質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)質(zhì)量檢驗步驟與不合格品的處置

質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的？質(zhì)量是檢驗出來的？質(zhì)量是管理出來的？質(zhì)量是設(shè)計出來的？質(zhì)量是習(xí)慣出來的？質(zhì)量是文化出來的？提問：質(zhì)量是怎么出來的？質(zhì)量方針

以人為本、以質(zhì)為先。持續(xù)創(chuàng)新、客戶滿意。“以人為本”：以人為本就是把人視為管理的主要對象和企業(yè)的最重要的資源，全面發(fā)動員工都參加到企業(yè)的質(zhì)量管理工作中，各盡其才，發(fā)揮特長，共同創(chuàng)造一個擁有活力，奮發(fā)向上的完美團體。

“以質(zhì)為先”：質(zhì)量是企業(yè)的生命，在企業(yè)經(jīng)營活動中，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量直接影響到企業(yè)的生存。因此，“以質(zhì)為先”必須成為我們企業(yè)每個人、每一項工作的重點，形成良好的質(zhì)量意識！

“持續(xù)創(chuàng)新”：持續(xù)創(chuàng)新永遠是我企業(yè)的主題，只有不斷創(chuàng)新才能使企業(yè)煥發(fā)勃勃生機，利用先進的科學(xué)技術(shù)對我們企業(yè)的商品、工作方法、管理方法等進行創(chuàng)新和持續(xù)改進，使我們企業(yè)永遠緊跟時代的脈搏。“客戶滿意”：顧客是我們產(chǎn)品的最終使用者，滿足顧客的需求是我們企業(yè)追求的目標(biāo)，我們必須用良好的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來取得顧客的滿意和信賴，提高我們的產(chǎn)品的美譽度，其次，在企業(yè)內(nèi)部必須樹立下道工序是上道工序的顧客概念，使企業(yè)全過程都為顧客負(fù)責(zé)。

狹義的定義：質(zhì)量（Quality）

產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。質(zhì)量的定義

通俗的定義--本來就有的（外觀、尺寸、性能）--不是本來就有（如價格、供貨時間）檢驗的定義

定義：

檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當(dāng)時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。如點火試驗、明火測漏、防傾斜熄保測試、氣流量測試等

與標(biāo)準(zhǔn)不一致的產(chǎn)品就是NG品

控制不合格品，減少與防止不合格品流轉(zhuǎn)入下工序。1、判定產(chǎn)品、零部件的合格與否通過對產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量檢驗，可以判定其質(zhì)量是否合格。2、證實產(chǎn)品、零部件的符合性產(chǎn)品、零部件是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)的，最終質(zhì)量水平是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，通過質(zhì)量檢驗來證實。3、產(chǎn)品質(zhì)量評定通過質(zhì)量檢驗確定產(chǎn)品不合格的嚴(yán)重程度，為質(zhì)量評定與質(zhì)量改進提供據(jù)。4、考核過程質(zhì)量對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行力進行監(jiān)督，過程質(zhì)量進行檢驗，考核過程質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。5、獲取質(zhì)量信息通過質(zhì)量檢驗可以獲取大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，既可以提供產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)的完成情況，又可以為質(zhì)量改進和廣泛開展質(zhì)量管理活動提供重要的質(zhì)量信息。檢驗的目的

檢驗的主要功能★鑒別功能★---把關(guān)功能★---預(yù)防功能★---報告功能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，鑒別出OK品與NG品。質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能，必須通過嚴(yán)格的檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，防止不合格品被非預(yù)期的使用（流入下工序或出廠）1.通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防的作用。2.對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題點能及時采取措施防止再發(fā)生。3.廣義的預(yù)防作用，對原材料、外購件的進貨檢驗；對自制件入庫前的檢驗；對半成品轉(zhuǎn)序檢驗，既起到把關(guān)的作用又起到預(yù)防的作用。為使相關(guān)部門及時掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，將檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，匯總、整理、分析形成報告，為質(zhì)量改進、考核以及管理決策提供重要的信息和依據(jù)。檢驗的原則“三按原則”按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗“三檢制原則”自檢、互檢、專檢操作者日常自檢、互檢，自檢本工序操作后的產(chǎn)品質(zhì)量以及對上道工序質(zhì)量的互檢；專職檢驗如外觀檢、性能檢，同樣的要自檢互檢，互檢上工序的產(chǎn)品的質(zhì)量問題，以及經(jīng)過自己檢驗的產(chǎn)品有無漏檢、錯檢等項目。“三不原則”不接收不良品不制造不良品不流出不良品你交給我的產(chǎn)品有問題，我不能接受，所以退給您不接收不良品

我們必須樹立強烈的質(zhì)量把關(guān)意識，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，對于異常問題的產(chǎn)品，拒絕接受，并及時上報。

不制造不良品我要認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，爭取做到產(chǎn)品100%合格！

樹立產(chǎn)品誰生產(chǎn)，質(zhì)量誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量理念，透徹理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)范，同時加強學(xué)習(xí)，提高技能水平。第一次就把事情做對！----零缺陷之父（菲利浦·克勞士比）

不流出不良品

仔細(xì)檢查有沒有問題！！

要求員工樹立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良品及時標(biāo)識、隔離、報告。檢驗的步驟前提：檢驗人員受過相關(guān)產(chǎn)品知識、質(zhì)量知識、崗位實操等方面的培訓(xùn)，并通過考核獲取對應(yīng)的上崗證步驟：一：準(zhǔn)備，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品型號準(zhǔn)備對應(yīng)的工裝夾具、物料、報表等，并熟悉產(chǎn)品對應(yīng)檢驗參數(shù)等，（如取暖器檢測工序的液化氣、焊炬等）二：設(shè)備點檢，對檢驗設(shè)備的完整性、合格性、安全性等進行檢查，如設(shè)備是否有計量合格證、設(shè)備氣管的連接密封性、焊炬的完整性、設(shè)備的5S等全面檢查，保證后續(xù)檢驗工作的正常進行。三：檢驗，按照作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范操作，并按照標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的合格性進行評估判定，對發(fā)現(xiàn)的不合格品做好標(biāo)識并隔離。四：記錄，將每臺產(chǎn)品的檢驗結(jié)果如實的記錄在表格上，對發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重性或連續(xù)行的問題及時上報，記錄必須保證完整性、一致性、真實性、及時性、準(zhǔn)確性。

記錄的目的（theintentofrecord):

1--證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。

2--證實過程運行的有效性。檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品的處置不合格：指單位產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求在檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格品后，對其實施控制要點如下：1、標(biāo)識經(jīng)檢驗一旦發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時對不合格品進行標(biāo)識。2、記錄作好不合格品品記錄，確定不合格品的范圍，如：產(chǎn)品型號或物料名稱、規(guī)格、地點等。3、隔離將不合格品隔離存放，并以檢驗狀態(tài)標(biāo)識予以區(qū)別。4、處置按照流程規(guī)定反饋，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進行評價，確認(rèn)是否能返工、返修、讓步接收或報廢。

在上圖中，LSL和USL分別是控制界限（公差上下限

門柱），河中的小島是我們允許的公差范圍（也可以稱之為客戶的要求），從圖中我們可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鱷魚了（不合格的東西會被客戶PASS）。門柱理論思考：如果海水漲了（客戶的要求高了），什么才是最安全的海水上漲水平線

謝謝！

質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程

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目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄

19一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。

20特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。

21常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。

22二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）23幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。24按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗按判別方法分：標(biāo)題01.標(biāo)題02.標(biāo)題03.標(biāo)題04.計數(shù)檢驗、計量檢驗檢驗的分類

25三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動”.

可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的，94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的。262000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.

27可以看出:1、新標(biāo)準(zhǔn)明確了“質(zhì)量策劃”的范疇;例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。2、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。28質(zhì)量計劃29質(zhì)量計劃(示例)30抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 312.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。

322.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。333.如何確定抽樣容量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-87或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.注:關(guān)于GB2828-87的使用方法請詳見<附錄1>.344.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。

355.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。36四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.372、檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.

38五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.392、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.403、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.41六、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.42七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.

432、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.44八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置453、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.

46九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù):糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.472、糾正和預(yù)防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.483、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標(biāo);3.2持續(xù)改進的主要內(nèi)容有:質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽

493.3持續(xù)改進的項目可以是:減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;---504、優(yōu)先降低不合格品的計劃4.1方法:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施.51GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序：①。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等）附錄152②不合格的分類按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。

53③．規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）（即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）④．規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。54⑤.檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。55⑥．規(guī)定檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進行。56⑦．選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。57⑧．檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。

58⑨．抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計59⑾．逐批檢查（不）合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理.

附錄2:常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖61柱狀圖（直方圖）

.62排列圖

63因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:64散布圖.65流程圖.66趨勢圖.

67控制圖.附錄3:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5STPMSPCQFDFMEADOE695S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的?，F(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”70全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；以設(shè)備的全壽命為對象；涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。與一般意義的生產(chǎn)維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；改進設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟性；提高操作者和維修人員的技能；創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM（全面生產(chǎn)維護）——

“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”71統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因