xxx多高層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計

Xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計2016年6月xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計目錄一、工程概略01.1構(gòu)造簡介01.2工程重難點剖析21.3編制依照3二、施工部署.42.1施工技術(shù)路線42.2平面部署圖42.3鋼柱分段42.4施工流程及及計劃82.5吊裝工況剖析11三、施工丈量.193.1丈量控制網(wǎng)移交與復測.193.2施工丈量控制網(wǎng)的成立.193.3丈量工作內(nèi)容及方法19四、施工準備.214.1構(gòu)件進場和查收.214.2鋼構(gòu)造安裝準備.214.3地腳螺栓施工22五、鋼構(gòu)造施工.265.1鋼柱安裝335.2鋼梁安裝375.3柱間支撐安裝40六、鋼構(gòu)造焊接.436.1焊接對象剖析432xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計6.2主要焊接工藝436.3焊接工藝流程486.4焊接工藝評定496.5焊接設備配置496.6焊接施工次序526.7焊后檢測及缺點返修54七、高強度螺栓施工587.1節(jié)點形式587.2高強度螺栓要求59八、壓型鋼板.618.1壓型鋼板施工流程618.2壓型鋼板施工注意事項628.3栓釘施工628.4栓釘施工質(zhì)量檢查658.5栓釘施工質(zhì)量保證舉措65九、工程質(zhì)量控制舉措及檢測方法689.1質(zhì)量保證系統(tǒng).689.2質(zhì)量控制程序719.3質(zhì)量控制舉措769.4工程質(zhì)量檢驗、檢測流程與檢測方法78十、安全文明施工8310.1安全目標8310.2安全管理系統(tǒng)8310.3安全舉措843xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計一、工程概略1.1構(gòu)造簡介坐落與xxx省，xxxxx路與xxx路交錯口。塔三期構(gòu)造為：層裙房：商業(yè)零售及多功能廳；層/16層酒店；23層/19層（合計171間）公寓；配套含有游泳池，并可享受xxxx的及xxxx公共設備。建筑將設計為特別的中心支撐鋼框架形式（SCBF），酒店及公寓的樓層所有由鋼柱、支撐及梁/板構(gòu)成。鋼構(gòu)造框架柱為箱型截面，鋼梁為H型鋼，柱間支撐截面為箱型截面，詳細規(guī)格以下表：0xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計截面編號規(guī)格材質(zhì)C1口900x50Q345BC2-A口800x35Q345BC2-B口800x25Q345BC2-C口800x20Q345BC3-A口700x25Q345BC3-B口700x20Q345BC3-C口700x16Q345B箱型柱C4-A口600x20Q345BC4-B口600x16Q345BC5-A口500x20Q345BC5-B口500x16Q345BC5-C口500x14Q345BC6-A口400x16Q345BC6-B口400x12Q345BB1-AH850X200X16X20Q345BB1-BH850X300X16X20Q345BB1-CH850X300X16X25Q345BB1-DH850X350X16X30Q345BB1-EH850X400X16X35Q345BB2-AH750X200X14X20Q345BH型鋼梁B2-BH750X250X14X20Q345BB2-CH750X300X14X20Q345BB2-DH750X300X14X25Q345BB2-EH750X350X14X25Q345BB2-FH750X400X14X30Q345BB2-GH750X200X12X20Q345BB2-HH750X250X12X20Q345B1xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計截面編號規(guī)格材質(zhì)B2-JH750X300X12X25Q345BB3-AH650X200X12X20Q345BB3-CH650X300X12X20Q345BB3-DH650X300X12X25Q345BB3-EH650X200X10X12Q345BB3-FH650X200X10X16Q345BB4-AH500X200X8X12Q345BB4-BH500X200X8X16Q345BB5-AH400X200X6X12Q345BB5-BH400X200X6X14Q345BB6-AH350X100X5X10Q345BB6-BH350X150X5X12Q345BB7-AH1100X300X20X20Q345BB7-BH1100X300X20X25Q345BB7-CH1100X420X20X35Q345BB8-AH1500X200X16X20Q345BB8-BH1500X600X16X35Q345BBR2口250x250x16Q345B柱間支撐BR3口300x450x25Q345BBR4口200x200x12Q345B1.2工程重難點剖析柱間支撐安裝是工程要點本工程含許多柱間支撐，保證鋼柱安裝精度，柱間支撐與鋼梁穿插使用塔吊吊裝，保證柱間支撐施工的便利與精度。鋼構(gòu)造焊接控制是工程難點鋼柱板厚達到50mm，焊策應依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書。加強焊接過程對焊前預熱、焊接過程層間溫度控制、焊后保溫的控制。2xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計因為整體框架均為鋼構(gòu)造，應采納合理的焊接次序，減少焊接縮短對構(gòu)造尺寸的影響。鋼構(gòu)造安全施工是工程要點經(jīng)過安全制度及安全教育增添施工人員安全意識，合理充分派備安全防備用品，為安全施工供給保障。1.3編制依照（1）建筑構(gòu)造靠譜度一致設計標準GB50068-2001。（2）建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-2012。（3）鋼構(gòu)造設計規(guī)范GB20017-2003。（4）建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010。（5）鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50205-2001。（6）建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。（7）低合金高強度構(gòu)造鋼GB/T1591-94。（8）氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T8110-95。（9）鋼構(gòu)造高強度螺栓施工技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011。（10）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923。（11）設計圖紙及有關(guān)資料。3xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計二、施工部署2.1施工技術(shù)路線地下室階段：地下室鋼柱采納50t履帶吊吊裝；地上階段：地上鋼柱依照2層或3層分段，鋼柱、鋼梁及柱間支撐使用塔吊吊裝。2.2平面部署圖1#暫時堆場暫時堆場2#2.3鋼柱分段鋼柱分段原則是：地下室B2層至首層1段，裙房2層一段（C1為1層/段），裙房以上為3層/段。4xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計公寓鋼柱分段（H軸~P軸）：注：鋼柱重量為kg。5xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計酒店鋼柱分段（B軸~H軸）：酒店標高層高編號C1C2-AC2-BC2-CC3-AC3-BC3-CC4-AC4-BC5-AC5-BC5-CC6-AC6-B停止標高分段長度m口900x50口800x35口800x25口800x20口700x25口700x20口700x16口600x20口600x16口500x20口500x16口500x14口400x16口400x12開端標高21層88.7592.854.120層84.288.754.5519層80.384.23.918層76.480.33.917層72.876.43.616層69.272.83.615層65.669.23.614層6265.63.613層58.4623.612層54.858.43.611層51.254.83.610層47.651.23.69層44.447.63.28層40.444.447層36.840.43.66層32.936.83.95層2932.93.9變換層26.3292.74M22.626.33.74層18.822.63.83M14.918.83.93層10.714.94.22層5.510.75.21層-0.25.55.7B1-3.9-0.23.7B2-7.6-3.93.7

11.2511.110.810.810.810.57.5105983.955114.259355.273485.780548.712293

406933912967271320357319585546844015418233462928267720087122569745583907406932562849260419538139651171225697455848833907406932562849260419538139651171225697455848833907406932562849260419531107879136330692455394431474837983956316527692532189965944710376841213297263828262261235518841649113034292449195921431714137214701176122598085758845723266261228572286182919591567163313061143784764954644371478138253060327826232732218519121311注：鋼柱重量為kg。6鋼構(gòu)造施工組織設計7xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計2.4施工流程及及計劃整體施工流程履帶吊進場現(xiàn)場人員地腳螺栓施工工機具進場地下室鋼柱進場塔吊安裝裙房施工裙房施工裙房施工塔吊拆掉階段形象進度第2016年3月1日~2016年3月31日1階段地下室鋼柱施工第裙房2016年4月1日~2016年6月30日8xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計鋼構(gòu)造階施工段第2016年7月1日~2016年12月31日3階段酒店及公寓鋼構(gòu)造施工人員投入計劃年月3456789101112安裝工123636363636363636369xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計焊工2121212121212121212信號工2488888888丈量員2222222222打磨工888888888油漆工448888888合計18667074747474747474物質(zhì)投入計劃序設備名稱規(guī)格型號數(shù)目用途號150t履帶吊QUY501地下室鋼構(gòu)造吊裝2塔吊TC70301鋼構(gòu)造吊裝3塔吊TC70501鋼構(gòu)造吊裝4汽車吊QY130K1塔吊安裝5CO2氣體保護焊機NB-50012鋼構(gòu)造焊接6直流焊機ZX5-5008鋼構(gòu)造焊接10xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計序設備名稱規(guī)格型號數(shù)目用途號7等離子切割機PC-1008壓型鋼板切割8螺柱栓釘焊機RZN-16004栓釘焊接9空壓機ZV－10/1.06氣刨、噴涂10全站儀2丈量11水平儀2丈量12測溫儀2焊接測溫13探傷儀1焊接檢測14鋼絲繩D28*6m4對鋼柱吊裝15鋼絲繩D21.5*12m4對鋼梁吊裝16鋼絲繩D21.5*9m4對鋼梁吊裝17鋼絲繩D21.5*6m4對鋼梁吊裝18高強卡環(huán)6.5t4對鋼鋼、鋼梁吊裝19高強卡環(huán)2.1t12對鋼鋼、鋼梁吊裝20鍍鋅鋼絲繩D103000m安全舉措21安全網(wǎng)安全舉措2.5吊裝工況剖析地下室鋼柱地下室鋼柱使用50t履帶吊吊裝，臂長采納22m，參數(shù)以下。50t履帶吊采納22m臂長，參數(shù)以下。11鋼構(gòu)造施工組織設計12鋼構(gòu)造施工組織設計13xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計依據(jù)分段重量首節(jié)柱最重約為15t，吊裝高度為8.7m；履帶吊吊裝半徑R=7m，起重量為19t，起吊高度約為20m，知足吊裝。地上鋼構(gòu)造地上部分主要使用2臺塔吊，采納外附式，依照參數(shù)要求設置扶墻連結(jié)件，臂長均為70m。此中1#塔吊TC7030最大高度為105m，2#塔吊TC7050最大高度為127m。TC7030參數(shù)：14xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計基礎(chǔ)反力最大為95t，依據(jù)現(xiàn)場所質(zhì)條件進行基礎(chǔ)設計及施工。15xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計TC7050參數(shù)：基礎(chǔ)反力最大為168t，依據(jù)現(xiàn)場所質(zhì)條件進行基礎(chǔ)設計及施工。塔吊吊裝性能以下列圖。16鋼構(gòu)造施工組織設計17xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計1#塔吊：鋼柱C2-A最大重量10.4t，塔吊21.7m半徑起重量為12t，知足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2-B吊裝，鋼柱重量為7.4t，吊裝半徑約為30m，起重量為7.7t。鋼梁及支撐重量均在覆蓋范圍內(nèi)，知足吊裝。裙房部分較大截面鋼梁使用2#塔吊吊裝。2#塔吊鋼柱C1及C2A最大重量均為11t，吊裝半徑為30m，起重量為14.35t知足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2-B吊裝，鋼柱重量為7.4t，吊裝半徑約為50m，起重量為7.88t，利用率為94%。裙房最重鋼梁為B8-B，重量約為6.7t，吊裝半徑為50m，起重量為7.88t，知足吊裝。18xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計三、施工丈量3.1丈量控制網(wǎng)移交與復測施工前第一對總包移交的首級平面及高程控制網(wǎng)和總控制網(wǎng)進行復核，復測精度知足要求后，方可將此控制網(wǎng)作為鋼構(gòu)造的施工丈量控制基準網(wǎng)。同時，對鋼構(gòu)造和土建構(gòu)造的互相關(guān)系進行復測，以保證構(gòu)造的整體性和安裝精度。3.2施工丈量控制網(wǎng)的成立為知足整體構(gòu)造的安裝定位需要，需利用周邊堅固建筑物建立平面網(wǎng)，選擇控制點時應選擇穩(wěn)固的不受施工影響的場外，同時考慮此后的使用方便及通視問題。控制網(wǎng)須精準觀察嚴實平差后方可使用。使用全站儀復測場區(qū)首級網(wǎng)點，無誤后方可使用。在首級控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密控制網(wǎng)的布設，成立二級控制網(wǎng)——鋼構(gòu)造施工丈量控制網(wǎng)，作為整體構(gòu)造安裝的施工基準。二級網(wǎng)針對鋼構(gòu)造成立，二級網(wǎng)點均與兩個或兩個以上首級網(wǎng)點通視、聯(lián)測。平面丈量控制網(wǎng)施測使用高精度全站儀測放，一定保證各施工環(huán)節(jié)間的相對關(guān)系。3.3丈量工作內(nèi)容及方法本工程丈量主要包括地腳螺栓及鋼柱。地腳螺栓在基礎(chǔ)階段使用全站儀測放軸線，并使用水平儀復測地腳螺栓標高。鋼柱丈量使用全站儀坐標控制，控制點選擇在鄰近較高地點或?qū)掗焾鏊?9xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計丈量控制點20xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計四、施工準備4.1構(gòu)件進場和查收構(gòu)件進場計劃是依照鋼構(gòu)造施工進度計劃編制的，所以鋼構(gòu)件應嚴格依照構(gòu)件進場計劃進場，以保證鋼構(gòu)造施工的順利進行。《進場構(gòu)件清單》發(fā)出后現(xiàn)場管理人員應實時與總包協(xié)調(diào)落實堆場，保證構(gòu)件進場前24小時有足夠的堆場使用?，F(xiàn)場查收將嚴格按深入圖紙要乞降《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50205-2001），對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查查收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定一致按期送檢。每一批構(gòu)件都一定有構(gòu)件合格證明書。每一車構(gòu)件都一定有隨車構(gòu)件清單。構(gòu)件出席后，查收人員按隨車構(gòu)件清單查對所到構(gòu)件的數(shù)目及編號，隨車逐件查收盤點無誤后方可署名確認。假如發(fā)現(xiàn)問題，實時通知加工車間進行改換或增補構(gòu)件以保證現(xiàn)場急需?，F(xiàn)場查收時，對所有鋼構(gòu)件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，此外還要檢查構(gòu)件上能否標明有重量、長度、中心線、軸線方向、標高。若構(gòu)件出現(xiàn)超出規(guī)范贊同范圍的偏差或應有的標明未標出，實時組織對構(gòu)件進行修整。鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后，卸到指定的鋼構(gòu)件堆場，齊整堆放在穩(wěn)固的枕木或木方上，防備變形和破壞，并依據(jù)構(gòu)件的編號和安裝次序來分類。堆場應有暢達的排水舉措。螺栓等小型資料堆放在現(xiàn)場的集裝箱內(nèi)，氣體資料堆放在現(xiàn)場指定的氣體存貯棚內(nèi)。卸車時應注意安全，防備事故發(fā)生。夜間卸車要由充分得照明并對作業(yè)人員進行夜間卸車安全交底：運輸拖車司機將卡車停到指定地點后應鎖好車門，走開卡車到安全地帶，不得任意在施工現(xiàn)場走動以保證安全；卸車作業(yè)現(xiàn)場要拉好警告帶。4.2鋼構(gòu)造安裝準備（1）鋼構(gòu)造構(gòu)造的工廠加工制作、運輸和現(xiàn)場安裝施工分階段進行，即依照現(xiàn)場整體施工計劃對鋼構(gòu)造分塊進行加工制作、運輸和安裝。（2）鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝施工所一定腳手架按要求搭設。（3）準備好全套鋼構(gòu)造安裝施工技術(shù)文件。21xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計（4）在現(xiàn)場四周準備好施工道路、資料堆放場所和工具房等暫時設備。（5）鋼構(gòu)造安裝進場前，應預先復測砼柱頂預埋件的頂面標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不切合安裝要求，應采納相應舉措整頓（整頓舉措應預先征得設計單位的贊同）以保證所有預埋件的最大相對高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm,經(jīng)復驗確認合格后方可進場安裝。4.3地腳螺栓施工本工程箱形柱均采納M24地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連結(jié)固定。地腳螺栓預埋的精度，直接影響到后續(xù)鋼柱的安裝定位正確度，所以，對地腳螺栓采納有效的定位措施，是鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量的保證。地腳螺栓的定位要求因為地腳螺栓的預埋精度直接關(guān)系到后續(xù)柱的安裝定位質(zhì)量，地腳螺栓的安裝精度應嚴格切合《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2001的要求。詳細以下：序項目贊同偏差(mm)號1建筑物定位軸線3.02基礎(chǔ)上柱定位軸線1.03基礎(chǔ)支承面標高±2.04地腳螺栓(錨栓)偏移2.0地腳螺栓的安裝流程22xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計地腳螺栓及定位板入場丈量放線安裝定位支架和定位板地腳螺栓安裝、校訂、加固混凝土澆筑過程中監(jiān)護地腳螺栓復核、查收定位架的制作地腳螺栓安裝精度要求高，為保證地腳螺栓安裝精度，在地腳螺栓安裝過程中采納定位架進行定位。定位架制作要求：地腳螺栓定位架角鋼采納肢寬為螺栓直徑的3~3.5倍，肢厚為相應型號中最厚者。地腳螺栓定位板的制作由制作廠制作達成加工，定位鋼板螺栓孔徑比其穿過螺栓直徑大2mm。地腳錨栓定位架制作成效見圖。23xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計地腳螺栓的安裝工藝工地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝序在綁扎完成的基礎(chǔ)面筋上測設出對應螺栓組十字中心線的標記，并在螺栓組對應定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。定位鋼板置于基礎(chǔ)面筋上，使定位鋼板的十字絲2與面筋上十字絲標記對齊，找正找平，初步固定。將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復核，把螺栓頂部所有調(diào)整到設計要求標高。24xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計工地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝序待中心軸線與標高效驗合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接堅固。4并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護。25xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計五、鋼構(gòu)造施工鋼構(gòu)造整體施工流程第一步：履帶吊將鋼柱從堆場吊至安裝地點并安裝第二步：履帶吊繼續(xù)安裝相鄰地點鋼柱26xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第三步：履帶吊安裝地下室鋼柱第四步：履帶吊安裝達成地下室鋼柱27xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第五步：首層混凝土構(gòu)造完成后安裝塔吊第六步：使用塔吊安裝地上一節(jié)柱28xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第七步：使用塔吊第一安裝柱間支撐29xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第八步：挨次安裝鋼梁第九步：安裝達成2層鋼梁30xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第十步：依次施工，裙房鋼構(gòu)造達成第十一步：安裝塔吊扶墻并繼續(xù)施工鋼構(gòu)造31xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第十二步：塔吊頂升后持續(xù)施工第十三步：挨次達成酒店及公寓鋼構(gòu)造施工32xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計第十四步：鋼構(gòu)造施工達成第十五步：達成土建等其余結(jié)構(gòu)，拆掉塔吊，施工完成。5.1鋼柱安裝本工程鋼柱均為箱型截面，使用履帶吊和塔吊分段安裝。鋼柱安裝后應趕快連接鋼柱之間的鋼框梁，以形成堅固系統(tǒng)。鋼柱分段地點使用連結(jié)板暫時固定及調(diào)整，暫時連結(jié)板兼作吊耳，鋼柱安裝前在捆綁鋼爬梯及登高繩，人員上下裝備自鎖器。33xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計鋼柱起扳時應墊支枕木，以保護成品：34xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計吊耳設置以下：鋼柱吊裝附圖種類舉措吊耳鋼柱及耳板35xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計鋼柱吊裝附圖種類舉措暫時鋼柱連結(jié)板鋼柱吊裝后使用全站儀進行調(diào)整：36xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計5.2鋼梁安裝本工程鋼梁均為H型鋼梁，除裙房部分大跨度截面較大外，其余鋼梁重量均較輕。較重鋼梁焊接吊耳進行吊裝，重量較輕鋼梁建議在上翼緣板對稱鉆吊裝孔。同時為提升吊裝效率，較輕的鋼梁可采納串吊方式進行安裝。吊耳（或吊裝孔）部署以下：梁長（L）圖示L＜10mL≥10m每個地區(qū)外框鋼柱安裝時，實時安裝上柱之間的主、次梁，形成穩(wěn)固的構(gòu)造體系。主梁經(jīng)過相鄰外框柱之間的牛腿進行連結(jié)，再安裝主梁之間的次梁。鋼梁吊裝施工流程以下：施工施工內(nèi)容圖示步驟固定安全扶手繩37xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計施工施工內(nèi)容圖示步驟清理鋼梁摩擦面，并裝備安裝螺栓及連結(jié)板掛鉤，采納一鉤多3吊方式起吊安裝基層鋼梁，使用撬棍調(diào)整，對齊螺栓孔38xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計施工施工內(nèi)容圖示步驟穿入安裝螺栓臨5時固定按同樣的方法，安6裝中層鋼梁按同樣的方法，安7裝上層鋼梁39xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計施工施工內(nèi)容圖示步驟用高強螺栓替代安裝螺栓并初擰，終擰高強螺栓并補涂整個節(jié)點地區(qū)油漆關(guān)閉5.3柱間支撐安裝本工程柱間支撐許多，截面均為箱型截面，柱間支撐安裝時應與鋼梁穿插施工，保證能使用塔吊將柱間支撐安裝到位。鋼框架施工次序：40xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計鋼柱第1步安裝安裝第2部柱間支撐41xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計安裝第3部鋼梁42xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計六、鋼構(gòu)造焊接6.1焊接對象剖析6.1.1鋼材種類及技術(shù)要求本工程主要使用的鋼材材質(zhì)為Q345B，鋼材的碳當量Ceq、焊接裂痕敏感指數(shù)Pcm及折服強度顛簸范圍一定切合《建筑構(gòu)造用鋼板》（GB/T19879-2005）中的規(guī)定。母材最大厚度為50mm。焊接形式現(xiàn)場焊接主要有鋼柱、支撐對接接頭、鋼梁焊接等，詳細形式見下表：構(gòu)件種類材質(zhì)截面形式板厚(mm)鋼柱Q345B20-50柱間支撐Q345B12-25鋼框梁Q345B10-356.2主要焊接工藝焊接方法的選擇聯(lián)合本工程特色及各樣焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風能力、焊接成本諸要素，選擇半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)為主要焊接方法，焊條電弧(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)為協(xié)助焊接方法。各焊接方法的特色及應用部位表所示。焊接方法長處弊端本工程中應用43xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計焊接方法長處弊端本工程中應用抗風力較差，一般當風1焊接成本低，熔敷速速≥2m/s時，即需采納度快，熔敷效率高；防風舉措；半自動實2抗銹能力較強，焊縫2工藝性能較差(焊接飛是本工程的主要芯焊絲二抗裂性能好；濺相對較大)；33焊接方法，但一定氧化碳氣因為線能量相對較與焊條電弧焊對比，設采納有效的防風體保護焊小，故焊接變形也?。粋湓鎏砹斯庀到y(tǒng)和送(GMAW)4舉措；；操作性能較好，可進絲系統(tǒng)，操作不如焊條電行全地點焊接，但仰焊弧焊靈巧方便，操作地址困難些；與送絲機構(gòu)的距離只好在數(shù)米以內(nèi)；1焊接靈巧性好，可進1熔敷速度、效率低；2深窄坡口的基層行全地點焊接；焊接變形大；焊條電弧23焊接，及點固焊、焊(SMAW)焊接設備相對簡單；焊縫外觀與內(nèi)部的質(zhì)3焊接返修等零星抗風能力強優(yōu)于CO2量與焊工技術(shù)水平關(guān)系焊接氣體保護焊；親密；操作性能較好，可進與焊條電弧焊對比，設行全地點焊接(仰焊的半自動藥備增添了供氣系統(tǒng)和送工藝性能優(yōu)于實芯焊絲芯焊絲二絲系統(tǒng)，操作不如焊條電用于仰焊部位和二氧化碳氣體保護焊)；氧化碳氣弧焊靈巧方便，操作地址重要焊縫的蓋面2因為焊絲中含有焊體保護焊與送絲機構(gòu)的距離只好焊接；藥，其工藝性能更好，(FCAW-G)在數(shù)米以內(nèi)；并且焊縫質(zhì)量優(yōu)秀，焊2藥芯焊絲價錢較貴；縫外觀成型好；(2)焊接資料的選擇44xxxxx鋼構(gòu)造施工組織設計焊接資料的化學成分、力學性能應與母材相般配。焊縫金屬的性能一定略高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或知足設計