輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、編制說明跨總建筑面積約6264平方米。本工程為門式輕(1)屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。(2)主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q235鋼，檁條采用C撐采用Q235鋼,其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。(4)焊縫質(zhì)量：鋼框架(包括屋面梁)中構(gòu)件與法蘭板的對接焊縫按(GB50205—2001)中一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查:鋼框架 (包括屋面梁)中所有焊縫按(GB50205-2001)中二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查;其余均按(GB50205—2001)中三級焊縫檢查;(5)油漆：所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹,除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級,除銹標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88執(zhí)行。涂畢后再進(jìn)行防腐處理，底漆采用紅丹防銹漆兩道,中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料(6)防火:鋼結(jié)構(gòu)的防火二級，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據(jù)建筑專業(yè)的要求確定。其厚度應(yīng)符合涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》BTJBJGJ82-911.3。1由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu),與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè)，因此保證安全施工的措施是施工安排的重1.3。2在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,積極主動做好施工現(xiàn)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程.二鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述2.1鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開工，并與安裝交叉作業(yè)，在整性，安裝總工期為90天:2。3遇不可抗力、重大自然因素影響時(shí),工期應(yīng)順延。體情況可能作部份調(diào)整.三質(zhì)量方針及施工管理堅(jiān)持以質(zhì)量為本,不斷探索創(chuàng)新，旅工優(yōu)質(zhì)工程。工程一次交檢合格率:95%本工程施工管理采用項(xiàng)目經(jīng)理制的管理方法,下設(shè)質(zhì)檢(見框圖)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部安全部技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部鋼結(jié)構(gòu)制作車間鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)施工過程中重大安全事故為“零"四鋼結(jié)構(gòu)制造工藝4.1材料4.1。1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。4。1.2鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用.4。1.3進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形,如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級大六角高強(qiáng)螺栓,經(jīng)復(fù)試合格方可使用.E4303。4.2。1在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸,有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門提出.4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量.4.2。3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致.4。2.4號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度。5號料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。4.3切割切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件缺口情況不得有缺口、裂紋熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動、半自動切割±Imm表面不垂危度不大于鋼材厚度的10%割采用半自動切割機(jī)氣割?？?。4。4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1。4.5.1-4.5.54.4.3劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn)，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心的數(shù)值。4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗(yàn)收后方可送裝配線.4.5.1制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板,H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光(必須將所有單件矯正)，柱上下端柱頭采用半自動切割后,用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似.在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂極，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光.4.5。2柱H型鋼組合時(shí)，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30—50mm寬，隨后方可劃中心線，進(jìn)行三塊板組4.5.3柱H型鋼組合時(shí),必須將三塊板連接密貼,腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行.4.5。4柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。4。5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板,焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作.具體要求請參照柱制作收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)4。6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平,4.7檁條系桿、支撐系桿制作4。7。1所有型鋼必須矯正,絕不允許將彎曲型材混用。柱間4.7。2檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可4.8焊接工藝要求4.8.1焊接要求a．焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30—50mm附近的鐵銹、油污b．不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲：焊材按規(guī)定烘烤存放。d．附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為中1。2，電-200A，電壓20—22V焊速35—45cm/min，伸出長a．鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)Sa級.b．鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。c．涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對濕度,應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85％攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆，涂刷油漆a．當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。b．對予已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面.c．目測涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。d。e．構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝五鋼結(jié)構(gòu)安裝5。1鋼結(jié)構(gòu)工程量(見發(fā)貨單)5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸裝順序，先運(yùn)鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu),后為5.2。2結(jié)合鋼構(gòu)件重量,外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。員及駕駛員必須在場監(jiān)裝,做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件.5.2.4汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，5.3基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板5.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土夯實(shí)完畢，復(fù)螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。配置普通鋼墊板,每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出lOmm.為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè),安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，主車間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車輛進(jìn)出.5.5檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量5.5。1對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查：構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范.5。5.2因運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”，個(gè)別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行。b安裝起始位置選擇從A軸線開始進(jìn)行安裝主廠房選用12T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。5.6.3搭設(shè)地面組裝臺槊在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架,做到胎架平穩(wěn)牢固,用水準(zhǔn)儀復(fù)測，校平胎架上表5.6.4屋面梁安裝為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點(diǎn)，加快安裝進(jìn)度，屋面梁采用地面組裝后再吊裝，由于一榀屋面梁有90米跨檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接,調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查釙形各部尺寸公合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孑L內(nèi)，方向一致,不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢.吊裝，第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝第二榀第一組合時(shí)，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空5.6.6吊裝A軸線'Q軸線第一組合完成后,由于中間組合跨度順序安裝吊裝，吊裝第二榀第二組合時(shí)，跟上述第一組合相同，采用檁條固定,隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空6。7第三組合的吊裝同第一組合類同，也采用一輛25T汽車起重機(jī)，屋而梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接，當(dāng)主框架調(diào)整固定后，再行安裝檁條、支撐、拉桿等輕型結(jié)構(gòu).5.6.8吊裝旅工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算:(即吊車及鋼絲繩的選擇)l、屋面梁標(biāo)高最高處為9.2m。吊車如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。 3、起重機(jī)安全系數(shù)為K=8，起吊屋面梁采用四點(diǎn)，則每根鋼數(shù),a鋼絲繩與垂直線之間的夾角(取a≤600)。T=Q/ncosa=2.75/2=1.38T鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力木安全系數(shù)／換算系數(shù)查表得其破斷增力總和5。6.9主廠房柱、梁、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定，形經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢,并點(diǎn)焊螺5.7高強(qiáng)度螺栓安裝5.7。1、屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對土下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一,并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。5.7.2、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓,并用扳手扳緊,然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲5。7。3、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。T:終擰扭矩高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手,在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正,其扭矩誤差為使用扭矩的±5％到±3％之5。7.4、同一連接面上的螺栓,應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件,后次要構(gòu)件。5.7。5、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲5.7.6、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10％，但不少于一梅。5.8屋面板安裝a因考慮到運(yùn)輸難度，運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場直接制作。c．壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0,—2。0+6。0,-2.O6．O泛水板、包角尺寸板長±60折彎面寬度±30折彎面夾角2。2屢面板、保溫層的安裝(1)保溫棉、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)一保溫棉.不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A、Q軸垂直于檁鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從A’Q進(jìn)行連接,在1。5軸方向也按250MM間距，平行屋架進(jìn)行連接，從而引成縱天溝處定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線成(2)彩鋼板的安裝A．本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格：屋面彩鋼板為d=0.476mm。B．屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線,以防屋面板安裝時(shí)歪斜.C．屋面板安裝時(shí)，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰D．屋面板上的自攻螺釘安裝時(shí),應(yīng)用專用工具,安裝時(shí)應(yīng)使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板E．其安裝時(shí)的技術(shù)要求應(yīng)符合表九的規(guī)定序號項(xiàng)目1橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng)2彩鋼壓型板搭接上下排3屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯(cuò)位尺寸要求L5mm質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理質(zhì)量管理措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé),質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。制定質(zhì)量目標(biāo)管理計(jì)劃，制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施.(2)開工前進(jìn)行施工圖自審，會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項(xiàng)工程先交底后施工,應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和(3)對各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(4)落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。(5)指定技術(shù)管理責(zé)任制。質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)下道工序”程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。監(jiān)督制度(1)項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對工程項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督.(2)公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督,監(jiān)督項(xiàng)目、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)況。質(zhì)量檢查和檢測手段質(zhì)量檢查(1)自檢：操作工人每天下班前,對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符合要求處即使修正，并做好自檢記錄。(2)互檢：每完成一個(gè)分部工程一個(gè)部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。(3)交接檢:每完成一道工序,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施(5)竣工驗(yàn)收：工程完工后,項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,及時(shí)填寫有關(guān)資料.工程質(zhì)量實(shí)行兩級檢查，三方監(jiān)督,即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核,公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作:基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工:查鋼材品種、規(guī)格、集合形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等.結(jié)構(gòu)安裝:高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查.1、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控與樣品對照,對主要材料(半成品或成品)采購或訂貨，必須及時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。過程控制應(yīng)急措施，將履量事故消滅于萌芽狀態(tài)。六安全文明施工、治安消防等措施6.1。1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，有效地將本工程各類事故控制在最低限度。措施;認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全置專職安全員,工程隊(duì)和班組分別設(shè)置兼職安全員,并逐級建立安全施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的安全管理制度。際進(jìn)展情況，項(xiàng)目部定期召開安全工作會議,研究和解決有關(guān)安全施工問題。位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制度，項(xiàng)目部專職安全員堅(jiān)持組織有關(guān)人員，對該工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，各施工單位守法等規(guī)章制度的教育和培訓(xùn).6。1.8開工前必須根據(jù)施工特點(diǎn)、工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境編制具有針對性的安全技術(shù)措施，并必須在開工前進(jìn)行安全技術(shù)處設(shè)安全紀(jì)錄牌，對不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點(diǎn)，有針對性的設(shè)置安全標(biāo)志牌和警告牌。6.2……安全保證措施6.2.1施工班組每日堅(jiān)持進(jìn)行安全活動,有針對性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查安全記錄情況。2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,勞保用品應(yīng)穿戴整齊，安全帽系6。2.3夜間施工作業(yè)要有充足照明,采用IOOOW的碘鎢燈,照明燈設(shè)置不宜大于lOm。并有電工夜間巡視，確保施工作6.2。4起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練,掌握起重機(jī)性能,并取得上崗6.2。5禁止超負(fù)荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)，要認(rèn)真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時(shí)更換。6.2。6鋼柱柱頭和屋面梁安裝連接的高空作業(yè)及屋面梁連接的高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)操作腳手架，每根鋼柱安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)爬梯，其它高空焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)鋼梯和懸掛式吊蘭.面梁下方設(shè)置安全網(wǎng),確保施工人員安全。有關(guān)電氣安全規(guī)程安裝和架設(shè),保證有足夠的安