螺桿技術(shù)規(guī)程13篇

Word版本，下載可自由編輯螺桿技術(shù)規(guī)程13篇【第1篇】螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否全都，檢查電壓和三相平衡狀況，假如電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)牢靠接地，電機(jī)絕緣狀況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。假如機(jī)器長久停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈便，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否平安牢靠。

五、檢查防護(hù)裝置及平安附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機(jī)預(yù)備工作所有完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊張停止按鈕，按鈕即釋敞開，機(jī)器通電完成。緊張停止按鈕是在緊張狀況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異樣狀況發(fā)生時(shí)：壓縮機(jī)聲音異樣、振動(dòng)異樣，則按下緊張停止按鈕系統(tǒng)立刻停止運(yùn)行。

平安操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上舉行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，囫圇空壓機(jī)系統(tǒng)已排空全部壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)峻人身損害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危急，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)規(guī)矩舉行，在電氣系統(tǒng)上舉行工作之前，確保通過手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供應(yīng)線路中必需配備斷路器或熔斷器平安開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載，這種狀況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用平安的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥（隔斷型），假如在截止閥和空壓機(jī)之間裝有平安閥，該平安閥必需有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大延續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力利用平安閥釋放，這是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)壓力過高，必需立刻查明造成壓力過高的緣由。

八、在空壓機(jī)上舉行任何機(jī)械工作之前，必需關(guān)閉空壓機(jī)；通過手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無法運(yùn)行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能，創(chuàng)造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時(shí)光檢查一次，普通每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫快速升高，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)有高溫報(bào)警提醒。

十、長久停用后首次起動(dòng)前，必需盤車檢查，注重有無撞擊、卡住或響聲異樣等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必需按說明書規(guī)定舉行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和全部管接頭是否有泄漏狀況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），須要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、天天檢查排水器是否排水。天天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器舉行清理，防止阻塞。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度舉行檢查。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時(shí)，屬新機(jī)磨合期，必需更換冷卻劑，機(jī)油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或按照實(shí)際狀況而定）

二、更換機(jī)油過濾器。（或按照實(shí)際狀況而定）

三、檢查油氣分別器之間油管和回油單向閥是否堵塞。

四、檢查（或調(diào)節(jié)）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

三、更換油氣分別器芯元件，電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫庇護(hù)的動(dòng)作狀況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時(shí)即需更換一次）

五、更換油氣分別器芯元件（每3000小時(shí)即需更換一次）

【第2篇】螺桿空壓機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、空壓機(jī)工必需認(rèn)識空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣學(xué)問,能把握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消退普通鼓掌的技能,并經(jīng)平安培訓(xùn)、考試合格、取得特別工種操作證方許自立操作。

2、開機(jī)前要檢查各零部件的銜接是否有松動(dòng),如有松動(dòng),必需擰緊,以避開工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、檢查各測量儀表是否有松動(dòng)或損壞。

4、檢查空壓機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時(shí),應(yīng)予加足,多時(shí)則放掉。

5、檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。整理機(jī)器附近的一切無關(guān)物品。

6、合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、將機(jī)組空氣排出閥打開。

8、空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作

9、需要停機(jī)時(shí),按下停機(jī)按扭;或采取手動(dòng)停機(jī),先按下卸載按扭,此時(shí)空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時(shí),按下停機(jī)按紐。

【第3篇】固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的預(yù)備工作:

1、檢查油分別器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必需處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立刻修復(fù)。

3、檢查板式換熱器的完好狀況和清潔狀況,對于嚴(yán)峻阻塞的要準(zhǔn)時(shí)清洗。

4、檢查供電狀況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必需經(jīng)檢查排解后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的平安,開機(jī)前應(yīng)將全部隔音門關(guān)閉,并保證平安牢靠。

二、運(yùn)行中注重事項(xiàng):

1、按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機(jī)開頭工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

2、觀看顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異樣音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立刻按“緊張停車”按鈕停機(jī)檢查。

3、利用壓縮機(jī)齒輪箱上的觀看孔觀看是否有油飛濺,推斷齒輪潤滑狀況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計(jì)的油位不見,應(yīng)立刻停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不行松開任何管路或柱塞,以及打開不須要的閥門。以免高溫、高壓氣體損害。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流庇護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。

6、本機(jī)切不行反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必需與機(jī)身所示箭頭全都。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)庇護(hù)程序。

7、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器堵塞、油過濾器堵塞、油分別濾芯堵塞報(bào)警功能,應(yīng)按提醒立刻更換。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異樣準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):

1、停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

2、打開手動(dòng)排污閥排解油污和冷凝水。假如停機(jī)3周以上,必需將滑坡氣分別器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水徹低排放整潔。

1、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)平安閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:實(shí)驗(yàn)平安閥、傳感器、電子互鎖和無器件運(yùn)行情況,檢查各橡膠軟管,按照設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾濾芯。

3、長久停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤滑油,牌號為rs32。注重潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。

【第4篇】螺桿壓床平安技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注重事項(xiàng)

1.1操必需認(rèn)識本設(shè)備的性能和機(jī)構(gòu),禁止超載超限使用。

1.2檢查防護(hù)裝置是否可靠的固定在安裝位置,防止從高空墜落。

1.3檢查潤滑、限位裝置是否完美,按要求做好潤滑工作。

1.4檢查傳動(dòng)皮帶是否完好,張緊度調(diào)節(jié)是否符合要求。

1.5空車正反轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,觀看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2操作注重事項(xiàng)

2.1拆裝模具及工裝時(shí),必需關(guān)閉電機(jī)。確保物件壓制時(shí)與工作臺(tái)距離在有效行程內(nèi)。

2.2安裝模具時(shí),上下模和左右必需平行,確保螺桿與模具上下底面垂直。

2.3操作時(shí),不準(zhǔn)用手在模具下拿取物件,,必需使用工具,以防壓手。

2.4操作時(shí),頭、手等部不得伸入模具偶爾手扶物件及旋轉(zhuǎn)螺桿。

2.5壓制物件時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作使螺桿旋轉(zhuǎn),不得超過上下限位。

2.6兩人以上操作時(shí),必需分工明確,由一人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切協(xié)作。

3停機(jī)注重事項(xiàng)

3.1工作完畢或下班時(shí),應(yīng)將螺桿停止在下限位上面大于100mm部位。

3.2必需做好設(shè)備清潔衛(wèi)生,物件放在指定位置。

【第5篇】螺桿式空壓機(jī)檢修平安技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修辦法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。

2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1

設(shè)備的小修部分和備件預(yù)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2

設(shè)備的方案檢修和故障處理由修理公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1

檢修間隔期

5.1.1

檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2

檢修間隔期

檢修類別小修中修大修檢修間隔期2000-24008000-1000024000-300005.2

檢修內(nèi)容

5.2.1

小修

5.2.1.1

檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各銜接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2

清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3

拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4

拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5

檢查卸載/加載動(dòng)作狀況和其他氣量調(diào)整裝置。

5.2.1.6

檢測軸承運(yùn)行情況。

5.2.1.7

檢查潤滑系統(tǒng)，須要時(shí)舉行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8

檢查故障指示燈。

5.2.2

中修

5.2.2.1

包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2

潤滑油質(zhì)化驗(yàn)，視狀況更換。

5.2.2.3

更換油過濾器。

5.2.2.4

清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5

拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6

檢查須要時(shí)更換平安閥。

5.2.2.7

檢查須要時(shí)更換各儀器儀表。

5.2.2.8

檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9

檢查調(diào)整系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10

檢查須要時(shí)更換減震墊。

5.2.2.11

檢查隔音罩，檢查須要時(shí)更換隔音材料。

5.2.2.12

檢查須要時(shí)更換平衡活塞的膠片。

5.2.3

大修

5.2.3.1

包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2

檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.2.3.3

更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4

檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）

5.2.3.5

檢查焊桿表面及密封線，并舉行動(dòng)平衡校驗(yàn)。

5.2.3.6

檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7

檢查更換主機(jī)潤滑油噴嘴。

5.2.3.8

檢修平衡活塞。

5.2.3.9

清洗增速齒輪箱，須要時(shí)更換齒輪。

5.2.3.10

檢查調(diào)節(jié)各部位間隙。

5.2.3.11

防腐與噴漆。

5.3

檢修前預(yù)備

5.3.1

技術(shù)預(yù)備

5.3.1.1

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2

設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3

開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行舉行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震驚、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4

制定檢測計(jì)劃。

5.3.2

物資預(yù)備

5.3.2.1

檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2

檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4

檢修辦法

5.4.1

拆卸

5.4.1.1

個(gè)體拆卸。

5.4.1.2

拆卸隔音罩。

5.4.1.3

拆卸輪機(jī)銜接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4

分別主機(jī)與增速齒輪的銜接處。

5.4.1.5

用起重器拆卸下主機(jī)。

5.4.1.6

拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2

主機(jī)拆卸

5.4.2.1

拆卸平衡活塞

5.4.2.2

用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.4.2.3

用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4

拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5

拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6

拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.2.7

轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。

5.4.3

裝配

5.4.3.1

主機(jī)裝配在清潔、無塵的室內(nèi)舉行。

5.4.3.2

主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗整潔，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。

5.4.3.3

滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采納熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3

裝配按拆卸的相反程序舉行。

5.5

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1

轉(zhuǎn)子

5.5.1.1

轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度g2.5）。

5.5.1.2

轉(zhuǎn)子端面向軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3

兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4

轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5

軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2

同步齒輪

5.5.2.1

齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2

齒輪材質(zhì)、加工或維修質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3

殼體

5.5.3.1

殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2

殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4

殼體維修后以1.25倍最高工作壓力作水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。

5.5.4

增速齒輪

5.5.4.1

齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2

齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3

齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5

冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1

列管冷卻器清洗整潔，以1.25倍最高工作壓力舉行水壓實(shí)驗(yàn)，不得泄露，管阻塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2

各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。

5.6

試車與驗(yàn)收

5.6.1

試車前的預(yù)備

5.6.1.1

試車和調(diào)節(jié)平安連鎖裝置牢靠。

5.6.1.2

檢查電氣及線路狀況正常。

5.6.1.3

檢查各進(jìn)出口及旁通閥門狀況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。

5.6.1.4

盤車實(shí)驗(yàn)無異樣現(xiàn)象。

5.6.2

試車

5.6.2.1

空載試車

5.6.2.2

檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3

空載試車時(shí)光大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。

5.6.2.4

觀看電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5

用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6

運(yùn)行平穩(wěn)無異樣振動(dòng)和雜音。

5.6.3

負(fù)載試車

5.6.3.1

負(fù)載試車時(shí)光大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。

5.6.3.2

將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3

觀看電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承狀況。

5.6.3.4

排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5

各輔助設(shè)備工作正常，無異樣的振動(dòng)及噪音。

5.7

驗(yàn)收

5.7.1

由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員舉行驗(yàn)收。

5.7.2

設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可舉行驗(yàn)收。

5.8

常見故障處理

故障現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理辦法油壓低1.過濾器阻塞

2.潤滑油變質(zhì)

3.油位太低

4.油泵旁路閥調(diào)整不當(dāng)

5.油泵故障1.更換油過濾器

2.更換潤滑油

3.加油至規(guī)定油位

4.調(diào)節(jié)旁路閥

5.拆卸并修理油泵排氣溫度高1.冷卻水不足或水溫高

2.吸入空氣溫度高

3.吸風(fēng)系統(tǒng)阻力大

4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞

5.排氣壓力高1.檢查并增強(qiáng)水量或降低水溫

2.降低進(jìn)氣溫度

3.檢查并修正吸風(fēng)系統(tǒng)，降低壓力

4.清洗冷卻系統(tǒng)

5.調(diào)節(jié)排氣壓力機(jī)器不加載1.管網(wǎng)壓力過高

2.加載電磁閥失靈

3.卸載系統(tǒng)泄露

4.卸載系統(tǒng)故障

5.進(jìn)口出閥門失靈

6.卸載活塞缺陷1.打開出口閥或待壓力低時(shí)再加載

2.檢查加載電磁閥

3.檢查卸載系統(tǒng)及銜接管路維修泄露處

4.檢查并修理

5.檢查并修理

6.檢查并修理油溫高1.冷卻水流量不足或水溫高

2.油冷卻器阻塞1.檢查并增強(qiáng)冷卻水管，降低水溫

2.清洗油過濾器壓縮機(jī)能力和工作壓力低于正常水平1.空氣消耗量超過機(jī)器能力

2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當(dāng)啟動(dòng)太快

3.卸載泄露

4.平安閥泄露

5.壓縮機(jī)故障1.檢查用氣設(shè)備

2.重新調(diào)定開關(guān)鍵

3.檢查并修理

4.卸下檢查，須要時(shí)更換

5.修理壓縮機(jī)不能卸載1.卸載開關(guān)調(diào)定不當(dāng)

2.卸載開關(guān)與空氣管銜接處泄露

3.加載電磁閥缺陷

4.卸載缸體回油限流器堵塞

5.卸載缸體故障

6.進(jìn)出口閥門失靈

7.卸載活塞失靈1.重新調(diào)定開關(guān)

2.檢修泄露處

3.檢查并修理

4.清洗限流器

5.檢查并修理

6.檢查閥門并修理

7.檢查并修理空氣過濾器指示表不指示或驟然降壓1.表面銜接處泄露

2.過濾器安裝不當(dāng)

3.過濾器破碎

4.進(jìn)口系統(tǒng)泄露1.修理銜接處

2.檢查并重新安裝

3.檢查并更換損壞的過濾器

4.檢查并修理泄露處振動(dòng)及噪音大1.螺桿相碰不平衡

2.銜接部件松動(dòng)

3.軸承損壞1.修理

2.緊固松動(dòng)部件

3.更換軸承中間冷卻器壓力低于正常值1.空氣入口過濾器堵塞

2.中間冷卻器保險(xiǎn)閥泄露

3.低壓級與高壓級之間管路泄露

4.低壓壓縮機(jī)工作不正常

5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損1.更換過濾器

2.檢查并修理

3.緊固泄露處或更換墊圈

4.修理

5.檢查并修理中間冷卻器壓力高于正常值1.冷卻水流量不足

2.冷卻水進(jìn)口溫度高

3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢

4.高壓壓縮機(jī)工作不正常1.檢查并增強(qiáng)水流量

2.降低水溫

3.清洗冷卻系統(tǒng)

4.修理6衛(wèi)生與清潔

6.1

清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2

現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3

檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《修理公司環(huán)境因素控制管理方法》舉行處置。

7平安生產(chǎn)與勞動(dòng)庇護(hù)

7.1

平安生產(chǎn)

7.1.1

切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2

檢修用工器具平安性檢查。

7.1.2.1

手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈便，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2

懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固牢靠。

7.1.2.3

尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4

斷開氣源管道。

7.1.3

根據(jù)要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2

勞動(dòng)庇護(hù)

7.2.1

上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2

配齊所需平安防護(hù)用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

修理公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1

檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2

檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)精確?????有效。

10.3

檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4

檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，修理公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

版本號實(shí)施日期變更描述變更人02023年代

日新增閆憲波

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【第6篇】螺桿空氣壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會(huì)影響分別器筒體中液面和流淌狀態(tài),降低分別效果。

2、機(jī)組不能在雨中使用,除非對機(jī)組及電源實(shí)行防雨措施,必需保證機(jī)組接地。

3、機(jī)組冷起動(dòng)時(shí),確保主機(jī)排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關(guān)1rs處于空載位置,確保全部防護(hù)罩各就各位。

4、假如在機(jī)組運(yùn)行時(shí)需轉(zhuǎn)變機(jī)組的某一負(fù)載,必需先關(guān)閉對負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣徹低釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開供氣球閥。

5、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要打開邊門,或者松動(dòng)、拆掉任何管路附件、接頭。機(jī)組里彌漫帶壓的熱工質(zhì),能引起嚴(yán)峻的人身損害事故。

6、停機(jī)時(shí),先將加載開關(guān)1rs撥在空載位置,讓機(jī)組空載運(yùn)行2分鐘,穩(wěn)定后停機(jī)。

7、停機(jī)后,為平安防止在機(jī)組內(nèi)浮現(xiàn)凝聚水應(yīng)釋放機(jī)組內(nèi)壓縮空氣。

8、做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必需確保壓縮機(jī)系統(tǒng)里的全部壓力都已釋放,主電路開關(guān)已經(jīng)斷開,且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的所有壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會(huì)造成人身損害事故。

10、在排放熱的潤滑油的時(shí)候要十分當(dāng)心,不要傷及人身。

11、潤滑脂加入過量會(huì)引起軸承和電機(jī)損壞。加潤滑脂時(shí)必需確保無污物參入和潤滑脂無污染。

【第7篇】螺桿式空氣壓縮機(jī):技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

1.本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。

2內(nèi)容與要求

2.1普通規(guī)定

2.1.1空壓機(jī)必需有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),利用考試取得合格證后,持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4認(rèn)識空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)學(xué)問和普通故障的處理辦法。

2.1.5具備一定的防滅火學(xué)問。

2.1.6上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開機(jī)前的預(yù)備

2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象,電機(jī)三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4確保油氣桶內(nèi)無壓力后,漸漸打開油氣桶泄油閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立即關(guān)閉。

2.2.5全面檢查確認(rèn)無異樣后方可起動(dòng)空壓機(jī)。

2.3開機(jī)

2.3.1按下“on”按鈕起動(dòng)空壓機(jī),觀看液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異樣聲音、振動(dòng)、泄露,應(yīng)立刻按下“緊張停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。

2.3.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位,此時(shí)液位要稍低于停機(jī)時(shí)的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期舉行全面檢查,每2小時(shí)舉行1次的巡回檢查。

2.4.2注重電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應(yīng)不超過100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無異樣聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運(yùn)行中遇驟然停電事故或按緊張停機(jī)按鈕后,不能再眨眼起動(dòng),應(yīng)待油氣分別器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí),方可開機(jī)正常運(yùn)行。

2.4.8運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺液位計(jì)上的液位不見,且液溫逐漸升高,應(yīng)立刻停機(jī),停機(jī)10分鐘后,觀看液位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液。

2.4.9定期檢測平安閥,平安閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍,平安閥失靈時(shí)不行操作壓縮機(jī)。

2.4.10運(yùn)行中如有異樣聲音或異樣振動(dòng)應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

2.5停機(jī)

2.5.1按下停止按鈕,機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī);

2.5.2如有異樣現(xiàn)象可按緊張停機(jī)按鈕停機(jī)。

2.6平安注重事項(xiàng)

2.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不行松開管路螺栓塞,以及打開不須要的閥門。

2.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)中請不要打開門,以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對人身的損害。

2.6.3空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

2.6.4檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。

2.6.5停機(jī)維護(hù)時(shí)必需等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣平安釋放,且維護(hù)人員盡可能避免空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6在空壓機(jī)發(fā)生故障或有擔(dān)心全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)采納無腐蝕性的平安溶劑,操務(wù)必戴防護(hù)眼鏡,以防清洗液濺入眼中

2.6.8使用過程中,如供電電源相序有變動(dòng),開機(jī)時(shí)必需注重機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向,以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7收尾工作

2.7.1交班前檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2對存在的問題向接班司機(jī)仔細(xì)交代清晰。

2.7.3仔細(xì)填寫各項(xiàng)記錄和交接班記錄。

機(jī)電動(dòng)力科

2023年4月

【第8篇】螺桿式制冷壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

啟動(dòng)前的預(yù)備

1、檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)庇護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分別器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中全部閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特殊注重壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上全部閥門都必需開啟，油路系統(tǒng)必需暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、第一次啟動(dòng)（手動(dòng)操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動(dòng)檢查連軸器是否正常。注重：盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器時(shí)要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開啟吸氣截止閥。分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)整供液閥，注重觀看吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異樣聲音，若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)光，待油溫上升到35℃時(shí)，開頭增載。

（5）初次運(yùn)行，時(shí)光不宜過長，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。

二、正常開車

（1）啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。

（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注重觀看吸氣壓力，觀看機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常狀況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）調(diào)整油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注重天天定時(shí)按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。

（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機(jī)組電源。

四、自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)庇護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立刻停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示動(dòng)身生故障的部位，必需排解故障后，才干再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

五、緊張停車

（1）按下緊張停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運(yùn)行記錄

作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操認(rèn)識系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)覺異樣狀況，并有利于設(shè)備浮現(xiàn)故障時(shí)分析緣由，建議每隔一小時(shí)作一次記錄。

博

【第9篇】螺桿泵平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、螺桿泵操作工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)庇護(hù)用品,禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”,設(shè)備做到“五不漏”。

二、操作程序

啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有阻礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器庇護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充沛的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并賦予消退。

、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行

啟動(dòng)

1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后,開啟電機(jī)。

3、假如有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的狀況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)當(dāng)允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)覺異樣立刻停車并排解。

停泵

停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門。

三、運(yùn)行中注重事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前普通應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的狀況下開泵。

2、假如工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,按照工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的狀況下長時(shí)光運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、浮現(xiàn)下列狀況立刻停泵:

嚴(yán)峻泄漏、異樣振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

【第10篇】螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

1.本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。

2內(nèi)容與要求

2.1普通規(guī)定

2.1.1空壓機(jī)必需有專職人員操作維護(hù)，其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，利用考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4認(rèn)識空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)學(xué)問和普通故障的處理辦法。

2.1.5具備一定的防滅火學(xué)問。

2.1.6上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2

開機(jī)前的預(yù)備

2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4確保油氣桶內(nèi)無壓力后，漸漸打開油氣桶泄油閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立即關(guān)閉。

2.2.5全面檢查確認(rèn)無異樣后方可起動(dòng)空壓機(jī)。

2.3

開機(jī)

2.3.1按下"on'按鈕起動(dòng)空壓機(jī)，觀看液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異樣聲音、振動(dòng)、泄露，應(yīng)立刻按下"緊張停機(jī)按鈕'停機(jī)檢修。

2.3.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時(shí)液位要稍低于停機(jī)時(shí)的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期舉行全面檢查，每2小時(shí)舉行1次的巡回檢查。

2.4.2注重電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無異樣聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運(yùn)行中遇驟然停電事故或按緊張停機(jī)按鈕后，不能再眨眼起動(dòng)，應(yīng)待油氣分別器內(nèi)的壓力自行下降至"0'時(shí)，方可開機(jī)正常運(yùn)行。

2.4.8運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺液位計(jì)上的液位不見，且液溫逐漸升高，應(yīng)立刻停機(jī)，停機(jī)10分鐘后，觀看液位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液（即潤滑油）。

2.4.9定期檢測平安閥，平安閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，平安閥失靈時(shí)不行操作壓縮機(jī)。

2.4.10運(yùn)行中如有異樣聲音或異樣振動(dòng)應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

2.5停機(jī)

2.5.1按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī)；

2.5.2如有異樣現(xiàn)象可按緊張停機(jī)按鈕停機(jī)。

2.6平安注重事項(xiàng)

2.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不行松開管路螺栓塞，以及打開不須要的閥門。

2.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)中請不要打開門，以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對人身的損害。

2.6.3空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

2.6.4檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上"禁止合閘'標(biāo)志。

2.6.5停機(jī)維護(hù)時(shí)必需等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣平安釋放，且維護(hù)人員盡可能避免空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6在空壓機(jī)發(fā)生故障或有擔(dān)心全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)采納無腐蝕性的平安溶劑，操務(wù)必戴防護(hù)眼鏡，以防清洗液濺入眼中

2.6.8使用過程中，如供電電源相序有變動(dòng)，開機(jī)時(shí)必需注重機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向，以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7

收尾工作

2.7.1

交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2

對存在的問題向接班司機(jī)仔細(xì)交代清晰。

2.7.3

仔細(xì)填寫各項(xiàng)記錄和交接班記錄。

機(jī)電動(dòng)力科

2023年4月

【第11篇】螺桿式壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的預(yù)備工作

1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動(dòng),如有松動(dòng)必需擰緊。

2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動(dòng)。

3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機(jī)。

4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。

5、檢查冷卻水的水壓是否正常。

6、按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。

7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。

8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。

9、機(jī)臺(tái)、機(jī)箱內(nèi)無雜物,機(jī)箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。

10、送電后電源指示是否正常。

11、假如是新設(shè)備,或長久未運(yùn)行時(shí),檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、空壓機(jī)的啟動(dòng)

1、合電源開關(guān),按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)空壓機(jī)。

2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時(shí)停機(jī)檢查緣由。

3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。

4、如發(fā)覺油位迅速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。

5、每整點(diǎn)1小時(shí)檢查一次運(yùn)行狀況,1小時(shí)做好一次記錄。

6、如發(fā)覺設(shè)備有異樣聲音,電動(dòng)機(jī)溫升過高和異味時(shí)要準(zhǔn)時(shí)停車檢查。

7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。

8、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要松動(dòng)拆掉任何管路附件接頭和器件,機(jī)組里彌漫高溫高壓液體和藹體,造成人身損害。

9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。

10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長久工作,導(dǎo)致電機(jī)過載和壓縮機(jī)停車。

11、平安閥安裝在油氣分別器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時(shí),將利用此閥得以釋放,同時(shí)務(wù)必檢查超壓緣由。

三、停車

1、按停車按鈕停車。

2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機(jī)內(nèi)無壓后方可排放。

3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械修理之前,必需機(jī)組停車,切斷電源,確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。

四、緊張停車

1、設(shè)備發(fā)出異樣聲音危機(jī)運(yùn)行。

2、設(shè)備啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、電器設(shè)備起火、昌煙。

4、壓力異樣上升,超過規(guī)定值。

5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)狀況。

【第12篇】螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否全都,檢查電壓和三相平衡狀況,假如電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)牢靠接地,電機(jī)絕緣狀況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。假如機(jī)器長久停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈便,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否平安牢靠。

五、檢查防護(hù)裝置及平安附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適

十、開機(jī)預(yù)備工作所有完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊張停止按鈕,按鈕即釋敞開,機(jī)器通電完成。緊張停止按鈕是在緊張狀況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異樣狀況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異樣、振動(dòng)異樣,則按下緊張停止按鈕系統(tǒng)立刻停止運(yùn)行。

平安操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上舉行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,囫圇空壓機(jī)系統(tǒng)已排空全部壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)峻人身損害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危急,一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)規(guī)矩舉行,在電氣系統(tǒng)上舉行工作之前,確保通過手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供應(yīng)線路中必需配備斷路器或熔斷器平安開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種狀況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用平安的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥,假如在截止閥和空壓機(jī)之間裝有平安閥,該平安閥必需有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大延續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力利用平安閥釋放,這是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)壓力過高,必需立刻查明造成壓力過高的緣由。

八、在空壓機(jī)上舉行任何機(jī)械工作之前,必需關(guān)閉空壓機(jī);通過手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,創(chuàng)造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)光檢查一次,普通每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫快速升高,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提醒。

十、長久停用后首次起動(dòng)前,必需盤車檢查,注重有無撞擊、卡住或響聲異樣等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必需按說明書規(guī)定舉行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。

二、檢查軟管和全部管接頭是否有泄漏狀況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常,須要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、天天檢查排水器是否排水。天天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器舉行清理,防止阻塞。

二、每半月對皮帶的松緊度舉行檢查。

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必需更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查全部電線銜接狀況并予以緊固。

三、檢查溝通接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。

二、更換機(jī)油過濾器。

三、檢查油氣分別器之間油管和回油單向閥是否堵塞。

四、檢查皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。

三、更換油氣分別器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫庇護(hù)的動(dòng)作狀況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查皮帶。