水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工方案

水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工方案〔一〕預(yù)備工作質(zhì)構(gòu)造等。狀況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場四周()用擋板加以保護(hù)和隔離?！捕硨?dǎo)向孔鉆進(jìn)<1>預(yù)備工作完成后，依據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長度150-180米，并確〔鉆孔引槽〕位置，1.2米寬*4米。40-60米左右，故利用中間污水檢查井作為中間工作井，用切割機(jī)對瀝青路面進(jìn)展規(guī)章切割后，用挖掘的同時(shí)罐車清運(yùn)。擴(kuò)、回拖時(shí)間。<4>利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過檢測和掌握手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。4.5米設(shè)數(shù)據(jù)掌握點(diǎn)，以此掌握導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。〔三〕回?cái)U(kuò)孔<1>導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)展預(yù)擴(kuò)，依據(jù)我Ф350Ф450Ф550、Ф650、Ф750。3分鐘/根，45-50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)布滿足夠泥漿?！菜摹撤笤O(shè)管線<1>將最終一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最終用鉆機(jī)將管道拖入洞中，在鉆設(shè)成功。<2>2小時(shí)。成。<4>關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持肯定的冷卻時(shí)間(約15min)，冷卻后松開鎖緊扣帶。<5>如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度，為拖管做好預(yù)備。PEPE管外部用鋼管進(jìn)展護(hù)管。<7>在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：<7.1>46號鋼筋緊抱管兩端，管中心則用18號鋼筋拉住管兩4防止斷管。鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。<7.3>A、B點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。<8>PE管接頭焊接<8.1>管道連接承受對接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流淌阻力。<8.2>對接熔化焊接頭施工工藝：<8.2.1>清理管端<8.2.2>將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面。取出修整機(jī)具，通過推動器使兩管端相接觸，檢查兩外表的全都性，嚴(yán)格保證管端正確對中。<8.2.4>210℃的加熱板，以指定壓力推動管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端四周形成全都的熔化束(環(huán)狀凸起)。<8.2.5>一旦完成加熱，快速移出加熱板，避開加熱板與管子熔化端摩擦。(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)30min。<8.3>加熱板的溫度必需由焊機(jī)自動掌握在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不裂開，而加熱過度的焊縫一拗即斷?！参濉匙{承受清水造漿。<2>擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂力量，同時(shí)還有很好的潤滑力量，削減阻摩力和扭矩，其根本配方為：3-5%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.2%化學(xué)泥漿，施pH6-8。漿。在工程施工過程中假設(shè)土質(zhì)狀況有變化，泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整?！擦硺?biāo)高保證措施公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的掌握放在首位。<2>為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、效勞；工程移交前，經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100％合格后交付建設(shè)單位。無線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面承受器及進(jìn)。<4>在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔4.5米在該處地表點(diǎn)測量該點(diǎn)的標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測量前先去除地表雜物。實(shí)際狀況編制施工方案。<6>導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進(jìn)展標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；<7>準(zhǔn)確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；<9>司鉆應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)測量員的指令進(jìn)展操作?；?cái)U(kuò)管子?！财摺彻こ虣z查驗(yàn)收一道工序；<2>管線鋪設(shè)完工后，由貴方進(jìn)展驗(yàn)收，并填寫竣工驗(yàn)收表。〔八〕定向鉆進(jìn)施工技術(shù)要求1、導(dǎo)向孔<1>導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般承受小直徑全面鉆頭，進(jìn)展全孔底裂開鉆進(jìn)。在鉆頭底唇面測量探頭。式實(shí)時(shí)地將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。整孔內(nèi)掌握鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工掌握鉆孔的軌跡，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2、回?cái)U(kuò)<1>導(dǎo)向孔完成后，必需將鉆孔擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。其后不斷地加接鉆桿。進(jìn)展。3、回拉<1>回?cái)U(kuò)完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。<2>管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。<3>當(dāng)?shù)貙訝顩r簡單，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。單動接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)鉆頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。<5>鉆進(jìn)液／泥漿<5.1>定向鉆機(jī)承受泥漿作為鉆進(jìn)液。<5.2>鉆進(jìn)液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、關(guān)心裂開地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤滑管道{還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)供給動力。<5.3>常用的鉆進(jìn)液／泥漿是膨潤土和水的混合物。<5.4>導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。4、軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)掩蓋深度<1>完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的掩蓋深度，需要考慮的響。<2>推舉穿越的最小掩蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。<3>5M以上。入、出土角<1>8～20度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和620度之間。<2>對坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)承受0度或近似水平。關(guān)心參數(shù)3根鉆桿的長度。<2>與水體的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。10m。鉆孔軌跡掌握軌跡圖。還可應(yīng)用測控軟件進(jìn)展軌跡掌握?；⌒螌?dǎo)向孔軌跡〔九〕管道焊接施工方案測量放線交接樁及測量放線交樁及測量放線前應(yīng)備齊以下各項(xiàng)必要的工具及現(xiàn)場標(biāo)志物：備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。檢查校正所用測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。備足木樁、花桿、紅旗和白灰。備齊定樁、撒灰工具、斧頭、木鋸和其他用具。野外施工用車輛預(yù)備。樁后發(fā)生喪失由施工隊(duì)在施工前依據(jù)定測資料承受測量的方法予以恢復(fù)。水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)展校定，儀器必需經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。軸線；在入土側(cè)，應(yīng)依據(jù)占地長度、寬度，放出施工場地邊界限，并標(biāo)志出設(shè)備/材料/機(jī)具及其拉運(yùn)車輛出入場地路線及地點(diǎn)；在出土側(cè)，應(yīng)依據(jù)管線中心軸線、占地寬度、預(yù)制作業(yè)帶跨度14m〕和長度〔50m邊界限和泥漿池占地邊界限，并標(biāo)志出運(yùn)管車出入場地路線和地點(diǎn)。施工作業(yè)帶清理14m，長度為穿越管段長度加延50米。布管、清管作業(yè)布管布管預(yù)備30°。清理管口管端內(nèi)、外20毫米范圍內(nèi)管口完好無損、無油污、無銹銹、毛剌等。10毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。預(yù)備好清理割機(jī)。清管測量管周長作好組對級配。〔進(jìn)入管內(nèi)，用棉紗、笤帚將管內(nèi)清掃干凈。20mm內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。坡口檢查和修理坡口質(zhì)量的檢查:當(dāng)承受鋼管制造廠加工的V型坡口時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求:b〕查坡口尺寸:坡口角度、鈍邊高度。管子檢查和修理管口外表質(zhì)量檢查，對于管口外表深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，承受焊接方式進(jìn)展修補(bǔ)，且焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到100～120℃，假設(shè)管口外表有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，管口必需切除。3%或千斤頂校正；當(dāng)橢圓度超過3%時(shí)，應(yīng)將變形段切除。嚴(yán)禁承受錘擊方法強(qiáng)行校正管口。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必需切除。0.5mm，同時(shí)將切割外表和坡口外表的淬硬層去除。切割外表應(yīng)平坦，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)去除干凈。并做好坡口加工記錄。管道組對管口組裝預(yù)備用動力砂輪機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。供給的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定；是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)展修磨，使之符合規(guī)定要求。管口組對應(yīng)和符合下表的規(guī)定序檢查工程序檢查工程規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理〔25mm范圍內(nèi)〕和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5鋼管短節(jié)長度1.5m6管子對接偏差3o7錯邊量1.6mm,且沿周長均勻分布焊口預(yù)熱80mm，80℃--150℃。80mm8點(diǎn)。5焊接要求焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管質(zhì)，合格前方可焊接。焊接工藝紀(jì)律。灼傷防腐層外表。中各款的要求，并在領(lǐng)取焊材時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)送回焊材庫房。合格，應(yīng)馬上廢棄。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在管壁上引弧。修磨接頭后施焊。30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必需修磨。必需要到達(dá)規(guī)定的要求。外外表和坡口外形。根焊過程中及完成后，嚴(yán)禁矯正管子的接口錯邊量。焊工的收弧。在焊接標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則。根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起?！不蛐弈ァ?～2mm處為宜，但不得損壞外表坡口外形。在以下任何一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：霧雨天氣；低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；纖維素型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大90%；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度〔規(guī)定≥5℃。對焊接環(huán)境實(shí)行保護(hù)措施如下：簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。防風(fēng)棚必需能保證前面規(guī)定的焊接條件，否則應(yīng)實(shí)行其他防護(hù)措施。妥當(dāng)處理。外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?？?，但封堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。封堵帽應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。對口器的卸除100%時(shí)方可卸除。對口支撐或吊具則也應(yīng)在完成全部根焊道后，才能卸除。焊縫缺陷的修補(bǔ)及返修措施30mm50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)展修補(bǔ)。全部修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)展質(zhì)量檢查，并合格。處應(yīng)按SY/T4109－2023的要求進(jìn)展?jié)B透檢測，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。返修是在原來的返修位置進(jìn)展時(shí)，必需使用評定合格的返修工藝規(guī)程。對于一般返修焊接要求如下：的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)展。返修工作由具有返修資格的焊工擔(dān)當(dāng)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15-20mm，收弧時(shí)將弧坑添滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管外表起弧；依據(jù)探傷人員作出的工藝性探傷。25mm范圍內(nèi)，去除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽外形應(yīng)圓滑過渡，并有利于補(bǔ)焊。接工藝規(guī)程進(jìn)展一次返修，否則全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。100100％X射線探傷。道全都，相差較大者要承受角向磨光機(jī)修磨。焊縫檢驗(yàn)1.6mm；焊縫應(yīng)整齊、均勻、無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。100%X射線探傷檢查。在施工單位自檢合格后填寫檢測申請報(bào)監(jiān)理單位，再由第三方專業(yè)檢測公司按監(jiān)理指令執(zhí)行。在進(jìn)展NDE作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤離至戒備線以外，戒備區(qū)設(shè)警示帶。11原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢測。合格級別〔SY/T4103-1995。射線檢測應(yīng)按《石油自然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2023，II級為合格。超聲檢測應(yīng)按《石油自然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2023，II級為合格。滲透檢測應(yīng)按《石油自然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2023執(zhí)行?！炒?、焊縫外觀檢查結(jié)果、記錄樁號、鋼管號、防腐號、鋼管長度等，使每一道焊口都具有可追蹤性。記錄。施工安全〔GB9448〕標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別留意以下各條：還應(yīng)實(shí)行其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施；路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電；電焊條時(shí)要更加留意。當(dāng)在高壓線路四周焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣墊板?？赡埽瑧?yīng)馬上停頓焊接作業(yè)。焊工在作業(yè)時(shí)，必需勞保穿戴整齊，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；δ=1.0mm鋼板制作防飛濺擋板以防止飛濺對在管下部施焊焊工的影響；現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案和防腐層保護(hù)方案管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序流程圖如下補(bǔ)口預(yù)備定檢測部門的檢測報(bào)告。0.15Mpa?！?5KV檢漏電壓要求，涂層厚儀0～4.11mm計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)。補(bǔ)傷對防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，承受記號筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫補(bǔ)傷通知單?！?.3mm-2.2mm〕進(jìn)展100mm。補(bǔ)傷片補(bǔ)傷質(zhì)量檢查目測進(jìn)展外觀檢查：外表平坦、無皺折及燒焦碳化現(xiàn)象。b)100%15kv，無漏點(diǎn)。c)10025570N/cm。焊口區(qū)打毛區(qū)1焊口區(qū)打毛區(qū)12112212焊口預(yù)熱示意圖不留空隙，同向環(huán)向縫及固定片接縫均被粘膠布滿溢出。加熱熱收縮帶〔套、質(zhì)量檢查和補(bǔ)口標(biāo)記將熱收縮帶〔套〕定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套〔帶，直的空氣應(yīng)完排出。補(bǔ)口后，檢查補(bǔ)口質(zhì)量、檢查的工程包括：再次核對補(bǔ)口熱收縮套〔帶〕耐溫〔常溫型、高溫型〕等級是否符合本管段要求〔應(yīng)與本管段三層PE防腐層耐溫等級相全都。地檢查，熱收縮套〔帶〕外表應(yīng)光滑平坦、無折皺、無氣泡、涂層〔帶〕貼合嚴(yán)密，無空隙、外表無燒焦碳化現(xiàn)象，四周應(yīng)有底膠均勻溢出。100mm；承受熱收縮80mm。電火花檢漏：100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV，無針孔為合格。不合格則重補(bǔ)，直至合格。計(jì)要求厚度，厚度不符合規(guī)定要求處，應(yīng)再包覆一層熱收縮片。12清管穿越管段試壓前，承受清管器進(jìn)展清管，清管施工程序?yàn)椋鹤馇逶谕ㄇ蚯骞芮埃瑱z查皮碗式清管器的各項(xiàng)性能是否滿足通球清管的需要。0.05~0.2Mpa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設(shè)計(jì)壓力。更換。水壓試壓試壓介質(zhì)選擇①按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙要求，本段承受水作介質(zhì)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。試壓技術(shù)方案①預(yù)備工作及監(jiān)理審查。c.口是否完成。d、組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中消滅問題時(shí)能夠準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展搶修。②管道水壓試驗(yàn)一般技術(shù)要求a、水壓試驗(yàn)在管道焊接合格后回拖前進(jìn)展強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.5倍，424小時(shí)。③試壓裝置安裝2/30.51℃。④注水、排氣出時(shí)，并閉排氣閥門，連續(xù)向管內(nèi)注水。⑤升壓30%1560%15分鐘，穩(wěn)壓期間對試壓管線進(jìn)展檢查，無特別現(xiàn)象后連續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的70％，對管線內(nèi)2％，認(rèn)為合格。連續(xù)升壓至強(qiáng)度試4小時(shí)，以無泄漏為合格。裂開和特別狀況，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。15分鐘。如壓力無明顯變化，即進(jìn)入強(qiáng)度試驗(yàn)階段。⑥強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4小時(shí)，每間隔15發(fā)鐘記錄一次壓力值和溫度值。強(qiáng)度試壓以不爆為合格。⑦管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)10MPa15分鐘，管道兩端壓力平衡后開頭計(jì)算時(shí)間。0.1Mpa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，每15分鐘人工記錄一次壓力值和溫度值。⑧泄壓急劇變化。⑨試壓后掃水水壓試驗(yàn)后，進(jìn)展通球掃水作業(yè)1次，以排解管內(nèi)積水，利于回拖。試壓記錄同簽字認(rèn)可。QHSE要求壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)展其它作業(yè)。禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。③壓力表的選用應(yīng)符合要求。6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入戒備區(qū)域。⑥參與試壓的全部人員必需聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。⑦交接班應(yīng)有安全留意和記錄?！彩扯ㄏ蜚@機(jī)穿越方案鉆機(jī)場地修建〔簡易道路修建橫截面〕出土點(diǎn)場地及進(jìn)場道路：〔簡易道路修建橫截面〕出土點(diǎn)場地及進(jìn)場道路：深；同時(shí)在入土點(diǎn)4×3×2米。鉆機(jī)地錨高。3鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試場地平面布置圖。鉆機(jī)場地處于需進(jìn)展平坦，使用推土機(jī)或人工平坦鉆機(jī)場地，場深的排水溝〔見下示意圖3鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試實(shí)際測量獲得最正確控向參數(shù)后，做好原始記錄。路是否有泥漿泄漏狀況，覺察問題及解決。磁方位角測量、泥漿配制依據(jù)設(shè)計(jì)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)，嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序進(jìn)展調(diào)校。試鉆挖、砌排漿池〔入出土點(diǎn)各1個(gè)〕及地錨坑1個(gè)，排漿池尺寸為40m×40m管和光纜套管的中心線上，地錨坑尺寸為5m×2m×1.8m，挖排漿池及地錨坑時(shí)要留出足夠邊坡，出土點(diǎn)處排漿池及地錨坑尺寸如下示意圖所示。2米40m2米40m40m1.85m1:0.67〔地錨箱為鐵制水箱〕放入后，向箱體內(nèi)注入88δ10mm的Ф219mm管樁進(jìn)展加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用20#槽鋼進(jìn)展連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。地錨形式如下示意圖：管樁管樁61.8，0.25鉆機(jī)下所墊鋼板〔4mX2.2m〕地錨固定槽鋼泥漿用料預(yù)備運(yùn)到。鉆機(jī)及配套設(shè)備就位入土角度大1o。鉆機(jī)安裝結(jié)實(shí)、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，并應(yīng)依據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力量調(diào)整拖拉力。測量控向參數(shù)且每個(gè)位置至少測四次，進(jìn)展比照，并做好記錄。泥漿配制〔用馬氏漏斗計(jì)每兩小時(shí)測量一次泥漿粘度〕粘度值地質(zhì)狀粘度值地質(zhì)狀粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石管徑φ鉆導(dǎo)向孔30-4035-4540-4540-4545-5050-5545-5027330-4035-4540-4540-4545-5050-5545-50273-42630-4035-4540-4540-4545-5055-6050-55426-52940-4540-4545-5045-5050-5555-6050-5552945-5045-5050-5555-6555-6565-7055-65鉆機(jī)試鉆1-2根鉆桿后檢查各部位運(yùn)行狀況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。鉆導(dǎo)向孔鉆進(jìn)設(shè)備及導(dǎo)向孔施工方法還應(yīng)留意每根鉆桿的折角，折角不宜過大。鉆桿折角應(yīng)符合下表的要求。鉆桿折角每根鉆桿最大折角1000

〔°〕0.35

4根鉆桿累加折角〔°〕1.2泥漿掌握整：地質(zhì)情推舉用量(每地質(zhì)情推舉用量(每馬氏漏斗產(chǎn)品況1,000粘度(s)一般地層砂層Hydraul-EZ(易鉆) (30-36公斤)45-50Hydraul-EZ(易粘土層鉆)/ (12-18公斤/35-40Insta-visPlus(萬 1.25-2.5升)用王)改善水質(zhì)PH值水質(zhì)參加純堿調(diào)整至(0.3-0.68-10Ca、Mg離子含PHPH9~10時(shí)最適合膨潤土的水化。強(qiáng)化各施工過程泥漿性能調(diào)整掌握泥漿的失水，防止塌孔