3#樓省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

z鐵投佳苑小區(qū)3#樓優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)案：中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院z前言層，總高度43.95m。系，確定各類管理人員的數(shù)量，明確各人員的管理職責(zé)，建立健全相當(dāng)于絕對高程值(黃海系)388.880m。本住宅地下室二層為平戰(zhàn) (一)編制依據(jù)施工圖紙及設(shè)計變更1#樓施工組織設(shè)計zJGJ169-2009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管理體經(jīng)理部全面履行合同的要求，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐樓工程任務(wù)后，在施工過程制《施工組織設(shè)計》作為工程的施工依據(jù)，對分部、分項工程進(jìn)行在施工過程中，項目部對施工人員、機(jī)械、材料、施工法認(rèn)真地計劃控制，制定施工流程圖，進(jìn)行職能分配，明確各類管理人員的崗位職責(zé)，做到努力互相配合工作，堅守崗位提高管理水平，保證施工㈠平面控制網(wǎng)的測定制樁。利用與原有建筑的距離關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，證明無誤，說明輔助軸凝土軸線控制樁。該樁以端部有十字標(biāo)志的短鋼筋制成，用C20混⑤所有測量，現(xiàn)場專人施測，專用記錄、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，不能涂改，現(xiàn)期觀測點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)設(shè)汁部門要求留m的沉降觀測配件。主體施工時，定期進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)㈡高層控制網(wǎng)的測定根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀將高程引測到預(yù)先埋設(shè)的高程控制點(diǎn)上，高程控制點(diǎn)要求穩(wěn)定不下沉、不上浮、不被碰撞。建合差小于2mm，檢驗(yàn)觀測結(jié)果是否滿足精度要求。主控點(diǎn)設(shè)置在前mm㈠原材驗(yàn)收計要求，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋存放鋼筋進(jìn)廠后，按平面布置圖位置分別堆放整齊，然后按批號、直徑、產(chǎn)地掛牌堆放。先進(jìn)場先用，以免時間過長而生銹，堆放鋼筋的鋼筋加工好的機(jī)械工作，并繪制出鋼筋配料單，經(jīng)核對無誤后z。鋼筋彎曲時，要先做試樣，符合設(shè)計圖紙及規(guī)要求后再鋼筋連接平向鋼筋連接采用直螺紋連接(鋼筋直徑≥20)或者閃光對焊及綁扎搭接的式；豎向鋼筋(螺紋12~螺紋16)采用電渣壓力焊連接式。鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)底板厚600mm(部分500mm)，配雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。主體墻厚為200mm(250mm)雙排雙向鋼筋。z⑴綁扎前準(zhǔn)備彈到磚胎模上。經(jīng)甲、監(jiān)理及有關(guān)人 (2)鋼筋位置的控制a.底板的保護(hù)層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)梁及防水底板下采用砼墊塊(60mm*60mm*50mm，采用細(xì)砼，專用模板，保證高度一致，常溫下養(yǎng)護(hù)7d才能使用)。保護(hù)層的厚度)。a.根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后接頭數(shù)量等符合設(shè)計和規(guī)規(guī)定(基礎(chǔ)梁以短跨向梁為主梁)。基礎(chǔ)梁墻向增設(shè)2根限位鋼筋(鋼筋規(guī)格同墻身水平筋)，以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁(到梁底，平直彎鉤部分為150mm)綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎?；A(chǔ)梁要設(shè)3道柱箍筋，工藝流程:修整插筋→綁扎暗柱筋→綁扎暗梁筋→綁墻豎部綁兩根橫筋，注意最下一根筋自砼面5cm起線。在橫筋上畫好分然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過長，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3墻或柱不少于30d(詳見相關(guān)圖集)。S接筋，間距符合設(shè)計要求，呈后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底字扣，負(fù)彎矩筋交點(diǎn)要全部綁扎，板筋綁扎完成時安裝預(yù)留、預(yù)埋也梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼筋擺放均勻后逐點(diǎn)綁扎，施工順序?yàn)橄忍萘汉蟀褰?。主筋排好之后，排列輔筋，并進(jìn)行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊塊，使㈥鋼筋工程質(zhì)量要求共同驗(yàn)收，驗(yàn)收時對鋼筋的間距、接頭、綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度z③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)項目允偏差(mm)項目允偏差(mm)z鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5預(yù)埋件水平高差+3 (一)模板的選型1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程的基礎(chǔ)筏板板外側(cè)四邊模采用磚胎mmm多層復(fù)合板，模板拼縫處采用50mm×100mm的木承托，防止砼漿4、現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂排架，根據(jù)房間尺z (二)地下室墻模板安裝⑴工藝流程：檢查控制線→(安裝門洞口模)→抹找平層、⑵施工法50mm×100mm木作為支撐，外墻洞口位置應(yīng)上下吊線，保證洞口板(事先彈線鉆)，設(shè)置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻，用海綿條堵塞，外側(cè)用50mm×100mm的木蓋④穿入對拉螺栓，對拉螺栓采用φ12圓鋼，間距由計算得出。撐，斜撐間距為2000mm。初步查墻根部，不平處在澆筑前4h用砂漿封堵模板下口縫隙。外墻外模、挑架的螺栓是否緊固。起，應(yīng)注意檢查模板是否與圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理，角模及沒有支腿的模板先安裝保險繩(設(shè)置卡環(huán))。的安裝工序側(cè)墻模→穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。)設(shè)計強(qiáng)度的30%左右。即在混凝土墻體澆筑完成兩天后可以安裝移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時角部位面積較小的，損壞輕微的，應(yīng)監(jiān)理部門、建設(shè)單位查看后利用高一等級的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；對于面積較大、損壞重的，除監(jiān)理、建設(shè)單位查看記錄外，還應(yīng)請設(shè)計單位給出處理意見。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°~80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于 (1)墻面上下層接槎利用鋼模板的穿墻螺栓，在其上墊設(shè)木，鋼模板做在木上，模板 (2)陰陽角部位的處理控制錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平速、順直。大模板與陽 (3)防止模移位的措施距1.5米。 (4)丁字墻部位的處理 (四)樓層梁板模板安裝本工程為現(xiàn)澆梁板式樓蓋形式，頂板厚100mm，為保證成型效①工藝流程：抄水平t搭設(shè)鋼管排架t鋪梁底模t梁側(cè)模t安放可調(diào)絲杠t鋪鋼管主龍骨t鋪木次龍骨t鋪平板t板四側(cè)模t驗(yàn)收a.在墻柱上抄出1m控制線，控制平板的安裝標(biāo)高。在基層板面be的鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距1m，梁下支撐c.調(diào)整梁底下橫桿高度至正確的標(biāo)高位置。根據(jù)板面所彈梁邊線d、鋪樓蓋平板，注意板的拼縫盡量安排在次龍骨處，拼縫不大 (五)地下室樓梯模板的安裝：⑥釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在踏步板上釘 (六)主體標(biāo)準(zhǔn)層鋼樓梯模板安裝端頂撐在剪力墻上，防止砼澆筑過程中產(chǎn)生的水平推力造成模板移位。側(cè)模板封板密，防止漏漿造成質(zhì)量缺陷。側(cè)模板上端通過洞穿鐵z③模板的拆除清理備用：待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，且不會因拆除允偏差(mm)軸線位置4鋼尺檢查鋼尺檢查單跑模板總標(biāo)高水準(zhǔn)儀拉線，鋼尺檢查跑垂直度梯板表面平整度3靠尺和塞尺檢查 (七)模板搭設(shè)要點(diǎn)4、在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及 (八)模板拆除z層工過程中，砼表面棱角不會破壞的原則，自行安排就行，一般夏模板拆除后，各施工班組必須認(rèn)真堆放整齊，同時做好模板。留保護(hù)支撐以模板時，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍75%。強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。 (九)模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定性，能夠承受z序號項目允偏差項目(mm)檢查法1軸線位移3尺量±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量礎(chǔ)±5尺量4層高垂直度(層高不大于5m)3全站儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量尺拉線、尺量8拉線、尺量㈠混凝土強(qiáng)度概況㈡作業(yè)條件z時辦劃安排30人，機(jī)修工、電工z。墊層厚度的控制采用Φ12長400mm的短鋼筋釘入土中，保證線，支立好墊層外邊模，模板采用50×100木龍骨，用Φ14鋼筋作2、砼澆筑時采用平板振動器振搗，振搗時應(yīng)注意振動器的壓痕完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通②為防止?fàn)€根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部，填以30-50mm③澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度(45cm為宜)。砼振搗時要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)順序進(jìn)行，移動間距不z①在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤濕。澆z塔吊落勾時應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落再③樓梯踏步砼沒有達(dá)到1.2MPa時，禁上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的①將水泥浮漿、松動子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊③在施工縫處澆筑砼之前應(yīng)先鋪一層與砼砂漿成分相同的水泥5mm。致；陰陽角整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線腳順直，標(biāo)高一致；門窗洞口正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確、無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽角垂軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁、墻5垂直度層高≤5m5全站儀或吊線、鋼尺檢查全高(高層)H/1000且≤30全站儀、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查z檢查H/1000且≤30鉛垂儀、鋼尺檢查雨罩位置5吊線、鋼尺檢查→畫皮數(shù)桿→砌筑墻體→立構(gòu)造柱模板、澆筑構(gòu)造柱②拌制砌筑砂漿用的外加劑也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報塊必須滿足齡期28d。b.砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強(qiáng)度，應(yīng)z分層度，一般不宜大于20mm。c完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h㈡施工準(zhǔn)備控制線；在結(jié)構(gòu)面上彈好軸線、墻邊線、控制線、門窗洞口位置線及全面地向施工人員、工長、質(zhì)檢員、資料員等有關(guān)人員講解清楚，將z在10%~15%，但表面不得有浮水。當(dāng)天氣特別炎熱干燥時，砌塊mmm圖，把各種6、拉結(jié)筋沿墻高間距不得超過500mm，拉結(jié)筋長1000mm且m的z電等必須在土建施工時預(yù)埋，施工時特別大，并且各樓層的預(yù)埋位置變化很大，為保證預(yù)埋鋼筋(件、片)的①將土建砌筑需要在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋部分和水電需要在結(jié)構(gòu)施結(jié)構(gòu)施工中，為此結(jié)構(gòu)施工結(jié)合建筑、水設(shè)計要求，結(jié)合砌塊模數(shù)確定，安裝中線居后砌填充墻軸線，在柱墻支模前按建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋圖逐柱逐板驗(yàn)收無2、水平灰縫飽滿度≥90%灰縫飽滿度≥80%≤5mmz灰縫厚度10mm，不得大于12mm、小于8mm9、外墻上下窗口偏移20mm㈠安全目標(biāo)重大傷亡事故㈡安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系的建立應(yīng)符合建筑企業(yè)部的特點(diǎn)，并形成安全體系文件；人員的配備，崗位的設(shè)置應(yīng)符合本工程的特點(diǎn)而定，做到相對固定，不得隨意變動，配備必要的設(shè)施、裝備和專業(yè)人員，確定控制檢查手段和措施；確定整個施工過程中重點(diǎn)容，關(guān)鍵點(diǎn)、危險部①履行承擔(dān)合同要求，確定安全管理目標(biāo)，確保項目工程安全施z②參與編制施工組織設(shè)計，建立項目安全生產(chǎn)保證體系，組織編③貫徹各項有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、規(guī)和制度，落實(shí)施工組④支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促檢。①根據(jù)項目安全保證計劃組織有關(guān)管理人員制定針對性的安全技②協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中心重大問題，組織如開安全生產(chǎn)工作；⑤組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級部門對工程項目的安全檢查和⑥負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料，設(shè)備及設(shè)施的采購計劃的審核及批⑦處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，處理事故