèi)發(fā)生噴射或脈動，在制品表面形成弧形、蛇形或波浪形紋理。熔體高速射入模腔的噴射痕塑膠產(chǎn)品常見缺陷氣泡（Bubble）定義：熔體充模時挾雜的氣體（空氣、水汽、揮發(fā)物）在制品內(nèi)部形成的空穴或者在制品脫模卸壓后氣體膨脹形成的邊界清楚的圓形突起。塑膠產(chǎn)品常見缺陷氣痕（Gasmark/Gaslock）定義：熔體充模時受氣體（空氣、水汽、揮發(fā)物）干涉，影響熔體與型腔的密貼，在制品表面形成的霧狀或發(fā)散狀痕跡。熔接痕旁邊的氣痕澆口旁邊的氣痕塑膠產(chǎn)品常見缺陷光澤不勻（NonuniformGloss）定義：制品表面的顏色〔局部〕發(fā)暗或發(fā)亮（變色），不均勻。是一個比較廣泛的概念，包含各種原因?qū)е碌木植可珴筛淖?。塑膠產(chǎn)品常見缺陷混色（Mottle）定義：制品表面混入雜色條紋或斑點。塑膠產(chǎn)品常見缺陷夾雜物（inclusion）定義：制品表面可見的夾藏在材料里面的雜質(zhì)。

塑膠產(chǎn)品常見缺陷頂針印（Ejectorpinmark）定義：制品在脫模過程中推桿（頂針）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕跡。材料微裂，出現(xiàn)白化。塑膠產(chǎn)品常見缺陷油跡（Oilmark）定義：油液侵入模腔，阻礙熔體與模腔密貼而留在制品表面的凹陷的印子。(注意與油污區(qū)分）未經(jīng)擦拭的油污油污擦凈后可見的油印塑膠產(chǎn)品常見缺陷手印（Fingermark）定義：赤手接觸產(chǎn)品時留下的印跡。。塑膠產(chǎn)品常見缺陷擦花（Abrasion）劃痕（Scratch）定義：制品或涂層表面因受到碰撞、磨擦或刻劃等機械損傷而留下的未傷及里層的淺表性痕跡。定義：制品或涂層表面因受到碰撞、磨擦或刻劃等機械損傷而留下的有一定深度的痕跡。擦花劃痕塑膠產(chǎn)品核價1.注塑費2.表面處理3.材料費4.包裝費5.運輸費6.管理費7.利潤1.廠房折舊2.設(shè)備折舊3.人工費用4.能耗A.塑膠件成品價格B.機臺費計算AB建議1.模具上下模時需要較長的時間2.原材料預(yù)熱時間比較長，需要烘干,例，ABS,PA,PMMA.(PS,PP,PVC一般情況下不需要烘干）.3.調(diào)機至首件合格需要一段時間，需要報廢一部分材料.4.一旦開機直至訂單完成，無特殊情況不停機.5.廢料的產(chǎn)生.料筒內(nèi)的余料，料把，開機前的報廢件.6.特殊顏色的產(chǎn)品需要清理料筒.鑒于以上原因，建議此核價模式，暫做參考審核之用，不做核價用.

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倉庫與配送中心

績效管理

第一節(jié)

管理部門及其職能一、倉庫與配送中心管理部門在企業(yè)物流系統(tǒng)中的位置二、倉庫與配送中心管理部門的業(yè)務(wù)職能機構(gòu)綜合計劃運輸調(diào)運作業(yè)管理庫房管理技術(shù)管理設(shè)備管理財務(wù)管理三、配送中心一般崗位設(shè)置按職責(zé)設(shè)置的崗位配送中心主管安全經(jīng)理安檢員配送中心管理員倉管人員搬運工按功能設(shè)置的崗位采購或進(jìn)貨管理組儲存管理組加工管理組配貨組運輸組營業(yè)管理組或客戶服務(wù)組賬務(wù)管理組退貨與壞貨處理組第二節(jié)

倉庫與配送中心績效考核一、績效考核的意義（一）對內(nèi)加強管理、降低倉儲成本對內(nèi)加強管理、降低倉儲成本有利于提高倉儲管理水平有利于落實崗位責(zé)任制有利于倉庫設(shè)施設(shè)備的現(xiàn)代化改造有利于提高倉儲經(jīng)濟(jì)效益（二）進(jìn)行市場開發(fā)、接受客戶評價（1）有利于說服客戶、擴(kuò)大市場占有率。（2）有利于穩(wěn)定客戶關(guān)系。12二、倉儲績效考核指標(biāo)的制定和管理（一）倉儲績效考核指標(biāo)制定應(yīng)遵循的原則科學(xué)性可行性協(xié)調(diào)性可比性穩(wěn)定性（二）倉庫績效考核指標(biāo)的管理1．實行指標(biāo)的歸口管理2．分解指標(biāo)落實到人。3．開展指標(biāo)分析，實施獎懲。

指標(biāo)歸口管理倉儲企業(yè)（倉庫或配送中心）調(diào)運部吞吐量、發(fā)運時間、作業(yè)量系數(shù)倉儲部驗收時間、保管質(zhì)量、倉容利用率勞資部勞動生產(chǎn)率、人均利潤率財務(wù)部應(yīng)收帳款率綜合部投訴預(yù)警、客戶滿意度設(shè)備管理部設(shè)備利用率、設(shè)備完好率三、倉庫與配送中心績效考核指標(biāo)體系（一）生產(chǎn)能力評價指標(biāo)1．吞吐量直撥量出庫量入庫量吞吐量2．庫存量月末庫存量月初庫存量月平均庫存2年平均庫存量各月平均庫存量之和12（二）進(jìn)出貨作業(yè)效率評價指標(biāo)站臺利用率進(jìn)出貨車次裝卸貨停留總時間泊位數(shù)*工作天數(shù)*每天工作時數(shù)站臺高峰率高峰車數(shù)/站臺泊位數(shù)3．人員負(fù)擔(dān)和時間耗用每人每小時處理進(jìn)貨量進(jìn)貨量進(jìn)貨時間率每日進(jìn)貨時間進(jìn)貨人員數(shù)*每日進(jìn)貨時間*工作天數(shù)每日工作時間（三）儲存作業(yè)績效評價指標(biāo)1．設(shè)施空間利用率2．庫存周轉(zhuǎn)率3．呆廢貨品率（四）訂單處理作業(yè)績效評價指標(biāo)（五）揀貨作業(yè)績效評價指標(biāo)1．人均作業(yè)能力2．批量揀貨時間3．誤揀率（六）配送作業(yè)績效評價指標(biāo)（七）服務(wù)質(zhì)量評價指標(biāo)1．服務(wù)水平2．滿足程度3．交貨水平4．交貨期質(zhì)量5．商品完好率（八）配送中心經(jīng)營管理綜合評價指標(biāo)1．配送中心坪效2．配送中心生產(chǎn)率3．人員作業(yè)能力4．直間工比率5．固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率6．產(chǎn)出與投入平衡率3第三節(jié)

倉庫與配送中心績效管理過程一、績效管理的基本工具（一）TOC理論1.找出2.挖盡3.遷就4.松綁5.回頭（二）指標(biāo)分析1.指標(biāo)本身必須是正確的2.指標(biāo)的可比性3.對指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行全面的分析，不能以偏概全4在分析差距，查找原因的過程中，將影響指標(biāo)變動的因素分類，并在生產(chǎn)技術(shù)因素、生產(chǎn)組織因素和經(jīng)營管理因素中找出主要因素。5.一定要正確運用每項指標(biāo)的計算公式。1．對比分析法（1）計劃完成情況的對比分析（2）縱向動態(tài)對比分析（3）橫向類比分析（4）結(jié)構(gòu)對比分析52．因素分析法因素分析法是用來分析影響指標(biāo)變化的各個因素以及它們對指標(biāo)各自的影響程度。63．平衡分析法指標(biāo)計劃實際差額(±)年初庫存全年進(jìn)庫全年出庫年末庫存4．帕累托圖法789（三）程序分析1．工序圖法工序圖法（processcharts）是一種通過一件產(chǎn)品或服務(wù)的形成過程來幫助理解工序的分析方法，用工序流程圖標(biāo)示出各步驟以及各步驟之間的關(guān)系。操作運輸檢驗延誤儲存2．因果分析圖法。因果分析圖法（cause-and-effectdiagram）也叫石川圖(Ishikawadiagram)或魚刺圖(fish-bonechart)，每根魚刺代表一個可能的差錯原因，一張魚刺圖可以反映企業(yè)或倉儲部質(zhì)量管理中的所有問題。yibangzi10（四）成本分析1．傳統(tǒng)的成本分析2．以活動為基準(zhǔn)的成本分析11二、績效管理的突破點首先，通過結(jié)果觀察倉庫現(xiàn)有服務(wù)質(zhì)量，要回答“目前做得怎樣？”等問題；其次，通過診斷進(jìn)一步觀察服務(wù)低于（或高于）目標(biāo)的原因；第三，通過產(chǎn)生的影響追溯服務(wù)質(zhì)量的直接成本和間接成本。（一）服務(wù)質(zhì)量12（二）倉庫生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率可以采用三種途徑：重新設(shè)計程序更好地利用現(xiàn)有資源致力改進(jìn)問題突出的工作環(huán)節(jié)（三）程序效率程序效率也是一種測定考核內(nèi)部顧客服務(wù)的方法，在倉庫績效管理中運用廣泛。只要有形產(chǎn)品或信息從一個人或部門傳到另一個人或部門，接受者就是內(nèi)部顧客。本章小結(jié)：像其他企業(yè)或部門的經(jīng)理一樣，倉庫經(jīng)理必須時刻尋找改進(jìn)具體操作的方法。在對指標(biāo)、程序、成本的分析過程中，倉庫經(jīng)理應(yīng)該找到提升倉庫的競爭能力的途徑。要想使倉庫能夠不斷獲得最終顧客認(rèn)同，服務(wù)質(zhì)量、://iepgf生產(chǎn)