5S管理優(yōu)點與推行手段實施可視化現(xiàn)場管理的要點與方法

企業(yè)革新5S與可視化管理之

開始5S之前!

不要盲目模仿其他公司的事例教材始終只有教材的作用可以改變實施順序(例:整理-清掃-整頓及清潔)若不努力肯定會失敗若不努力肯定會失敗哪怕做一件事情,也要多思考后正確地執(zhí)行若預(yù)料失敗,干脆就別做要形成全員參與的多樣系統(tǒng)優(yōu)先查找不需投資可以做的事情自己制作教案5S就是打好工廠革新的基礎(chǔ)5S活動的最終目標在于組員的意識改革5S與提高生產(chǎn)性的關(guān)系整理整頓清掃清潔習慣化5S高品質(zhì)?提高生產(chǎn)性?低成本?提高效率去除不必要品及過剩保留物品實施可視化管理去除灰塵、銹、污垢創(chuàng)造清潔的工作場所環(huán)境遵守規(guī)則?去除資源,物質(zhì)浪費?排除空間的浪費?減少半成品,成品庫存?去除資源,物質(zhì)浪費?排除空間的浪費?減少半成品,成品庫存?去除資源,物質(zhì)浪費?排除空間的浪費?減少半成品,成品庫存?去除資源,物質(zhì)浪費?排除空間的浪費?減少半成品,成品庫存?去除資源,物質(zhì)浪費?排除空間的浪費?減少半成品,成品庫存目錄1企業(yè)為何要革新？5S可視化管理23

為何要進行企業(yè)革新？客戶Needs企業(yè)革新環(huán)境變化提高競爭力未來跟過去不同,從生產(chǎn)者為主的經(jīng)營會轉(zhuǎn)變?yōu)橄M者為主的經(jīng)營。這意味著滿足顧客的經(jīng)營。從現(xiàn)在開始只有滿足顧客需要的產(chǎn)品、滿足顧客希望的品質(zhì)，還要滿足顧客希望的價格,才能銷售產(chǎn)品。價格決定權(quán)過去是在生產(chǎn)者手上,但未來會在購買者手上,因此企業(yè)在激烈的市場競爭中生存的方法是必須降低成本。這些經(jīng)營環(huán)境的變化成為威脅企業(yè)絕對生存的存在,當然不能適應(yīng)變化的企業(yè)只能遭遇淘汰。制造企業(yè)的目的是通過合理的制造方式將效率極大化和利潤極大化。然后更加保證競爭力,從而維持生存。因此對制造企業(yè)來說工廠革新是必需開展的基礎(chǔ)?！鼋?jīng)營環(huán)境正在劇變1234■企業(yè)革新的十個階段目標管理成本管理品質(zhì)管理作業(yè)管理工程管理資材管理工.器具管理設(shè)備管理環(huán)境管理人員管理?工廠革新不是部分的集合,而是總體的集合。因此企業(yè)要樹立整體的方向后,再按階段性地、系統(tǒng)地接近活動。?工廠革新不是短期內(nèi)流行的活動,要從長期性的、階段性的角度接近。?工廠革新的目的在于通過全員參與達成有效率的工廠。?工廠革新是通過員工滿意獲得顧客滿意。?工廠革新要與未來的競爭力相聯(lián)系戰(zhàn)略性地開展。?工廠革新要以現(xiàn)場中心的思考接近,并去實踐。?工廠革新要以改善活動的基礎(chǔ)上,成果中心的角度接近。5S品質(zhì)納期價格減少故障滿足員工去除浪費5S外部內(nèi)部5S活動的基本概念?所有生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)?事前防止所有浪費與不良發(fā)生?全員參與和全員實踐是必需條件?創(chuàng)造寬廣的活動空間?謀求提高品質(zhì),達成不良零化?可以達到降低成本與滿足交付期?防止安全事故,減少故障?搞好人際關(guān)系,同時增進工作欲望?是“小改善xN=大改善成果”的概念

5S的目標■5S活動的目標目標1:創(chuàng)造高效率的工作場所?存放物品的方法?現(xiàn)場整體的標識?作業(yè)的標識?員工作業(yè)的方法?設(shè)備的標識?現(xiàn)場整體的氣氛目標2:使?jié)撛诘睦速M一目了然?暴露浪費的方法?查找浪費的方法5S5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。5S的定義整理區(qū)分必要品與不必要品,并大膽地去除不必要品清掃擦拭作業(yè)場地面、墻壁、設(shè)備、備品等每個角落,從而去除灰塵、異物等而創(chuàng)造沒有污垢的環(huán)境清潔沒有灰塵、垃圾等污垢的干凈,隨時可以一眼發(fā)現(xiàn)問題點而維持的狀態(tài)整頓為方便查找使用必要品而確定各種物品的保管數(shù)量與場所后做標識習慣化已經(jīng)習慣遵守公司規(guī)律或規(guī)則、作業(yè)方法等而在無意識的狀態(tài)下也可以遵守的意思。整理整頓清掃清潔習慣化5S的10個要點1要輕快地持續(xù)開展5S→思考可以輕快持續(xù)開展的點子。2將5S視為業(yè)務(wù)的一部分

→若把它視為業(yè)務(wù)的一環(huán),會改變意識。3將5S視為現(xiàn)場改善的契機

→周期地發(fā)表5S的成功體驗。45S光靠口號是不行的

→管理監(jiān)督者以身作則。5現(xiàn)場的管理監(jiān)督者為5S的核心推進者

→輕快地去實踐。65S原來目的是改善工廠體質(zhì)

→創(chuàng)造柔性地對應(yīng)企業(yè)環(huán)境的工廠7

通過5S培養(yǎng)人才

→培養(yǎng)領(lǐng)導85S是現(xiàn)場改善的核心

→是工廠改革的基礎(chǔ)。95S是通過去除浪費降低成本的方法

→徹底去除浪費105S的基本是從發(fā)現(xiàn)浪費開始

→查找我們周圍的浪費,并區(qū)分必要品與不必要品為基本

5S的推進概要◆推進內(nèi)容1.召開5S推進方法的教育及說明會2.確定5S活動擔當區(qū)域(各部門、各作業(yè)者作用分擔)3.樹立5S推進計劃◆推進手段1.制作5S推進手冊、指針-制作、標記LAYOUT2.拍5S活動前狀態(tài)的照片3.長、短期具體推進計劃報告準備階段◆推進內(nèi)容:區(qū)分必要品與不必要品,去除不必要品1.樹立區(qū)分不用品,不急品的原則2.調(diào)查并區(qū)分不用品與不急品3.不用品現(xiàn)況清單4.去除不用品(廢棄,返還)5.去除與否的事后管理◆推進手段1.遵照公司去除原則2.展開紅色標簽作戰(zhàn)3.制作登錄臺帳4.遵照去除程序基準整理階段◆推進內(nèi)容:確定必要品的保管區(qū)域,指定和確定保管數(shù)量與方法1.確定各作業(yè)者、區(qū)域保管物品及保管數(shù)量2.確定物品保管方法與放置方法3.粘貼物品現(xiàn)況板4.標準化事項的遵守與否,事后管理◆推進手段1.遵照必要品保留基準確定2.制作各作業(yè)者、區(qū)域的必要品保管登錄臺帳3.標記物品保管區(qū)域(制作LAYOUT)整頓階段5S的推進概要◆推進內(nèi)容:維持周圍環(huán)境及設(shè)備的清掃與清潔狀態(tài)1.指定清掃區(qū)域與點檢設(shè)備2.清掃方法的標準化(日,周)3.制作清掃方法及設(shè)備點檢指針4.根據(jù)5S活動主題實施小組活動◆推進手段1.標記清掃擔當區(qū)域(制作LAYOUT)2.推進TPM清掃清潔階段◆推進內(nèi)容:根據(jù)加強意識與指導點檢誘導習慣化1.實施習慣化相關(guān)教育2.組成及運營指導點檢班(按公司、部門單位組成)3.實施改善活動、進行狀況的可視化管理4.定期召開活動結(jié)果點檢會議(公司:每周1次,部門:每天)5.召開5S推進事例發(fā)表大會6.召開5S推進活動照片展示會◆推進手段1.各種教育課程中插入習慣化科目2.粘貼紅色標簽,照片及VTR錄像3.制作并利用點檢表-定點拍照4.每月報告推進經(jīng)過5.按個人、小組、生產(chǎn)線、部門單位實施習慣化階段●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。為何需要可視化管理？眾多國內(nèi)企業(yè)在經(jīng)濟危機的艱難經(jīng)濟環(huán)境中,通過結(jié)構(gòu)調(diào)整與降成本走生存之路。在這樣嚴峻和艱難的環(huán)境中,制造業(yè)要具備競爭力走向發(fā)展,在工廠里必須進行比現(xiàn)在更加有效的活動與工程體質(zhì)的改革。對此工廠成為一體開展可視化管理活動的同時謀求工廠體質(zhì)改革是最有效的方法。這可視化管理不是單純生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法的一種,而是在工廠整體經(jīng)營中適用的管理技法?？梢暬芾碓诒姸喙S的生產(chǎn)現(xiàn)場與辦公現(xiàn)場的所有管理改善活動中有效地使用,直接目的在于實現(xiàn)生產(chǎn)的效率與降低成本,但其最終目的在于建立自覺的組織體質(zhì)與溝通優(yōu)化,活躍的企業(yè)環(huán)境。因此可視化管理活動可以說是加強企業(yè)體質(zhì)的革新活動?？梢暬芾淼哪繕?通過暴露異常、問題點,提醒警惕心-早期發(fā)現(xiàn),早期對策-3現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)-與標準做比較?管理的容易性-提高管理水平-縮短管理周期-確立自主管理體制?建立明亮的,良好溝通的企業(yè)環(huán)境。

通過可視化管理提高管理水平

計劃（Plan）實施（Do）評價（Check）措施（Action）標準化（Standardization）實施（Do）評價（Check）措施（Action）改善維持?改善管理-當發(fā)生或可能發(fā)生問題點時實施。-為去除浪費、異常、不平衡等發(fā)生而實施。-為提高生產(chǎn)性、減少不良、降低成本等而實施。?維持管理-將實施結(jié)果與標準或計劃做比較后,若有差異就分析其原因并采取對策的管理方式。-可以調(diào)查是否按標準作業(yè)。-可以預(yù)防異常發(fā)生。通過可視化管理提高生產(chǎn)性利用可視化管理?去除查找的浪費?合理的庫存管理?目標與實績的可視管理?迅速發(fā)現(xiàn)故障原因提高生產(chǎn)性?去除查找的浪費-通過合理的定位優(yōu)化,可以去除浪費,從而可以提高生產(chǎn)性。?合理的庫存管理-將定品在規(guī)定位置定量管理,可以防止過剩庫存和缺料,從而使庫存金額最小。-可以實施作為庫存管理基本的先進先出,從而提高庫存的周轉(zhuǎn)率。-可以去除由于缺料而引起的生產(chǎn)線的故障。?目標與實績的可視管理-通過對目標與實績的圖表管理,從而提高目標達成的意志。?迅速發(fā)現(xiàn)故障原因-通過持續(xù)的設(shè)備點檢活動,可以迅速發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)生。-通過設(shè)備標識活動,可以容易判斷設(shè)備的異常與正常。創(chuàng)造可視化管理現(xiàn)場的要點■推進要點?明確目的和目標-縮短設(shè)計期間-減少半成品、成品庫存,縮短生產(chǎn)提前期-減少材料、部品、成品庫存-縮短物流時間-實現(xiàn)小批量生產(chǎn)-降低成本-改善品質(zhì)-提高設(shè)備、人力的開動率?確定推進口號-公司全員達成共識后開展活動的必要事項。?確定推進期間-推進期間是根據(jù)目標,確定為6個月~1年之間。?推進的組織-有組織的活動可以獲得更好的結(jié)果,整個組織參與活動才有效。?讓全員正確理解-通過對全員的充分教育和訓練使他們理解后推進。?召開推進委員會-每1-2個月1次召開委員會,點檢和研究推進活動,從而領(lǐng)導活動。?推進組的活動-推進組的活動優(yōu)化是可視化管理推進的原動力。?后續(xù)措施-完全落實可視化管理為止持續(xù)實施,并利用點檢表。創(chuàng)造可視化管理現(xiàn)場的要點■體制要點?確定管理確認項目?調(diào)查問題點,改善點?準備工具事項非常重要■運用要點?確定運用方式-明確何時,由誰實施-徹底進行管理循環(huán)-更加縮短管理循環(huán)-要明確到底采取什么措施-按規(guī)定實施■工具要點?可視化管理中重要的是利用工具-可以用眼睛知道-可以知道業(yè)務(wù)的正常和異常-顯示現(xiàn)在最新狀況-可以知道發(fā)生問題時的對策與否-誰都可以知道業(yè)務(wù)狀況-從遠處都可以看得見-工具有標準化創(chuàng)造可視化管理現(xiàn)場的要點■拍照方法?實施定點拍照-通過照片或VTR錄像比較改善活動前后的狀態(tài),從而可以計算活動效果。?定點拍照要領(lǐng)-定點拍照:在同一場所,同一方向拍改善前后狀態(tài)。-拍照日:在照片上顯示拍照日期。-色彩化:當彩色整頓等情況,需要彩色照片?定點拍照比較表-在A4紙上粘貼改善前后照片。-在注釋欄記入問題點后,現(xiàn)場張貼。-拍照由管理者或推進擔當實施。-改善擔當進行改善后拍照并張貼。-管理者或推進擔當對改善后照片予以注釋。-照片要正確,易懂地指出問題點。在此輸入標題輸入文字在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論““謝謝您的耐心閱讀！

第1講：5S的八大目的與八大作用

第2講：5S定義

第3講：5S之間的關(guān)系

第4講：5S的推行目錄

5S管理與推行培訓講義第1講

5S的八大目的與八大作用一、5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行5S有助以下六大要素達到最佳狀態(tài)M(management：管理)T(technology：技術(shù))Q(quality：品質(zhì))D(delivery：交期)S(service：服務(wù))C(cost：成本)6要素【自檢】檢查一下在我們的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，應(yīng)采取什么對策？存

在

現(xiàn)

象產(chǎn)生后果規(guī)避辦法(1)冷卻水箱管理不規(guī)范，私拉亂接水管影響工作效率，也不美觀，同時存在安全隱患

統(tǒng)一規(guī)定，并對相關(guān)人員進行培訓指導(2)主機臺拆模工具隨意擺放，工具使用管理不規(guī)范

不能馬上找到需要的工具，也影響工作環(huán)境可考慮建立工具架子(3)3區(qū)物品置放室混亂，物件亂堆亂放，尋找物件不方便，影響工作效率物品定置管理(4)牽引面亂放物品，手套、水壺亂擺亂放

影響工作環(huán)境，影響工作效率

統(tǒng)一定置管理，并做好標識(5)成品架位置端口料隨處擺放，地面常用散落廢品混亂堆放，成品架下多雜物

影響工作效率，造成廢物不易回收

及時回收廢棄物，及時清理成品架下物品(6)加料棚現(xiàn)場臟亂，不規(guī)范，3區(qū)百葉窗，掃把柄亂丟，用料的插牌亂丟亂放容易影響車間正常生產(chǎn)

定置管理插料牌，及時清理加料棚，對相關(guān)人員培訓(7)模具標識不規(guī)范，影響正常使用與保養(yǎng)不能快速找到所需模具，保養(yǎng)不及時使用統(tǒng)一標識，并實行定置管理(8)介口房場地混亂，地面臟，清潔情況不樂觀，整體情況差

影響工作環(huán)境，影響身體健康

增加除塵裝置，二、推行5S的八大目的增加組織活力降低成本提高和改善企業(yè)形象安全減少庫存5S消除故障縮短交貨期提高效率5S活動目的示意圖

三、推行5S的八大作用

切換產(chǎn)品時間5S也就是所謂的“八零工廠”虧損不良浪費故障投訴事故缺陷1．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持得很好，相應(yīng)地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。2．不良為零——5S是品質(zhì)

零缺陷的護航者產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。3．浪費為零——5S是節(jié)約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預(yù)期目標將難以實現(xiàn)。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設(shè)備。4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設(shè)備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。5．切換產(chǎn)品時間為零

——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。6．事故為零

——5S是安全的軟件設(shè)備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。所有的設(shè)備都進行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。7．投訴為零

——5S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。8．缺勤為零——

5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強，不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾。工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。通過推行5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關(guān)的滿意。四個相關(guān)滿意圖即通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)

上述三個方面也達到滿意，自然社會也滿意了。第2講：5S的定義

一、5S的來源：二、5S的定義：一、5S的來源：

5S源自日本，已有幾十年的歷史，剛開始只是強調(diào)工廠的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。

20世紀末，“日本制”的產(chǎn)品遍布世界每一個角落，許許多多的經(jīng)濟專家及管理學者不禁要問，他們是怎么啦？經(jīng)過專家的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)原因較多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應(yīng)該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展，也因不斷的研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。接著歐美、韓國、臺灣等國家或地區(qū)就開始重視“5S”管理的開展。

“5S”對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會有效果。再者實施“5S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員應(yīng)具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“5S”應(yīng)讓其

形式化→行事化→習慣化

等到到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準則（標準）了。

整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留

有用的東西，撤除不需要

的東西。整頓(SEITON)

：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并

做好標識進行

管理（定置管理）。清掃(SEISO)

：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無

垃圾，無污穢狀態(tài)。清潔(SEIKETSU)

：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，

使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。素養(yǎng)(SHISUKE)

：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自

覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習

慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

二、5S的定義

第3講：5S之間的關(guān)系一、5個S的關(guān)系整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這五個S并不是各自獨立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。●只有整理沒有整頓，物品真難找得到●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招●標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高二、5個S之間的關(guān)系可以用幾句口訣來表達【自檢】5S之間的各個要素是一種什么關(guān)系？怎樣才能創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環(huán)境場所和空間環(huán)境？第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃第2個S整頓地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈三、5S之間的關(guān)系（見下圖）

5S與管理合理化之間的關(guān)系（見下圖）

整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔素養(yǎng)提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化第4講：5S的推行第一章：開展5S活動程序第二章：5S的推行第一章：開展5S活動程序決策調(diào)整/再計劃建立評價標準再培訓推廣檢查評價總結(jié)培訓設(shè)定目標成立組織制定計劃試點再計劃再總結(jié)再檢查/評價………第二章：5S的推行?五小節(jié)第一小節(jié)：整理第二小節(jié)：整頓第三小節(jié)：清掃第四小節(jié)：清潔第五小節(jié)：素養(yǎng)?推行的重點：1、抓死角、領(lǐng)導重視、按標準實施檢查并持續(xù)改進。?推行的難點：1、制訂要與不要的相關(guān)標準，把握好時機：淡季、換廠房、新產(chǎn)品上線等2、養(yǎng)成習慣，持之以恒、永不放棄。第一小節(jié)：整理一、整理的作用1、整理即丟棄技術(shù)整理其實就是丟棄技術(shù)，它從不用的東西掃除開始。通過一次徹底的大掃除，將作業(yè)現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。2、整理的要點（1）

作場所全面檢討。（2）

訂立“需要”與“不需要”的基準。（3）

實施大掃除。（4）

不要物品清除。每日自我檢查。

二、整理的步驟（一）選擇不要物品的重點（1）

車間貨架或其它地方的貨架。（2）

通道或角落。（3）

現(xiàn)場滯留的物料、加工品。（4）

刀具、工具、夾具、測量儀器等。（5）

機器設(shè)備、作業(yè)場所。（6）

地板、墻角。（7）

倉庫、小房間、生產(chǎn)分貨倉。（8）

墻壁、公告欄。（二）要與不要的判定（1）

要與不要的判定標準

要與不要的判定標準可以從時間、類別和使用頻率上來確定。物品

使用時間

使用頻率類別處理方法

少量月、年偶爾機器、夾具遠離生產(chǎn)或辦公區(qū)域

普通

星期、幾日

幾次

機器、夾具

生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場隔離放置

大量

時時、天天

天天、時時

物料、夾具、設(shè)備

生產(chǎn)區(qū)域或辦公現(xiàn)場

（2）要與不要物品的分類要

不要

①生產(chǎn)用的設(shè)備、機器、夾具、電氣設(shè)備等。②使用中的工作臺、凳子、貨架等。③使用中的手工具、工業(yè)附料。④生產(chǎn)中的原料、在制品、制成品等。⑤生產(chǎn)過程中使用的膠盆、吸塑盤等。⑥使用中的垃圾桶、掃把、拖把等。⑦使用中的樣品、圖紙、說明書、辦公文具、設(shè)備等。⑧使用中的宣傳海報、黑板。⑨辦公室的書籍、資料、報表。⑩其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。

A．生產(chǎn)車間：①灰塵、廢品、雜務(wù)、油污。②不再使用的夾具、模具、設(shè)備。③報廢的機器和設(shè)備。④不再使用的辦公用品和設(shè)備。⑤報廢的物料、在制品和制成品。B．貨架上：①

不要的物料和其它物品。②

報廢的物品。C．墻壁上：①

灰塵。②

過期的宣傳品。③

過期、不使用的標語。D．文件和作業(yè)指導①

過期的文件和作業(yè)指引。②

不適用的文件和作業(yè)指引。③

錯誤的文件和作業(yè)指引。

④

報廢的文件和作業(yè)指引。

（三）紅牌作戰(zhàn)1、紅牌作戰(zhàn)的對象（1）工裝夾具、用具。（2）機器設(shè)備。（3）文件檔案。（4）庫存的物品、材料。2、

紅牌張貼的標準（1）用途不明的物品。（2）品質(zhì)不良的產(chǎn)品。（3）標識不明的物品。

（四）不要物品的清除

（五）每日自我檢查

管理者在巡查現(xiàn)場時，要做好不要物品的清除的檢查和督導，例如：①

地面是否散落物料及其它不要用品。②

作業(yè)臺面是否雜亂擺放無用的工具用品。③作業(yè)現(xiàn)場是否還有未清除的搬運用具。

三、大掃除的留意點

（一）大掃除的方法針對不同的場所和不同的物品采取不同的對策和方法。（二）大掃除的留意點1、

安全作業(yè)。

化學藥品的使用要得當。

利器、刀具等的清掃要注意安全。

高空作業(yè)要系好安全帶。2、

設(shè)備的故障情形。（三）清掃不正常部位的方法

針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作出標識記號，然后在適當?shù)臅r候分批清除。

四、整理活動的做法

方向

對象

要與不要的區(qū)分

必要品的決定及數(shù)量

不必要品的處理

最終決定者

班長主任

經(jīng)理

總裁

機器設(shè)備

①

設(shè)備的增減；②現(xiàn)有的設(shè)備是否使用；③現(xiàn)有的設(shè)備是否適用。

①

現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否合理；②

現(xiàn)有的設(shè)備是否有效利用；③

現(xiàn)有設(shè)備是否需要改進。①

報廢設(shè)備注銷；②不在使用的設(shè)備應(yīng)清理出生產(chǎn)現(xiàn)場；③利用率低的設(shè)備應(yīng)隔離生產(chǎn)現(xiàn)場。

●●●桌椅、臺面

①

現(xiàn)有的桌椅是否有多余；②

現(xiàn)有的臺面是否多余；③

現(xiàn)有的桌椅、臺面是否適用。

①

留下適用、合理數(shù)量的桌椅臺面；②對于適用、不合理的桌椅、臺面進行改造，去掉不合適的。

①

注銷報廢。②隔離生產(chǎn)現(xiàn)場。

●●●模具、測試夾具

①

是否為生產(chǎn)用的模具、測試夾具；②是否為經(jīng)常使用的；③

是否為良好的狀態(tài)；④是否標識清楚。

①

模具、夾具是否在數(shù)量上合理，滿足生產(chǎn)的需要；②

是否為良好的狀態(tài)，有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產(chǎn)現(xiàn)場；③

是否適用。①

報廢、隔離；②

維修再使用；③標識清楚。

●●●續(xù)上表方向

對象

要與不要的區(qū)分

必要品的決定及數(shù)量

不必要品的處理

最終決定者

班長主任

經(jīng)理

總裁

物料、在制品、制成品、不良和報廢品

①

是否生產(chǎn)使用的物料；②

是否常用；③

是否為不良的物料；④

是否為報廢的物料；⑤

在制品是否為生產(chǎn)中計劃產(chǎn)品，如為滯留品，如何處理；⑥

是否為不良的或待處理的在制品；⑦

成品狀態(tài)；⑧

報廢品處理方法是否為標明狀態(tài)；⑨

所有產(chǎn)品是否作標識。①

生產(chǎn)使用的物料；②

在計劃之列且常用的物料；③

生產(chǎn)過程中流動的在制品；④

如為待處理的在制品須標識清楚并寫明處理的方法；⑤

成品標明狀態(tài)。①

退倉；②

報廢；③

丟棄；④

標識清楚并且隔離生產(chǎn)區(qū)域。

●●●作業(yè)文件、文具、辦公臺

①

使用的是否為最新文件②

是否受控？③

位置正確嗎？④

發(fā)放恰當嗎？⑤

文具是否為使用的用品；⑥

文具適用嗎；⑦

辦公臺是否擺放合理；⑧

是否適用；⑨

有無損壞或報廢；⑩有無正常的使用或使用頻率如何。①

正常使用的文件；②

受控的最新版本；③

發(fā)放正確且放置在正確的位置；④

需要正常使用的文具；⑤辦公臺屬于正常使用的辦公用品。

①

退回報廢；②

退回重發(fā)放；③

不受控文件清除現(xiàn)場；④報廢文件隔離正常的文件并依據(jù)規(guī)定程序保存；⑤不用的文具或不能夠使用的文具清理出桌面或報廢；⑥

不良的桌子維修或申請報廢?！瘛瘛竦诙」?jié)：整頓一、整頓的推動要點

整頓，就是當不用物品清理后，將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理，明確擺放位置、放置方法及標識，以便在作業(yè)需要的時候能夠立即尋找到。整頓的目的就是針對作業(yè)效率、品質(zhì)、安全等目的來思考物品歸位方法，確定物品定位的應(yīng)有狀態(tài)。整頓的推動要點為：l

落實整理工作l

設(shè)定放置場所l

決定放置方法l

劃線定位l

標識二、整頓活動步驟

整頓活動的展開順序如下：物品的分類→決定放置位置→決定放置數(shù)量→決定放置方式→劃線定位→明確標識（一）物品的分類（二）決定放置位置（三）決定存放的數(shù)量（四）決定放置方式1、

保障安全2、

提升品質(zhì)3、

提高效率（五）劃線定位1、

劃線的方法（1）通道寬度的參考標準（2）色帶寬度的參考標準（3）劃線顏色區(qū)分2、

定位記號（六）明確標識1、品名標識2、放置場所的標識三、整頓的方法

項目

對象

標識

劃線定位設(shè)備、夾具

①

設(shè)備、夾具應(yīng)該標明使用的狀態(tài)。②設(shè)備、夾具應(yīng)有專用的區(qū)域或貨架予以存放。①

劃出專用的地方存放機器設(shè)備。②

使用中的設(shè)備應(yīng)該劃線和行走區(qū)域分離開來。通道

①劃線。

①

盡量避免彎角。②

左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品

①

放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。②

固定位置：品名、編號予以明示。③

自由位置：用生產(chǎn)流程單或其它方式標識清楚。④

懸掛吊牌予以識別。

①劃分區(qū)域確定各種狀態(tài)之物品的擺放。②

各種區(qū)域應(yīng)予以標識清楚。文件、作業(yè)指引

①

文件的擺放位置。②

放置的種類。③

數(shù)量。①

有專用柜子或文件架擺放文件。②作業(yè)指引有專用地方予以懸掛。第三小節(jié)：清掃

一、設(shè)定清掃主題（一）清掃即點檢清掃是將作業(yè)場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，營造干凈、亮麗的工作環(huán)境。（二）清掃的實施要點1、

劃分清掃責任區(qū)；2、

管理者帶頭來做；3、

執(zhí)行例行掃除，清除臟污；4、

調(diào)查污染，予以杜絕或隔離。第四小節(jié)：清潔

在5S活動中，清潔就是反復(fù)地做整理、整頓、清掃的工作。即徹底實施前述3S，以目視管理為手段，做到5S的標準化和異常的