鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案

1㎡。t(1)屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜,種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度 (3)本工程工期短，購(gòu)買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時(shí)2》 GBT4)等級(jí)》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》備(YBJ216－88)(GB8923-88)(1)鋼結(jié)構(gòu)詳圖會(huì)審(2)制定原材料、半成品試驗(yàn)(檢驗(yàn))計(jì)劃.(3)制定各項(xiàng)工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對(duì)操作工人進(jìn)行技(4)搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測(cè)量工作。3(5)認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大(1)根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購(gòu)和加工定貨計(jì)劃。(2)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對(duì)材料并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書.所購(gòu)的材料必須表面無(wú)明顯的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕.材料進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，有見證要求的要。(3)焊條、焊絲進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。(4)油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品.(1)對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì),審查構(gòu)件之間各部尺寸有無(wú)矛盾，技術(shù)要求(2)繪制加工工藝圖。拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收(3)收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件(如焊工上崗4證)及投入的設(shè)備機(jī)具的清單。(4)加工制作技術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄,對(duì)工人、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的(5)焊工再培訓(xùn)考核開工前對(duì)所有參施的焊工進(jìn)行再培訓(xùn),并進(jìn)行考核，考核合格的方度計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃保證措施(一)鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度安排(二)施工進(jìn)度及人員到位安排司的經(jīng)驗(yàn)及公司整體勢(shì)力對(duì)該工程的安排情況,針對(duì)該工1)鋼結(jié)構(gòu)的制作:所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸,按1:1尺寸放樣,5計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作—-焊接—-—校正—-—檢查-——鉆孔-——除銹---噴漆—--編號(hào)2)放樣格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對(duì)所放大樣進(jìn)行自檢.樣現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī),角鋼及其它型鋼采用沖板的允許偏差距離和分段尺寸6質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計(jì)算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機(jī)的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高,變形小。下料板機(jī)的允許偏差情況,采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正。火焰矯正時(shí)，確保最高加熱溫度和冷卻方法,不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行7b。所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng).e弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大題的材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整.意事項(xiàng)8d。定期更換工作平臺(tái)上的支板.e員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過(guò)考試合格持證上崗.明。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行螺栓孔孔距允許偏差值(mm)-——9相相鄰兩組的端±1.2±1。5±2.0孔間距離當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞,可7)整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機(jī)械、火焰、人工等方法對(duì)變形部位進(jìn)行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差,超(1)焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定:針對(duì)本工程鋼架的焊縫接頭形式,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)"的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施接培訓(xùn):參加本次焊接施工的焊工要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試,取得合格證的焊工(2)構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理檢查構(gòu)件的幾何尺寸.所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干,烘干溫度350-400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí).焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取.焊條從保溫筒取(1)確定焊接工藝參數(shù)。(2)控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行檢檢驗(yàn)內(nèi)容層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況.焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等.A.焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。B.焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī).正。熱矯正時(shí)應(yīng)避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì),加熱溫度按下表的加加熱溫度850℃~900℃(1)焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時(shí)按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正。缺陷修正要領(lǐng)咬肉超過(guò)容許偏差時(shí)附加焊接。矯正法卻時(shí)注-—-—--—使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分.非破壞檢查不合格時(shí),確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接.采用超聲波探傷檢查(內(nèi)部裂縫)或滲透焊探傷檢查(表焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接.眼渣坑縫砂卷焊裂焊瘤(2)修正時(shí)的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主)及CO2氣體保的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫(部分二級(jí)焊縫)的要檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)(部分進(jìn)行20％的超聲波無(wú)損檢驗(yàn))，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)Ⅲ<0.2+0。02t且小于等于長(zhǎng)波Ⅱ外觀缺陷超過(guò)一處超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部氣刨的工藝參數(shù)見下表徑mm度Mpa61—20。39-0。5981—20.39—0.59m/m280—3000。5—1.0A檢測(cè)九、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料;防腐質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)首先將原材料進(jìn)行切割下料，然后再進(jìn)行拋丸除銹。構(gòu)件加工成型后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作(用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵。(1)除銹整體思路：表面清潔度：通過(guò)對(duì)比卡片進(jìn)行判斷;表面粗糙度：通過(guò)粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量.(2)除銹過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題劑清除構(gòu)件表面的油污,然后用清水將構(gòu)件表面的有機(jī)物清除。在施焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理項(xiàng)目項(xiàng)目構(gòu)成鋼砂直徑要求75％不含油脂等有機(jī)物(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料法道數(shù)22序12mmmM涂層必須連續(xù)且無(wú)氣孔須技術(shù)熟練形成干噴現(xiàn)象通風(fēng)條件. (1)構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,涂裝前應(yīng)將構(gòu)件(2)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在(3)安裝焊縫30—50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。構(gòu)件上.印構(gòu)件編號(hào).木在同一垂線上.基本上能符合公路運(yùn)輸限制尺寸,為減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難度、減少現(xiàn)場(chǎng)焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進(jìn)程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整加工及運(yùn)輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，以達(dá)到一運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4.5m，如需通過(guò)遂道時(shí),高度極限應(yīng)為及保證措施測(cè)辦法為確保工程質(zhì)量,在整個(gè)制作加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保所生采購(gòu)、接收與報(bào)檢c.未經(jīng)報(bào)檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識(shí)與其他合格品分開B.進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)采購(gòu)技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資料.質(zhì)檢員接到報(bào)檢單后會(huì)同庫(kù)管員一起到待驗(yàn)區(qū)依照有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)貨物資檢驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》上，并在被驗(yàn)物上做好已驗(yàn)標(biāo)識(shí).經(jīng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審查蓋章后，出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)保部.a質(zhì)保部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)或試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)照技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn),在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》上簽署結(jié)論意見及時(shí)返回報(bào)檢部門.d進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格后,檢驗(yàn)員在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》上加蓋不合格專用章,庫(kù)管員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)，放置到不合格區(qū)內(nèi)，并廠。檢驗(yàn)依據(jù)為:①設(shè)計(jì)圖紙要求；②國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)工措施(一)安全施工工程管理體系本工程工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn),必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理