焦化技術(shù)規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯焦化技術(shù)規(guī)程3篇【第1篇】煤焦化驗室技術(shù)平安操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確煤焦化驗室崗位職責(zé)、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應(yīng)平安要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保煤焦化驗室人員的平安與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處煤焦化驗室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術(shù)語

4.職責(zé)

4.1負責(zé)全部煤焦樣品的分析工作。

4.2負責(zé)煤焦的小樣留樣工作。

4.3接受管理人員的盲樣考核工作。

4.4負責(zé)本崗位全部儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。

5.操作標準

5.1預(yù)備工作

檢查儀器、設(shè)備是否齊全，需預(yù)熱的設(shè)備舉行升溫，檢查天平的敏捷性能。

5.2操作

5.2.1焦炭

質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80

5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2023-91

5.2.1.2全硫測定執(zhí)行《煤中全硫含量的測定辦法》gb214-1996

5.2.1.3反應(yīng)性及反應(yīng)后強度執(zhí)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度實驗辦法》gb/t4000-1996

5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998

5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析辦法》gb212-91

5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定辦法》gb/t5447-1997

5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定辦法》gb214-1996

5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定辦法》gb/t479-2000

5.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注重事項：

5.2.3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必需≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀挑選盤調(diào)節(jié)到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫柔加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開頭升溫，同時開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機工作。

（3）當溫度升到挑選盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀看插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)整微調(diào)挑選盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫敏捷度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃整潔，使其保持清潔。

注重事項：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地庇護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西阻礙空氣對流。

（5）觀看箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀看，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破碎。

（6）干燥箱長時光工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機，以延伸電機使用壽命。

（7）不行隨意卸下側(cè)門，擾亂轉(zhuǎn)變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.3.2箱形高溫爐

操作規(guī)程：

（1）檢查設(shè)備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象

（2）確定完好后，合上閘刀開關(guān)，打開溫度控制器，開頭升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。

（3）用畢，切斷電源，打掃整潔。

注重事項：

（1）第一次使用或長久不用后再次使用時，應(yīng)先舉行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓

（1）使用前仔細檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。

（2）浮現(xiàn)不計數(shù)或失控等異樣狀況時，立刻停止使用并進憲修理。

5.2.3.4zcl自動硫儀

操作規(guī)程：

（1）檢查線路銜接是否完好，有無漏氣。

（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關(guān)，設(shè)定預(yù)升溫度，開頭升溫。

（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。

（4）實驗完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開關(guān)閘刀。

（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。

注重事項：

（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應(yīng)分清。

（2）做樣前，應(yīng)先做一高硫樣，再做試樣。

（3）為保證測量精確?????度，庫倉積分儀應(yīng)定期調(diào)零。

（4）電解液應(yīng)定期換，普通3-6天，硅膠也應(yīng)定期換。

（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應(yīng)調(diào)到“零”檔，以庇護設(shè)備。

（6）儀器在使用過程中，試驗驟然停電或真空泵故障，需立刻關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒汲取燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。

（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破碎或其他是否漏氣等，以便保證測量精確?????。

（8）應(yīng)用單獨閘刀開關(guān)，并有妥當接地庇護。

5.2.3.5分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特殊是托盤，必需用毛刷輕擦整潔。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)整平衡鉈，使其重合。

（5）稱量放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級試驗辦法。

（6）天平使用盡畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)回旋于原零位，打掃整潔，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注重事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避開陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不行稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不行放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應(yīng)適當?shù)墓懒刻砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中浮現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，肯定不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量精確?????，應(yīng)定期校正天平，普通為一年，設(shè)備日常維護與保養(yǎng)：

設(shè)備日常維護與保養(yǎng)：

（1）儀器應(yīng)防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。

（2）如發(fā)覺送樣機構(gòu)在運行時受阻，可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。

（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。

（4）細尼龍繩磨斷準時更換。

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容：

檢修類別

維護

中修

檢修內(nèi)容

1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。2、檢查氣體凈扮裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應(yīng)準時更換、清洗。3、檢查乳膠管是否漏氣，應(yīng)準時更換。4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查積分儀保險是否斷，應(yīng)換1a保險絲。

1、包括維護所有內(nèi)容。2、無加熱電流，應(yīng)檢查硅碳管，如有斷裂，應(yīng)準時更換。3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。

檢修周期

日常

1～2個月

常見故障及故障處理：

程控、溫控部分：

a打開電源的發(fā)覺電流表指示大：

○1可控硅兩支擊穿要更換

○2脈沖變壓器短路應(yīng)更換

b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：

○1熱電偶斷路

○2熱電偶引線斷路

積分儀和攪拌器：

c積分儀不清零

○1清零按鈕壞，應(yīng)更換新的

○2清零線斷，檢查線路

d攪拌器不轉(zhuǎn)

○1攪拌器至積分儀插頭未接通

○2積分儀保險絲斷，應(yīng)換1a保險絲

電解池部分：

a電解不停止

○1指示電極接觸不好

○2指示電極斷

b電解時滴定過沖

○1攪拌速度不夠快，應(yīng)盡可能調(diào)大一些

○2指示電極沾污往往是主要緣由

c在滴定時電解液長時光發(fā)白

○1電解池與攪拌器銜接插頭受潮或灑有電解液，應(yīng)換干插頭或插座

d拖尾

○1載汽流量不足

○2異徑管斷裂，應(yīng)準時更換。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點操作的復(fù)核檢查

重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。

5.3.2接班檢查內(nèi)容

5.3.2.1檢查本崗位儀器、設(shè)備、器具是否完好齊全

5.3.2.2檢查記錄、報表填寫狀況是否規(guī)范、精確?????無誤。

5.3.2.3檢查設(shè)備運行情況及異樣狀況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔平安操作規(guī)定

6.1.1嚴格設(shè)備管理，正確使用維護儀器、設(shè)備，消退跑、冒、滴、漏，確保設(shè)備技術(shù)性能良好，達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境庇護

細心操作，防止煤塵灑落污染。

7.平安生產(chǎn)和勞動庇護

7.1平安生產(chǎn)和勞動庇護注重事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)試驗室平安技術(shù)標準》

7.1.2防火防爆要求

加強用電設(shè)備的平安防火、配備滅火器材，注重防燙傷，高溫室保持良好的排風(fēng)。

7.2常見異樣現(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理辦法

7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷舉行更換。

7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂舉行更換。

7.2.3按開鈕電機轉(zhuǎn)而推棒不動；尼龍繩斷，應(yīng)換新尼龍繩，機械阻力大，排解阻力稍加縫紉機油。

8.記錄

《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001

《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002

《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003

《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004

《煤焦質(zhì)量日報表》zj/mh.12.04-047

【第2篇】焦化線平安技術(shù)操作規(guī)程

1必需嚴格執(zhí)行《皮帶運行工平安技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2皮帶機、切焦機、電磁鐵起動前要仔細檢查各平安防護裝置，注重觀看周圍有無障礙物或人員，確認沒有問題后打信號聯(lián)系，通知有關(guān)崗位和人員后方可開機。

3送、停電必需事前聯(lián)系好，拉合閘要有專人監(jiān)護。

4切焦機卡料時，必需立刻停機處理，嚴禁把手抻入切焦機口掏料，以防止發(fā)生平安事故。

5按時清掃電磁鐵上的灰塵、雜物，嚴禁將雜物堆放在過道上。

6調(diào)節(jié)切焦機輥距時，必需停機拉閘掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。

7清理各斜坡灑料時要防止滑跌。

【第3篇】燒結(jié)焦化耐火材料平安生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)平安生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料舉行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破裂、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結(jié)生產(chǎn)平安技術(shù)及事故預(yù)防措施

鐵精礦運送。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運送中常常發(fā)生阻塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口阻塞事故。處理時易發(fā)生人身損害事故。

為避開以上事故,膠帶機的各種平安設(shè)施要齊全,保證靈便、牢靠,并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。

3)主體設(shè)備存在的擔(dān)心全因素及防護措施

抽風(fēng)機。抽風(fēng)機能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機存在的擔(dān)心全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)該對其作平衡實驗;提升除塵效率,改善風(fēng)機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。

帶式燒結(jié)機。帶式燒結(jié)機存在的擔(dān)心全因素是燒結(jié)機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增強,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴峻;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)該為燒結(jié)機的開、停,設(shè)置須要的聯(lián)系信號,并設(shè)立一定的庇護裝置。

翻車機。因為翻車機聯(lián)絡(luò)工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴峻地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機抽風(fēng)普通采納兩級除塵:第一級集塵管集塵和其次級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。

燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機、冷風(fēng)機、通風(fēng)除塵機、振動篩、錘式破裂機、四輥破裂機等。對噪聲的防治,應(yīng)該采納改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采納合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提升創(chuàng)造質(zhì)量,對于超過單機噪聲允許標準的設(shè)備則需要舉行綜合治理。

2.焦化平安生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

焦化廠普通由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和維修等車間組成。其中化驗和維修車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間準時供給合乎質(zhì)量要求的協(xié)作煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運輸?shù)揭淹瓶盏奶蓟疑喜繉⒚貉b入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責(zé)抽吸、冷卻及汲取回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2)焦化平安生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避開激活可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。

有的可燃性混合物的形成是難以避開的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體,排出蒸氣后才可避開上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避開產(chǎn)生可燃性混合物。其他非正常形成可燃性混合物的緣由和預(yù)防措施如下:

泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃性混合物的緣由。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃性混合物。造成泄漏的緣由主要有兩個:

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有些是設(shè)備創(chuàng)造質(zhì)量差,有些是長久失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或儲藏可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必需經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕狀況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特殊注重設(shè)備的防腐處理,或采納防腐蝕的材料創(chuàng)造。

二是操作不當。相對地說,這類緣由造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。因為疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故無數(shù)。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必需實行防溢流措施?！督够桨惨?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下運河利用防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門惟獨在放水時才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。

對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

化產(chǎn)車間下運河應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。

放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或儲藏易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣體有些本身就是可燃性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃性混合物?！督够桨惨?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分離集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建造物4m以上?？扇細怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運送以及破裂粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破裂、粉碎機等處。普通煤場采納噴灑籠罩劑或在裝運過程中實行噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依賴安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破裂及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特殊是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必需對煤氣設(shè)備定期舉行檢查,準時維護,煙道通廓的貧煤氣閥