大跨度鋼管桁架現(xiàn)場拼裝整體吊裝施工工法

PAGE中國建筑第六工程局有限公司企業(yè)級工法申報資料(2013年度)工法名稱屋面大跨跨度度鋼管桁桁架現(xiàn)現(xiàn)場拼裝整體體體吊裝施施工工工法類別房屋建筑筑工工程專業(yè)分類鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)申報單位中建建建六局建建設(shè)發(fā)發(fā)展有限限公司司中國建筑六局科科科技部2013年制目錄HYPERLINK工法申報表HYPERLINK\l"（二）工法內(nèi)容資料"工法內(nèi)容材料HYPERLINK\l"（三）工法應(yīng)用證明"工程應(yīng)用證明HYPERLINK\l"（四）工法經(jīng)濟效益證明"經(jīng)濟效益證明HYPERLINK\l"（五）反映工法關(guān)鍵技術(shù)施工過程的圖片"反映工法關(guān)鍵技技技術(shù)施工工過程程的圖片片工法申報表中國建筑第六工工工程局有有限公公司企業(yè)級工工法申報表(2013年度)工法名稱屋面大跨跨度度鋼管桁桁架現(xiàn)現(xiàn)場拼裝整體體體吊裝施施工工工法類別房屋建筑筑工工程專業(yè)分類鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)申報單位中建建建六局建建設(shè)發(fā)發(fā)展有限限公司司中國建筑六局科科科技部2013年制工法名稱屋面大跨度鋼管管管桁架現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝整體體吊裝裝施工工工法類別房屋建筑工程專業(yè)分類鋼結(jié)構(gòu)主要完成單位1、中建六局建建建設(shè)發(fā)展有有限限公司通訊地址天津市塘沽區(qū)廣廣廣州道44號郵編300451聯(lián)系人武爭艷電話手機：1301112200388152、/通訊地址/郵編/聯(lián)系人/電話手機：/主要完成人姓名工作單位職務(wù)電話翟瑞海中建六局建設(shè)發(fā)發(fā)發(fā)展有限限公司司技術(shù)主管13516144461779////工法應(yīng)用工程情況工程名稱1、天津生態(tài)城城城南部片區(qū)區(qū)健健身館工工程開竣工時間2013.1222.200-220144.44.300工程所在地區(qū)中新天津生態(tài)城工程名稱2、/開竣工時間/工程所在地區(qū)/工程名稱3、/開竣工時間/工程所在地區(qū)/工法關(guān)鍵技術(shù)名名名稱、組組織審定的單位和和和時間屋面大跨度鋼管管管桁架現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝整體體吊裝裝施工工工法工法關(guān)鍵技術(shù)獲獲獲科技成果獎勵的情況況況/工法形成企業(yè)技技技術(shù)標準準情況況/原工法名稱、完完完成單位位、中中建總公公司級級工法批批準文文號及工工法編編號(升級版工工法法填寫此此欄)/工法內(nèi)容簡述：：：本工法利用桁架架架下方的的樓承承板為拼拼裝平平臺，適適用于于現(xiàn)場無無多余余拼裝場場地、吊吊車站位位點較較少、構(gòu)構(gòu)件自自身重量量較輕輕的大跨跨桁架架吊裝。本工法明確了吊吊吊車站位位的注注意事項項，詳詳細闡述述了吊吊車、吊吊索型型號及吊吊點位位置、數(shù)數(shù)量的的確認及及驗算算方法。本工法明確了桁桁桁架在樓樓承板板操作平平臺上上的擺放放方法法及樓承承板承承載力的的驗算算方法。本工法詳細闡述述述了焊接接及高高強螺栓栓施工工時的注注意事事項、質(zhì)質(zhì)量標標準及質(zhì)質(zhì)量保保證措施施。本工法明確了材材材料及機機械配配備的類類型、數(shù)數(shù)量，制制定了了施工過過程中中的安全全保證證措施。本工法還對工法法法的經(jīng)濟濟效益益及應(yīng)用用實例例做了概概要說說明。關(guān)鍵技術(shù)及保密密密點（如如有專專利權(quán)，請請注注名專利利號）：：關(guān)鍵技術(shù)在于如如如何驗算算樓承承板承載載力是是否滿足足要求求，如何何根據(jù)據(jù)桁架尺尺寸、重重量、吊吊車站站位點位位置及及桁架拼拼裝位位置確定定吊車車型號、吊吊索索型號、吊吊點點位置及及數(shù)量量。技術(shù)水平和技術(shù)術(shù)術(shù)難度（與與國國內(nèi)外同同類技技術(shù)水平平比較較）：天津生態(tài)城南部部部片區(qū)健健身館館工程在在屋面面管桁架架吊裝裝過程中中遇到到了現(xiàn)場場場地地狹小，屋屋面面管桁架架無法法拼裝的的問題題，經(jīng)過過現(xiàn)場場實地踏踏勘，參參見各方方討論論，最終終確定定了以樓樓承板板為操作作平臺臺的施工工方法法，在施施工過過程中通通過對對樓承板板承力力驗算并并得到到設(shè)計認認可，大大膽采用用了集集中拼裝裝、集集中吊裝裝的方方法，大大大節(jié)節(jié)約了工工期，降降低了機機械租租賃成本本。吊吊裝方案案先進進，施工工過程程安全可可靠，操操作簡便便。工法成熟、可靠靠靠性說明明（當當該工法法應(yīng)用用工程少少于3項時填寫寫）：：該工法成功應(yīng)用用用在天津津生態(tài)態(tài)城南部部片區(qū)區(qū)健身館館工程程屋面管管桁架架吊裝施施工過過程中，技技術(shù)術(shù)成熟，施施工工過程安安全可可靠，特特此證證明。工法應(yīng)用情況及及及應(yīng)用前前景：：本工法應(yīng)用于天天天津生態(tài)態(tài)城南南部片區(qū)區(qū)健身身館工程程，施施工過程程中未未發(fā)生安安全事事故，且且由于于該工法法采取取集中拼拼裝、集集中吊裝裝的方方法，大大大降降低了吊吊裝過過程所需需要的的時間，節(jié)節(jié)約約了吊車車的租租賃費用用。應(yīng)用前景：隨著著著大跨度度鋼管管桁架結(jié)結(jié)構(gòu)在在大跨度度空間間建筑中中越來來越廣泛泛應(yīng)用用，該工工法推推廣應(yīng)用用前景景十分廣廣闊。經(jīng)濟效益和社會會會效益（包包括括節(jié)能和和環(huán)保保效益）：：本工法以樓承板板板為操作作平臺臺，大大大降低低了土地地資源源的浪費費，給給其他物物資預(yù)預(yù)留了更更多的的堆放空空間，且且以樓承承板為為操作平平臺的的吊裝方方法大大大縮短短了成成品桁架架的吊吊裝運距距，降降低了與與周圍圍設(shè)施擦擦碰的的可能，最最大大限度的的保證證了施工工過程程桁架及及周圍圍設(shè)施的的安全全。由于該工法采用用用的是集集中拼拼裝、集集中吊吊裝的方方法，較較拼一榀榀吊一一榀的方方法，大大大降低低了窩窩工現(xiàn)象象，降降低了機機械及及勞動力力成本本。主要完成單位意意意見：該工法技術(shù)術(shù)成成熟，施工工工過程安安全可可靠，采采用集集中拼裝裝、集集中吊裝裝的方方法，降降低了了窩工現(xiàn)現(xiàn)象，降降低了機機械及及勞動力力成本本，值得得推廣廣和應(yīng)用用。同同意申報報局級級工法。第第第一完成成單位位公章第二完成成單單位公章年月日年月日工法評審意見：：：主審（簽字）：：：副審（簽簽字字）：年月日（二）工法內(nèi)容容容材料屋面大跨度鋼管管管桁架現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝整體體吊裝裝施工工工法中建六局建設(shè)發(fā)發(fā)發(fā)展有限限公司司翟瑞海1.前言近年來，隨著建建建筑對空空間大大跨度要要求的的不斷提提高，鋼鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)得到到了越來來越廣廣泛的應(yīng)應(yīng)用。鋼鋼管桁架架是鋼鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)中的的重要一一種，它它是桁架架結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼鋼管構(gòu)構(gòu)成的一一種結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，由由于該結(jié)結(jié)構(gòu)適適應(yīng)性較較強，近近年來在在大跨跨空間結(jié)結(jié)構(gòu)中中得到了了廣泛泛的應(yīng)用用。2.工法特點大跨度屋面鋼管管管桁架整整體吊吊裝施工工技術(shù)術(shù)與其他他吊裝裝方法（高高空空散裝法法、空空中拼接接法等等）相比比具有有施工方方法簡簡潔、成成本低低、工期期短、工工程質(zhì)量量易保保證等特特點，施施工過程程中不不用搭設(shè)設(shè)滿堂堂腳手架架。為保證大跨度屋屋屋面鋼管管桁架架精度，在在廠廠內(nèi)先按按整體體拼裝桁桁架標標準進行行制作作，然后后在按按設(shè)計要要求進進行上下下弦的的切割分分段，即即提前進進行預(yù)預(yù)拼裝的的工作作，這樣樣可以以保證現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝時構(gòu)構(gòu)件整整體的尺尺寸準準確性。此安裝工藝可保保保證管桁桁架構(gòu)構(gòu)件的拼拼裝精精度，可可以實實現(xiàn)流水水作業(yè)業(yè)，減少少安裝裝誤差，縮縮短短安裝時時間。3.適用范圍本工法適用于滿滿滿足大型型吊車車起吊要要求的的大型場場館鋼鋼管桁架架屋面面工程吊吊裝施施工。4.工藝原理據(jù)工程構(gòu)件特點點點并結(jié)合合現(xiàn)場場實際情情況（場場館內(nèi)頂頂板受受力小，吊吊車車無法進進入場場館內(nèi)頂頂板上上吊裝施施工，但但由于桁桁架單單位面積積自重重輕，桁桁架拼拼裝可利利用混混凝土頂頂板，可可解決現(xiàn)現(xiàn)場無無多余拼拼裝場場地問題題），同同時根據(jù)據(jù)以往往類似施施工總總結(jié)的經(jīng)經(jīng)驗，采采取每榀榀主桁桁架采用用樓面面整榀拼拼裝，整整榀空中中轉(zhuǎn)體體吊裝。每每榀榀主桁架架采用用一臺汽汽車吊吊起吊，一一臺臺汽車吊吊輔助助吊裝支支撐，從從東往西西逐榀榀遞進行行吊裝裝。5.施工流程及及操操作要點5.1施工工工工藝流程程確定吊車站位、型型號及吊點位位置→分段鋼管桁桁架進場→驗收→焊接拼裝→吊點及纜風風繩綁扎→起吊→對孔、安裝裝螺栓→安裝桁架間間垂直支撐→松鉤進行下下一榀桁架吊吊裝5.2操作要要要點（以以工程程實例為為例）5.2.1安安安裝前的的準備備工作吊車站位選擇吊車站位選擇應(yīng)應(yīng)應(yīng)遵循以以下原原則：1）吊車坐落位位位置尺寸應(yīng)應(yīng)滿滿足吊車車支腿腿全伸時時所需需尺寸。2）吊車坐落位位位置應(yīng)盡量量遠遠離基坑坑邊緣緣。3）吊車站位應(yīng)應(yīng)應(yīng)選擇現(xiàn)場場地地質(zhì)較好好位置置，如經(jīng)經(jīng)驗算算地基承承載力力不滿足足要求求還應(yīng)對對地基基進行加加固處處理。吊車型號位置確確確定1）吊裝荷載及及及吊裝作業(yè)業(yè)半半徑的確確定在確定吊車型號號號及吊點點位置置前，應(yīng)應(yīng)明確確本工程程需吊吊裝桁架架重量量、最大大作業(yè)業(yè)半徑及及吊裝裝高度，現(xiàn)現(xiàn)以以工程實實例為為例進行行說明明，本工工程桁桁架重量量為6.5t，最大作作業(yè)業(yè)半徑42m，桁架底底標標高16.22000m，經(jīng)計算算所所需臂長51.66m。計算吊裝載荷P=(Q+q)))K1（5.2..11-1）式中P——吊吊裝載荷Q—鋼結(jié)構(gòu)總重重量量6.5ttq—吊具、索具具重重量和為0.6tt..K1—動載系數(shù)數(shù)，取取1.1即P=7.8881t計算起升高度HHHH=H1+H222+H33+HH4（5.2..11-2）式中H11——鋼絲繩垂垂直直高度7m;H2—吊繩垂直直高度度4m;H1—鋼管桁架架高度度2.8mm;;H2—鋼管桁架架底標標高16.22mm;即H=7+444+2.88++16..2==30..0mm計算吊臂長度LLLL=((R+rrr)2++(HH-h++B))2)11/22（5.2..11-3）式中h——吊吊車回轉(zhuǎn)中中中心高度3m;B—吊車滑輪組組的的作業(yè)余量量量,一般取3～5m,本吊車取4m;R—吊車起吊時時作作業(yè)半徑,根據(jù)現(xiàn)場場最最大作業(yè)業(yè)半徑徑取42m;;r—取1.3mm即L=53...3m根據(jù)吊車性能表表表,吊桿長為54.55mm,吊裝能力力為8t，符合要要求求。經(jīng)查吊車性能表表表可選用240t汽吊，240噸汽車吊吊主主臂性能能表詳詳見表5.2..11-1。表5.2.11吊車性能能表表75t配重，支支支腿全伸360°作業(yè)r/l13.217.821.525.629.733.838.054.558.662.767.03.0240.03.5205.0140.0136.04.0185.0140.0132.0120.04.5170.0140.0128.0113.0100.05.0158.0132.0121.0108.092.06.0132.6125.0110.096.083.074.07.0111.0110.0100.086.075.067.060.08.093.091.888.078.068.061.055.051.09.081.080.078.072.063.056.050.047.042.070.070.067.058.052.046.043.039.036.011.061.562.062.053.048.043.040.036.033.031.012.055.055.556.049.044.040.037.034.031.029.026.014.045.045.046.043.039.036.033.030.027.526.024.021.017.016.038.038.738.034.032.029.026.524.523.021.519.016.018.032.033.033.031.029.026.524.022.021.019.517.015.020.028.528.728.026.024.021.520.019.017.515.514.022.025.025.025.023.022.020.018.017.016.014.513.024.021.922.621.520.018.016.516.014.513.512.026.019.119.819.518.516.515.014.513.512.511.228.017.518.017.015.014.013.512.511.510.530.015.516.116.014.013.012.011.510.510.032.014.415.013.012.011.034.012.913.712.011.010.010.09.08.536.012.411.08.58.038.09.08.58.07.540.010.09.08.58.07.27.042.0桁架吊裝44.08.07.57.06.26.046.07.57.048.06.56.05.45.050.06.052.05.056.04.13.858.03.93.560.03.262.02.9吊點位置確定及及及鋼絲繩繩直徑徑選擇吊點數(shù)量及位置置置確定采采用電電腦模擬擬吊裝裝運算，使使吊吊裝過程程中桁桁架桿件件受力力更加合合理、安安全，選選擇噸噸位大的的鋼管管桁架計計算鋼鋼絲繩，實實例例中經(jīng)計計算采采用兩點點吊裝裝，吊裝裝時使使用2根鋼絲繩,直徑為24mm，設(shè)置兩兩個個吊點，角角度度為55度，吊裝裝示示意圖如如圖5.2..11-1。圖5.2.11吊點位置置示示意圖1）計算吊裝載載載荷P=(Q+q)))K1（5.2..11-4）式中P——吊吊裝載荷Q—鋼結(jié)構(gòu)總重重量量6.5ttq—吊具、索具具重重量和為0.6tt..K1—動載系數(shù)數(shù)，取取1.1即P=7.8881t吊索具驗算整榀管桁架自重重重7.811TT,考慮動力力系系數(shù)1.50，每根吊吊繩繩的拉力:S=7.81XXX1.55/((4Xsiinn55oo)==3.557TT（5.2..11-5）計算鋼絲繩選擇擇擇F=3.57***9.88*88/0..855=3229KKN（5.2..11-6）其中:鋼絲繩繩破斷拉拉力換換算系數(shù)數(shù)取0.85，鋼絲繩繩安安全系數(shù)數(shù)取8查表選用直徑為為為24mmm,鋼絲繩公公稱稱抗拉強強度為為18700MMPa。鋼絲繩繩結(jié)結(jié)構(gòu)為6X19。構(gòu)件檢查驗收工工工作鋼管桁架制作前前前應(yīng)對制制作桁桁架的無無縫鋼鋼管進行行抽樣樣送檢，送送檢檢合格后后方可可進行制制作。制作完畢后應(yīng)對對對管桁架架焊縫縫按規(guī)范范要求求在加工工場地地進行探探傷，探探傷時應(yīng)應(yīng)有專專業(yè)監(jiān)理理工程程師進行行旁站站。吊裝前必須對所所所有構(gòu)件件的外外觀形狀狀及幾幾何尺寸寸偏差差進行復復核，對對高強螺螺栓連連接的摩摩擦面面部位要要細致致檢查，嚴嚴防防油污泥泥土沾沾污，要要始終終保持摩摩擦面面清潔干干凈。檢查驗收構(gòu)件在在在運輸過過程中中造成的的變形形情況，及及時時進行矯矯正至至符合規(guī)規(guī)定。接頭板附件準備備備齊全配配套（按按編號排排序），檢檢檢查是否否有上上曲變形形，板板孔邊加加工毛毛刺必須須處理理干凈，摩摩擦擦板面之之間須須保證嚴嚴密。鋼管現(xiàn)場拼裝、焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求進行現(xiàn)場探探傷，探傷合合格后進行補補漆，補漆后后方可進行吊吊裝作業(yè)。5.2.2鋼管管管桁架拼拼裝胎架拼裝構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場場場后,直接將構(gòu)構(gòu)件件卸到二二層砼砼樓面（標標高高5.9m）。二層層樓樓面3-10軸/A-G軸區(qū)域內(nèi)內(nèi)上上空就是是管桁桁架部分分，此此區(qū)域樓樓面長長56m，寬37m，面積為2072㎡(平均每平平米米荷載值值為6.5**66/200722*9..8==0.11888KN//m22＜3KN//mm2,滿足樓面面荷荷載要求)有足夠場場地地存放構(gòu)構(gòu)件。卸卸貨時按按組成成每榀桁桁架所所需的三三分段段桁架相相應(yīng)順順序擺放放，可可以直接接拼裝裝，省去去二次次倒運。圖5.2.21桁架擺放放示示意圖利用H型鋼搭設(shè)設(shè)拼裝裝胎架，對對對接口處處左右右均設(shè)支支座，中中部及兩兩端設(shè)設(shè)支座，支支座座盡量位位于鋼鋼梁上方方或靠靠近鋼梁梁。為為保證胎胎架的的平面標標高，利利用水準準儀、鐵鐵板墊片片進行行調(diào)平。桁架采用臥拼，構(gòu)構(gòu)件不翻身，上上下弦連結(jié)處處先用襯管插插接，以便和和弦管完全貼貼合，以保證證鋼管對接焊焊縫質(zhì)量。圖5.2.22桁架拼裝裝示示意圖桁架焊接桁架拼裝焊接為為為管—管對接焊焊。1）焊接程序焊前檢查→裝焊焊焊襯管→定位焊→焊接→檢驗→填寫作業(yè)業(yè)記記錄表。2）一般規(guī)定a）焊前檢查坡坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙及及錯口量應(yīng)符符合要求，坡坡口內(nèi)和兩側(cè)側(cè)的銹斑、油油污、氧化皮皮等應(yīng)清除干干凈。b）裝焊襯管，要要要求其表表面清清潔，襯襯管與與母材管管應(yīng)貼貼緊并與與母材材管點焊焊牢固固。c）焊接。第一一一層焊道應(yīng)應(yīng)封封焊坡口口內(nèi)母母材與襯襯管連連接處，然然后后逐層逐逐道焊焊至填滿滿坡口口，每層層焊完完都應(yīng)清清除焊焊渣及飛飛濺物物，出現(xiàn)現(xiàn)焊接接缺陷應(yīng)應(yīng)及時時磨去并并修補補后再焊焊。d）一個接口必必必須連續(xù)焊焊完完，如不不得已已而中途途停焊焊時，應(yīng)應(yīng)保溫溫緩冷，再再焊焊時應(yīng)重重新按按規(guī)定加加熱。e）焊后冷卻到到到環(huán)境溫度度時時進行外外觀檢檢查，焊焊后224h進行行焊焊縫UT探傷檢檢驗驗。3）焊接方向圖5.2.23管對管焊焊接接示意圖圖a）先在仰焊位位位置由A、B焊工分別別立立向上方方向焊焊接，焊焊接時時要求基基本同同步。b）A、B焊工工第一道焊接接接完畢，進進行行打磨修修整后后繼續(xù)第第二道道焊接。c）每兩層之間間間的焊道接接頭頭應(yīng)相互互錯開開，兩名名焊工工焊接的的焊道道接頭也也要注注意每層層錯開開，每道道焊完完要清除除焊渣渣和飛濺濺，如如有焊瘤瘤和焊焊接缺陷陷要鏟鏟磨清理理后再再焊，焊焊接過過程中要要注意意檢測和和保持持層間溫溫度。4）焊接工藝參參參數(shù)見下表表表5.2.21手工焊焊焊接接工藝焊條直徑焊接姿勢焊接工藝參數(shù)焊接電流（A）電壓（v）φ3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-13000120-1500024-26φ4.0mm110-13000120-16000150-1800024-26表5.2.22CCOO2氣體保護護焊焊焊接工工藝焊絲直徑（mmmm）焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量（L///min）電流（A）電壓（V）速度（mm/mmmin）φ1.2仰焊200-2300024-30150-5000020-80立焊220-2600026-34150-500005）本工法桁架架架拼裝焊接接順順序：從從中間間往兩邊邊對稱稱焊接，桁桁架架左右兩兩個接接頭同時時對稱稱焊接，兩兩端端同步焊焊接避避免焊接接變形形導致誤誤差集集中,同時達到到擴擴散焊接接應(yīng)力力的作用用。6）焊接節(jié)點圖圖圖圖5.2.24焊接節(jié)點點效效果圖5.2.3鋼桁桁桁架吊裝裝吊裝前再詳細檢檢檢查構(gòu)件件焊縫縫及涂裝裝。吊吊裝可分分為吊吊點綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定定等等施工程程序。桁架的綁扎點，必必須設(shè)置在節(jié)節(jié)點上（綁扎扎點用軟吊帶帶，以免對桁桁架造成損壞壞），以防構(gòu)構(gòu)件在吊點處處產(chǎn)生彎曲變變形。為防止止桁架吊裝過過程中撓度過過大，桁架預(yù)預(yù)拼裝時視情情況按1‰-3‰起拱。本工法桁架為單單單機吊裝裝，先先將桁架架吊離離地面500mmm左右，檢檢查查綁扎穩(wěn)穩(wěn)妥后后，提升升桁架架轉(zhuǎn)至桁桁架中中心對準準安裝裝位置中中心后后，再落落鉤，盡盡量減少少吊車車起落吊吊桿伸伸出幅度度。圖5.2.31鋼管桁架架吊吊裝圖就位：鋼桁架吊吊吊裝時輔輔以控控制繩，桁桁架架兩端各各設(shè)一一根，桁桁架吊吊裝時操操作人人員通過過控制制繩控制制桁架架水平旋旋轉(zhuǎn)，以以確保桁桁架連連接板可可以與與鋼柱上上連接接板準確確對位位。臨時固定：用沖沖沖子校正正孔位位，采用用普通通螺栓進進行臨臨時固定定，每每節(jié)點穿穿入的的沖子和和臨時時螺栓數(shù)數(shù)按下下述條件件確定定：不少少于節(jié)節(jié)點螺栓栓總數(shù)數(shù)的1/3；每個節(jié)節(jié)點點臨時螺螺栓不不少于2個；沖釘釘穿穿入數(shù)量量為不不少于2個，臨時時固固定還應(yīng)應(yīng)輔以以纜風繩繩，纜纜風繩每每榀桁桁架設(shè)置置四根根，每側(cè)側(cè)兩根根，上端端固定定在桁架1/3節(jié)點處，下下下端固定定在鋼鋼柱上，纜纜風風繩的使使用既既可起到到對桁桁架垂直直度的的調(diào)整作作用，又又可保證證桁架架穩(wěn)定。最后固定：結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件調(diào)整整就位位，栓孔孔對齊齊確認無無誤后后開始穿穿入高高強螺栓栓，先先在沒有有沖子子和臨時時螺栓栓的孔中中穿入入高強螺螺栓，并并用短把把扳手手適當擰擰緊，再再用高強強螺栓栓取代沖沖子和和臨時螺螺栓。組組裝時不不得用用高強螺螺栓當當作臨時時螺栓栓使用；；高強強螺栓不不能自自由穿入入時，可可用相應(yīng)應(yīng)鉸刀刀修孔，不不可可用沖子子沖孔孔，更不不可將將螺栓強強行打打入；修修孔時時應(yīng)將其其周圍圍螺栓適適當擰擰緊，使使板縫縫密貼，防防止止鐵屑進進入板板縫，影影響摩摩擦面的的接觸觸；注意意螺母母、墊圈圈的正正反方向向。即即螺母帶帶圓臺臺的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈圈倒角角的一側(cè)側(cè)。高高強螺栓栓緊固固（注：：高強強螺栓緊緊固分分二次進進行。第第一次初初擰，初初擰扭矩矩值為為終擰矩矩值的的50％，第二二次次終擰達達到規(guī)規(guī)范要求求值。螺螺栓緊固固順序序應(yīng)從節(jié)節(jié)點栓栓群中心心向兩兩端對稱稱進行行緊固，緊緊固固時不得得超擰擰，初擰擰和終終擰應(yīng)按按同一一順序進進行）完完畢后進進行桁桁架間垂垂直支支撐的安安裝，垂垂直支撐撐安裝裝數(shù)量應(yīng)應(yīng)不少少于總數(shù)數(shù)的1/3，垂直支支撐撐安裝完完畢后后方可松松桁架架吊鉤。圖5.2.32柱-桁架上弦弦連連結(jié)節(jié)點點圖圖5.2..33-3柱-桁架下弦弦連連結(jié)節(jié)點點圖纜風繩垂直支撐管桁架纜風繩垂直支撐管桁架圖5.2.34桁架構(gòu)件件示示意圖6.材料與設(shè)備備6.1主要材材材料6.1.1無無無縫鋼管管無縫鋼管采用QQQ235，其化學學成成分，力力學性性能及其其它質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)分分別符合合現(xiàn)行行國家標標準《碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB7000）和《低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/TT15911）規(guī)定的的要求。6.1.2高高高強螺栓栓高強度螺栓連接接接的類型型為：：摩擦型型連接接；采用用高強強度螺栓栓性能能等級為為：10.9級。6.1.3焊焊焊劑用于焊接Q23335B鋼材的手手工工焊焊條條型號號采用E43XXX，埋弧焊焊焊焊劑-焊絲分別別采采用F4XXX--H088A，CO2氣體保護護焊焊焊絲為為ERR49--x；；6.2機具設(shè)設(shè)設(shè)備表6.2-1機具設(shè)備備配配備表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功率備注單臺合計1汽吊240噸臺12汽吊25噸臺13交流弧焊機BX1--50000臺550kVA150kVAAA4角向磨光機Φ125臺30.75kWWW4.5kW5氣割用具套26電焊鉗300－50000A把107配電箱300A/38880V663AA個28手提式配電箱YD－TL－225A個29CO2氣體保護護護焊機NBK-50000臺432(KV.AAA)128KW10碳弧氣刨臺152(KV.AAA)52(KV.AAA)11指針式扭矩扳手手手GDSZ—45550把412鋼絲繩16～2根若干7.質(zhì)量控制及及措措施7.1質(zhì)量控控控制標準準、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程7.1.1《建建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ881-2200027.1.2《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GB5002205--200017.1.3《碳碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/TT7000-2200667.1.4《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度度螺栓連連接的的設(shè)計,施工及驗驗收收規(guī)程》JGJ882-9917.1.5《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB5000017--200037.2質(zhì)量控控控制標準準7.2.1高高高強螺栓栓質(zhì)量量控制標標準（1）高強螺栓栓的的穿入方向向向一致，絲絲扣扣露出螺螺母長長度2~3扣。（2）高強螺栓栓孔孔的直徑比比比螺栓的的公稱稱直徑大1.5㎜，孔的的允允許偏差差應(yīng)符符合規(guī)范范要求求。（3）節(jié)點上孔孔的的位置或任任任意兩孔孔之間間的距離離，孔孔的允許許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范范要求。（4）板疊上所所有有孔應(yīng)用量量量規(guī)檢查查，其其通過率率為：：用比孔孔的直直徑小1㎜的量規(guī)規(guī)檢檢查，應(yīng)應(yīng)通過過每組孔孔總數(shù)數(shù)的85％；或用用比比螺栓直直徑大大0.2~~00.3㎜的量規(guī)規(guī)檢檢查，應(yīng)應(yīng)全部部通過。7.2.2焊焊焊接施工工質(zhì)量量控制標標準表7.2.21焊縫檢驗驗的的允許偏偏差或或質(zhì)量標標準項目允許偏差或質(zhì)量量量標準圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm0～+1.5mmmmd＞6mm角焊縫余高d≤6mm0～+3mmd＞6mmT型接頭焊縫余余余高t≤40mma=t/4mmmm0～+5mmt＞40mma=10mm0～+5mm焊縫寬度及余高高高值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊縫b+8b+280～3非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保保保護焊Ⅰ形焊縫b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非Ⅰ形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度度度焊接方法焊縫邊緣直線度度度f示意圖埋弧焊≤4手工焊及氣體保保保護焊≤3焊縫表面余高差差差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mmmm長度范圍圍內(nèi)內(nèi)，焊縫縫余高高hmax-hhmin手工焊及氣體保保保護焊表7.2.22焊縫質(zhì)量量等等級表焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波波波探傷評定等級ⅡⅢ-檢驗等級B級B級-探傷比例100%20%-外觀缺陷未焊滿（指不足足足設(shè)計要要求）不允許≤0.2+0...02t且小于等等于1.0≤0.2+0...04t且小于等等于2.0每100.0焊焊焊縫內(nèi)缺陷陷總總長小于于等于于25.00根部收縮不允許≤0.2+0...02t且小于等等于1.0≤0.2+0...04t且小于等等于2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且且且小于等于于0.5；連續(xù)長度小于等等等于100..0，且焊縫縫兩兩側(cè)咬邊邊總長長小于等等于10%焊縫全長長≤0.1t且小小小于等于1.0，長度不不限限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長長長小于等等于5.0的弧坑裂裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個別電電電弧擦傷傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等等等于0.055t且小于等等于0.5缺口深度小于等等等于0.1t且小于等等于1.0每米焊縫不得超超超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤≤0.5t且小于等等于20表面氣孔不允許每50.0長度度度焊縫內(nèi)允允許許直徑小小于等等于0.4t且小于等等于3.0氣孔2個；孔距距大大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足足足（按設(shè)設(shè)計焊焊縫厚度度計）-≤0.3+0...05t且小于等等于2.0每100..0焊縫長度度內(nèi)內(nèi)缺陷總總長小小于等于25.00角焊縫焊腳不對對對稱-差值≤2+0..2hh7.3施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制措施施7.3.1高強強強螺栓緊緊固質(zhì)質(zhì)量保證證措施施（1）按規(guī)范做做好好構(gòu)件預(yù)檢檢檢工作，不不合合格部位位事前前修正處處理。（2）對高強螺螺栓栓進行復試試試，按要要求進進行貯存存發(fā)放放和回收收。（3）上崗前對對操操作人員進進進行培訓訓，不不符合要要求者者不得上上崗。（4）使用的工工具具定期進行行行標定計計量，并并作好標標定記記錄。（5）堅持使用用臨臨時安裝螺螺螺栓，保保證高高強螺栓栓自由由穿入栓栓孔。（6）嚴格按螺螺栓栓緊固順序序序擰緊螺螺栓。（7）加強施工工過過程中的檢檢檢查，確確保高高強螺栓栓無漏漏擰。7.3.2現(xiàn)場場場高空焊焊接的的質(zhì)量控控制（1）焊接前進進行行焊接工藝藝藝評定，制制定定專項焊焊接作作業(yè)指導導書。（2）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)風速當手手手工電弧弧焊超超過8m/s、氣體保保護護電弧焊焊及藥藥芯焊絲絲電弧弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)設(shè)防防風棚或或采取取其它防防風措措施。（3）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)的相對濕濕濕度不得得大于于90%。（4）當焊件表表面面潮濕時，應(yīng)應(yīng)采取加熱去去濕除潮措施施。（5）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)環(huán)境溫度度度低于0℃時，并由由焊焊接技術(shù)術(shù)責任任人員指指定出出作業(yè)方方案經(jīng)經(jīng)認可后后方可可實施（6）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)環(huán)境超出出出上述規(guī)規(guī)定但但必須焊焊接時時應(yīng)對焊焊接作作業(yè)區(qū)設(shè)設(shè)置防防護棚并并制訂訂出具體體方案案，報監(jiān)監(jiān)理工工程師確確認后后方可實實施。（7）定位焊必必須須由持相應(yīng)應(yīng)應(yīng)合格證證的焊焊工施焊焊，所所用焊接接材料料應(yīng)于正正式施施焊相當當。定定位焊預(yù)預(yù)熱溫溫度應(yīng)高高于正正式施焊焊的預(yù)預(yù)熱溫度度。當當定位焊焊焊縫縫上有氣氣孔或或裂紋時時必須須清除后后重焊焊。（8）面缺陷超超過過相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收標準準時，對對氣孔孔、夾渣渣、焊焊瘤、余余高過過大等缺缺陷應(yīng)應(yīng)用砂輪輪打磨磨、鏟鑿鑿、鉆鉆、銑等等方法法去除，必必要要時進行行焊補補；對焊焊縫尺尺寸不足足、咬咬邊、弧弧坑未未添滿等等缺陷陷進行焊焊補。8.安全措施8.0.1凡參參參加現(xiàn)場場施工工作業(yè)人人員，都都要熟悉悉安全全技術(shù)操操作規(guī)規(guī)程，特特種作作業(yè)人員員需持持證上崗崗；8.0.2高高高處作業(yè)業(yè)人員員應(yīng)穿好好防滑滑鞋，系系好安安全帶；；8.0.3施施施工現(xiàn)場場入口口處及危危險作作業(yè)部位位設(shè)安安全警示示牌；；8.0.4現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的各各種安安全設(shè)備備、標標志均應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一一安排，任任何何人不得得擅自自拆動；；8.0.5施施施工中應(yīng)應(yīng)嚴格格執(zhí)行當當?shù)叵拦芾砝聿块T門的有關(guān)關(guān)規(guī)定定；8.0.6現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場使用用明火火作業(yè)必必須按按規(guī)定申申請用用火證，現(xiàn)現(xiàn)場場嚴禁吸吸煙，氧氧氣、乙乙炔集集中管理理，使使用時要要登記記；8.0.7現(xiàn)場場場要有消消防滅滅火系統(tǒng)統(tǒng)，按按照消防防要求求配置消消防器器材和滅滅火工工具，并并有專專人管理理