樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝

；樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一局部供大家參考閱讀。工藝規(guī)程主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格原砂〔自然石英砂〕粒度：40/70〔中大件〕50/100〔一般件〕；化學(xué)成分：SiO2>90%<0.2%~0.3%<0.1~0.2%；微粉含量(1400.5~1.0%、耗酸值<5ml灼減量<5、粒型：圓形或多角形。再生砂灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH<5；200<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；粒形：圓形。呋喃樹脂1.15~1.25g/cm3；游離酚<0.3%。固化劑承受有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般掌握在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用“a+b”固化劑或依據(jù)季節(jié)不同選用不同酸度型號的固化劑?！?；3.1.５涂料承受醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱力量強(qiáng)等。具體工藝性能要求有：密度滲透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對于外表球化有深度要求的鑄件，應(yīng)承受氧化鎂涂料。操作工藝規(guī)程再生砂預(yù)備25-35℃。砂、樹脂、固化劑參加量的調(diào)整〔１〕混砂機(jī)的流量測定流量測定。分別對一樣時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)展稱量，把握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)展調(diào)整?！玻病硺渲康恼{(diào)整依據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的參加量，樹脂參加量一般掌握在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。〔３〕固化劑量的調(diào)整30~50%，高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂時(shí)間長的大件固化劑參加量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時(shí)間?！玻础郴焐皺C(jī)的調(diào)整與預(yù)備’.；嚴(yán)格按《混砂機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)展設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要1~2模具整理與檢查①了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，生疏工藝文件和工藝裝備。物。③檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。安裝是否適宜。平坦、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必需放在物。等缺陷。⑦預(yù)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必需冷卻至室溫才能使用)起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵35⑧全部模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。加砂與舂實(shí)’.；①冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必需依據(jù)工藝要求正確擺放。再進(jìn)展放砂操作。實(shí)，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。參加量，延長樹脂砂的可使用時(shí)間。要邊放砂邊搗實(shí)，從砂箱一角漸漸沿模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂箱。對于大空間砂箱，150~200mm(不填砂的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等到達(dá)工藝要求。放在不重要的地方。用力。拐角、凹槽等部位必需要舂實(shí)。⑦待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對于厚大件、墻板件等在蓋箱上造型時(shí)必需認(rèn)真扎好通氣孔，并掌握離模樣30~50mm的距離，不能扎透。加砂塊或其他填充物物填實(shí)砂箱不重要的空間，但應(yīng)留意如下幾個(gè)問題:’.；100mm其他填充物。②無陶瓷管的直澆口四周、橫澆道四周、出氣孔四周、要求砂型強(qiáng)度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。50~200mm樹脂砂造型對模具工藝的要求〔樹脂砂生產(chǎn)線〕:型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精件的尺寸精度。性，較大的摩擦力，假設(shè)承