物料計劃與控制方法教程工廠物料需求計劃及控制培訓(xùn)

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物料計劃與控制

第一章：物控概論1.物料控制的精髓2.物控不善容易造成什么損失3.良好的物料管理應(yīng)具備哪些職能4.一個好的物控部門應(yīng)具備什么職能

1.物料控制的精髓物料控制的精髓即“三不”

A.不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需物料。

B.不呆料、滯料：購進(jìn)可用物料，不可使來料呆滯在庫，制造呆料。

C.不囤料、積料：適時購入，適量庫存，減少資金積壓。

2.物料控制不善容易造成什么損失停工待料：浪費工作時間；打擊員工士氣；降低客戶的信任。物料積倉：浪費貨倉貯存空間；容易變質(zhì)，損壞物料；增加管理，加重成本。影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計劃，打亂全局；經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)；物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓。3.良好的物控管理應(yīng)具備哪些職能良好的物料管理應(yīng)具備五大職能（5R）：適時(RightTime)：在需要的時候及時的供應(yīng)物料；適質(zhì)(RightQuality)：來料及貨倉發(fā)出的物料，品質(zhì)都是符合要求的；適量(RightQuantity)：控制請購數(shù)量，不呆不欠；適價（RightPrice）：價格合理；適地（RightPlace）：近距離購買。4.一個良好的物控部門應(yīng)具備什么職能對生產(chǎn)物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計劃；對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制；對物料的進(jìn)出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和不積壓物料；對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異；對出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制；對呆滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。第二章物料計劃與控制1.物料清單（BOM）2.物料分析與計算3.物料成本4.物料的請購、跟催與進(jìn)料控制5.存量控制6.物料控制的單據(jù)與報表物料控制程序1.物料清單

物料清單即BOM（BillofMaterial),指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單位用量、產(chǎn)品損耗等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，即物料清單，是最原始的材料依據(jù)，也是ERP系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。我司物料編碼原則依工程部資料為準(zhǔn)！2.物料分析與計算A、B、C分析圖65物料種類百分比100351090100A類物料B類物料C類物料

A、B、C類物料的處理方式A類物料的處理方式：1.A類物料采取訂單訂購制,有需求時訂購,盡量采用MRP方式,以減少資金占用;2.對A級物料需求的分析計算要非常的準(zhǔn)確;3.充分掌握A類物料的訂購周期;3.定期核對賬目,確保A類物料準(zhǔn)無誤.我司A類物料是:電芯B類物料的處理方式：1.原則上采取安全存量管理方式;2.強調(diào)良好的料賬記錄;3.采取經(jīng)濟(jì)批量觀念決定訂購量或生產(chǎn)量(如公司現(xiàn)行之最低采購量),允許短時呆存.我司B類物料:PCM、PCB、IC、膠殼、卡紙、吸塑等C類物料的處理方式：1.采用盡可能簡單的管理方式,可多設(shè)些安全庫存,減少訂購次數(shù),節(jié)約訂購費用;2.簡化倉儲手續(xù)；3.通常采用定量訂購法并輔以目視管理法.我司C類物料:標(biāo)簽、公司標(biāo)準(zhǔn)紙箱、電阻、輔料等庫存周轉(zhuǎn)率=年度銷售預(yù)測金額/平均庫存金額庫存天數(shù)=365/庫存周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額/期間成品庫存金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/成品周轉(zhuǎn)率安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)*每天使用量=安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)偏差最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量+安全存量最低存量=購備時間*每天使用量購備時間=供應(yīng)商備料時間+供應(yīng)商生產(chǎn)時間+供應(yīng)商交貨運輸時間+進(jìn)貨檢驗時間訂購點=最低存量=購備時間*每天使用量+安全存量訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間*每日使用量3.物料成本從物料管理的意義上來講，應(yīng)從以下幾個方面來研究降低成本：1。從降低物料庫存來降低物料成本；2。防止停工呆料的事件發(fā)生；3。制定有效、合理的物料計劃；4。合理的采購；5。高效率的驗收作業(yè)；6。合理的安排倉儲工作；7。切實可行、高效協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作；8。確保賬物的一致；9。呆廢料的防止與處理工作。存貨總成本包括：1。訂購成本2。存貨儲備成本3。物料訂購價格

物料的請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料計劃要作好，并非僅靠物料計劃人員就能達(dá)到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合。我司物料計劃的步驟如下：1。進(jìn)行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)訂單、BOM單計算出所需物料的標(biāo)準(zhǔn)用量；2。查庫存：查找出物料現(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交量（采購在途量）：3。填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于〈物料需求計劃表〉，交采購部門進(jìn)行詢價和交期咨詢；4。材料請購：采購部門咨詢的結(jié)果反饋于清單上，將可能存在的問題進(jìn)協(xié)商調(diào)整，然后編制正式采購單；5。物料進(jìn)度控制：物控人員和采購人員根據(jù)〈物料需求計劃表〉和正式采購單進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)商；6。進(jìn)貨驗收：供應(yīng)商物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)驗收；7。備料準(zhǔn)備生產(chǎn)：貨倉和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令單進(jìn)行備料、發(fā)料、準(zhǔn)備生產(chǎn)！物料跟催的作用減少采購部門的疏忽增加采購部門與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)使采購部門與計劃部門更協(xié)調(diào)一致使計劃部門要物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊措施我部物料跟催措施：1.依《物料需求計劃表》進(jìn)行跟蹤2.每日編制<應(yīng)到物料確認(rèn)表>,并要求采購員書面回復(fù)3.倉管提前備料,發(fā)現(xiàn)問題并專項處理4.PC下單時落實物料,并做專項處理4.存量控制存量控制物料范圍1.經(jīng)常性使用的物料;2.通用物料3.品種少,批量大,購備時間比較長的物料4.我司需要進(jìn)行存量控制的物料有:電芯、常用膠殼、部分采購周期長的電子料、常用PCM、PCB、輔料存量控制的核心問題：最低存量訂購點訂貨量存量控制的常用方法：1.定量訂購制:當(dāng)存量達(dá)到訂購點時,便開始發(fā)出請購單,請購經(jīng)濟(jì)訂量以補充庫存的方法.(最低采購量)2.定期訂購制:定期請購不定量的方法3.復(fù)倉制:用到請購點時,進(jìn)行定購,將以前的存貨用完后,使用現(xiàn)訂購物料,即先進(jìn)先出原則.我部物料訂購點完善后,可使第一種方式進(jìn)行物料的存量控制訂單生產(chǎn)型的存量控制方法：定量基準(zhǔn)法：指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法半自動順序法：專案計劃法：在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量不穩(wěn)定，價格又昂貴，不嚴(yán)格加以控制，造成極大浪費，需要專案處理；指用請購法：依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購；現(xiàn)用現(xiàn)購法：在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使用某種物料，因庫存短缺，需趕緊請購；存量控制流程圖ABC物料分類存量基準(zhǔn)設(shè)(修)訂物料請購與采購作業(yè)用料差異分析是否變更基準(zhǔn)存量控制NoYes呆料分析、防治與管理措施呆料產(chǎn)生的原因及處理呆料產(chǎn)生的原因：1.銷售預(yù)測不準(zhǔn)(如DVD電芯)2.訂單取消(如05年商務(wù)單取消造成的半成品積壓)3.設(shè)計錯誤4.質(zhì)量問題(如部分電子料)5.銷售人員能力問題,無法推銷新品6.成本意識低(如最低采購量,無法退料等狀況)呆料的處理:1.調(diào)撥利用(如DVD電芯用于608電池)2.打折轉(zhuǎn)賣供應(yīng)商(如處理中的電子料)3.拆解使用(如部分電池的拆除)4.工程設(shè)計耗用5.進(jìn)行周密的設(shè)計變更/ECN管理6.執(zhí)行定期有效的呆料處理品管制7.更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制8.嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則5.物料控制的單據(jù)與表單1.<物料需求計劃表>2.<每日到料狀況表>3.<物料異常反饋單>4.<物料周報表>5.<物料月報表><存量基準(zhǔn)設(shè)定表><常備物料控制表>等表單需待完善

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物料計劃與控制

培訓(xùn)資料

第一章物控概論

第一節(jié)、企業(yè)的構(gòu)成要素有哪些？企業(yè)的構(gòu)成有以下八個重要要素：企業(yè)的血液1.資金（money）企業(yè)的目標(biāo)2.市場（market）企業(yè)的心臟3.人力資源（manpower）企業(yè)肌肉4.機器設(shè)備（machine）企業(yè)的食糧5.材料（material）企業(yè)的血脈6.管理（management）企業(yè)的大腦7.技術(shù)（method）企業(yè)的神經(jīng)8.信息（information）

◎物控管理的意義

物控就是用最小的成本獲取原材料，給公司帶來最大的利潤。

如何綜合運用計劃、采購、物流、生管、生產(chǎn)和業(yè)務(wù)間的關(guān)系，協(xié)調(diào)各部門間的工作，以經(jīng)濟(jì)合理的方法供應(yīng)各單位所需物料管理方法。。

◎物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1.不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。2.不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動。3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。第二節(jié)、物料控制不善容易造成什么損失？物料控制不好容易造成：01浪費工作時間。打擊員工士氣。降低客戶的信任。停工待料02浪費貨倉貯存空間。容易變質(zhì)，損壞物料。增加管理，加重成本。物料積壓03影響生產(chǎn)計劃，打亂全局。經(jīng)常換線，降低效率和質(zhì)量。物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓。影響生產(chǎn)0303適時適地適價適量適質(zhì)數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆滯料主要方法。以最合理的價格，取得需要的物料距離最短，能最快的供應(yīng)物料在適當(dāng)?shù)臅r間很及時的供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會短料。供應(yīng)商送來的物料品質(zhì)是符合要求的良好的物料管理應(yīng)具備哪些職能？良好的物料管理應(yīng)具備五大職能：

第三節(jié)、企業(yè)管理五大要素是什么？

企業(yè)管理的五大要素為：拓展業(yè)務(wù)，爭取更大的市場。

銷售管理籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務(wù)，使產(chǎn)銷活動順利進(jìn)行。物料管理培養(yǎng)人才、訓(xùn)練人才、激勵人才，人才是企業(yè)最關(guān)鍵的因素。人事管理供應(yīng)、調(diào)度、運用所需資金，使供、產(chǎn)、銷業(yè)務(wù)能順利進(jìn)行。財務(wù)管理設(shè)計、制造“質(zhì)量優(yōu)良、成本低廉、交期及時”的產(chǎn)品。

生產(chǎn)管理

◎一個好的物料管理部門應(yīng)具備什么樣的職能？一個管理良好的物料管理部門應(yīng)具備：

1.對生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計劃。2.對采購的物料有良好的質(zhì)量、交期、數(shù)量的控制。3.對物料的進(jìn)出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和不積壓物料。4.對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量不發(fā)生變異。5.對出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制。6.對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。第四節(jié)、物料控制部門的工作職責(zé)有哪些？物料控制部門的工作職責(zé)主要有：1.物料的分析計算及物料計劃的制定。2.物料的請購。3.存量的控制。4.物料進(jìn)度的控制。5.呆廢料預(yù)防、控制及處理。6.物料盤點之監(jiān)管等。第二章物料計劃與控制第一節(jié)物料清單（BOM)以及ABC分析法

◎什么是BOM？BOM（BillofMaterial）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRPII系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。什么是ABC分析法？ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會當(dāng)中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量控制上也一樣，存貨項目較少的數(shù)十種物料，所占的金額比例卻非常大；存貨項目較多的上千種物料，所占金額的比例卻非常少，因此抓住“重要的少數(shù)”，是成本控制的關(guān)鍵。ABC分析法的主要作用有什么？ABC分析法的主要作用為：1.客戶分類的管理：對顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點分類管理。2.供貨商分類的管理：對供貨商年供貨量的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點分類管理和輔導(dǎo)。3.物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分析法進(jìn)行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料?！蛉绾螌BC三類物料進(jìn)行存量控制？ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：1.A類物料：A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2.C類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。3.B類物料：B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。第二章物料計劃與控制第二節(jié)物料分析與計算

◎周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計算？材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷【（期初存貨金額＋期末存貨金額）÷2】材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值÷【（期初存貨總值+期末存貨總值）÷2】總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率什么是安全存量，如何計算安全存量？安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)x每天使用量+安全存量什么是最低存量，如何計算最低存量？最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=正常訂貨所需天數(shù)X每天使用量+安全存量什么是訂購前置時間（采購周期），它通常包括哪幾部分？訂購前置時間是指從下訂購單給供貨商到物料入庫的這段時間，它通常包括：1.供貨商備料時間。2.供貨商生產(chǎn)時間。3.供貨商交貨運輸時間。4.進(jìn)貨檢驗時間。◎什么是訂貨量，如何計算訂購量？訂貨量是指存量達(dá)到訂購點時，物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量。訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間X每日使用量◎什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？訂購點是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進(jìn)行。通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量如公司螺絲（1.7X8規(guī)格）：每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。其訂購點=10袋／天X15天+70袋=220袋第二章物料計劃與控制第三節(jié)

物料的請購、跟催與進(jìn)料控制

◎良好的物料計劃有什么作用？良好的物料計劃具有以下作用：1.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。2.采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動，并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。3.財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度。4.物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。5.良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行?！蛭锪嫌媱潙?yīng)經(jīng)過哪幾個步驟？物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達(dá)到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴(yán)重影響產(chǎn)銷的進(jìn)行，因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟：1.銷售計劃。2.成品庫存計劃。3.生產(chǎn)計劃。4.物料分析。5.物料存量計劃。6.物料計劃。7.物料請購?！騻鹘y(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于：1.傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。2.傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。3.傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨?！蛭锪瞎?yīng)不繼會造成什么損失？物料的供應(yīng)不繼會造成以下?lián)p失：1.失去了工作時間和產(chǎn)量。2.需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用。3.延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度，造成交期延誤。4.為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導(dǎo)致違約罰款?！蛭锪瞎?yīng)不繼主要有哪些原因造成？1.生產(chǎn)計劃部門：◆生產(chǎn)計劃制定不合理?！艚?jīng)常變更生產(chǎn)計劃。2.采購部門：◆采購人員不太負(fù)責(zé)任?！舨少徆艿啦蛔?。◆價格太低，造成供貨商服務(wù)差。◆供貨商延誤交期。3.物料控制部門：◆物料計劃不合理。◆未設(shè)定合理的安全存量?！粑锪线M(jìn)度沒有效控制。4.貨倉部門：◆賬物不一致。◆盤點不準(zhǔn)確?！糍~務(wù)工作效率低。5.品管部門：◆未建立檢驗規(guī)范。◆進(jìn)貨檢驗疏忽?！趄炇招实拖??！蛴嗁彆r間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？1.訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。2.訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工待料。3.物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。技術(shù)變更時容易變呆滯料。4.物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼，造成停工待料?！蛸弬鋾r間分為哪幾部分？（采購周期）購備時間分為五個部分：1.處理訂購事務(wù)的時間。2.供貨商備料的時間。3.供貨商生產(chǎn)的時間。4.供貨商運輸交貨的時間。5.進(jìn)貨驗收的時間。

◎什么叫定量訂購制？定量訂購制是當(dāng)存量達(dá)到請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用?！蚴裁唇卸ㄆ谟嗁徶?？定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于ABC物料分析法中的A類物料?！虿牧系臏?zhǔn)備方式有哪幾種？材料的準(zhǔn)備方式有兩種：1.常備材料：經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進(jìn)行有計劃的購買，采取定量訂購制或定期訂購制。2.非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法?！虺淞系淖饔糜心男?？常備物料的作用主要有：1.能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不至于停工待料。2.能減少物料購備時間，以達(dá)到快速交貨之目的。3.能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。4.有常備物料，可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單。5.常備物料因提早準(zhǔn)備，時間比較充分，易于控制質(zhì)量。6.可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達(dá)到降低成本之功效?！蛭锪细叩淖饔糜心男?？物料跟催的作用主要有：1.減少采購部門的疏忽。2.增加采購部門與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò)。3.使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致。4.使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊急措施?！蛭锪峡刂频牟襟E有哪些？物料控制的步驟主要有：1.進(jìn)行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量。2.查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量。3.查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。4.填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行詢議價和交期咨詢。5.材料請購：采購部門咨詢的結(jié)果回饋于清單上，將可能存在的問題進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單。6.材料訂購：采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購。7.物料進(jìn)度控制：物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。8.進(jìn)貨驗收：供貨商制備物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗收。9.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令單進(jìn)行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準(zhǔn)備生產(chǎn)。第二章物料計劃與控制第四節(jié)

存量控制◎哪些材料適用于存量控制？適用于存量控制的材料主要有：1.需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的材料，因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，所以可適用于存量控制，用定量訂購制或定期訂購制來訂購。2.且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。3.可用于多種產(chǎn)品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。4.品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。5.ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料?！虼媪靠刂频囊饬x有哪些？存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數(shù)量，一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本。因此存量控制具有兩種重要的意義：1.確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進(jìn)度，因而提供顧客滿意的服務(wù)。2.設(shè)立存量控制的基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟(jì)的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)。因此存量控制一方面指導(dǎo)采購人員何時訂購與經(jīng)濟(jì)訂購，另一方面保持適當(dāng)?shù)拇媪?，順利地供?yīng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)?！虼尕洶l(fā)生的原因有哪些？存貨產(chǎn)生的原因主要有：1.淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要。多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分，旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求，淡季生產(chǎn)訂貨很少。因此，企業(yè)就在淡季時按正常進(jìn)行生產(chǎn)，以彌補旺季時的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應(yīng)旺季顧客的需要。2.維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定。為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕洝?.彌補市場預(yù)測的誤差。市場預(yù)測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應(yīng)適當(dāng)保持存量。4.享受價格折扣。往往大批量訂貨供貨商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。5.投機增加存貨。預(yù)測到某種物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料。6.因不可抗力而加大存量。由于預(yù)測到臺風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因，物料無法順利到達(dá)，所以提前做好存貨。7.滿足客戶隨時取貨的要求。許多客戶將供貨商當(dāng)成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會保證有適當(dāng)?shù)拇尕?，此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。8.因購備時間太長而保證適當(dāng)存貨。從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕?，以彌補時間的差距。◎為什么要進(jìn)行存量控制？存量過多或過少都不適合經(jīng)濟(jì)的原則。存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。因此，存量應(yīng)該加以控制，維持一個較為適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)的存量基準(zhǔn)?！虼媪靠刂朴心膸讉€核心問題？存量控制一方面要降低存貨的儲備成本，另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要，因此，存量控制有以下幾個核心問題需要解決：1.應(yīng)維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。2.何時補充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r機（訂購點）。3.補充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則（訂貨量）。◎什么叫安全存量？考慮到購備時間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準(zhǔn)備，這些存量叫安全存量。安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當(dāng)增加?！虬踩媪堪膸状蟛糠?？正常情況下的安全存量=每日消耗量X緊急購備時間但實際上，因企業(yè)內(nèi)部管理不善，有時會浪費安全存量，有時會產(chǎn)生呆料與廢料，因此實際的安全存量比正常的存量要更多。因此，實際上的安全存量應(yīng)考慮到以下幾個部分：1.正常的安全存量。2.浪費的存量。3.呆料、廢料。4.其它因內(nèi)部管理不善需要的存量。

◎存量控制最常用的方法有哪幾種？存量控制最常用的方法主要有三種：1.定量訂購制。當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟(jì)訂購量）以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。定量訂購制的經(jīng)濟(jì)訂購量=平均每天使用量X一個生產(chǎn)周期的天數(shù)2.定期訂購制。事先決定固定的期間，進(jìn)行補充庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的。定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現(xiàn)有存量最高存量=（購備時間+訂購周期）x耗用率+安全存量3.復(fù)倉制。這種方法適用于ABC物料中的C類物料，即用到請購點時，進(jìn)行訂購，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購的物料，此種方法簡單，但應(yīng)注意先進(jìn)先出原則?！蛴唵紊a(chǎn)型的存量控制有哪些方法？以上講的三種方法是需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法，但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了，因此，訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法：1.定量基準(zhǔn)法。定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有：◆材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。◆材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟：◆根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量?！舾鶕?jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量。2.半自動順序法。半自動順序法的適用范圍有：◆產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用井屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。◆材料、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。半自動順序法要遵循以下步驟：◆依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量?！舸_定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間?！粢啦牧?、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟(jì)的安全庫存量?！羟蟪鲇嗁忺c（訂購點=月平均用量x購備時間+安全存量）?！羟笞罡叽媪浚ㄗ罡叽媪?訂購點+月所需用量）。◆材料、零件使用到訂購點時，自動請購需要用量。3.項目計劃法。在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制，容易造成極大的浪費，故需要項目來處理。項目計劃法的適用范圍主要有：◆產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件?！舨牧?、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。項目計劃法的推行步驟有：◆確定產(chǎn)銷計劃的數(shù)據(jù)。◆確定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間?！舨閷嵲摬牧系默F(xiàn)在庫存量?！纛A(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量?！艉怂阋延單唇涣坎㈩A(yù)定入廠時間。◆（現(xiàn)有庫存量+已訂未交量-預(yù)定使用數(shù)量-預(yù)計損耗量）大于零則不必請購，小于零則立即請購。4.指用請購法。指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購。其適用范圍如下：◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊?！舨牧?、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量。◆指用請購時間較購備時間長者。指用請購法的推行有以下幾個步驟：◆物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表。◆將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后，指出需要量并購入日期而加以請購。5.現(xiàn)用現(xiàn)購法。有時物料的請購，事先并不能有良好的計劃，而購備時間往往比指用期間長。在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法?，F(xiàn)用現(xiàn)購法是在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使用某種物料，因庫存短缺，而趕緊請購的方法?，F(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法，物料管理越差，這種方法運用得越多。以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法：◆已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而貨倉儲存的物料又不足時?！粲唵紊a(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預(yù)備庫存時。◆新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)