倉儲管理與庫存控制教程降低倉儲庫存成本的多種方法

倉儲管理與庫存控制

內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司

倉儲的作用和意義對物品進行保管，并對其進行數(shù)量、質(zhì)量進行管理和控制是使物資產(chǎn)生時間效果的主要方式

倉儲的機能儲存和保管調(diào)節(jié)供需調(diào)節(jié)運輸能力配送和流通加工供應商倉庫生產(chǎn)倉庫批發(fā)零售消費者回收物流采購（供應）物流生產(chǎn)物流銷售物流運輸倉儲流通加工包裝裝卸搬運物流信息物流機能配送案例廈門廈華電子

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1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位

3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲庫存產(chǎn)生原因？頭腦風暴：庫存產(chǎn)生的計劃性或策略性原因縮短交期緩解季節(jié)性生產(chǎn)高峰的壓力規(guī)避風險的購買投機性購買庫存產(chǎn)生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1、市場預測錯誤2、市場變化超出營銷預測能力3、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理問題1、生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密2、安全庫存量的基準設定太高3、生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡4、各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡5、產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應來源問題1、供應商L/T過長，供應不及時2、供應商產(chǎn)能不穩(wěn)定3、擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險庫存優(yōu)點提高客戶服務水平防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生避免由于緊急情況而發(fā)生停產(chǎn)大量運輸降低運輸成本獲得大量購買的價格折扣庫存的壞處增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不平衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力占用企業(yè)大量資金倉儲庫存管理再定位庫存不是企業(yè)的“資產(chǎn)”資金占用成本倉儲空間成本存貨服務成本存貨風險成本合理控制庫存，提高倉儲管理的效率對于企業(yè)具有戰(zhàn)略重要意義

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1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲與采購如果公司想在原材料和其他產(chǎn)品上獲得批量購買折扣，就必須有倉儲。批量購買不但會帶來折扣，使每單位產(chǎn)品價格降低，而且因為運輸?shù)慕?jīng)濟性，運輸成本也會降低。但是，這些成本的節(jié)約必須能補償存貨增加帶來的庫存成本的增加。倉儲與運輸配送通常，來自不同制造商的貨物被運送到倉庫存儲，再根據(jù)不同客戶的需要，經(jīng)過揀選、配貨、集貨后，配送到客戶手中。倉庫的使用導致了比直接運送給客戶更低的成本，由此帶來的節(jié)約通常比因倉儲和庫存持有成本增加導致的成本增加多得多。倉儲與生產(chǎn)大批量的生產(chǎn)能使工廠生產(chǎn)更多單位的產(chǎn)品，每一單位成本更低，但長期以來會導致更多的存貨和不斷增加的倉庫需求。為了獲得最小的總成本，必須權衡生產(chǎn)成本的節(jié)約與物流成本的增加。倉儲與客戶服務客戶服務政策，如24小時遞送，可能需要大量的倉儲庫存，以最小化總成本。變化的市場條件可能使得存儲產(chǎn)品變得必要，主要原因是公司可能不能準確地預測消費者需求和客戶的訂貨時間。通過倉儲，公司能夠迅速應對未預料到的需求。過高的客戶服務水平與倉儲庫存成本之間需要權衡。倉儲與各部門溝通的現(xiàn)實解決之道締造“總成本最低物流”的企業(yè)原則明確各部門的職責，將“總成本最低物流”納入其績效考核內(nèi)容重新審視企業(yè)總體的流程，務必使流程清晰而有序建立跨部門的監(jiān)督體系以確保執(zhí)行“總成本最低物流”以信息化來明確各部門之間的信息透明、實時、有效地溝通物料控制組織化，成立物控部門，設置物料經(jīng)理來管理協(xié)調(diào)相關職能

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1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理

5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司良好的“倉儲現(xiàn)場”1、整齊有序－－各種物品擺放整齊、標志清楚，做到帳、卡、物相符。2、物品安全完好－－物品的儲存滿足其物理、化學特性的要求，堆垛合理，保障倉儲人員的安全。儲存物品在數(shù)量、質(zhì)量、有效期方面完好無損?！八膫€安全”:搬運安全、儲存安全、防護安全、實物安全3、流暢均衡－－包括倉庫布局、勞動組織合理，按照出入庫管理流程、期量標準有節(jié)奏地組織物流，使出入庫量、人員需求量的波動達到最低。4、信息準確－－包括對各種原始記錄、臺帳、報表的填寫或是對錄入計算機的各種數(shù)據(jù)要符合規(guī)范、數(shù)字準確，傳遞要及時。定置管理－－各就其位定置管理的定義是對倉儲現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學管理方法。它以物品在現(xiàn)場的科學定置為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對倉儲現(xiàn)場的整理、整頓，把呆壞料清除掉，把需要的物品擺放在規(guī)定的位置，達到高效、優(yōu)質(zhì)、安全的倉儲效果。定置管理的作用解決和扭轉(zhuǎn)了倉儲現(xiàn)場臟亂差的現(xiàn)象，改善了工人的操作條件和環(huán)境，防止產(chǎn)品在搬運和儲存中的各種磕、碰、劃、壓傷及混料、錯料等現(xiàn)象的發(fā)生。定置管理要求各種“物”放置在規(guī)定的位置，處于合理良好的狀態(tài)，用最少的時間取到所需物品，從而減少了尋找時間，提高了效率。而對物品進行科學的定置，能使倉儲全過程的物流、人流更加合理，縮短搬運時間和路線，使時間和空間更好地發(fā)揮效用。把倉儲現(xiàn)場上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危險品實行特殊定置，標上明顯的警戒標志，劃分專門的責任區(qū)，明確專人負責管理。物資堆剁基本要求貨垛合理牢固整齊定量節(jié)省定置管理的原則有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必分類按圖定置，按類存放，圖（帳）物一致內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法

6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司庫存成本控制思路適度庫存：找到均衡點二八原理：ABC控制法追求完美：零庫存指導思想需求預測：減少不必要的庫存虛擬庫存：以信息換庫存適度庫存定量訂購法定期訂購法定量訂貨法定量訂貨法：就是預先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨。在整個系統(tǒng)運作過程中，訂貨點和訂貨批量都是固定的，訂貨批量一般取經(jīng)濟訂貨批量。

庫存水平ＲＱ時間R=LT×D/365LTLT定量訂貨法Ｄ:每年的需求量R:訂貨點Ｑ確定訂貨點訂貨點的高低取決于需求速率和訂貨提前期。需求速率：是指單位時間內(nèi)的平均需求量。需求速率越高，則訂貨點應該越高。訂貨提前期：是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物到達所需要的時間。訂貨點=需求速率X訂貨提前期定量訂貨法的實施首先確定訂貨點和訂貨批量，庫存管理人員每天檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量取經(jīng)濟訂貨批量應用定量訂貨法的前提條件：只適用于訂貨不受限制的情況只適用單一品種的情況既適用于確定型需求也適用于隨機型需求一般多用于C類物資定期訂貨法原理：預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存量，周期性地檢查庫存并發(fā)出訂貨。訂貨批量：應使得訂貨后的“名義”庫存量達到額定的最高庫存量。

庫存水平最大庫存容量TTTLT實施定期訂貨法只適用單一品種的情況既適用于隨機型需求，也適用于確定型需求一般多用于A類物資，品種少而價值高、比較重要的物資。二八原理ABC分類管理原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟學家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現(xiàn)占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關系。ABC分類的標準38ABC分類的一般步驟為確定ABC分類，先要進行統(tǒng)計分析，要選定一個合適的統(tǒng)計期：①比較靠近當前；②銷售比較正常（處于正常情況）。將ABC分析卡按銷售額由大到小的順序排隊，并按此順序號將各物資填上物料編號。分別統(tǒng)計出所有各種物資在該統(tǒng)計期中的銷售量、單價和銷售額。

40零庫存思想實現(xiàn)零庫存的根本途徑就實施準時化作業(yè)，如準時化采購、準時化生產(chǎn)、準時化配送、準時化銷售等準時化的思想就是只在需要的時候把需要的品種和數(shù)量送到需要的地點。需求預測對每一個產(chǎn)品預測可能的購買量使庫存管理的一個重要方面。預測方法：調(diào)查購買者意向判斷抽樣基于已往銷售數(shù)據(jù)上的預測采用現(xiàn)代預測軟件虛擬庫存：以信息換庫存內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司

倉儲作業(yè)流程入庫庫存保管出庫接運驗收入庫堆碼、苫墊盤點檢查、維護保養(yǎng)備料、復核、裝車內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估

8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲管理績效評估體系對建筑物的容積是否進行最有效的空間利用出入庫運行及確認手續(xù)是否快捷而方便貨物的物流業(yè)務量是否有效而均衡是否恰當利用機械化、自動化的設施設備進行操作存貨的操作運行距離是否最短能否對存貨和供應物資進行準確定位和確認是否按照相似的倉儲特性，及收發(fā)頻率，對商品進行分類集中是否對倉庫貨項進行最大程度的保護和保衛(wèi)倉庫外觀是否有序而高效案例日本花王與P&G日本公司的倉儲管理績效內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司問題與解答貨架的編碼

柜臺資料架AAABACBABBBCCACBCCDADBDCCD零置區(qū)柜臺柜臺作業(yè)區(qū)接洽收付處接洽收付處柜臺123456CB2E5倉庫的設計分配654321ABCDEFGCB2E5貨架的編號倉儲物品的編碼物資編碼物資編碼是對庫存物資的品種、類別、規(guī)格和性能等進行整理，形成物資類別品種體系，并進行系統(tǒng)化的統(tǒng)一編碼標識工作。物資編碼分類：組合序列碼、條形碼組合序列碼示例綜合運用字母、數(shù)字、暗示順序號顏色--材質(zhì)規(guī)格大小物料分類物料編碼的好處物料編號能增強嚴密性物料編號能防止機密外泄物料編號能使報表管理統(tǒng)一物料編號能確保傳遞信息準確物料編號能更好地適應電子化的要求物料編碼應遵循的原則簡單性：盡量簡單明了，利于工作，減少錯誤發(fā)生的機會分類延展性：因為進行大分類后還要進行細分類對應性：一一對應，單一性規(guī)律性：分類要有規(guī)律，規(guī)則要統(tǒng)一伸縮性：要考慮未來新產(chǎn)品、新材料發(fā)展擴充的情形充足性：編碼系統(tǒng)要能代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料，否則遇到無號可編的特殊物料會使電腦化的物料管理系統(tǒng)癱瘓再見！

倉儲管理與庫存控制物流師職業(yè)資格認證培訓

2023/4/1161教學大綱第一節(jié)：倉儲管理倉儲管理目標，倉儲系統(tǒng)的構成理解倉儲空間規(guī)劃，貨位管理；倉儲質(zhì)量管理和績效評價掌握第二節(jié)：庫存控制庫存作用與弊端、庫存控制的任務、影響庫存水平的因素掌握合理庫存量的確定，庫存分類管理重點掌握定量訂貨法和定期訂貨法的計算方法、優(yōu)缺點、適用范圍重點掌握2023/4/11622.1.1倉儲管理決策庫存管理的目標1、空間利用率最大化2、人員及設備的有效使用3、所有貨品都能及時存取4、貨品的有效移動5、保證貨品的品質(zhì)6、良好的管理2023/4/1163倉儲系統(tǒng)的主要構成要素倉庫內(nèi)的保管空間儲存空間貨品貨品的特征：①供應商②貨品特性③數(shù)量④進貨規(guī)定⑤品種空間的擺放：①貨位單位②貨位策略的決定③貨位指派原則的運用④貨品特征⑤補貨的方便性⑥單位在庫時間⑦訂購頻率….人員設備搬運與輸送設備儲存設備四大要素2023/4/1164設備的選擇一、考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件；二、作業(yè)流程和狀況、貨位空間的配置等；三、考慮設備成本與使用操作的方性。一、考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件后選擇適當設備；二、將設備做好標示、區(qū)隔或顏色辨識管理；三、統(tǒng)一編碼，編碼原則清晰易懂，好作業(yè)。搬運與輸送設備的選擇儲存設備的選擇2023/4/1165倉儲儲存空間的規(guī)劃儲存空間的構成：

儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間物理空間潛在可利用空間作業(yè)空間倉儲空間2023/4/1166對倉儲空間影響的因素影響因素空間作業(yè)貨品設備作業(yè)方法作業(yè)環(huán)境貨品特性貨品儲存量出入庫量儲存設備出入庫設備物理空間潛在利用空間作業(yè)空間很大很大大很大很大很大很大很大很大很大很大2023/4/1167倉儲空間的評價要素空間效率貨品流量作業(yè)感覺作業(yè)時間倉儲成本倉儲空間2023/4/1168倉儲空間的評價方法倉儲成本指標空間效率指標計算公式：倉儲空間效率=（實際倉儲可利用容積/倉儲空間容積）*100%

時間指標流量指標計算公式：倉庫流量=（入庫貨量+出庫貨量）/（入庫貨量+出庫貨量

+存貨量）作業(yè)感覺指標2023/4/1169儲存場所空間布局的主要形式就地堆碼上貨價存放架上平臺存放空中懸掛……2023/4/1170地面堆碼的優(yōu)缺點優(yōu)缺點點①適用于形狀不規(guī)則貨品的儲存②適合大量可堆疊貨品的儲存③只需簡單的建即可④堆疊尺寸能根據(jù)儲存量適當調(diào)整⑤通道的需求較小，且容易改變①不能兼顧先進先出②堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞③地面堆碼不容易整齊，不適合小單位的揀取作業(yè)④不適合儲存某些特殊貨品。如易燃物，須置于一定高度。2023/4/1171貨位管理

對貨品在庫內(nèi)的放置和處理進行規(guī)劃和管理儲存策略決定了貨品如何處置良好的儲存策略可以減少出入庫移動距離，縮短作業(yè)時間，保障品質(zhì)，充分利用倉容空間。儲存方式定位儲存：貨位固定隨機儲存：貨位隨機指定分類儲存：分類定區(qū)，貨位固定分類隨機儲存：分類定區(qū)，貨位隨機安排共同儲存：貨位共用請總結(jié)以上三種方法的優(yōu)缺點和適用性。P28-402023/4/1172HBDFCAGE貨位分配原則可與隨機儲存、共用儲存策略相結(jié)合的原則（靠出口原則）可與定位儲存、分類（隨機）儲存策略相結(jié)合的原則周轉(zhuǎn)率原則：

最大周轉(zhuǎn)率中等周轉(zhuǎn)率最小周轉(zhuǎn)率主要通道2023/4/1173貨位分配原則產(chǎn)品相關原則產(chǎn)品同一性原則產(chǎn)品類似性原則產(chǎn)品互補性原則先進先出原則產(chǎn)品尺寸原則面向通道原則重量特性原則產(chǎn)品特性原則明晰性原則2023/4/1174貨位編碼貨位編碼的作用貨位編碼的方法區(qū)段方式貨品類別方式地址式坐標式2023/4/1175貨位分配方式人工分配計算機輔助分配計算機自動分配貨品貨品貨品貨位空間設備策略編碼2023/4/11762.1.2倉儲質(zhì)量管理和績效評價

質(zhì)量管理過程－PDCA循環(huán)計劃階段執(zhí)行階段檢查階段處理階段

8個步驟12345678APDC2023/4/1177倉儲績效評價的意義和原則倉儲績效評價的意義加強內(nèi)部管理，降低倉儲成本

有利于提高倉儲管理水平有利于落實崗位責任制有利于設施設備現(xiàn)代化改造有利于提高倉儲經(jīng)濟效益進行市場開發(fā)，接受客戶評價有利于說服客戶，擴大市場份額有利于穩(wěn)定客戶關系倉儲績效考核評價指標的原則

科學性、可行性、協(xié)調(diào)性、可比性、穩(wěn)定性2023/4/1178倉儲績效評價指標體系（1）

根據(jù)教材所列公式熟悉各項指標含義進出貨作業(yè)效率評價指標站臺利用率、站臺高峰率、人員負擔和時間耗用儲存作業(yè)評價指標設施空間利用率（單位面積保管量、平均品項占用貨位數(shù)）庫存周轉(zhuǎn)率、呆廢貨品率訂單處理作業(yè)評價指標訂單延遲率、訂單貨件延遲率、緊急訂單響應率、備貨作業(yè)效率評價指標人均作業(yè)能力、批量備貨時間、差錯率2023/4/1179裝卸搬運效率評價指標裝卸搬運勞動率、搬運設備利用率、存儲空間利用率、通道空間百分比、移動/作業(yè)比率服務質(zhì)量評價指標服務水平（缺貨率）、滿足程度、交貨率、商品完好率（缺損率、貨損貨差賠償費率）倉儲經(jīng)營管理綜合指標倉庫坪效、倉庫生產(chǎn)率、人員作業(yè)能力、直間工比率、固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)出與投入平衡率倉儲績效評價指標體系（2）

根據(jù)教材所列公式熟悉各項指標含義2023/4/1180倉儲績效評價指標分析的基本工具

指標分析對比分析法：計劃完成情況的對比、縱向動態(tài)對比橫向類比、結(jié)構對比因素分析法：分析影響因素及其影響程度平衡分析法：利用具有平衡關系的經(jīng)濟指標的依存性分析帕累托圖法：也稱排列圖，是按分類數(shù)據(jù)大小從多到小排列的柱形圖，以表明各類因素對最終結(jié)果影響大小的工具

程序分析工序圖法：運用流程關系分析因果分析圖（石川圖、魚刺圖）：從4M入手成本分析傳統(tǒng)成本分析法：以會計核算數(shù)據(jù)為基礎進行分析作業(yè)成本法（ABC）：以基準作業(yè)成本為基礎分析2023/4/11812.2庫存控制庫存是指供應鏈中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未實現(xiàn)銷售前存在的有價實物或有效訂單。

庫存是處于儲存狀態(tài)的物品。

GB/T18354-2001庫存是浪費？庫存是必要的儲備？2023/4/1182庫存的作用與弊端平衡企業(yè)流動資金的占用過多的占用企業(yè)資金容易掩蓋企業(yè)管理問題增加企業(yè)產(chǎn)品成本與管理成本過量庫存維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定維持企業(yè)正常生產(chǎn)平衡企業(yè)物流適量合理庫存有利于庫存是生產(chǎn)運作及供應鏈管理全過程的“無縫連接器”！2023/4/1183庫存控制的重要性庫存控制是物流管理的核心內(nèi)容庫存控制是提高顧客服務水平的需要庫存控制是回避風險的需要2023/4/1184庫存控制的任務

最低成本原則

保持庫存量與訂購頻率的均衡，通過適量庫存達到合理供應，使資金得到合理的運用，從而實現(xiàn)總成本最低的目標，關鍵在于放棄了保證供應，允許缺貨，利用總成本最低來進行決策。

減少不良庫存原則

1、不良庫存的影響－使運營資本固化于存貨、降低資金周轉(zhuǎn)效率－加劇庫存損耗、造成損失－增加管理性成本

2、產(chǎn)生原因－計劃不周或計劃變更－預測的誤差2023/4/1185影響庫存水平的因素經(jīng)營因素：影響庫存綜合成本的各個因素生產(chǎn)因素：商品特性、流程關系、生產(chǎn)方式等運輸因素：運輸成本、運輸方式、路徑等銷售因素：渠道結(jié)構、客戶服務水平等提前期因素：訂貨提前期交替損益現(xiàn)象普遍存在于上述因素中！庫存水平的確定建立在對需求的識別和預測基礎上，以庫存從形成到被使用全過程的總成本最低為目標。2023/4/1186影響庫存周轉(zhuǎn)的最主要因素因素百分比高層主管對減少庫存的強調(diào)19倉庫中庫存單位的數(shù)量10銷售預測準確率7庫存管理軟件的使用6供應鏈成員之間的協(xié)調(diào)6庫存年吞吐量6MRP/DRP/ERP的應用42023/4/1187庫存量的影響因素庫存量與服務水平的平衡企業(yè)的年銷售目標平均庫存額＝年度計劃銷售額/行業(yè)標準周轉(zhuǎn)率月需求的變化

月初庫存額＝年度平均庫存額×0.5（1＋季節(jié)指數(shù)）季節(jié)指數(shù)＝當月銷售計劃/月平均銷售額商品毛利率與周轉(zhuǎn)率的關系交叉比率＝商品周轉(zhuǎn)率×毛利率×100％2023/4/1188企業(yè)的庫存成本構成庫存成本存儲成本占用資金的機會成本訂貨成本

缺貨成本

廢棄成本價格折扣成本2023/4/1189庫存分類管理物料編碼管理ABC分類管理（80/20原則）CVA分類法2023/4/1190ABC分類法按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類成本5-15%60-80%20-30%2023/4/1191A類商品：重點管理盡可能正確地預測需求量少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量與供應商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間采用定期定貨的方式，對其存貨必須作定期檢查必須嚴格執(zhí)行盤點以提高庫存精確度B類商品：次重點管理

采用定量、定期訂貨方式庫存檢查和盤點周期比A類長中量采購C類商品：一般管理采用復合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠簡化庫存管理手段安全庫存須較大，以免發(fā)生庫存短缺可交現(xiàn)場保管使用庫存檢查和盤點周期比B類長2023/4/1192CAV關鍵庫存分類法CVA(CriticalValueAnalysis)分類法基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～5類，即：（1）最高優(yōu)先級，不允許缺貨——關鍵性商品（2）較高優(yōu)先級，允許偶爾缺貨——基礎性商品（3）中等優(yōu)先級，允許合理缺貨——較重要商品（4）較低優(yōu)先級，允許缺貨——可替代商品2023/4/11931、價值；２、存儲空間；３、缺貨之后果；４、供應不確定性；５、過期或變質(zhì)的風險；６、使用頻率／需求程度。庫存分類六大依據(jù)2023/4/1194庫存成本管理思路與辦法建立物流成本管理會計為物流總費用最省為指導思想樹立零庫存指導思想建立物流成本定期統(tǒng)計分析制度實施零庫存管理運輸配送成本信息化投入大生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備柔性在預測式生產(chǎn)銷售模式中，對終端數(shù)據(jù)采集和分析要求高規(guī)避因市場變化產(chǎn)品升級等風險優(yōu)化應收應付帳款加快資金周轉(zhuǎn)有效甚至消除庫存持有成本不足優(yōu)勢2023/4/1195庫存控制的要素：地點和產(chǎn)品特性、訂貨、運輸、信息、管理影響庫存控制的因素：需求的不確定性、訂貨周期、運輸、資金、管理水平、價格和成本的制約庫存合理化的標志：質(zhì)量、數(shù)量、時間、結(jié)構標志、分布、費用庫存管理的策略目標：顧客細分化、產(chǎn)品要求、運輸一體化、時間要求、競爭表現(xiàn)2.2.2.庫存控制技術2023/4/1196庫存控制技術解決什么問題？

補什么貨（What）？補多少（Howmany）？什么時間補（When）？庫存控制方法定量訂貨系統(tǒng)（固定訂貨數(shù)量、可變訂貨間隔）定期訂貨系統(tǒng)（固定訂貨間隔、可變訂貨數(shù)量）需求驅(qū)動精益供應系統(tǒng)（JITinLean）2023/4/1197庫存管理方法的選擇選擇庫存管理方法應考慮需求性態(tài)企業(yè)運作反應方式（推式、拉式或推與拉相結(jié)合）：

A、當產(chǎn)品的需求、訂貨周期不穩(wěn)定且難以預測使用拉式較合適

B、當產(chǎn)品利潤產(chǎn)高、需求是從屬需求、存在規(guī)模經(jīng)濟性、供應不穩(wěn)定或供應能力有限、存在季節(jié)供應時，宜使用推動式按訂單存貨和按倉庫存貨單獨管理和系統(tǒng)化管理2023/4/1198定貨點ROL定貨提前期L安全庫存水平批量定貨庫存總庫存水平變動曲線庫存水平庫存量的控制方法－定量訂貨方式預先確定一個訂貨點和訂貨量（一般取經(jīng)濟訂貨批量），隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨量（永續(xù)盤點法）。2023/4/1199定量訂貨法1、確定訂貨點：取決于需求速率和訂貨提前期訂貨點（ROL）

ROL=訂貨提前期需求量+安全庫存

=單位時間需求量（需求速率）×訂貨提前期+安全庫存

=單位時間平均需求量×平均訂貨提前期+安全庫存

ROL＝（Rd×L）＋S2023/4/11100經(jīng)濟訂貨批量方法經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）：通過平衡采購進貨成本和保管成本，確定一個最佳訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法?；窘?jīng)濟訂貨批量模型的基本假定1、需求量確定并已知，且周期內(nèi)均衡分布；2、提前期固定不變3、批量集中到貨、集中入庫4、不允許缺貨；5、沒有在途庫存6、價格費率固定，與時間、批量無關7、產(chǎn)品各自獨立不相關2023/4/11101尋找?guī)齑娉杀咀畹偷亩ㄙ徚坑嗀浟靠値齑娉杀荆綆齑娉钟谐杀荆嗀洺杀?、庫存持有成本：固定成本變動成本2、訂貨或生產(chǎn)準備成本：訂貨成本生產(chǎn)準備成本EOQ成本資金占用成本、存儲空間成本庫存服務成本、庫存風險成本2023/4/11102EOQ的計算

標準的EOQ模型

年總成本＝DP+DC/Q+QK/2D－總需求P－單價C－單位訂貨成本

Q－訂貨量K－單位庫存持有成本

EOQ＝SQUR（2CD/K）＝SQUR（2CD/PF）

D－總需求C－單位訂貨成本K－單位庫存持有成本

P－單價F－持有成本與采購價格的比例

庫存逐漸補充時（分批到貨入庫）的EOQ模型

EOQ＝SQUR（2CD/PF（1＋Rd/Rs））

Rd－需求速度Rs－計劃供應速度

價格折扣時的訂貨批量選擇

通過計算不同價格區(qū)間內(nèi)的持有成本和訂貨成本，比較總成本確定一個最低總成本的訂貨量2023/4/11103定量訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點：管理簡便、訂貨時間和數(shù)量不受人為判斷影響，準確庫內(nèi)作業(yè)易安排，節(jié)約理貨成本按EOQ訂貨可節(jié)約總成本 缺點：不便于嚴格的庫存管理計劃工作復雜 適用性：單價較低、大量采購的C類物品需求預測較難的物品品種數(shù)量多、庫存管理事務量大的物品消耗量計算復雜以及通用性強、需求總量穩(wěn)定的物品 2023/4/11104訂貨量Q=QMAX-QK安全庫存水平實際庫存最大庫存水平QMAX庫存水平庫存量的控制方法－定期訂貨法預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量QMAX，周期性檢查庫存使訂貨后“名義”庫存量達到額定的最高庫存量QMAX

訂貨周期T2023/4/11105定期訂貨法

訂貨周期的確定

L=EOQ/D

最大庫存水平

IMAX＝Rd（T+L）+S

每次訂貨量

Q=Rd（T+L）+S–Q0–Q1+Q22023/4/11106定期庫存控制的適用范圍

價值高、需要嚴密管理的A類物品需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)貨采購數(shù)量的物品需求變動大、且具有周期性可以判斷的物品工程、出口等可以確定的物品設計變更風險大的物品多種商品聯(lián)合采購可以降低成本時同一物品分散保管/多供應商/批量訂貨分批入庫等定期生產(chǎn)的物品2023/4/11107安全庫存控制安全庫存的概念缺貨的影響－內(nèi)部短缺和外部短缺將導致：1.延期交貨2.失銷3.失去客戶定期訂貨安全庫存量的計算（需求量符合正態(tài)分布）

公式見p78，結(jié)合所附例題理解公式并需要熟記

2023/4/11108安全庫存控制定量訂貨安全庫存量的計算（需求量符合正態(tài)分布）1.需求量變化、提前期固定

S=安全系數(shù)×提前期需求的標準偏差×提前期的平方根

=zQdL公式見p77，結(jié)合所附例題理解公式并需要熟記2.需求量固定、提前期變化

S=安全系數(shù)×提前期需求的標準偏差×提前期日需求

=zRdQt公式見p78，結(jié)合所附例題理解公式并需要熟記3.需求量和提前期隨機變化

S=安全系數(shù)×（（提前期需求標準偏差的平方×平均提前期）＋（提前期平均日需求的平方×提前期變化標準偏差的平方））的平方根＝zQd2L+Rd2Qt2

公式見p78，結(jié)合所附例題理解公式并需要熟記2023/4/11109定量訂貨法與定期訂貨法定量定貨法是以提前期需求量為依據(jù)，制定策略的目的是保證提前期內(nèi)用戶需求量的滿足；定期訂貨法是以滿足訂貨周期內(nèi)的需求量和提前期內(nèi)用戶的需求量為目的。定量訂貨法的訂貨間隔周期可能不同，定期訂貨法的訂貨間隔周期都是相等的。2023/4/11110需求驅(qū)動的精益供應系統(tǒng)VMIJIT物料需求計劃（MRP，MRPII…)2023/4/11111對庫存管理追求高效的建議1、有效的人工管理2、通過智能系統(tǒng)和布局使柔性最大化3、與合作伙伴的倉儲管理系統(tǒng)一體化4、不要只局限于收貨、儲存和運送5、在倉庫內(nèi)安裝逆向傳動裝置6、在倉庫內(nèi)建設一個中樞指揮中心7、準確測量，快速反應8、無線射頻與語音技術的結(jié)合9、最優(yōu)化供應鏈中的倉庫10、不要被技術所迷惑,要善用技術2023/4/11112我國倉儲業(yè)發(fā)展的最新動態(tài)許多外資企業(yè)、大型國有與大型民營企業(yè)正在全國各地建設一批現(xiàn)代立體倉庫：沃爾瑪、UPS、FedEx、TNT等跨國公司正在采取新建、收購、擴建等方式擁有大型物流中心一些特殊行業(yè)的大型生產(chǎn)企業(yè)、部分大型流通企業(yè)在倉儲設施上加大了投資力度，近些年新建了大量的立體倉庫、在組織體系上，組建了獨立的倉儲或物流公司，在承擔自身倉儲與運輸業(yè)務的同時也為社會服務。限于土地出讓程序與成本巨增，許多國有企業(yè)在城郊結(jié)合部由農(nóng)民出租土地建庫、或由農(nóng)民直接建庫的現(xiàn)象越來越多。許多地方政府規(guī)劃建設的物流基地或物流園區(qū)處境尷尬，面臨多種選擇。據(jù)有關方面統(tǒng)計，目前國內(nèi)物流園區(qū)平均空置率已達60%左右，同時，一些地方政府和企業(yè)繼續(xù)把物流園區(qū)的建設作為發(fā)展物流產(chǎn)業(yè)的重要舉措，全國有300多家物流園區(qū)正在規(guī)劃和建設之中在管理與技術手段方面，現(xiàn)代物流管理的一些方法與先進技術開始在一些大型生產(chǎn)、流通及物流企業(yè)中使用，如“供應商管理庫存（VMI）”、“聯(lián)合庫存”、“越庫作業(yè)”等，越來越多的企業(yè)在使用條形碼，RFID技術已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所關注，許多企業(yè)在研究應用對策。2023/4/11113教學大綱第一節(jié)：倉儲管理倉儲管理目標，倉儲系統(tǒng)的構成理解倉儲空間規(guī)劃，貨位管理；倉儲質(zhì)量管理和績效評價掌握第二節(jié)：庫存控