熱風(fēng)爐規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯熱風(fēng)爐規(guī)程15篇【第1篇】熱風(fēng)爐的燃燒操作平安規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)全部設(shè)備均已運(yùn)行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“預(yù)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前，調(diào)節(jié)好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，觀看燃燒情況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時，開頭干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)節(jié)三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)整閥前的進(jìn)油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

【第2篇】制鈉二廠燃?xì)鉄犸L(fēng)爐平安技術(shù)規(guī)程

操作燃?xì)鉄犸L(fēng)爐前必需經(jīng)過培訓(xùn)和平安教導(dǎo)考試，合格后方可上崗舉行操作。

2、操作燃?xì)鉄犸L(fēng)爐時按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程舉行操作。

3、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車間嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁采納明火對天燃?xì)庠O(shè)施泄漏。

5、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。

6、如需動火檢修燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī)組時，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必需先關(guān)閉氣路總開關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有些天燃?xì)鈴氐托箟汉蠓娇勺鳂I(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢修完畢試漏時燃?xì)鈮毫σ徛仙?，采納泡沫水舉行。試漏時如有漏點(diǎn)要繼續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃?xì)獍l(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，舉行通風(fēng)。準(zhǔn)時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴(yán)禁在現(xiàn)場撥打電話，如當(dāng)初燃?xì)馐遗酝Ｓ熊囕v準(zhǔn)時與司機(jī)聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團(tuán)公司調(diào)度管理中心。

8、當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源降低壓力，通過消防水噴灑燃燒設(shè)施舉行冷卻，并報(bào)集團(tuán)火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警，通知集團(tuán)公司調(diào)度管理中心。

9、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車間屋頂排氣風(fēng)機(jī)必需完好，發(fā)覺排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時應(yīng)準(zhǔn)時組織修理。

10、天燃?xì)獗匦璨杉{符合國家標(biāo)準(zhǔn)的天燃?xì)鈿怏w。

11、開燃?xì)鉄犸L(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機(jī)前后風(fēng)門是否靈便，檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，檢查風(fēng)機(jī)冷卻水管是否暢通。開啟風(fēng)機(jī)前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈便無異響。軸承箱內(nèi)機(jī)油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時如浮現(xiàn)噪音或異樣響聲，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)，檢查緣由并排解故障。

12、檢修燃?xì)鉅t電機(jī)后要試電機(jī)正反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

13、如燃?xì)鉄犸L(fēng)爐故障無法運(yùn)行要倒用柴油爐時，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機(jī)軟銜接處閥門，并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。

14、啟動熱風(fēng)機(jī)組前，必需檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的狀況下，不得啟動燃燒器。點(diǎn)火失敗燃燒器將進(jìn)入自動庇護(hù)狀態(tài)，并發(fā)出聲光報(bào)警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān)，再按燃燒器上的復(fù)位開關(guān)，重新點(diǎn)火即可。燃燒器不準(zhǔn)被水濺濕。

15、燃燒器無法點(diǎn)火時，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、整潔抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。

16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機(jī)應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風(fēng)機(jī)電動機(jī)固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。

17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)節(jié)好不允許任意變動，以免影響運(yùn)行。

18、燃?xì)鉄犸L(fēng)管道浮現(xiàn)阻塞時，立刻關(guān)閉燃?xì)鉅t點(diǎn)火器，關(guān)閉天燃?xì)膺M(jìn)口閥，清理阻塞風(fēng)管。

19、運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)浮現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵浮現(xiàn)問題，先關(guān)閉熱風(fēng)爐點(diǎn)火器，關(guān)閉天燃?xì)膺M(jìn)口閥，停風(fēng)機(jī)舉行處理。

20、熱風(fēng)爐運(yùn)行過程中浮現(xiàn)問題需要停天燃?xì)鈺r，均要與集團(tuán)公司調(diào)度管理中心聯(lián)系。

【第3篇】干燥熱風(fēng)爐平安操作規(guī)程

1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置妥帖,不得占居平安通道,不能放在濕潤和有積水的地方。

2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的庇護(hù)措施。

3、開機(jī)前檢查爐體外殼是否完好,接地線是否牢靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。

4、使用天車吊運(yùn)時,遵守《起重工平安操作規(guī)程》。

5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機(jī)按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。

6、干燥熱風(fēng)爐運(yùn)行時,人員不得逼近出風(fēng)口,以免燙傷。

7、停機(jī)時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀看溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機(jī)按鈕,拉掉電源開關(guān)。

【第4篇】熱風(fēng)爐工崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必需配戴煤氣報(bào)警儀,同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄露必需準(zhǔn)時匯報(bào)解決。

3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必需堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。

4、熱風(fēng)爐各層平臺上四面嚴(yán)禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避開產(chǎn)生噴爐和震驚。不準(zhǔn)長時光在燃燒器附近工作和逗留。

6、仔細(xì)遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。

7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時,必需先點(diǎn)火后給煤氣,假如點(diǎn)不著時應(yīng)立刻關(guān)上煤氣切斷閥,檢查緣由,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。

8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必需采納倒流閥倒流,不得已時方可采納熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時光不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。

10、休、送風(fēng)之前必需與高爐工長聯(lián)系確認(rèn)后,方可休、送風(fēng)。

11、煤氣管理必需聽從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如碰到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電,應(yīng)立刻關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)整閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風(fēng)爐的水壓必需大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力,并且再加上0.05mpa的平安系數(shù)。

15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

16、各閥門全開或全閉后,必需將萬能開關(guān)搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。

18、十分開關(guān)惟獨(dú)在下列狀況下方可使用:

18.1高爐倒流休風(fēng)。

18.2各閥門的接點(diǎn)暫時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3有一電機(jī)發(fā)生故障。

18.4檢修后試車。

19、如停電用手操作時,必需將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,準(zhǔn)時匯報(bào),由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)覺機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,有異樣應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn),舉行檢查準(zhǔn)時報(bào)告處理。

【第5篇】熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時光不超過3－5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右，詳細(xì)狀況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。

1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動不超過5%，風(fēng)溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)覺煤氣含塵量超標(biāo)時，應(yīng)立刻通知工長和布袋操作人員查找緣由，盡快解決，嚴(yán)峻時應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)狀況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必需仔細(xì)檢查，定期加油，發(fā)覺異樣準(zhǔn)時處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異樣時，必需經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必需把限位顯示窗口打到停位，防止?fàn)顩r異樣時無法手動操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa以上時，方可舉行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時應(yīng)對煙道舉行檢查，并舉行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順當(dāng)。

3.3、點(diǎn)火操作挨次：

3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)整閥，待煤氣開頭燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)整閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒狀況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不勝利，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立刻關(guān)閉煤氣調(diào)整閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)整閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作舉行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時的煤氣、點(diǎn)火溫度必需能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作挨次：

（1）向高爐值班工長報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)整閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)整閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開冷風(fēng)閥。

（8）開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風(fēng)閥。

（2）關(guān)冷風(fēng)閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時關(guān)廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)整閥。

（8）適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)整閥，調(diào)整已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)整煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作所有結(jié)束時，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長久休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注重事項(xiàng)：

（1）換爐操作時，必需有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必需檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)告工長并排解。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時，開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避開高爐風(fēng)壓波動過大。

（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時，必需把燃燒變送風(fēng)的操作所有完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)覺有阻礙正常送風(fēng)或燃燒的狀況時，暫停換爐，報(bào)告工長排解故障，較嚴(yán)峻的故障由工長報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

（6）操應(yīng)做到勤觀看、勤調(diào)劑，特殊注重拱頂溫度，冷卻水溫度變化，準(zhǔn)時做好記錄和匯報(bào)工作。

（7）操當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到仔細(xì)負(fù)責(zé)，字跡清楚，板面清潔，不得任憑涂畫。

（8）操遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風(fēng)爐不得采納倒流休風(fēng)操作。

（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，準(zhǔn)時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必需保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機(jī)，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排解蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)整閥，如休風(fēng)時光長，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時光長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，囫圇系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、假如單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。

5.8、最后按照停氣的挨次作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排解余水，開凈煤氣管道全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)整閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風(fēng)機(jī)，稍開煤氣調(diào)整閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)節(jié)壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中，要注重各管路蒸汽供給狀況，當(dāng)蒸汽壓力過低時，應(yīng)暫緩引氣，特別狀況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的狀況下引氣，應(yīng)指定有閱歷的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保平安。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1技術(shù)操作：

7.1.1啟動操作；

凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動前仔細(xì)檢查設(shè)備，部件的完好狀況，檢查電氣設(shè)備完好無異樣。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉狀況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：

按上述啟動風(fēng)機(jī)程序，先啟動其次臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)整蝶閥，調(diào)整風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。

7.1.4緊張停機(jī)操作：

如驟然停電，驟然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時，熱風(fēng)爐立刻停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立刻打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面具體檢查，做好開機(jī)預(yù)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐舉行放風(fēng)操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時，熱風(fēng)工立刻關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時，立刻關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時光長短，調(diào)節(jié)停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5按照工長指令，開倒流休風(fēng)閥舉行倒流休風(fēng)，協(xié)作爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊張休風(fēng)

8.3.1緊張休風(fēng)普通是因?yàn)橥ｋ姟嗨?、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)峻事故造成。

8.3.2緊張休風(fēng)后，應(yīng)迅速舉行庇護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)整閥，混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立刻關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如凹凸壓所有斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥所有打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊張休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)整閥及盲板閥。單座高爐緊張休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬凹凸壓所有斷電，需人工到現(xiàn)場手動迅速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立刻關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號后，立刻開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立刻關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長。

9事故處理

9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4假如送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立刻報(bào)告工長。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量削減，應(yīng)檢查水管，假如內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，舉行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時，假如出水管冒出蒸汽，應(yīng)準(zhǔn)時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4假如熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時，應(yīng)準(zhǔn)時倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。

9.2.5假如熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都削減或停止時，應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時，均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)狀況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需延續(xù)舉行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封狀況和設(shè)備狀況必需良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上全部截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分離試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)實(shí)行分段實(shí)驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必需檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)整閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提升后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時，采納本爐風(fēng)機(jī)試壓，開風(fēng)實(shí)驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處登記來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（所有）。

11.3.3、將全部煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充沛，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織所有人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，登記來，修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修：

12.1、在燒爐時當(dāng)拱頂溫度不易提升或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時，則應(yīng)檢查緣由或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球所有卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)覺爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)舉行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時因?yàn)榭孜惠^高，應(yīng)特殊注重庇護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破裂。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐預(yù)備工作。

13.2、普通采納木柴、煤、煤氣等辦法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采納煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理整潔。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具預(yù)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理整潔，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂暫時熱電偶和全部儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時舉行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線舉行，用不同色彩標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（暫時偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴(yán)禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線舉行。

按八天把握舉例如下：

第一個班內(nèi)升溫到100oc

其次個班內(nèi)升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注重：

a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切預(yù)備工作。

14涼爐操作：

14.1、預(yù)備工作：

14.1.1、涼爐前預(yù)備好工具、用具、用料。

14.1.2、預(yù)備好電扇等。

14.2、注重事項(xiàng)：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)整降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫精確?????。

14.3、涼爐時溫度控制：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風(fēng)時光延伸，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時，立刻停止，然后采納自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、按照爐頂溫度的下降狀況用人孔磚和煙道閥調(diào)整達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

【第6篇】熱風(fēng)爐使用平安操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動庇護(hù)用品，必需兩人以上舉行點(diǎn)火、調(diào)整操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必需到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點(diǎn)火，用木材將煤炭點(diǎn)著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時光，按照爐膛內(nèi)部煤炭著火狀況，可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，普通磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場巡檢工必需與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部舉行加煤，如遇驟然停機(jī)時，應(yīng)立刻關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

【第7篇】熱風(fēng)爐工平安技術(shù)操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護(hù)用品穿戴齊全。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣平安規(guī)程實(shí)施細(xì)則》；煤氣檢測儀器、防護(hù)用具必需保持完好。

1.3必需嫻熟把握煤氣中毒急救學(xué)問和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理方法。

1.4室外作業(yè)，必需二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要互相協(xié)作并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、歇息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特殊注重渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)準(zhǔn)時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新奇空氣，不能在值班室長時光停歇。

1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況舉行具體檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并常常清掃。

2燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門時，操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，要注重防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門造成損害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)常常觀看和調(diào)節(jié)煤氣火焰；浮現(xiàn)滅火時，應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火緣由后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火時，方可點(diǎn)火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注重觀看燒爐效果，達(dá)不到要求要準(zhǔn)時查明緣由，調(diào)節(jié)操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作挨次為：先關(guān)煤氣調(diào)整閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)整失靈時，不得燒爐。

2.7熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。

3排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)驟然停風(fēng)、高爐沒有舉行休風(fēng)操作時，應(yīng)立刻舉行緊張休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時，應(yīng)立刻關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊張排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序舉行。爐頂及重力除塵器要準(zhǔn)時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長久休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必需用蒸汽或氮?dú)怛?qū)逐殘余煤氣。

4倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必需保持正壓,爐頂通蒸汽工作必需做好。

4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐舉行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必需先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時光不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后舉行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水驟然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要準(zhǔn)時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再舉行燒爐操作。

5.4高爐因各類緣由休風(fēng)都必需切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作挨次，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)準(zhǔn)時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)準(zhǔn)時處理。

6煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特別狀況需要舉行人工操作排水時，操作人員必需佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采納此閥門排水時必需在煤氣調(diào)整閥關(guān)閉嚴(yán)密的狀況下舉行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必需實(shí)行相應(yīng)平安措施，檢修完畢要準(zhǔn)時將閥門關(guān)嚴(yán)。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必需執(zhí)行《煤氣危急一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)整閥、熱風(fēng)閥處必需插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必需關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁任意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必需切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必需同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必需延續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危急作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必需堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，煤氣防護(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必需保持正壓，并實(shí)行嚴(yán)密的平安措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必需采納軟銜接，在不通蒸汽時確保軟銜接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長久停用或檢修以后的烘爐操作，必需制定具體的平安措施，報(bào)平安部同意后執(zhí)行。

7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)舉行清灰作業(yè)必需自上而下舉行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時，應(yīng)切斷清灰機(jī)電源，自動、旁通放灰口球閥必需關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8設(shè)備維護(hù)和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必需準(zhǔn)時處理。處理時必需實(shí)行牢靠的平安措施，須要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時，必需嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)平安確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要常常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成損害。

8.7要常常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供給中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《平安技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分舉行。操作時要站在閥門側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有方案的休風(fēng)，必需在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行方案規(guī)定次數(shù)舉行，清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必需兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。放灰時，要注重放灰口，發(fā)覺冒出煤氣應(yīng)立刻關(guān)閉。清灰時，要調(diào)整好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓，以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束，要準(zhǔn)時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)任意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)平安規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必需保持平安完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開頭后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)舉行，清灰口冒出少量煤氣時，立刻舉行停機(jī)操作。若灰未清凈，可匯報(bào)調(diào)度，舉行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必需關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必需處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可舉行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉電源。要準(zhǔn)時清理清灰平臺以及地面上的落灰，削減二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定具體的平安措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。

【第8篇】熱風(fēng)爐崗位平安操作規(guī)程

1、工人上班必需精力充足，穿戴好勞動庇護(hù)用品。

2、上崗職工必需經(jīng)過三級平安教導(dǎo)考試合格后方能自立操作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，做好開機(jī)前的預(yù)備工作。

4、嚴(yán)格遵守開、停車程序，聽從指揮，不得任意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁維修工作。

6、傳動部位必需安裝防護(hù)罩，清掃設(shè)備、加油時，須分外當(dāng)心，防止致傷。

7、設(shè)備維修時，必需拉下電源保險(xiǎn)，并掛上"有人檢修，禁止合閘'的警示牌。

8、全部風(fēng)機(jī)開機(jī)前，必需斷電后嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無卡阻后方可送電起動。

9、觀看爐子運(yùn)行狀況、扒火時，必需戴好防護(hù)面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得任意進(jìn)入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。

【第9篇】熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣平安操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和預(yù)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)整閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀看轉(zhuǎn)爐煤氣流量,按照流量狀況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)節(jié)調(diào)整閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)節(jié)助燃空氣用量,保證煤氣徹低燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)整閥即可。

3.2若長久停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注重事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)節(jié),以保證較佳的空燃比,保證平安運(yùn)行。

【第10篇】煤礦熱風(fēng)爐平安操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時，先確認(rèn)油壓、油量是否正常，按照所需入磨溫度調(diào)節(jié)好油的流量和風(fēng)量。

2、對于燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門要按照爐內(nèi)負(fù)壓狀況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。

3、按照需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注重防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

【第11篇】熱風(fēng)爐平安操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐點(diǎn)火前,必需仔細(xì)檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害平安生產(chǎn)的隱患,在確認(rèn)無誤后,方可點(diǎn)火。

2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火應(yīng)按以下程序舉行:a啟動干燥風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負(fù)壓;b打開煙道閘板;、c點(diǎn)燃火種;d開鼓風(fēng)機(jī)和喂煤設(shè)備供煤。

3、觀看熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必需戴防護(hù)面罩在觀看孔舉行觀看,如發(fā)覺有反火的跡象,應(yīng)快速離開觀看孔,移到其側(cè)面。

4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必需停止輸煤,個人防護(hù)用品穿戴好后再舉行作業(yè)。

5、需進(jìn)入爐膛內(nèi)清理時,必需熄火降溫能適應(yīng)后才干進(jìn)入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進(jìn)爐排進(jìn)料斗時,煤斗下禁止站人或逼近,清理煤坑積料及護(hù)排尾輪煤灰時,煤斗必需到處置于平安狀態(tài)。

8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異樣時,爐頂必需搭設(shè)平安跳板才干作業(yè)。

9、處理任何故障前必需做到斷電、掛牌,排渣機(jī)及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。

10、常常檢查確認(rèn)爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異樣現(xiàn)象。

【第12篇】熱風(fēng)爐燃燒操作規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)全部設(shè)備均已運(yùn)行正常,19#皮帶上有料,確認(rèn)“預(yù)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前,調(diào)節(jié)好干燥系統(tǒng)負(fù)壓。

3、點(diǎn)火后,關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開進(jìn)油閥,觀看燃燒情況。

4、燃燒穩(wěn)定后,解除點(diǎn)火燒嘴,關(guān)閉lpg主閥,抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時,開頭干燥,并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)節(jié)三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時,先降低干燥料量,關(guān)閉重油調(diào)整閥前的進(jìn)油閥,并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

【第13篇】高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

（一）燒爐和送風(fēng)制度

1燒爐制度

爐頂溫度1250℃～1300℃

煙道溫度350℃～380℃

高爐煤氣壓力8℃～9℃

2燒爐原則：

以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)整助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提升煙道溫度，提升熱量儲備，滿足高爐的需要.

燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實(shí)現(xiàn)迅速燒爐.

爐頂溫度達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在升高，使?fàn)t子中、下部溫度升高，擴(kuò)大蓄熱量.

煙道溫度達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在升高，頂溫柔煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

高爐使用風(fēng)溫低，時光在4小時以上時，可實(shí)行小燒或者適當(dāng)增強(qiáng)并聯(lián)送風(fēng)時光.

燒爐要注重煤氣壓力，發(fā)覺煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提升壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.

熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度：

正常狀況：四座熱風(fēng)爐同時工作，采納交錯并聯(lián)送風(fēng)運(yùn)行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時，可暫時采納兩燒一送的運(yùn)行方式，運(yùn)行方式的轉(zhuǎn)變需工長批準(zhǔn)。長久轉(zhuǎn)變運(yùn)行方式要經(jīng)工段長批準(zhǔn)。

一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時光按作業(yè)表舉行，轉(zhuǎn)變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn)，一定要先送風(fēng)后燒爐.

換爐時，風(fēng)壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立刻查清緣由（如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等）.

在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量驟然下降，可能鼓風(fēng)機(jī)失常，應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)告值班工長，風(fēng)壓降到20kpa時，立刻關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

（二）熱風(fēng)爐換爐操作挑選

（1）手動操作（普通在正常狀況下不使用）.

（2）機(jī)旁操作箱手動操作（特別狀況下使用）.

（3）操作室手動（遙控手動），自動失常狀況下使用.

（4）半自動操作（定時器失常或特別狀況）.

（5）全自動操作（定時換爐）.

（6）單爐自動操作.

（7）自動燒爐與停燒.

（8）交錯并聯(lián)送風(fēng).

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作辦法可按照需要挑選.

（三）熱風(fēng)爐換爐操作挨次

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

（1）關(guān)煤氣調(diào)整閥.

（2）關(guān)煤氣閥.

（3）關(guān)助燃空氣調(diào)整閥.

（4）關(guān)燃燒閥.

（5）關(guān)助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關(guān)煙道閥（2個）.

（8）通知值班工長，同意后.

（9）開冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力彌漫后.

（10）開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥.

（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關(guān)冷風(fēng)閥.

（2）關(guān)熱風(fēng)閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個）.

（5）關(guān)廢氣閥.

（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)整閥點(diǎn)燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)整閥，正常狀況下，不全關(guān)，留有一定間隙.

（12）調(diào)整煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐挨次，普通按交錯并聯(lián)送風(fēng)來舉行支配，可按照爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無論實(shí)行哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作挨次都是一樣的，不能隨意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可按照模擬盤指示觀看確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)節(jié).

4.手動操作，是在非方案停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項(xiàng)電動，大多是檢修或調(diào)節(jié)行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風(fēng)爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠(yuǎn)距離操作燒爐，交錯并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨(dú)自動：是一座熱風(fēng)爐單獨(dú)自動操作.

（五）熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)挑選在plc位置.

（2）在exop+1-4畫面中。按be鍵進(jìn)入操作狀態(tài)，將狀態(tài)挑選在單爐自動位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)挑選在送風(fēng)，燃燒，休止位置.

（4）

【第14篇】高爐熱風(fēng)爐平安操作規(guī)程

1、上班時必需規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、進(jìn)入煤氣區(qū)域必需二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必需通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。如需動火時，應(yīng)辦好動火證方可舉行。

3、進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時，必需待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi)；同