鋼筋工程專項安全施工方案(地下室)

鋼筋工程專項安全施工方案 (一、)建筑概況 4(二)、結(jié)構(gòu)概況 4工 5 (一)、技術準備 7(二)、機具準備 7(三)、勞動力準備 8四、施工方法 8(一)、底板鋼筋施工 8(二)、柱子鋼筋施工 8(三)墻鋼筋施工 9(四)梁鋼筋施工 10(五)板鋼筋施工 10(六)樓梯鋼筋施工 10 對突發(fā)事件，應急措施方案(一)建筑概況世紀朝陽工程位于成都市宏濟新路東北面，原四川電纜廠廠址內(nèi)，建筑建筑物名稱建筑物名稱結(jié)構(gòu)類型地下室和地下設備情況基礎形式(KPa)地下車庫地下室外圍柱基獨立柱基獨立柱基人工挖孔樁全剪力墻全剪力墻全剪力墻全剪力墻全剪力墻全剪力墻框架框架地下一層，有夾層地下一層，有夾層地下一層地下一層地下一層，有夾層地下一層，有夾層地下一層地下一層獨立柱基表(二)結(jié)構(gòu)概況本工程主體為鋼筋砼(框架)剪力墻結(jié)構(gòu)，按六級二等人防標準設計，基礎基礎地下室結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)材料基礎形式層梁級筏板基礎、獨立柱基、人工挖孔樁獨立柱基承載力F=350KPa鋼筋砼(框架)剪力墻結(jié)構(gòu)工機構(gòu)組成及責任分工見下表項目項目部XXX主辦工長XXX分項工長XXX分項技術負責人XXX分項安全負責人XXX安全員XXX模板班長XXX砼班長XXX鋼筋班長XXX外架班長XXX導軌爬架班長XXX材料組XXX(一)技術準備。施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，以確保所用規(guī)格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進度。同時，將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術負責人，以便鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成(二)機具準備(三)、勞動力準備可對每個作業(yè)班組的人員進行調(diào)整，以滿足工程進度的需要，確保工程按計(l)綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，(2)雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層(4)底板上、下層鋼筋有接頭時，應錯開，其位置、數(shù)量均應符合設(5)在后澆帶處，底板主筋按設計連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的(6)墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據(jù)劃好的墻位。(2)柱筋焊接好后，應立即通知項目部工長或有關人員對焊接接頭見(3)在往主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，(4)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(5)設計要求有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。(6)下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其(2)豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋彎構(gòu)應朝向(3)墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方面歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護層厚(4)雙排鋼筋之間應綁Φ8－10拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600，(5)墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正(1)當采用模內(nèi)綁扎時，先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，(2)梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向(3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入(4)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的(5)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之(2)接劃好的鋼筋間距，先排設受力主筋、后放分幀鋼筋，預埋件、(3)板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁(4)對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊(1)在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設計圖紙(2)底板鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安求l、鋼筋閃光對焊焊接(l)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當鋼筋直徑＜18時，(2)焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷(4)Ⅱ-Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光對焊，應做到一次閃光、閃平為準；預(5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于2－3。焊接時，按大直(6)焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出。d干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備(l)施焊前，應將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng)(2)鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，(3)采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達到規(guī)定數(shù)量(30－40)后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形(4)每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正，并報有關人(1)加工成型的鋼筋，應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整(2)在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在(5)對焊接接頭應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(6)為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術培訓，筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢查方法0尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的高度、寬度±5尺量檢查±10尺量檢查±10排距±5尺量兩端中間取其最大值尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+39受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁柱±5墻板±3(1)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應進行外觀檢查和力學性能試驗。在(2)閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大3)閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉(2)施工注意事項(1)對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家(1)鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌(2)鋼筋加工機械的電氣，應有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護裝置。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在(3)鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。(4)鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行(5)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲(6)在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃物品，并應在操作部位配備一(7)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別(8)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上(9)現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準掛在鋼筋上。(10)在閃光對焊時產(chǎn)生火花的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板等防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼在整個工地的任何行動必須按照項目部規(guī)定的安全文明施工，職工花做到創(chuàng)文明宿舍，個人衛(wèi)生，即宿舍內(nèi)地面每天專人清掃，衣帽掛放整潔，鞋工具旋轉(zhuǎn)整齊，鋪位整潔，不在宿舍內(nèi)打鬧，不吸倒床煙，不點長明施工現(xiàn)場做到所有鋼筋，分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按一頭