6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)講議6S管理精髓、推行步驟、實施方法

人造環(huán)境環(huán)境育人

6S現(xiàn)場管理

第一章、6S起源與內(nèi)容第二章、6S要點釋義第三章、6S之間的關(guān)系與區(qū)別第四章、推行6S的好處與目的第五章、推行6S成功的關(guān)鍵第六章、6S推行步驟課程大綱第一章、6S的起源和內(nèi)容

6S的起源和內(nèi)容請問？有誰知道6S來自哪里？問題1、為什么日本作為一個資源匱乏的島國，在第二次世界大戰(zhàn)失敗后，經(jīng)過短短二、三十年的時間，就取得了令世界震驚的奇跡？2、為什么說品質(zhì)圈與5S活動是日本企業(yè)成功的兩大法寶？6S是由5S擴展而來的一種現(xiàn)場管理工具，以提升現(xiàn)場管理水平為目標。它主要是指在生產(chǎn)現(xiàn)場，對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是開展各項改善活動的前提條件；6S做得好不好，將直接影響著我們工作效率的高低，以致公司成敗與否。在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，6S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，并逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化6S的內(nèi)容整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SECURITY）那為什么要稱作6S呢？6S宣傳口號齊心協(xié)力展六常，工作更顯樂洋洋；高質(zhì)高效拓高益，公司團隊創(chuàng)奇跡。6S活動不僅在生產(chǎn)現(xiàn)場可以使用，在我們的生活中也可以使用。工作一整天，回到家里，看到老婆把家里收拾得干干凈凈，整整齊齊，相信我們的心情一定會非常的舒服。

內(nèi)容回顧1、6S來源于哪一個國家？2、最早推行6S的公司是哪個？3、6S的具體內(nèi)容包括什么？第二章、6S要點釋義6S管理第一部分

整理將工作場所有用的與無用的物品區(qū)分開來，把有用的物品留下來，無用的物品則撤離或廢棄掉。好處是：騰出空間，空間活用，防止誤用；要點：擅于區(qū)分物品的可用性。A、值錢的物品？B、有使用價值的物品？C、工作時需要用到的物品？請選擇：什么是有用的物品？標準：工作崗位必需用到的物品是有用的物品舉例說明對于生產(chǎn)一線的人員來說：工具、量具、刀具、拉車、鐵桶等就是他們的有用物品；對于辦公室的文職人員來說：電話、電腦、文件夾、筆記本等就是他們的有用物品；問題：辦公桌上的方便面、熱水壺對工作有用嗎？減少分類，去除不要的物品在各部門實施整理的過程中，首先應(yīng)該將各部門看作生產(chǎn)部門，按照6S中整理在生產(chǎn)現(xiàn)場的原則要求，對工作現(xiàn)場的各種物品實施減少分類，對工作沒有用處的物品堅決舍棄，從而消除各部門內(nèi)的臟亂問題；看圖第一類是工作中用不到的物品：這類物品我們直接撤離掉；第二類是以前能用，現(xiàn)在不能用的物品：比如說抹布，剛買來的時候是新的，在使用了一兩個月之后，就會變臟變舊；刀具在使用了一段時間后，就會變鈍；量具在使用就了之后就會磨損變得不準確起來；文件都用保存的期限，到期就要作為失效文件處理掉；機器設(shè)備使用久了不能再使用時就要報廢。第三類是長時間使用不到的物品：這些物品可能果斷時候又能用得上。比如說棉衣、夏天的時候用不上，冰箱、電風(fēng)扇冬天的使用又用不上了，這類物品不用的時候就要整理好存放在規(guī)定的位置。廢棄的標準：需要和不要基準制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基準分類要1、用的機器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。經(jīng)過仔細地調(diào)查，一個人每日工作上所需物品的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品未來可能會用得到，但是現(xiàn)在卻整天攜帶著。就好比我們的書包里整天斗裝滿了自己并不看的書一樣；工作現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。判定原則：請將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都移出現(xiàn)場。

類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法1、整理就是清理廢品，是徹底把不需要的人、事、物、加以處理；2、必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念；3、需對“留之無用、棄之可惜”的觀念予以突破；不要的物品徹底丟棄，而不是收拾后又整齊地放置廢品。4、要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。整理的難點：要克服一種舍不得丟棄而實際無用的吝惜觀念整理的目的：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利減少庫存，節(jié)約資金；清理掉“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費6S管理第二部分問題導(dǎo)入：1、過年大掃除2、藥店抓藥3、超市買飲料4、經(jīng)理找東西5、城堡鑰匙6、磚窯廠擺放磚頭7、方塊積木游戲整頓整頓（SEITON）——把留下來的有用的物品有條理、有次序、有規(guī)則的擺放好，并對物品的擺放位置、擺放方式和方法數(shù)量進行規(guī)范和標識。好處是：做到工作場所一目了然，減少失誤，消除尋找物品的時間，提供工作效率。要點是：做到每個物品都有一個名字，都有規(guī)定的位置，養(yǎng)成使用后放回原處的習(xí)慣。整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。有用的物品分類擺放所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖倉庫標示總看板倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門重新考慮各部門內(nèi)物品擺置的方式

辦公桌的擺放是否合理、文件柜的文件是否擺放合理、物品是否都有固定的放置區(qū)域、能否保證在30秒內(nèi)拿到工作所需要物品，這些都是在個別部門中實施整頓應(yīng)考慮的內(nèi)容；看圖

整頓的流程步驟首先要明確物品擺放的位置，給你一些物品，你要知道這些物品放在哪里？其次還要明確物品擺放的數(shù)量，根據(jù)擺放空間的大小來規(guī)劃擺放的數(shù)量；然后還要做出相關(guān)的說明標示，以便于在需要時能夠及時、準確、快速的找到物品，從而提高工作效率；最后我們還要不斷的提出改善建議，以便進一步提升自己。重復(fù)使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。（一）切削工具整頓的推行整頓的推行1保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整A、經(jīng)常用的東西：宜由每人保存；B、不常使用的東西：則盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。C、個人保管的東西：特殊者給予標準化，以減少數(shù)量。2如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜3防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。（二）測量用具，測量儀器等整頓的推行整頓的推行測量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心1防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。2防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。細長的試驗板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。3防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上1、標準的現(xiàn)物標志現(xiàn)物上如有標志，即不必每次對照標準書臨時，任誰都可以知道正常與否。2、放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方檢點表之，亦須準備在機器上。如以一定順路檢點者，須準備于出發(fā)點。3、集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。（三）操作標準規(guī)則的整頓的推行整頓的推行（四）機械設(shè)備整頓的推行整頓的推行機械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。3要素——放置方法易取、易歸位6S管理第三部分

清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。好處是：把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備進行修理，使之恢復(fù)正常；清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或標示出來放在倉庫之中；要點是：現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場的臟亂。臟亂的現(xiàn)場會影響人們的工作情緒，因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境；保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃的含義含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。為什么會不斷出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問5個為什么，就知道了。五個為什麼方法

TheFiveWhyMethod

發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?，不安全？”他答：“因為那兒有油漬。”你問：“為什么會有油漬？”他答：“因為機器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿斡?？”他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤?？”他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”

人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除2準備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。3如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善。或設(shè)法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行清掃的推行例4再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。地板（面）的清掃的推行清掃的推行例灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂5S管理第四部分清潔含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。好處是：在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)；要點是：在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除；成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。工廠的改善目標

減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達成這些目標所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。和工廠改善目標的結(jié)合清潔的推行改善快

6S水平具體項目本公司水平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某某電腦公司某某機械廠小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。某某電子公司繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。某某復(fù)印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。6S管理第五部分素養(yǎng)含義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。好處是：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團隊精神；這是5S活動的核心；要點是：5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)；在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則；讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司借此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)

海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。

5S的根本目的是提高人的素質(zhì)

上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。

每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產(chǎn)計劃安排

二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報

三、及時表揚和批評

四、員工素養(yǎng)得到提升

素養(yǎng)維持的有效手段——晨會

6S培養(yǎng)員工的七大能力在各部門實施6S活動，能夠加強員工的七種能力：1、異常發(fā)現(xiàn)的能力2、異常處理復(fù)原能力3、分析能力4、改善的實施能力5、條件設(shè)定的能力6、條件改善的能力7、條件維護的能力這七種能力的培養(yǎng)和提高，能夠內(nèi)化員工的素質(zhì)；6S管理第六部分安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。安全在哪里？Page

68安全教育考題1、公司為什么要做安全教育？2、三級安全教育是指哪三級？3、安全色有幾種顏色？4、安全標志有哪些？5、《安全生產(chǎn)法》是什么時間實施的？6、我國的安全方針是什么？安全教育考題7、我國的消防方針是？8、滅火的基本方法有？9、常見的滅火器有哪三類？10、我國交流電頻率是？人體容許的電流為？工頻安全電壓上限值為？11、交通事故的六大致因是？12、安全生產(chǎn)三緊原則是？內(nèi)容回顧第三章、6S之間關(guān)系與區(qū)別

6S背誦口訣整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.6S的關(guān)系整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。6S之間的關(guān)系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES●只有整理沒有整頓，物品真難找得到;●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;●標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。6S之間的關(guān)系

整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。6S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)6S與其它管理工具的關(guān)系內(nèi)容回顧1、背誦6S口訣；2、清潔的定義是什么？3、6S的核心是什么？4、哪些是對物的管理？5、哪些是對人的管理？第四章、推行6S好處與目的一、執(zhí)行6S的好處（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。四個相關(guān)方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)

企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)清潔素養(yǎng)整頓清掃安全整理推動管理水平提升二、推行5S的目的1、營造整體氛圍一個企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行6S活動，就很難起到良好的促進作用；2、體現(xiàn)效果，增強信心眾所周知，實施ISO、TQM或者TPM活動，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而5S的推動效果是立竿見影的；如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導(dǎo)入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果；

3、6S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利的推行；所以只有6S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)的體制，才能起到好的效果；由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行6S活動，是為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障；4、6S實施的成果消除資源與空間的浪費；提升作業(yè)效率；去除慢性品質(zhì)不良；減少機器故障；更換生產(chǎn)線時間的縮短；5、6S的效能企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施6S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣；6、6S與其他活動的關(guān)系：6S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶；內(nèi)容回顧1、推行6S的好處有哪些？2、推行6S的目的是什么？第五章、推行6S成功的關(guān)鍵看一組漫畫以加強印象工廠實行6S運動的理由工廠實行6S運動的理由工廠實行6S運動的理由團隊合作工廠實行6S運動的理由精神面貌

各級干部以身作則推行6S運動成功的關(guān)鍵工作忙不是理由推行6S運動成功的關(guān)鍵PDCA的過程避免急功近利推行6S運動成功的關(guān)鍵一、定位不同國內(nèi)企業(yè)：將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。日本企業(yè)：認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

二、方法不同國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動，似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。日本企業(yè)：把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距6S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施6S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為6S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。知易行難在實行6S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。嚴謹踏實內(nèi)容回顧1、工廠實行6S的理由有哪些？2、推行6S運動成功的關(guān)鍵是什么？3、中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距表現(xiàn)在哪幾個方面？

第六章、6S推行步驟6S管理精髓（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。改善無止境，只有起點沒有終點。6S推行步驟

（1）決策——誓師大會；（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛。6S管理方法一、6S現(xiàn)場管理精益管理推行的三部曲（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚（2）內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制（3）抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍二、6S現(xiàn)場管理建立明確的責任鏈（1）創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任（2）分工明確是為了更好的合作三、公司如何形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法（2）如何讓牽頭人員有效的運作（3）讓員工對問題具有共識

四、計劃的制定和實施（1）方針、目標、實施內(nèi)容的制定（2）主題活動的設(shè)定和開展（3）活動水準的評估方法（4）方針、目標、實施內(nèi)容的制定（5）主題活動的設(shè)定和開展五、目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然（2）現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明（3）目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實施要領(lǐng)案例：國內(nèi)6S推廣1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的?，F(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高?！癘EC”內(nèi)容回顧1、6S管理精髓2、6S推行步驟

3、6S管理方法其他現(xiàn)場管理知識“五現(xiàn)主義”現(xiàn)場管理：所謂“五現(xiàn)主義”是指：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)金、現(xiàn)認；它要求管理人員和操作人員經(jīng)常去現(xiàn)場察看是否有問題發(fā)現(xiàn)，分析事物出現(xiàn)問題的原因，并能針對出現(xiàn)的問題采取措施進行處理；還需要評估問題改善所需要花費的成本以及改善后所能產(chǎn)生的收益；走動管理：走動管理要求現(xiàn)場主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場進行巡視；如果現(xiàn)場主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題；因此，企業(yè)管理者和員工都應(yīng)該按照TPM的要求，以“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”為準，將走動管理落到實處；目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。目視管理的類別：1．紅牌2．看板3．信號燈或者異常信號燈4．操作流程圖5．反面教材6．提醒板7．區(qū)域線8．警示線9．告示板10．生產(chǎn)管理板看板管理看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。檢查表格樣板項次檢查項目得分檢查狀況1通道狀況0有很多東西，或臟亂1雖能通行，但要避開，臺車不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很暢通，又整潔2工作場所的設(shè)備材料0一個月以上未用的物品雜亂放著1角落放置不必要的東西2放半個月以后要用的東西，且紊亂3一周內(nèi)要用，且整理好43日內(nèi)使用，且整理很好3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜0不使用的物品亂放1半個月才用一次的也有2一周內(nèi)要用，但過量3當日使用，但雜亂4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況0雜亂存放不使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的，但整齊3料架上的物品整齊擺放4擺放為近日所用，很整齊5倉庫0塞滿東西，人不易行走1東西雜亂擺放2有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守3有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便4任何人均易了解，退還也簡單

小計

整理項次檢查項目得分檢查狀況1設(shè)備、機器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中在一起2能使用但雜亂3能使用，有保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，最佳狀態(tài)2工具0不能使用的工具雜放1勉強可用的工具多2均為可用工具，缺乏保養(yǎng)3工具有保養(yǎng)，有定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與良品雜放在一起1不良品雖沒及時處理，但有區(qū)分及標示2只有良品但保管方法不好3保管有定位標示4保管有定位、有圖示，任何人均很清楚4圖紙、作業(yè)標示書0過期與使用中雜雜一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3有卷宗夾保管，但無次序4有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置，使用時沒法找1雖顯零亂，但可以找得著2共同文件被定位，集中保管3以事務(wù)機器處理而容易檢索4明確定位，使用目視管理任何人能隨時使用

小計

整頓項次檢查項目得分檢查狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑其他雜物1雖臟物，但地面不平整2水漬、灰塵不干凈3早上有清掃4使用拖把，并定期打臘，很光亮2作業(yè)場所0同上1同上2同上3零件、材料、包裝材存放不妥，掉在地上4同上3辦公桌、作業(yè)臺0文件、工具、零件很臟亂1桌面、作業(yè)臺滿面灰塵2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺面很干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈明亮4窗、墻板、天花板0任憑破爛1破爛但僅應(yīng)急簡單處理2亂貼掛不必要的東西3還算干凈4干凈亮麗，很是舒爽5設(shè)備、工具、儀器0有生銹1雖無生銹，但油垢2有輕微灰塵3保持干凈4使用中防止不干凈措施，并隨時清理

小計

清掃項次檢查項目得分檢查狀況1通道和作業(yè)區(qū)0沒有劃分1有劃分、但不流暢2劃線感覺還可3劃線清楚，地面有清掃4通道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢2地面0有油或水1油漬或水漬縣得不干凈2不是很平3經(jīng)常清理，沒有贓物4地面干凈亮麗，感覺舒暢3辦公桌

作業(yè)臺

椅子

架子

會議室0很臟亂1偶爾清理2雖有清理，但還是顯得臟亂3自己感覺很好4任何人都會覺得舒服4洗手臺0容器或設(shè)備臟亂1破損未修補2有清理，但還有異味3經(jīng)常清理，沒異味4干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服5儲物室0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風(fēng)2照明不足3照明適度，通風(fēng)好，感覺清爽4干干凈凈，整整齊齊，感覺舒適

小計

清潔項次檢查項目得分檢查狀況1日常5S活動0沒有活動1雖有清潔清掃工作，但非5S計劃性工作2開會有對5S宣導(dǎo)3平常能夠做得到的4活動熱烈，大家均有感受2服裝0穿著臟，破損未修補1不整潔2紐扣或鞋帶未弄好3廠服、識別證依規(guī)定4穿著依規(guī)定，并感覺有活力3儀容0不修邊幅又臟1頭發(fā)、胡須過長2上兩項、其中一項有卻點3均依規(guī)定整理4感覺精神有活力4行為規(guī)范0舉止粗暴，口出臟言1衣衫不整，不守衛(wèi)生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司規(guī)則均能遵守4主動精神，團隊精神5時間觀念0大部分人缺乏時間觀念1稍有時間觀念，開會遲到的很多2不愿時間約束，但會盡力去做3約定時間會全力去完成4約定的時間會提早去做好

小計

素養(yǎng)項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項(一)整

理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清楚不必要品）5

2.有無不用或不急用的夾治具、工具4

3.有無剩料等近期不用的物品4

4.有無“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野4

5.作業(yè)場所是否有明確的區(qū)別標志3

小計20

(二)整

頓1.倉庫、儲料室是否有規(guī)定？4

2.料架是否定位化，4

3.工具是否易于取用，不用找尋？5

4.工具是否有顏色區(qū)分4

5.材料有無配置放置區(qū)，并加以管理5

6.廢棄品或不良品放置是否有規(guī)定，并加以管理？3

小計25

(三)清

掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂？3

2.作業(yè)臺是否雜亂？3

3.產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵？3

4.配置區(qū)劃分線是否明確？3

5.作業(yè)段落或下班前有無清掃？3

小計15

(四)清

潔1.3S是否規(guī)劃化？5

2.機械設(shè)備是否定期點檢？2

3.是否遵照規(guī)定的服裝穿著？3

4.工作場所有無放置私人物品？3

5.吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？2

小計15

(五)教

養(yǎng)1.有無日程管理表？5

2.需要的護具有無使用？4

3.有無遵照標準作業(yè)？5

4.有無異常發(fā)生時的對應(yīng)措施？3

5.晨操是否積極參加？3

6.是否遵守開始、停止的規(guī)定？5

小計25

合計

100

評語

工廠現(xiàn)場診斷用5S檢查表項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項(一)整

理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清除不要品）？4

2.有無檔案規(guī)定、并被清楚了解？6

3.桌子、文件架是否為必要最低限度？4

4.是否“沒有必要的間隔”影響現(xiàn)場視野？3

5.桌子、文件架、通路是否有劃分間隔？3

小計20

(二)整

頓1.建檔規(guī)定是否確實被執(zhí)行？5

2.文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？4

3.磁碟片管理4

4.需要的文件、碟片能否馬上取出？5

5.書柜、書架管理責任者？3

6.購置品有無規(guī)定放置處，并做補充規(guī)定？4

小計25

(三)清

掃1.地上、桌上是否雜亂？3

2.垃圾桶是否積得滿滿？3

3.管路、配線是否雜亂？3

4.供應(yīng)開水處有無管理者表示？3

5.墻壁、玻璃是否保持干凈3

小計15

(四)清

潔1.OA機器有否保持干凈？3

2.抽屜內(nèi)是否雜亂？3

3.私有物品有無依規(guī)定放置？3

4.下班時桌上是否整齊？3

5.是否遵照穿著服裝規(guī)定？3

小計15

(五)教

養(yǎng)1.是否有每周工作計劃表來管理？4

2.部門的重點目標，目標管理是否被目視化？4

3.公告處有無規(guī)定，有無過期公告？4

4.接電話人不在，是否有留電話備忘錄？3

5.是否活用目的表示板？3

6.有無文件分發(fā)及傳閱規(guī)則？4

7.晨操是否積極參加3

小計25

合計

100

評語

辦公場所診斷用5S檢查表補充說明案例：6S檢查評審會議一、“6S”巡檢的缺點圖片及指出事項，請相關(guān)責任部門跟進改善：

1.G109宿舍床下煙頭多，存在安全隱患。（保安/總務(wù)部負責）5#廠一樓辦公區(qū)電腦顯示器上擺放有帶水的花草,存在安全隱患。（生產(chǎn)部負責）6#廠磨床電線破損嚴重，存在安全隱患。（生產(chǎn)部負責）維修部應(yīng)放置滅火器處無滅火器。（維修部負責）5#廠嵌模員工一次吊運2反，且放置在空中，旁邊無人操作。（生產(chǎn)部負責）6#廠鋸床旁鐵屑未及時清理，鋸料時鐵屑會損壞鋸帶。（生產(chǎn)部負責）5#廠粗加工大料放在一小鋼托板上，存在安全隱患。（生產(chǎn)部負責）二、車間組和辦公室組的負責人對于10-12月份的評審工作進行總結(jié)：1.由XXX經(jīng)理對車間組的評審情況進行總結(jié)。詳見附件一2.由XXX經(jīng)理對辦公室組的評審情況進行總結(jié)，XXX副經(jīng)理代播報。詳見附件二三、有關(guān)6S評比事項：1、辦公區(qū)域工作臺每月一次大檢查；2、工廠作業(yè)區(qū)域一周一次檢查；3、宿舍120元罰款與獎勵措施；感謝你的積極參與

7S培訓(xùn)

本課程學(xué)習(xí)目的：

1、讓大家更深層次的了解7S、熟悉7S，為以后操作7S作基礎(chǔ)

2、從公司實例中了解**公司目前的7S狀況，該如何改善

3、教大家如何推行7S，如何普及7S本課程適用范圍：本客氣適用于**公司內(nèi)的所以子公司及集團各部門

前言

本課程考核方式：

□筆試□口試□上崗操作□心得報告□證書□其它（）

考核時間及要求:考核不合格處理方式：

前言課程目錄1-何為7S及其概述？2-7S的由來3-7S的“癥狀”4-7S的作用及效果5-整理的定義及實例說明6-整頓的定義及實例說明7-清潔的定義及實例說明8-清掃的定義及實例說明9-修養(yǎng)的定義及實例說明10-節(jié)約、安全的定義及實例說明11-7S推行計劃簡介12-公司7S標準車間及辦公室部分

目錄一：何謂7S？安全Seiri整頓Seiton清掃Seiketsu清潔素養(yǎng)Shitsuke整理節(jié)約saving

safetySeiso7S是什么？目錄二：7S的由來及概述二、7S由來及概述：在1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。目錄三：7S的癥狀

a)急需要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；

h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大空間；

i）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；

j)生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運無法通過，安全也受到影響

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理目錄四：7S的作用及效果

△投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)

即通過7S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報?！骺蛻魸M意(CS──CustomerSatisfaction)

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。△雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。△社會滿意(SS──SocietySatisfaction)

企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象?？傊?，推動7S應(yīng)該把握三個原則：3、推行7S的四個滿意1、提升公司形象

◆容易吸引顧客，使顧客對公司產(chǎn)生信心?！裟芪嗟膬?yōu)秀人員加入公司2、營造團隊精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強員工的歸屬感

◆共同的目標拉近員工的距離,建立團隊感情；◆容易帶動員工改善上進的思想◆看到良好的效果,員工對自己的工作有一定的成就感

◆員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化

誤區(qū)把7S當成大掃除？目錄五（一）：整理的定義釋義:

將物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。目的：騰出空間防止誤拿、誤用、誤送塑造清爽的工作場所

目錄五（二）：整理的實例這種案例在我們身邊嗎？目錄五（三）：整理如何做？1.辦公臺面、工作臺面不能放雜物，擺放要整齊；

2.工作臺面不能擺放私人物品（如：雜志、鏡子、梳等）；

3.工作臺下面架子上不能放物料、產(chǎn)品；

4.停生產(chǎn)后物料應(yīng)擺放整齊、且有標識；

5.工具不能隨意擺放，需要擺放在指定位置；

6.工作臺面、物料架上物料擺放要整齊；

7.擺放物料不能超出斑馬線；

8.物料、產(chǎn)品需擺放在指定位置。

目錄六（一）：整頓的定義釋義:

必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示。目的：

消除“尋找”的浪費工作場所清楚明了整齊有序的工作環(huán)境消除過多的積壓物品以標示消除詢問目錄六（二）：整頓的案例以上案例感想如何？目錄六（三）：整頓如何做？1.文件按目錄擺放整齊，使用受控并在有效期內(nèi)的文件；

2.辦公臺、車間內(nèi)不能有不規(guī)范張貼；

3.車間白板、報表字跡填寫清楚完整；

4.不良品與良品應(yīng)區(qū)分開或放入指定的容具內(nèi)，且做好標識；

5.儀器設(shè)備校驗標識清楚并在有效期內(nèi)使用；

6.儀器設(shè)備使用前應(yīng)進行點檢或定時點檢；

7.作業(yè)指導(dǎo)書與實際工位操作應(yīng)相符合；

8.物料或產(chǎn)品擺放不能超高（以文件規(guī)定為主）；

9.物料、產(chǎn)品標示應(yīng)清楚可判；

10.物料、產(chǎn)品標識與實物應(yīng)相符；

11.物料應(yīng)做好先入先出（特殊原因除外）；

12.流程卡應(yīng)跟產(chǎn)品流入下道工序。

目錄七（一）：清掃的定義釋義:

清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。目的：保持令人心情舒暢干凈亮麗的環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響減少工業(yè)傷害事故目錄七（二）：清掃的案例一個廠區(qū)內(nèi)的公司對比感想？目錄七