車間后備管理人員選拔、培養(yǎng)管理辦法

1車間后備基礎(chǔ)管理人員選拔、錄用培養(yǎng)法選拔范圍.神.理、分工負責、協(xié)調(diào)聯(lián)動的職工作，關(guān)心企業(yè)發(fā)展,思想政治素質(zhì)好、責任意識②、工作履歷條件。具有初中及以上文化程度和半年以上一線實際工作經(jīng)驗.能夠熟練掌握本車間生產(chǎn)工藝流程，正確使用、保養(yǎng)設(shè)備,領(lǐng)導，堅持原則,做事公道正派，有較強的組織管理能2設(shè)，結(jié)合現(xiàn)實狀況，選擇適量的優(yōu)秀②、后備班組長必須在一線崗位工作半年以上.則根據(jù)公司實際培養(yǎng)需求確通過推薦、聯(lián)絡(luò)質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備評調(diào)整，不斷提高后備人員整體素質(zhì).1)、計件工資是指本人在所屬車間參與生產(chǎn)計件所得的全額。指標，即：本班組的質(zhì)量考核、安全生產(chǎn)4序號業(yè)務(wù)范圍生產(chǎn)計劃及過程管控工作內(nèi)工作方法(怎么容(做做)什么)檢查檢查整改1、班前項進行檢查整備點檢2、按點檢標準開展點檢處置管理2、物料的“三定”1。標準作業(yè)巡查3、作業(yè)2.生產(chǎn)異常處管理理3。生產(chǎn)計劃達率品半成品2。待入庫合格3。在線三檢件調(diào)試件的管控1.工作中的勞1、現(xiàn)場保、安全檢查安全2.機器設(shè)備安全隱患的查處衡量標準(做得怎樣)鑒衡量標準(做得怎樣)鑒別時間數(shù)消除不合格現(xiàn)場及復查消除不合格現(xiàn)場及復查問題點查前扣一分點檢記錄與設(shè)備實際狀態(tài)一致不良品未按要求在規(guī)未做一次扣未完成每件開機生產(chǎn)后或品管部給出的處理時時依據(jù)設(shè)備部檢查時間定人、定點、定量達到未達到的一每周一周生產(chǎn)計劃達成率不每周一控制在指標范圍內(nèi)超量生產(chǎn)每未及時入庫在現(xiàn)場滯留生產(chǎn)部檢查時倉庫接到產(chǎn)控制在指標范圍內(nèi)控制在指標范圍內(nèi)符合著裝標準未達標一次未在規(guī)定時間內(nèi)或未處罰責任的一不符合要求的一人一次時間或下批次生產(chǎn)時相關(guān)部門檢檢查記錄人表點檢記錄表/設(shè)備日常管理表產(chǎn)部生產(chǎn)部有無設(shè)備部考核生產(chǎn)異常處理單上報周計劃完成率統(tǒng)計報表生產(chǎn)統(tǒng)計報表當日未入庫檢驗檢查記錄或處罰生產(chǎn)部、品生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)綜合部5到到生產(chǎn)部或低于標準數(shù)上醫(yī)院治療結(jié)束后上醫(yī)院治療結(jié)束后每天的記錄每天的記錄每天的記錄相關(guān)記錄或饋技術(shù)部公布數(shù)技術(shù)部公布數(shù)成傷害質(zhì)量管理未流出不良確1、班組認并追蹤對上內(nèi)品一序考核2、車間不良品流入其后倉庫配貨貨出庫檢攔截的不品4、流入主機廠反饋的主機廠生產(chǎn)質(zhì)量問題1.月度改善指數(shù)2。月度改善采納數(shù)指標新改善動未產(chǎn)生醫(yī)療費用和休假的產(chǎn)生醫(yī)療費用超過形成的確認記錄其他班組形成的確認記錄倉庫或檢驗員形成的確認記錄駐場人員機主機廠用不同形式反饋的質(zhì)量問