設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔嘉峪關(guān)大友嘉能化工有限公司設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程版次：A/1擬制部門：綜合科審核人： 批準(zhǔn)人：2014-06-20日發(fā)布2014-06-20日實(shí)施發(fā)文編號：Q/DYJN--ZY--07目錄生產(chǎn)作業(yè)區(qū)：一、清水泵、工藝水泵、余熱鍋爐供水泵二、混油泵、倒油泵、卸油泵三、原料油泵四、原料油過濾器五、主供風(fēng)機(jī)六、風(fēng)機(jī)類設(shè)備（除主供風(fēng)機(jī)）七、油槍八、余熱鍋爐九、濕法造粒機(jī)十、干燥機(jī)十一、空壓機(jī)儲運(yùn)作業(yè)區(qū)：十二、焦油離心機(jī)十三、包裝機(jī)化驗(yàn)室：十四、Brabender自動(dòng)吸油計(jì)十五、PHS-3C+酸度計(jì)十六、沖片機(jī)十七、氮吸附比表面積十八、電腦系統(tǒng)拉力試驗(yàn)機(jī)十九、電子天平二十、反射式黑度計(jì)二十一、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱二十二、開放式煉膠機(jī)二十三、顆粒強(qiáng)度測定儀二十四、離心機(jī)二十五、平板硫化機(jī)二十六、平磨儀二十七、震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)二十八、馬弗爐發(fā)電作業(yè)區(qū)：二十九、燃?xì)忮仩t三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)三十一、油泵三十二、凝結(jié)水泵三十三、射水泵三十四、循環(huán)水泵三十五、給水泵三十六、凝汽器三十七、熱力除氧器系統(tǒng)三十八、冷油器1、編制目的規(guī)范嘉峪關(guān)大友嘉能化工有限公司炭黑生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的使用操作和日常維護(hù)。2、適用范圍適用于炭黑生產(chǎn)各崗位。3、術(shù)語\定義4、職責(zé)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)本規(guī)程的編寫與修訂；生產(chǎn)崗位按此規(guī)程進(jìn)行操作。5、規(guī)程內(nèi)容一、清水泵、工藝水泵、余熱鍋爐供水泵1、開車前檢查1）檢查連接螺栓是否松動(dòng)；2）檢查軸承內(nèi)鈣基潤滑脂是否達(dá)到要求；3）用手動(dòng)盤聯(lián)軸器空轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否有阻礙，確保運(yùn)轉(zhuǎn)輕松，無異響；4）檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向。2、開車1）打開進(jìn)口閥（注水）；2）關(guān)閉出口閥及壓力計(jì)閥；3）啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)閥門；4）逐漸打開出口閥門；5）可用回流管閥調(diào)整壓力，直至規(guī)定壓力。3、停車1）逐漸關(guān)閉出口閥門；2）停電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)閥門；4、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1）確保軸承溫度不超過70℃2）定期檢查泵運(yùn)行中潤滑情況，根據(jù)損耗情況進(jìn)行補(bǔ)充；3）注意填料漏水，正常漏水程度為10－20滴/分；4）調(diào)整壓蓋壓緊程度；5）注意軸承的振動(dòng)和噪聲。二、混油泵、倒油泵、卸油泵1、開車1）檢查地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地線是否接好；2）檢查軸承箱內(nèi)的潤滑脂是否符合要求；3）用手盤車要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活沒有異常聲音；4）完全打開入口、微開出口閥門，并向泵內(nèi)注入介質(zhì)；5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)判斷運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；6）按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間要小于10秒鐘，兩次起動(dòng)時(shí)間間隔不小于3分鐘；7）當(dāng)出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)出口閥門至正常開度，觀察泵出口壓力表和電機(jī)電流情況，不得超過電機(jī)允許的安培；8）全面檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。2、停車1）按下停車按鈕“OFF”，停運(yùn)油泵；2）關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如果停車時(shí)間較長則要排空泵體內(nèi)的存油；3）打開回流管上的閥門；3、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1）油泵運(yùn)行一個(gè)月后需要向所有的油孔加油，如果運(yùn)行情況不好則應(yīng)經(jīng)常加油（采用滾動(dòng)軸承潤滑油）；2）經(jīng)常注意泄漏情況，發(fā)生泄漏時(shí)要及時(shí)更換密封件；3）冬季要注意保溫，防止泵內(nèi)及管線中心的有凝結(jié)；4）運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉出口閥門；5）經(jīng)常注意油泵的運(yùn)行情況；6）定期對油泵主要零部件進(jìn)行清洗、潤滑。4、緊急停車1）按停車按鈕“OFF”；2）按正常的停車程序處理各閥門。三、原料油泵1、操作順序1）打開備用泵入口閥門；2）從油泵出口排氣，關(guān)閉排氣閥；3）通知中控室準(zhǔn)備啟動(dòng)電機(jī)；4）變頻歸零，通知現(xiàn)場啟動(dòng)；5）啟動(dòng)后，現(xiàn)場打開出口閥，中控開始加頻；6）中控要控流量閥門開度，保持流量；7）備用泵啟動(dòng)正常，停下故障泵；8）關(guān)閉故障出入口閥門，對泵進(jìn)行吹掃。2、注意事項(xiàng)1）電機(jī)都是電器保護(hù)，中控爐前都要注意電流，避免電機(jī)跳閘；2）注意潤滑油的油位及使用潤滑油的型號；（32#汽輪機(jī)油）3）啟動(dòng)泵時(shí)，要溫泵，保護(hù)機(jī)械密封；4）中控加頻要有過程，停泵后頻率先降后停。四、原料油過濾器1、開車1）檢查電機(jī)和齒輪箱的潤滑情況；2）關(guān)閉油過濾器出口閥門，關(guān)排污閥門和排氣閥門，打開進(jìn)口閥門；3）緩慢打開過濾器排氣閥門，給過濾器充滿液體，潤滑疊片；4）充滿后關(guān)閉過濾器排氣閥門；5）打開排污閥，進(jìn)行沖洗、排污，排凈后關(guān)閉排污閥；6）再次緩慢打開過濾器排氣閥門，給過濾器充滿液體；7）充滿后關(guān)閉過濾器排氣閥門；8）必須用手盤動(dòng)傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻卡現(xiàn)象和異常聲音；9）啟動(dòng)電機(jī)，確保傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查過濾器入口和出口壓力應(yīng)一致。原料油過濾器電機(jī)電流不得超過2.2安培，燃料油過濾器電機(jī)電流不得超過1.2安培；10）打開過濾器出口閥門，注意觀察入口和出口的壓力；11）全面檢查過濾器的運(yùn)行情況，投入正常運(yùn)行。2、停車1）在確認(rèn)燃、原料油泵停運(yùn)或旁路打開的情況下才能進(jìn)行停車操作；2）關(guān)閉油過濾器出口閥門；3）按停車按鈕“OFF”；4）關(guān)閉進(jìn)口閥門；5）打開排污閥門，排凈過濾器內(nèi)的存油；6）關(guān)閉排污閥門，打開3/4″注油閥門，加入洗油充滿后，啟動(dòng)過濾器20分鐘后，排凈洗油待用。3、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1）注意定期清除過濾器內(nèi)的油渣，保證齒輪箱內(nèi)的潤滑符合要求；2）嚴(yán)禁在高于設(shè)計(jì)工作壓力下操作；3）嚴(yán)禁在無油情況下啟動(dòng)油過濾器；4）啟動(dòng)前嚴(yán)禁用板鉗或其他工具盤動(dòng)傳動(dòng)軸；5）啟動(dòng)前必須充滿液體和預(yù)熱到一定溫度，恒溫十分鐘，預(yù)熱溫度不得大于121℃6）定期向齒輪箱加注潤滑油。4、緊急停車1）按停車按鈕“OFF”；2）按正常停車手續(xù)處理各閥門。五、主供風(fēng)機(jī)1、啟動(dòng)順序1）檢查稀油站油位到中上線；2）冷卻循環(huán)水閥門打開，開始循環(huán)；3）把油管線上的回流閥門開啟一半，避免壓力高；4）啟動(dòng)輔油泵，調(diào)節(jié)回流閥，油泵壓力控制在2Kgf/cm2；5）調(diào)節(jié)入電機(jī)油壓，閥門壓力控制在0.5—0.8Kgf/cm2；6）檢查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充滿潤滑油，充滿后才可啟動(dòng)主供風(fēng)機(jī)；7）主供風(fēng)機(jī)停車，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，調(diào)試入口閥HV-103A及放空閥HV-103B,并把HV-103A閥門開度在3％，HV-103B閥門開度在100％；8）現(xiàn)場人員通知中控機(jī)電工可以啟動(dòng)主供風(fēng)機(jī)；9）按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流降到17A時(shí)，中控迅速打開HV-103A27％--35％，把電流提高到25A—30A；10）現(xiàn)場人員檢查電機(jī)，電機(jī)是否震動(dòng)，油壓力是否正常，以上主供風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢。2、注意事項(xiàng)1）主供風(fēng)機(jī)潤滑油為32#汽輪機(jī)油；2）主供風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓力控制在2Kgf/cm2--4Kgf/cm2，啟動(dòng)時(shí)當(dāng)軸壓到6Kgf/cm2時(shí)，附油泵停運(yùn)，主油泵開始工作；油壓低時(shí)，附油泵啟動(dòng)，這時(shí)要排查是何原因?qū)е赂接捅脝?dòng)（正常停車除外）；3）現(xiàn)場還要注意主供風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)喘振立刻通知中控處理，避免損壞風(fēng)機(jī)；4）風(fēng)機(jī)喘振容易導(dǎo)致震斷軸瓦，撐平軸封，是比較嚴(yán)重誤操作行為；5）風(fēng)機(jī)本身連鎖指的是軸瓦溫度，連鎖溫度上限為75℃，超溫主供風(fēng)機(jī)停車6）風(fēng)機(jī)額定電流為63.7A，超過該電流，電器保護(hù)會動(dòng)作，風(fēng)機(jī)停運(yùn)，生產(chǎn)時(shí)電流要控制在63.7A以下；7）氣溫低時(shí)，稀油站油溫要提高到20℃，再啟動(dòng)附油泵8）啟動(dòng)人員要錯(cuò)開對輪位置。3、緊急停車1）按停車按鈕；2）按停車規(guī)定處理各閥門。4、主供風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車：1）風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；2）任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)；3）進(jìn)油管路上油壓下降至0.07MPa，而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作后，其油壓仍低于0.05MPa；4）軸承溫度急劇升至75℃以上，采用各種措施后仍不能降低時(shí)5）油箱的油位下降至最低油位線，經(jīng)添加新油油位仍繼續(xù)下降時(shí)。六、風(fēng)機(jī)類設(shè)備（除主供風(fēng)機(jī)）1、開車在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，用手盤車3－5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象；2）檢查軸承、油箱的油位及潤滑情況；3）檢查電氣線路及儀表是否準(zhǔn)確無誤；4）檢查軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)冷卻水流動(dòng)暢通；5）檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合規(guī)定要求，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡；6）檢查各部螺栓應(yīng)齊全無松動(dòng)；7）在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主袋濾器反吹風(fēng)機(jī)、尾氣加壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)下部的排渣閥門打開進(jìn)行放水，排渣后關(guān)閉；8）當(dāng)風(fēng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，立即檢查有無磨擦、泄漏和振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查排除故障；9）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動(dòng)，可逐步將進(jìn)口閥門打開到規(guī)定的負(fù)荷為止（風(fēng)機(jī)有進(jìn)口閥的）；10）在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)電流不得超過電機(jī)額定值；11）運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于80℃2、停車1）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)需停車時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，再按停車按鈕；2）需緊急停車時(shí)，首先按停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)口閥門。3、維護(hù)為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)及電機(jī)各方面的自然故障發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命，因此必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)。1）只有在設(shè)備處于完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；2）定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢、水等雜質(zhì)，并防止銹蝕，對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理不許在運(yùn)行中進(jìn)行；3）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)流量不符合使用要求，可利用調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到使用要求；4）除每次檢修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下三至六個(gè)月更換一次，油位應(yīng)保持在最低處軸承滾珠浸入油中較為適宜；5）檢查各部位的緊固螺栓是否緊固。七、油槍1、更換油槍的操作1）打開蒸汽閥，關(guān)閉入爐油閥，并確認(rèn)蒸汽是否通過；（試溫度看蒸汽過沒過）2）馬上拔出槍桿，油槍把手一定要固定在閥門上，不能直接把槍取出；3）關(guān)閉入爐球閥；4）關(guān)閉蒸汽閥，卸下油槍；5）立刻更換同型號油嘴，用蒸汽試噴，看有無泄漏；6）關(guān)閉手閥，把油槍安裝在反應(yīng)爐上，并打開蒸汽手閥打開入爐手閥，把油槍推入反應(yīng)爐；7）迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開油閥；8）從爐前目鏡觀察霧化模式，調(diào)整油嘴位置到合適距離；9）油槍更換完畢。2、注意事項(xiàng)1）管線兩端封閉，槍桿內(nèi)部壓力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄壓，才可以完全卸下油噴嘴，避免噴出油；2）更換油槍速度一定要快，嚴(yán)禁時(shí)間過長；3）油槍探出喉管內(nèi)壁約1-3毫米間，過短和過長都易形成結(jié)焦；4）中控在換油槍期間一定要適當(dāng)降低一次急冷溫度，避免超溫連鎖；5）中控要及時(shí)調(diào)整原料油流量，盡可能按照原流量控制，如短時(shí)間沒完成油槍更換要適當(dāng)降風(fēng)量，保持吸碘值穩(wěn)定；6）油槍更換完畢后要把一次急冷溫度提到正常，并看入爐油壓是否合適。八、余熱鍋爐1、啟動(dòng)順序1）準(zhǔn)備工作：檢查各部件及人孔螺栓有無松動(dòng)，液位計(jì)、壓力表是否正常，各處閥門是否處在使用位置；2）關(guān)閉平衡罐出口蒸汽閥門；3）啟動(dòng)軟化水泵，并將壓力控制在12Kgf/cm2以上，給鍋爐上水；4）打開平衡罐放空閥，并在平衡罐水位到中線時(shí)，關(guān)閉放空，停止上水，并設(shè)定LV-106在220mm，投自動(dòng)；5）反應(yīng)爐點(diǎn)火升溫，給余熱鍋爐預(yù)熱；6）當(dāng)壓力到0.01MPa時(shí)，沖洗液位計(jì)，當(dāng)壓力達(dá)到0.02MPa時(shí)，檢查管線是否泄漏，并短時(shí)排污，排除水，液位計(jì)液位低于最低水位；7）當(dāng)壓力下于0.1MPa時(shí)打開蒸汽出口閥，向外供氣。2、注意事項(xiàng)1）在升溫升壓過程中，要注意鍋爐各參數(shù)之間的變化，嚴(yán)禁超壓，滿水和缺水；2）鍋爐升溫升壓要緩慢，嚴(yán)禁突升；3）鍋爐在停運(yùn)時(shí)，爐水溫度降到70℃左右時(shí)才可停止向鍋爐上水4）鍋爐壓力不斷上升，安全閥但壓力仍上升或嚴(yán)重缺水或無水時(shí)，應(yīng)立即停車防止炸爐；5）鍋爐使用最高壓力為11Kgf/cm2；6）每個(gè)班組要沖洗液位計(jì)2次，每4小時(shí)就要對鍋爐排污一次；7）定期對安全閥人工開啟，經(jīng)常檢查壓力表的液位計(jì)，并認(rèn)賬記錄；8）鍋爐內(nèi)的換熱管要全部浸沒在液位以上，當(dāng)換熱管露出水位時(shí)，應(yīng)等冷卻后再向里面注水，防止?fàn)t裂管子和焊彈。3、正常停爐1）停止工藝氣流進(jìn)入鍋爐；2）逐步減小蒸汽出口閥位，至關(guān)閉，并排汽泄壓；3）當(dāng)鍋爐為常壓、爐水溫度≤70℃、余汽溫度（煙氣）≤90℃4）打開氣包定期清洗口和鍋殼排放口，將水排凈。九、濕法造粒機(jī)1、開車1）檢查變速器；2）檢查造粒機(jī)兩端軸承的潤滑脂；3）檢查底座的固定螺栓；4）檢查傳動(dòng)皮帶張力。施加5.7kg的力，皮帶垂度為13－14mm；5）應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)電機(jī)；6）若不在最低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先調(diào)到最低轉(zhuǎn)速；7）接通伴熱，造粒機(jī)外部應(yīng)達(dá)85℃（TE－209）8）將造粒機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到符合工藝要求；9）進(jìn)入炭黑。2、停車1）停止加料（炭黑）；2）待機(jī)內(nèi)炭黑排凈后，停止造粒機(jī)外殼伴熱蒸汽；3）將變速器設(shè)定在最低轉(zhuǎn)速（或調(diào)頻器）；4）停運(yùn)造粒機(jī)。3、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1）注意變速器及軸承溫度；2）注意異常聲響；3）定期更換潤滑油（1000小時(shí)）；4）注意皮帶的松緊程度；5）注意伴熱溫度；6）準(zhǔn)備清理的專用工具及檢查粒子的鏟子。十、干燥機(jī)1、開車（干燥機(jī)應(yīng)在尾氣燃燒爐開車前啟動(dòng)）1）檢查各部分螺母是否松動(dòng)；2）檢查減速箱潤滑油是否到位；3）檢查各部軸承是否有油；4）檢查齒圈與齒輪之間是否有潤滑脂；5）檢查各滾動(dòng)接觸面是否有異物；6）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)；7）啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)火箱出口TI－222溫度達(dá)到450℃2、停車1）停尾氣燃燒爐（F0401）；2）確認(rèn)出口炭黑已排完；3）當(dāng)火箱溫度TI－222降至100℃以后切斷電源4）每隔10分鐘啟動(dòng)電機(jī)，使干燥機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)為180°。3、緊急停車1）打開火箱上的煙囪閥門及全部人孔；2）緊急時(shí)，可向滾筒中通入蒸汽使之降溫（在著火時(shí)）；3）搖動(dòng)滾筒，使炭黑排出，然后每隔10分鐘將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)180；4、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1）注意軸承表面溫度低于120℃，注意震動(dòng)情況；注意固定螺栓有無松動(dòng)，潤滑是否良好2）注意齒輪有無異常，注意嚙合狀態(tài)及齒面的潤滑情況；3）注意減速機(jī)有無異常噪音及過熱情況；4）注意滾筒滾圈墊塊的焊口是否開裂；5）注意擋滾與滾圈的間隙是否合適；6）注意有無異常震動(dòng)；7）檢查密封的磨損情況；8）注意火箱殼外溫度不應(yīng)高于65℃，殼內(nèi)溫度要低于2509）火箱升溫時(shí)，滾筒必須不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。十一、空壓機(jī)1、開車程序1）檢查機(jī)組電氣接地是否可靠，各連接部分是否緊固；2）檢查油氣分離桶上的油鏡，油位應(yīng)不低于油標(biāo)下限，在運(yùn)行時(shí)也一樣；3）檢查所有的皮帶都應(yīng)在槽內(nèi)，松緊度是否適宜；4）從兩個(gè)不同的方向手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)頭的皮帶輪，確認(rèn)機(jī)頭沒有被鎖?。?）排放儲氣罐及各過濾器內(nèi)的冷凝水；6）全開機(jī)組出口閥門；7）按啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行燈閃亮，空壓機(jī)進(jìn)入延時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)設(shè)定好的一段時(shí)間后自動(dòng)啟動(dòng)，并應(yīng)檢查有無異常振動(dòng)等狀況。2、停機(jī)程序按停車按鈕，備機(jī)指示燈閃爍，經(jīng)設(shè)定好的一段時(shí)間后，空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)。3、日常檢查維護(hù)和注意事項(xiàng)1）經(jīng)常檢查油位皮帶松緊度及有無意外振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)意外振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查；2）經(jīng)常檢查控制面板上的操作溫度和系統(tǒng)壓力，排氣溫度應(yīng)在70度—90度之間，系統(tǒng)壓力應(yīng)小于0.8mpa；3）在停機(jī)60秒之內(nèi)不要啟動(dòng)機(jī)組，防止機(jī)組在有背壓情況下啟動(dòng)（油氣分離筒內(nèi)壓力應(yīng)安全釋放）；4）不要擅自改變機(jī)組出口壓力（即卸載和加載壓力）；5）環(huán)境溫度必須高于5度，且通風(fēng)良好；6）啟動(dòng)前排盡油氣分離筒內(nèi)的冷凝水，直到有油流出為止，但必須是在停機(jī)5分鐘后才可以打開排油球閥。十二、焦油離心機(jī)1、正常操作與調(diào)整1）排渣口帶油帶水時(shí)，應(yīng)稍開焦油泵的的交通閥調(diào)小進(jìn)料量；2）排出焦油渣較稀時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)降低螺旋差速，或減小進(jìn)料量；3）排出焦油渣較干時(shí)，可適當(dāng)提高螺旋差速或降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或增大進(jìn)料量；4）排出水中含油時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高可變?nèi)~輪高度，或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；5）當(dāng)渣、油、水三相分離不清時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)提高焦油進(jìn)料溫度；6）檢查螺旋差速、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、焦油處理量及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)是否穩(wěn)定；7）轉(zhuǎn)鼓軸承溫度不得高于115℃，干、稀潤滑油缸內(nèi)油位在下限以上8）渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季檢查排渣口及油、水管道是否積凍堵塞；9）接班時(shí)按規(guī)定由崗位工拉動(dòng)干潤滑油加油桿一次（每24小時(shí)加油一次）；10）出現(xiàn)異音、振動(dòng)、儀表調(diào)控指示失靈等異常狀況立即停機(jī)，或離心機(jī)異常保護(hù)停機(jī)時(shí)，要立即開大焦油泵的交通閥或停焦油泵以停止進(jìn)料，并匯報(bào)，在停機(jī)后每兩小時(shí)對螺旋和轉(zhuǎn)鼓盤車一次；11）離心機(jī)在停止進(jìn)料時(shí)須關(guān)嚴(yán)進(jìn)油手動(dòng)閥；12）超級離心機(jī)一天以上長期不用時(shí)，每班手動(dòng)盤車一次；13）渣池內(nèi)焦油渣接近排渣口時(shí)，及時(shí)聯(lián)系拉運(yùn)；14）冬季作好各管道防凍工作。2、開機(jī)1)檢查設(shè)備干潤滑油缸內(nèi)油位在油位線以上（油內(nèi)不得有氣泡），稀潤滑油缸內(nèi)油位在油缸內(nèi)油標(biāo)尺下限以上；2)拉上電氣控制柜電源，給電氣系統(tǒng)送電；3)調(diào)節(jié)葉輪在正常操作范圍275mm左右，檢查螺旋差速及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定在5%—80%的范圍內(nèi)；4)打開焦油出口閥，關(guān)閉出口沖洗氨水排出閥，關(guān)閉焦油交通閥；5)檢查設(shè)備正常后，啟動(dòng)螺旋，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并調(diào)節(jié)差速及轉(zhuǎn)速達(dá)到進(jìn)料要求；6)打開電動(dòng)閥，關(guān)閉焦油便道閥，啟動(dòng)焦油泵，緩慢關(guān)小并調(diào)節(jié)焦油泵的出、入口交通閥向離心機(jī)送入焦油，同時(shí)視分離后的渣、油、水適當(dāng)調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪大小、螺旋差速及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至達(dá)到分離要求，即排渣口不帶水；排水口不帶油；排出焦油化驗(yàn)水份不大于0.5%。3、停機(jī)1)先停止進(jìn)料，即停焦油泵或開大焦油泵的出、入口交通閥，關(guān)閉焦油進(jìn)料閥及出料閥，打開出口沖洗氨水排出閥；2)須確認(rèn)關(guān)閉上電捕器的沖洗支管閥門及各電捕器頂部沖洗閥，打開氨水總閥，必要時(shí)對各電捕器停電；3)保持運(yùn)行狀態(tài)下，少量打開氨水沖洗閥，向離心機(jī)送入氨水，沖洗時(shí)間約40—60分鐘，保證出口排出氨水變清。其間每隔10～15分鐘由高到低緩慢拉動(dòng)5～6下葉輪桿，以保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖洗干凈。之后關(guān)閉氨水沖洗閥及氨水總閥，將葉輪桿拉至最小值；4)關(guān)閉電動(dòng)閥，再關(guān)停轉(zhuǎn)鼓，待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降為零后（需要10幾分鐘），關(guān)停螺旋；（若離心機(jī)不檢修時(shí)，可將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至1000r/min左右低速運(yùn)行。）5)拉下電氣控制柜電源，給電氣系統(tǒng)停電。十三、包裝機(jī)1、操作順序認(rèn)真閱讀由上一班關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)工作的交班記錄后：1）接通氣源、電源，檢查擰緊各種緊固件，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)請專業(yè)人員進(jìn)行檢修；2）按說明書要求，調(diào)整、檢查氣源氣壓，加好各種潤滑油并打開儀表預(yù)熱10分鐘以上后方能進(jìn)行包裝；3）檢查儀表各種參數(shù)（參照操作說明書儀表一節(jié)）是否正確、顯示是否穩(wěn)定，并用砝碼（20kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼）放到稱重架上，查看顯示是否與砝碼值一致，拿下砝碼后應(yīng)觀察一下儀表顯示值是否回到零位，防止有異物卡住稱架，造成包裝失準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)由專業(yè)人員進(jìn)行檢查并解決；4）將除塵管道上的可變蝶閥開啟到合適的位置（不能太大或太小，若太大則會將炭黑從包中吸出，太小則因粉塵不能被充分吸走而造成環(huán)境污染）；5）開啟網(wǎng)鏈輸送機(jī)，并查看其是否正常運(yùn)行；6）用手動(dòng)打開加料蝶閥，讓料倉處于灌滿狀態(tài)，千萬注意空倉不能進(jìn)行包裝（如空倉或倉中僅留少量粉時(shí)進(jìn)行包裝將產(chǎn)生鼓袋、爆袋等現(xiàn)象）；7）在以上情況均正常后，即可開始正常作業(yè)，將包裝袋套進(jìn)料嘴上后打開儀表上的啟動(dòng)開關(guān)，之后設(shè)備將自動(dòng)進(jìn)行壓袋→加料→振動(dòng)→加料停止→翻袋→網(wǎng)鏈機(jī)輸送等包裝工序（在此過程中操作人員應(yīng)注意儀表顯示的包裝重量，發(fā)現(xiàn)超差，要及時(shí)關(guān)機(jī)檢查）；8）在包裝機(jī)正常工作過程中的包裝要經(jīng)常抽檢，尤其是開始的幾包，應(yīng)停機(jī)后將該包放在稱重架上，檢查其包裝誤差，如超差應(yīng)及時(shí)予以修正；9）包裝結(jié)束后應(yīng)切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵閥門，搞好設(shè)備的保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生，并做好設(shè)備的運(yùn)行記錄，移交下一班次操作人員。十四、Brabender自動(dòng)吸油計(jì)1、測試樣品與測試標(biāo)準(zhǔn)參比炭黑應(yīng)用同一批的試劑。2、按GB/T3780.8的規(guī)定，用合適的容器將足夠量的炭黑試樣在（125±5）℃烘箱中進(jìn)行干燥，取出放在干燥器中冷卻至室溫備用。3、炭黑吸油計(jì)在使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。4、試樣量按下表所列炭黑類型及其試樣量，稱取炭黑試樣（精確至0.001g）。炭黑類型試樣量（g）N630、N642和N700系列（N765除外）25N800和N900系列40其它類型炭黑20注1：粒狀炭黑在測試前應(yīng)破碎（可用家用粉碎機(jī)破碎幾秒或用研缽將炭黑顆粒破碎，但不允許用高速率的超微粉碎機(jī)和空氣射流粉碎機(jī)，因?yàn)檫@樣會降低炭黑的結(jié)構(gòu)）。注2：N550、N650、N660、N638和N765在接近終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定扭矩，甚至有時(shí)得不到終點(diǎn)，建議在干燥或試驗(yàn)前將這些炭黑進(jìn)行粉碎或重新設(shè)定扭矩。注3：密度大的炭黑不能填滿混合槽，可適當(dāng)增大稱樣量，以產(chǎn)生足夠大的扭矩來驅(qū)動(dòng)扭矩限位開關(guān)。5、測試時(shí)推薦用有熱電偶的混合槽。注1：混合槽保持起始溫度一致是非常重要的，如果吸油計(jì)沒有使用溫度可控的混合槽，兩個(gè)試樣測試之間間隔5min以上。注2：混合槽溫度增高會導(dǎo)致測試結(jié)果偏大，而且混合槽的溫度頻繁變化導(dǎo)致測試結(jié)果不穩(wěn)定?；旌喜鄣臏囟葢?yīng)與校正時(shí)的溫度保持一致。6、測定6.1按儀器使用說明書的要求，做好測試前儀器的準(zhǔn)備工作。6.2將稱好的試樣移入吸油計(jì)的混合槽中蓋好蓋子。6.3把滴定儀輸油管口定位在混合槽蓋口上方，并設(shè)置滴定儀數(shù)字計(jì)數(shù)器為零。6.4啟動(dòng)炭黑吸油計(jì)，儀器開始運(yùn)轉(zhuǎn)并滴加油（二丁酯），當(dāng)?shù)渭拥挠褪拱胨荏w的炭黑試樣達(dá)到預(yù)調(diào)扭矩水平時(shí)，則吸油計(jì)和滴定儀自動(dòng)關(guān)閉。記錄所消耗油的體積。6.5向混合槽內(nèi)加入額外適量的干炭黑，來輔助混合槽的清理。6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理轉(zhuǎn)子葉片和混合槽。注：不能用水清洗混合槽，也不許用溶劑清洗葉片或混合槽。6.7重新裝上混合槽，以便進(jìn)行下一個(gè)試樣的測定。7、炭黑壓縮試樣的測定7.1將標(biāo)準(zhǔn)炭黑及炭黑試樣進(jìn)行干燥，然后按要求將標(biāo)準(zhǔn)炭黑及炭黑樣品用炭黑壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。7.2炭黑壓縮試樣吸油值的測定同1--6.7操作過程。十五、PHS-3C+酸度計(jì)1、開機(jī)前準(zhǔn)備復(fù)合電極夾在電極夾上，拉下橡皮套，露出復(fù)合電極上端小孔。旋下電極前端的電極套。用蒸餾水清洗電極。2、開機(jī)將電源線插入電源插座。按下電源開關(guān)，電源接通后，預(yù)熱30分鐘，接著進(jìn)行標(biāo)定。3、標(biāo)定3.1把選擇開關(guān)旋鈕調(diào)到PH檔；3.2調(diào)節(jié)溫度補(bǔ)償旋鈕，使旋鈕白線對準(zhǔn)溶液溫度值；3.3把斜率調(diào)節(jié)旋鈕順時(shí)針旋到底(即調(diào)到100%位置)；3.4把用蒸餾水清洗過的電極插入PH＝6.86的緩沖液中；3.5調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)旋鈕、使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖溶液當(dāng)時(shí)溫度下的PH之相一致(如用混合磷酸鹽定位溫度為10℃3.6用蒸餾水清洗電極、再插入PH=4.00(或PH=9.18)的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液中，調(diào)節(jié)斜率旋鈕使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖液在當(dāng)時(shí)溫度下的PH值一致；3.7重復(fù)以上操作直至不用再調(diào)節(jié)定位或斜率兩調(diào)節(jié)旋鈕為止；3.8儀器完成標(biāo)定；注意：1)經(jīng)標(biāo)定后，定位調(diào)節(jié)旋鈕及斜率調(diào)節(jié)旋鈕不應(yīng)再有變動(dòng)。2)標(biāo)定的緩沖溶液第一次應(yīng)用PH＝6.86的溶液，第二次應(yīng)用接近被測溶液PH值的緩沖液，如被測溶液為酸性時(shí)，緩沖液應(yīng)選PH=4.00；如被測溶液為堿性時(shí)則選PH=9.18的緩沖溶液。4、測量根據(jù)被測溶液與標(biāo)定溶液溫度相同與否、測量步驟分為兩種。4.1被測溶液與定位溶液溫度相同時(shí)，測量步驟如下：取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干，插入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液的PH值，應(yīng)反復(fù)測定兩次，取平均值。4.2被測溶液和定位溶液溫度不同時(shí)，測量步驟如下：取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干，用溫度計(jì)測出被測溶液的溫度值，調(diào)節(jié)“溫度”調(diào)節(jié)旋鈕，使白線對準(zhǔn)被測溶液的溫度值；將電極插入被測溶液中，輕搖溶液，使讀數(shù)穩(wěn)定后，即為該溶液的PH值，應(yīng)反復(fù)測定兩次，取平均值。5、測量后清洗與填寫使用記錄測定完畢，切斷電源，取出電極，沖洗干凈，及時(shí)的將電極保護(hù)套套上，電極套內(nèi)應(yīng)放少量(約1/2量)內(nèi)參比補(bǔ)充液。拉上橡皮套。認(rèn)真填寫該儀器使用記錄，清理實(shí)驗(yàn)臺面。6、電極使用維護(hù)的注意事項(xiàng)6.1電極在測量前必須用已知PH值的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行定位校準(zhǔn)，其值愈接近被測值愈好。6.2取下電極套后，不可使電極頭部的玻璃泡接觸手或其他硬的物體，以免損壞。因?yàn)槿魏味际闺姌O失效。6.3電極長期不用，應(yīng)將其頭部浸入3MKCl保存液中。具體方法為在電極帽中加入1/23MKCl，將電極旋入。切忌浸泡在蒸餾水中。6.4復(fù)合電極的內(nèi)參比補(bǔ)充液為3mol/L氯化鉀溶液，補(bǔ)充液可以從電極上端小孔加入。復(fù)合電極不使用時(shí)，拉上橡皮套，防止補(bǔ)充液干涸。6.5電極應(yīng)避免長期浸在蒸餾水、蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中。避免與有機(jī)硅油接觸。6.6電極不可接觸稀洗滌劑、酒精、丙酮、乙醚、酸性酶液體、過氧化氫及1M稀酸等。十六、沖片機(jī)1、將切刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使切刀刃平面與機(jī)座平臺平行；2、用固定螺釘固定；3、在機(jī)座平臺上放一薄紙板、慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，使刀的行程應(yīng)略低于薄紙板的平面；4、將試樣坯放置于薄紙板平面上；5、旋動(dòng)手輪即可沖切成標(biāo)準(zhǔn)試樣。十七、氮吸附比表面積1、稱量樣品重量由于分析結(jié)果表述為單位重量的表面積，因此需要知道樣品的真重量。要仔細(xì)稱量樣品管和樣品。1）在記錄本上記錄樣品管號和塞子號。2）將托放在天平上稱重后去皮，使得天平穩(wěn)定在零。3）將樣品管組件（樣品管，塞子或填充棒）連同托放在天平上稱重。并記錄樣品管的空管重量。4）慢慢將樣品放入樣品容器中，稱重。5）取下塞子或自動(dòng)密封頭，從樣品管內(nèi)取出填充棒。6）使用漏斗，將樣品倒入樣品管內(nèi)底部。7）重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。8）重新稱量含樣品的樣品管組件，并記錄脫氣前樣品管總重量。9）減去樣品管的空管重量，便獲得了樣品重量，并記錄樣品脫氣前的重量。2、樣品脫氣1）首先將樣品管安裝到脫氣站口上真空接頭上大約10分鐘。2）按溫度設(shè)定鍵set，設(shè)定加熱溫度。并進(jìn)行記時(shí)（1小時(shí)）3）脫氣結(jié)束后將樣品管轉(zhuǎn)移至加熱口外的冷卻口，冷卻，同時(shí)繼續(xù)抽真空。4）讓樣品管冷卻至室溫。（約15分鐘）5）稱量樣品管總重量減去空管重量，得到脫氣后的樣品重量。樣品管稱重后安裝在分析口上，立即進(jìn)行分析。3、分析準(zhǔn)備1）儀器旁邊的氣體鋼瓶，減壓表設(shè)置為15-18psia(0.1Mpa)；2）儀器真空泵提供低于20微米的真空度；3）杜瓦品內(nèi)加滿液氮，液面低于口平面2厘米；4）樣品已完成脫氣處里和稱重，安裝樣品管；5）將裝有樣品的樣品管，安裝上螺母，卡套和O圈;6）將其安裝在分析口上，擰緊；7）平衡口上始終安裝一只干凈的樣品管；8）將呈滿液氮的杜瓦瓶放在儀器電梯上，合上安全門。十八、電腦系統(tǒng)拉力試驗(yàn)機(jī)1、打開機(jī)臺電源，雙擊桌面圖標(biāo)，打開軟件。2、點(diǎn)擊文件→打開→方法，選擇需要的試驗(yàn)方法，雙擊打開。3、夾持試樣：3.1依夾具及試樣尺寸設(shè)定好上下限設(shè)定紐之間的位置。3.2啟動(dòng)機(jī)臺電源，將上下夾具裝置于上下夾具接頭，將上夾具夾緊試樣一端，按▲或▼鍵，調(diào)整上下夾具之間的距離，使夾具能夾緊試樣之另一端。（夾緊后的試樣應(yīng)垂直且不能受到張力，在測試過程中不松脫。）4、開始測試：啟動(dòng)電腦系統(tǒng)進(jìn)入電腦程序，設(shè)定所需條件及試樣規(guī)格后，點(diǎn)擊軟件上的按鈕機(jī)臺開始運(yùn)行，試樣斷裂或測試完成后，機(jī)臺會自動(dòng)停止并返回原位置試驗(yàn)結(jié)束。十九、電子天平1、觀察水平儀，如果水泡偏移，則需調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)腳，是水泡位于水平儀的中心。2、接通電源，按電源開關(guān)鍵。3、開機(jī)以后，應(yīng)有30-60分鐘預(yù)熱。4、使用天平時(shí)，要輕拿輕放。5、簡單稱量：按“TAR”鍵清零，樣品放在稱盤上，顯示值即為物品的重量，待數(shù)字穩(wěn)定后讀取稱量結(jié)果。6、去皮：將空容器放在天平稱盤上，顯示其重量值，單擊“TAR”鍵去皮，顯示值回復(fù)到0.000g，向空容器中加料并顯示凈重值。7、取出樣品，切勿將樣品散落在天平內(nèi)。8、過冷、過熱的樣品，應(yīng)置于天平室待溫度平衡后，方可稱量。9、關(guān)機(jī)：恢復(fù)零點(diǎn)平衡，按住電源開關(guān)鍵，關(guān)閉電源。10、如實(shí)填寫設(shè)備儀器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。二十、反射式黑度計(jì)1、使用者必須熟讀本儀器使用說明書，嚴(yán)格按照其規(guī)定的工作條件及使用方法執(zhí)行。2、保持儀器光學(xué)零件的干凈，切勿用手擦摸，如光學(xué)零件有灰塵，應(yīng)用洗耳球吹去表面灰塵或用擦鏡紙擦拭。3、在開機(jī)工作前應(yīng)用脫脂棉蘸無水酒精將儀器的試樣座與測量口擦拭干凈，以免粘污標(biāo)準(zhǔn)版和測試樣品。4、標(biāo)準(zhǔn)版座的色標(biāo)志應(yīng)正對測試人員。5、儀器不使用時(shí)應(yīng)切斷電源，且將儀器蓋上防塵罩，若儀器長期不使用，應(yīng)將儀器裝在塑料袋里，放置干燥處。二十一、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱1、物品放進(jìn)干燥箱內(nèi)，關(guān)好箱門，并將風(fēng)門打開后，接通電源。2、開啟電源開關(guān)，將溫控儀的功能鍵調(diào)到所需溫度值。3、當(dāng)所需溫度高于1504、當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，溫度控制器輸出燈忽亮忽熄，控制就進(jìn)入恒溫狀態(tài)干燥箱正常工作。5、溫度升至所需溫度時(shí)，綠燈滅，紅燈亮交替處為恒溫，當(dāng)室內(nèi)溫度溫定時(shí)，可稍作調(diào)態(tài)以達(dá)到正確程度為止，溫度計(jì)供參考箱內(nèi)溫度調(diào)態(tài)方法為順時(shí)針升溫，逆時(shí)針降溫。6、放置箱內(nèi)物品，切勿過擠，必須留出空間，以利空氣循環(huán)。7、工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉電源、鼓風(fēng)機(jī)，取出物品時(shí)小心燙傷。8、干燥箱切勿放入易燃易爆物品。二十二、開放式煉膠機(jī)1、開機(jī)前要穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套工作，女工操作應(yīng)將頭發(fā)挽起。2、檢查輥筒間有無雜物，校正輥距平衡，清除機(jī)臺附近障礙物。3、需通蒸汽升溫時(shí)，應(yīng)徐徐通入蒸汽，將輥筒慢慢加熱至所需溫度，嚴(yán)禁急速升溫。4、開機(jī)前要注意機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象，按時(shí)加油，（按潤滑規(guī)范潤滑油）嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。預(yù)熱輥溫時(shí)防止投料過多（一次加入量大約15克，一片片投入）超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺及機(jī)器設(shè)備的安全，二次啟動(dòng)預(yù)熱輥溫時(shí)也必須按照此規(guī)定。5、操作時(shí)要集中精神不得將手靠近輥縫，發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等，不得用手執(zhí)拾，應(yīng)停車處理。6、膠刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，膠刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得拆卸安全罩等進(jìn)行檢修，需檢修時(shí)必須停機(jī)，安全墊片斷裂后，應(yīng)及時(shí)更換，電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)應(yīng)定期檢修。8、工作完畢，切斷電源、關(guān)閉水、汽閥，并搞好機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。新工人在試用期內(nèi)（3個(gè)月）啟動(dòng)機(jī)器，作業(yè)時(shí)應(yīng)一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。二十三、顆粒強(qiáng)度測定儀1、將電源插頭插在有接地線二單項(xiàng)三孔插座，向上開啟機(jī)后的電源開關(guān)，指示燈亮，數(shù)碼管顯示：·00或0·0、00；2、將一粒樣品置于式樣制作中央，按“啟動(dòng)”鈕，數(shù)碼管顯示出樣品順序號，電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，加壓頭向下移動(dòng)對樣品進(jìn)行加壓，當(dāng)樣品破碎的瞬間，電機(jī)就反轉(zhuǎn)提升加壓頭，同時(shí)顯示出強(qiáng)度值。3、繼續(xù)試驗(yàn)時(shí)，用小毛刷清楚樣品支座及加壓頭，粘附的樣品碎片后加上另一粒樣品，再按“啟動(dòng)”鈕，顯示序號，開始第二粒樣品的測試。4、每批樣品測試30粒取其平均值，測滿30粒后，再按“啟動(dòng)”鈕，電機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示序號31，稍后顯示出平均值；接著又順序顯示出每次的序號和測試值以及平均值，此時(shí)可做記錄，顯示完后再按一次啟動(dòng)鈕，又可以重復(fù)顯示。5、要清除錯(cuò)誤的測試值，只需按“打印”鈕，一次就立即顯示出剛測過的序號，表示剛才測的值已清除。二十四、離心機(jī)1、將離心機(jī)置于平穩(wěn)臺面上，檢查附件是否齊備。2、按住機(jī)器右側(cè)手扭，打開上蓋，拆下白色轉(zhuǎn)盤固定塊，檢查旋轉(zhuǎn)盤是否安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.3、平衡放置離心管。4、打開離心機(jī)電源開關(guān)。5、設(shè)置離心參數(shù)：a）調(diào)節(jié)速度設(shè)置按鈕，設(shè)定所需離心速度，但最高不得超過≤5000r/min；再調(diào)節(jié)時(shí)間設(shè)置按鈕，設(shè)置離心時(shí)間；b）蓋上離心機(jī)，按“開始”鍵，離心機(jī)工作；對稱裝上已配平的試樣（最大重量差≤3g），蓋好機(jī)器上蓋并鎖住。6、按啟動(dòng)鍵，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)發(fā)出連續(xù)報(bào)警。7、如果離心機(jī)發(fā)生不正常的聲音，或發(fā)生不正常的振動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源，請修理人員排除故障后，再啟動(dòng)離心機(jī)。二十五、平板硫化機(jī)1、操作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。2、硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，檢查各部位是否松動(dòng)，各管路是否連接牢固，其它部位是否正常。3、壓力表，溫度計(jì)要保持靈敏，有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓，油壓及硫化溫度。4、將手控閥的操作手柄向后拔，打開控制閥啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。5、把手柄向前拔，關(guān)閉手控閥，使柱塞上升到平板閉合時(shí)。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)啟動(dòng)10次左右，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常生產(chǎn)。7、在硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5Mpa.8、裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手，擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理，使用模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。9、操作完畢，切斷電源、關(guān)閉汽閥，將模具放回指定地方。二十六、平磨儀1、平磨儀每次使用前要檢查上、下玻璃金屬盤螺母。2、空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須打開磨盤的上盤，磨盤轉(zhuǎn)向順時(shí)針方向。3、預(yù)置撥盤開關(guān)若撥置000狀態(tài)，整機(jī)將工作。4、將定量的試樣和調(diào)和劑放在下玻璃上，用調(diào)刀調(diào)和成漿，然后將調(diào)和好的漿移到磨盤中心位置，然后放下上玻璃板，使銷子和銷子鎖扣上，再將負(fù)荷手柄向后板下，掛上所需砝碼預(yù)置撥盤開關(guān)撥至所需轉(zhuǎn)數(shù)，按下電源開關(guān)，接通總電源，然后按置數(shù)按鍵，此時(shí)計(jì)數(shù)器顯示數(shù)字應(yīng)與預(yù)置數(shù)相同。5、按下工作鍵，平磨儀即可轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，計(jì)數(shù)顯示減“1”，當(dāng)計(jì)數(shù)顯示為“06、將負(fù)荷手柄往前扳，把磨盤上、下盤分離，將手柄往外拉，同時(shí)向上往后推起，然后收集試樣，如果利用轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤來收集下磨盤上的試樣，可把停機(jī)按鍵按到底，即可長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)數(shù)器停止計(jì)數(shù)，試樣收集完畢后，按停止鍵則停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)若再要進(jìn)行計(jì)數(shù)研磨，必需再按動(dòng)停計(jì)按鍵，使該按鍵復(fù)位，否則計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)，當(dāng)自動(dòng)停機(jī)后，若需繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需按下置數(shù)按鍵使計(jì)數(shù)器顯示與預(yù)置相同，按下工作鍵收轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。7、如需把累計(jì)顯示數(shù)顯示“0”二十七、震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)1、按放分樣套，篩時(shí)應(yīng)按照篩孔大小順序選放，孔徑大的放在上，孔徑小的放在下；2、接上電源，把定時(shí)器手柄按順時(shí)針方向旋到所需工作的時(shí)間，定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，立即把開關(guān)開到開，接觸器收合，電機(jī)工作；3、待定時(shí)器手柄逐漸回復(fù)到0位置時(shí)，自動(dòng)停止工作。二十八、馬弗爐1、使用前檢查設(shè)備是否完好，熱電偶是否在恒溫區(qū)中心，熱電偶長度不得小于600mm.2、馬弗爐使用半年至一年或更新爐絲后，應(yīng)標(biāo)定一次溫度。3、試驗(yàn)時(shí)，其上升溫度不應(yīng)超過技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的范圍，用畢后及時(shí)切斷電源。4、馬弗爐不宜放置酸性、堿性化學(xué)品或強(qiáng)烈氧化劑，金屬及其它礦物不允許直接放在爐膛內(nèi)加熱，必須放于瓷器皿中。5、使用過程中，經(jīng)常觀察電熱設(shè)備溫度變化，操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛實(shí)際溫度，以免在儀表失靈時(shí)造成事故，不準(zhǔn)長時(shí)間離開工作崗位。6、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。7、進(jìn)、出爐時(shí)應(yīng)注意保護(hù)熱電偶。二十九、燃?xì)忮仩t一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾＃艿篱y門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。2、試驗(yàn)燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)工作是否正?？煽浚聪略囼?yàn)按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動(dòng)。3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。5、除氧器能正常運(yùn)行6、軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行。軟化水應(yīng)符合GB/576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無故障。二、軟化水控制標(biāo)準(zhǔn)1、爐水堿度6～26mmol/L2、爐水含氧量≤0.1mg/L3、給水硬度≤0.03mmol/L4、爐水PH值10～12三、開機(jī)1、接通電控柜的電源總開關(guān)、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障。2、燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。3、在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。四、運(yùn)行中的巡查工作1、開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點(diǎn)火運(yùn)行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常。2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。3、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判斷過濾器是否堵塞。4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。五、事故停爐1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開按鈕，停止鍋爐運(yùn)行。3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)緊急斷開按鈕。4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐措施。六、臨時(shí)停電注意事項(xiàng)1、迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水2、關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門3、關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障4、關(guān)閉除氧氣供氣閥門5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求七、燃?xì)獠蛔銜r(shí)注意事項(xiàng)1、迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施2、報(bào)告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)3、隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色三十、鍋爐送引風(fēng)機(jī)1、使用條件:輸送介質(zhì):煙氣介質(zhì)最高溫度:250℃除塵效率:>85%2、結(jié)構(gòu)：（1）葉輪：由十二個(gè)后傾的卜型葉片、曲線型前盤和平板的后盤組成。（2）機(jī)殼均勻一體形式不能拆開。（3）進(jìn)風(fēng)口制成一個(gè)整體，與軸線平行的截面為曲線形狀，使氣體順利進(jìn)入葉輪，使損失減小。（4）傳動(dòng)部分：主軸、軸承座、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器組成。工作環(huán)境要求3、環(huán)境要求：寬闊場地、通風(fēng)良好，無雜物4、啟動(dòng)前的檢查：（1）電機(jī)進(jìn)線及控制線緊固。（2）各部件聯(lián)接螺釘緊固。（3）軸承油量（指用機(jī)油潤滑的）在視油孔正常位置。（4）進(jìn)風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（5）開冷卻水閥門，冷卻水暢通無阻。（6）通知中控啟動(dòng)。5、啟動(dòng)（1）通知控制室可以啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)時(shí)先將各風(fēng)門擋板關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)電流正常后逐步開啟各風(fēng)門擋板。（3）先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后將聯(lián)鎖投入6、啟動(dòng)后的檢查（1）起動(dòng)后，當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)隨時(shí)注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）聽風(fēng)機(jī)、軸承聲響和軸承振動(dòng)情況是否正常。若第一次啟動(dòng)未成功，檢查原因，并消除后方可再次啟動(dòng)。7、停機(jī)正常情況下，由鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程規(guī)定順序停機(jī)，先停送風(fēng)機(jī)再停引風(fēng)機(jī)。8、操作時(shí)的安全要求（1）接觸風(fēng)機(jī)的操作人員，勞保防護(hù)用品穿戴齊全，接觸引風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意燙傷危險(xiǎn)。（2）禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設(shè)備，如果打掃時(shí)，必須切斷電源。（3）杜絕違章操作，嚴(yán)格管理，認(rèn)真遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。9、維護(hù)保養(yǎng)：（1）定期給軸承座加潤滑油、檢查軸承溫度（正常<70℃）。（2）定期清理引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢、水等雜質(zhì)。（3）不允許長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行。10、主要故障及原因：（1）軸承箱劇烈振動(dòng)。引風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦?；A(chǔ)剛度不夠或不牢固。葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。葉輪與軸聯(lián)接松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)。機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座，聯(lián)接螺栓松動(dòng)。引風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道安裝不良引起振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡。（2）軸承溫升過高。軸承箱劇烈振動(dòng)。潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)。填充過多。潤滑脂不清潔。軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜。前后兩軸承不同心。軸承壞。（3）電動(dòng)機(jī)電流過大或溫升過高。開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘或節(jié)流閘未關(guān)嚴(yán)。流量超過規(guī)定值。風(fēng)管漏氣。煙氣密度過大。電壓過低。單項(xiàng)斷電。聯(lián)軸器安裝不良。軸承箱劇烈振動(dòng)影響。三十一、油泵1、啟動(dòng)前的檢查工作：（1）佩戴好相關(guān)勞保用品，準(zhǔn)備相關(guān)工具，檢查清理機(jī)泵周圍衛(wèi)生；（2）檢查機(jī)泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好；（3）檢查出入口流程、介質(zhì)液位滿足開泵條件；（4）打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關(guān)閉放空閥；（5）檢查機(jī)泵冷卻水投用正常；（6）檢查潤滑油質(zhì)合格，潤滑油量合適；（7）手動(dòng)盤車兩圈，無輕重不均現(xiàn)象；（8）檢查熱油泵預(yù)熱正常，啟泵前檢查工作完畢2、直流油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn)（1）斷開直流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫面和電氣盤上分別啟動(dòng)直流油泵，檢查直流油泵電流正常，油泵、電機(jī)無異音和振動(dòng)。（2）調(diào)整潤滑油壓力0.08～0.12MPa。（3）全面檢查油系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無滲漏。（4）分別試驗(yàn)DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止直流油泵功能正常后，備用。3、交流油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn)（1）斷開交流油泵聯(lián)鎖，在DCS畫面中啟動(dòng)交流油泵，檢查交流油泵電流正常，油泵、電機(jī)無異音和振動(dòng)。（2）調(diào)整潤滑油壓力0.08～0.12MPa。（3）全面檢查油系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無滲漏。（4）分別試驗(yàn)DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止交流油泵功能正常后，備用。4、高壓啟動(dòng)油泵的啟動(dòng)試轉(zhuǎn)（1）投入交流油泵運(yùn)行，潤滑油壓0.08-0.12MPa。（2）檢查各軸瓦回油暢通，潤滑油系統(tǒng)法蘭、管道、設(shè)備無泄漏。（3）高壓啟動(dòng)油泵聯(lián)鎖在斷開位置。（4）開啟高壓啟動(dòng)油泵出、入口門。（5）在DCS畫面中啟動(dòng)高壓啟動(dòng)油泵，檢查油泵電流正常，油泵、電機(jī)無異音和振動(dòng)。（6）停止交流油泵運(yùn)行，交流油泵聯(lián)鎖投入。調(diào)整高壓啟動(dòng)油泵出口門，保持潤滑油壓0.08-0.12MPa,調(diào)速油壓1.2MPa。（7）確認(rèn)高壓啟動(dòng)油泵運(yùn)行正常后，停止高壓啟動(dòng)油泵運(yùn)行。三十二、凝結(jié)水泵1、凝結(jié)水啟動(dòng)前的檢查（1）聯(lián)系熱工各儀表送電，檢查確認(rèn)表計(jì)齊全、儀表參數(shù)指示正確。（2）檢查凝結(jié)泵軸瓦油位、油質(zhì)合格，油窗的油位不低于1/2，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子良好，密封水投入。（3）凝結(jié)泵電機(jī)測絕緣合格并送電，確認(rèn)凝結(jié)泵電源正常，操作、控制回路正常。（4）凝結(jié)水系統(tǒng)確認(rèn)各閥門位置正常。2、凝結(jié)水泵啟動(dòng)前操作（1）凝汽器熱水井放水門關(guān)閉，熱井水位計(jì)放水門關(guān)閉。（2）除鹽水至凝汽器補(bǔ)水門開啟，補(bǔ)水至水位計(jì)3/4處（凝結(jié)泵入口壓力0.03～0.04MPa），開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。（3）開啟凝結(jié)泵入口水門、密封水門、空氣門，關(guān)閉出口水門。（4）凝結(jié)水取樣門開啟。（5）凝結(jié)水電調(diào)門前、后閥門及旁路門關(guān)閉。3、凝結(jié)泵啟動(dòng)前的試轉(zhuǎn)（1）斷開凝結(jié)泵聯(lián)鎖。（2）將凝結(jié)泵轉(zhuǎn)換開關(guān)分別打至“手動(dòng)”/“自動(dòng)”位置，在就地、電氣盤和DCS上分別啟動(dòng)凝結(jié)泵。(3）檢查軸瓦油環(huán)帶油正常，電機(jī)及水泵無振動(dòng)或異音，空負(fù)荷電流、壓力正常。(4）緩慢開啟凝結(jié)泵出口門，檢查帶負(fù)荷工況時(shí)各部參數(shù)正常。(5）用同樣方法試轉(zhuǎn)另一臺凝結(jié)泵正常。注意：凝結(jié)水系統(tǒng)無水時(shí)第一次啟動(dòng)凝結(jié)泵必須關(guān)閉出口門，凝結(jié)泵啟動(dòng)后緩慢開啟出口門向系統(tǒng)充水，否則將引起凝結(jié)水管道振動(dòng)。4、凝結(jié)水泵的隔離（1）斷開凝結(jié)泵聯(lián)鎖。（2）關(guān)閉凝結(jié)泵出口門。（3）關(guān)閉凝結(jié)泵空氣門（4）關(guān)閉凝結(jié)泵入口門。（5）關(guān)閉凝結(jié)泵密封水門。（6）停電。5、凝結(jié)泵隔離后的恢復(fù)（1）檢查軸承箱油質(zhì)合格、油位正常。（2）手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)能輕松盤轉(zhuǎn)。（3）送電。（4）開啟凝結(jié)泵密封水門。（5）開啟凝結(jié)泵空氣門。（6）開啟凝結(jié)泵入口門。（7）開啟凝結(jié)泵出口門。（8）啟動(dòng)試轉(zhuǎn)，正常后停止或投入運(yùn)行，聯(lián)鎖投入。三十三、射水泵1、射水泵啟動(dòng)前的檢查（1）檢查射水系統(tǒng)各儀表指示正確,儀表電源正常,DCS系統(tǒng)正常。（2）射水泵電機(jī)測絕緣合格并送電，確認(rèn)電源正常,操作、控制回路正常。（3）射水箱水位正常，否則開啟射水箱生水補(bǔ)水門補(bǔ)水至正常。2、射水泵啟動(dòng)前的操作（1）開啟射水泵出、入口門開啟。（2）抽氣器水側(cè)入口門開啟。（3）抽汽器兩側(cè)空氣門開啟。（4）抽氣器空氣側(cè)門開啟。（5）射水箱放水門關(guān)閉。（6）射水箱補(bǔ)水門關(guān)閉。（7）檢查真空系統(tǒng)各管道、閥們、法蘭無滲漏。3、射水泵啟動(dòng)前的試轉(zhuǎn)（1）關(guān)閉抽氣器空氣門。（2）將射水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)分別打到“手動(dòng)”/“自動(dòng)”位置，在就地、電氣盤及DCS中分別啟動(dòng)射水泵運(yùn)行，檢查射水泵電流正常，泵、電機(jī)無異音，振動(dòng)正常。（3）全面檢查射水系統(tǒng)管道、法蘭、設(shè)備無滲漏。（4）試轉(zhuǎn)合格后,停止射水泵運(yùn)行。（5）開啟抽氣器空氣門。4、射水泵的隔離（1）斷開射水泵聯(lián)鎖。（2）關(guān)閉射水泵出口門。（3）關(guān)閉射水泵入口門。（4）停電。5、射水泵隔離后的恢復(fù)（1）檢查軸承箱油質(zhì)合格，油位正常。（2）送電。（3）開啟射水泵入口門。（4）開啟射水泵出口門。三十四、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查（1）檢查管道、水池內(nèi)無雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過低時(shí)應(yīng)通知水源地補(bǔ)水到正常水位。（2）檢查各緊固連接件是否松動(dòng)，油路、循泵冷卻水是否暢通，冷卻塔風(fēng)機(jī)油位是否在規(guī)定位置，試運(yùn)合格。（3）檢查循環(huán)水泵電機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)電源是否接通。（4）檢查備用泵出口閥是否關(guān)閉，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)嚴(yán)手輪。（5）檢查循環(huán)回水管線閥門、上塔閥門是否常開。（6）手動(dòng)盤風(fēng)機(jī)、泵聯(lián)軸器2-3轉(zhuǎn)，檢查有無卡澀現(xiàn)象，以上各項(xiàng)檢查正常后方可投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。2、循環(huán)水泵運(yùn)行（1）循環(huán)水泵起動(dòng)前的檢查：序號名稱位置1進(jìn)水門開足2出水門關(guān)閉3軸承油位正常4軸承油質(zhì)良好5靠背輪盤動(dòng)（送電前）靈活6靠背輪安全罩安裝牢固7循泵聯(lián)鎖解除8循泵及出水門電源均送上9壓力表一次門均開足10循環(huán)水母管連絡(luò)門（根據(jù)情況）開或關(guān)（2）循環(huán)水泵啟動(dòng)a開啟泵體空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。b檢查水泵與電動(dòng)機(jī)聲音，振動(dòng)、出口壓力、軸承溫度均正常，機(jī)封處不發(fā)燙并有少量滴水。c逐漸開啟電動(dòng)出水門，最終開度為75%，同時(shí)觀察電機(jī)電流、出口壓力在正常范圍內(nèi)。d待母管壓力正常后，聯(lián)系值班員，開啟母管放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。e檢查吸水池、冷卻塔水位是否在正常范圍內(nèi)，冷卻塔淋水是否均勻。f啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。（3）循環(huán)水泵停用a解除循泵聯(lián)鎖開關(guān)。b關(guān)閉出水電動(dòng)門。c按循泵“停止”按鈕，檢查電流表，循泵出口壓力到零，母管壓力變化正常，停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)。d循泵停止后，如作備用，應(yīng)將出水門開足，投入聯(lián)鎖。注：如循泵倒轉(zhuǎn)應(yīng)關(guān)閉出水門，并匯報(bào)班組長。三十五、給水泵1、給水泵運(yùn)行檢查：（1）、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑部位油量是否合適，各泵類螺栓是否緊固，是否有漏料現(xiàn)象，管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確，輪式三角帶的松緊、傳動(dòng)部位的間隙是否合適。（2）、水泵開車前首先盤車，確認(rèn)泵無故障后關(guān)閉排水閥門，向泵內(nèi)注滿水，無氣后啟動(dòng)電機(jī)。（3）電機(jī)溫度和電流是否在額定范圍內(nèi)，聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時(shí)處理。（4）、停車后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保證無污、無油、保持衛(wèi)生良好。（5）、水泵嚴(yán)禁開倒車，以免超負(fù)荷瞬間燒毀電機(jī)。2、給水泵的運(yùn)行維護(hù)：（1）應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水母管壓力不低于3.8MPa。（2）應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視運(yùn)行給水泵電流不超過額定電流。（3）運(yùn)行給水泵軸承及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不超過0.06mm。（4）運(yùn)行給水泵軸承、盤根、盤根室冷卻水暢通、格蘭不發(fā)熱。（5）運(yùn)行給水泵軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（6）運(yùn)行給水泵及電動(dòng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。（7）運(yùn)行給水泵軸承溫度不得超過60℃，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得超過70℃。（8）運(yùn)行給水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)應(yīng)放在“運(yùn)行”位置。（9）運(yùn)行中有一臺備用給水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)應(yīng)放在“備用”位置，其余備用泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在“斷開”位置，低水壓聯(lián)動(dòng)開關(guān)在“投入”位置。（10）給水泵全停時(shí)，聯(lián)動(dòng)開關(guān)應(yīng)放在“斷開”位置。（11）運(yùn)行中備用給水泵進(jìn)口門全開，出口門開教育1/3，再循環(huán)門全關(guān)，軸承油質(zhì)良好，油位不低于油位計(jì)1/2，轉(zhuǎn)子應(yīng)盤靈活，電動(dòng)機(jī)電源已送上。（12）備用給水泵冷卻水總門應(yīng)全開，至軸承、盤根、盤根室冷卻水保持暢通。3、給水泵跳閘及打事故按扭聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。聯(lián)系電氣做給水打泵事故按扭聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。（1）該試驗(yàn)在機(jī)爐全停的情況下靜態(tài)狀況下進(jìn)行。(不送動(dòng)力電源，只送操作電源)（2）啟動(dòng)#1給水泵運(yùn)行，其聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在．“運(yùn)行”位置，另一臺給水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在“備用”位置。（3）手打#1泵事故按紐，#1泵應(yīng)停止運(yùn)行，聯(lián)動(dòng)給水泵應(yīng)自動(dòng)投入。（4）用同樣方法分別做聯(lián)動(dòng)#2泵的試驗(yàn)。給水泵跳閘聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：（1）該試驗(yàn)在機(jī)爐全停的情況下進(jìn)行。（2）由班長要求電氣配合做靜態(tài)給水泵跳閘聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。（3）啟動(dòng)一臺泵運(yùn)行，其聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在“運(yùn)行”位置。（4）另一臺泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在“備用”位置。（5）由電氣人員手動(dòng)使運(yùn)行泵跳閘，運(yùn)行泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行，聯(lián)動(dòng)備用泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行。4、給水泵事故及處理（1）給水泵汽化給水泵汽化的象征：a給水泵電流減少或擺動(dòng)。b給水泵出口壓力、系統(tǒng)壓力擺動(dòng)。c泵殼溫度升高。給水泵汽化的原因。a除氧器水位過低。b水泵負(fù)荷太輕，出水量小于30噸／時(shí)。給水泵汽化的處理。a如除氧器水位過低，應(yīng)設(shè)法增加除氧器進(jìn)水量，提高除氧器水位。b如果泵負(fù)荷太輕，應(yīng)開啟再循環(huán)門。-（2）水泵損壞及串軸水泵內(nèi)部損壞及串軸的象征：a運(yùn)行中水泵內(nèi)部有金屬磨擦或撞擊聲。b運(yùn)行給水泵電流增大或擺動(dòng)。水泵損壞及串軸的處理：a如發(fā)現(xiàn)水泵內(nèi)部有明顯磨擦撞擊聲，且電流明顯增大超過額定電流時(shí)，應(yīng)立即停止故障泵，啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。b如發(fā)現(xiàn)水泵內(nèi)部有異音，電流較前增大或擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，停止故障泵運(yùn)行。（3）給水泵運(yùn)行中的故障當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)先打事故按扭，或拉掉故障泵開關(guān)故障停泵，然后啟動(dòng)備用泵。a水泵或電動(dòng)機(jī)內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲，電動(dòng)機(jī)電流明顯增大超過額定電流時(shí)。b水泵軸承、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)滾珠冒煙時(shí)。c有人身危險(xiǎn)時(shí)。d啟動(dòng)給水泵發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)時(shí).e水泵及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)突然增大，超過0.07mm時(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者。應(yīng)報(bào)告班長，不能消除時(shí)，先啟動(dòng)備用泵，再停止故障泵。a泵內(nèi)有磨擦象征，振動(dòng)較前增大時(shí)。b盤根大量漏水并發(fā)熱，開大冷卻水門不能消除時(shí)。c電動(dòng)機(jī)電流較前增大時(shí)。d電動(dòng)機(jī)溫度，電動(dòng)機(jī)滾珠溫度較前有明顯上升時(shí)，應(yīng)通知電氣人員，如無法消除時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止故障泵。e水泵軸承油質(zhì)不好，需換油時(shí)。三十六、凝汽器1、凝汽器運(yùn)行操作（1）檢查確認(rèn)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口門、出口門、水側(cè)放水門應(yīng)關(guān)閉，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟。（2）啟動(dòng)循環(huán)水泵。（3）開啟冷卻水進(jìn)口門，待水側(cè)放空氣管有水冒出后，即可關(guān)閉兩側(cè)放空氣門，全開出口門。（4）凝汽器正常運(yùn)行維護(hù)：保持凝汽器在最有利真空下運(yùn)行。凝汽器進(jìn)、排水壓力應(yīng)正常。凝汽器進(jìn)水溫度一般應(yīng)控制在27～33℃。凝汽器兩側(cè)排水溫差應(yīng)不大于2℃。（5）凝汽器的停用：汽機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后，后汽缸溫度又不超過50℃時(shí)，停用凝汽器。冬季較長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)打開汽側(cè)、水側(cè)放水門以防止凍壞設(shè)備。2、切換操作2.1運(yùn)行中凝汽器半面解列操作。（1）聯(lián)系班組長，將機(jī)組負(fù)荷減至3MW以下。（2）開大凝汽器運(yùn)行側(cè)循環(huán)水的進(jìn)、出水門。（3）關(guān)閉凝汽器解列側(cè)至抽氣器的空氣門。（4）關(guān)閉凝汽器解列側(cè)循環(huán)水的進(jìn)、出口門。（5）注意凝汽器的真空及排汽溫度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，應(yīng)立即停止解列，并恢復(fù)操作。（6）開足凝汽器解列側(cè)放水門及放空氣門，放盡存水。（7）檢查解列側(cè)進(jìn)水壓到零，打開水側(cè)人孔門進(jìn)行清洗工作。2.2凝汽器半面恢復(fù)操作。（1）聯(lián)系運(yùn)行值班員、注意凝汽器真空的變化。（2）關(guān)閉凝汽器水側(cè)放水門。（3）開啟循環(huán)水的進(jìn)水門,出水門為適當(dāng)開度。（4）待水側(cè)空氣放盡后關(guān)閉水側(cè)空氣門，檢查出水、真空是否正常。（5）開足凝汽器汽側(cè)至抽氣器空氣門。（6）檢查凝汽器真空恢復(fù)正常，聯(lián)系班長，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。（7）及時(shí)聯(lián)系分析凝結(jié)水質(zhì)，確認(rèn)銅管無泄漏。（8）同樣方法清洗另一半面。三十七、熱力除氧器系統(tǒng)1、啟動(dòng)前的檢查：1.1檢修工作完畢，各部完好，所有閥門，法蘭連接處嚴(yán)密，現(xiàn)場清潔1.2各表計(jì)完好并均在工作位置1.3進(jìn)入除氧器的水源、汽源閥門，放水門，均在關(guān)閉位置；2、除氧器投入。2.1利用凝結(jié)泵或疏水泵向除氧器上水至正常水位，若水質(zhì)硬度超標(biāo)，則應(yīng)連續(xù)排放，直至水質(zhì)硬度合格。2.2除氧器補(bǔ)水至低水位，調(diào)整開啟進(jìn)汽門，利用蒸汽加熱除氧器水溫至60-90℃，控制水溫升速度≤5℃/min。2.3隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，供除氧器加熱的蒸汽壓力正常時(shí)，除氧器加熱至正常壓力溫度。2.4投入除氧器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，保持除氧器壓力、溫度在額定值（額定值0.02Mpa,104℃）。3、除氧器的停用3.1緩慢關(guān)小除氧器進(jìn)汽調(diào)整門及補(bǔ)水調(diào)整門，控制水溫下降速度為0.5～1℃/min。3.2關(guān)閉除氧器各路進(jìn)汽電動(dòng)門，停止各路補(bǔ)水。4、熱力除氧器工作原理：給水的除氧是防止鍋爐腐蝕的主要方法，在容器中溶解于水中的氣體量主要由兩個(gè)方面決定：一方面與水面上該氣體的分壓力成正比例（即壓力越高，該氣體在水中的溶解度就越大，反之則越?。?，另外一方面與水的溫度有關(guān)（即水的溫度越高那么該氣體在水中的溶解就越小，當(dāng)溫度為相應(yīng)工作壓力下的飽和溫度是氣體在水中的溶解度為零）采用熱力除氧的方法，即用蒸汽來加熱給水提高水的溫度，且使水面上蒸汽的分壓力逐步增大，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出擋水被加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度時(shí)水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不在具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。三十八、冷油器1、冷油器的投運(yùn)a開啟油側(cè)放空氣門，稍開入口油門，將空氣放盡后關(guān)閉。b開啟水側(cè)放水門，檢查有無漏油，如漏油禁止投入，檢漏后關(guān)閉水側(cè)放水門。開啟入口油門、出口油門。c開啟水側(cè)放空氣門，緩慢開啟入口水門，將空氣放盡后關(guān)閉水側(cè)放空氣門。d稍開出口水門，調(diào)整油溫在規(guī)定范圍內(nèi)，運(yùn)行中調(diào)油溫時(shí)，開大進(jìn)水門，用回水門調(diào)油溫，防止冷油器水側(cè)落水。2、冷油器啟、停時(shí)注意事項(xiàng)a在進(jìn)行操作前，應(yīng)檢查油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油溫、油壓在正常范圍內(nèi)。b進(jìn)行啟、停操作時(shí)，注意保持油壓、油溫穩(wěn)定。投運(yùn)冷油器之前,冷油器殼內(nèi)及管內(nèi)空氣應(yīng)排凈。c注意主油箱油位，冷油器不應(yīng)漏泄。d調(diào)整操作時(shí)注意冷油器水側(cè)壓力不得高于油側(cè)壓力。3、冷油器安裝或檢修完畢投入運(yùn)行3.1開啟油側(cè)放油門，放出積水和油渣后關(guān)閉。3.2稍開進(jìn)口油門向冷油器充油，此時(shí)出口油門應(yīng)關(guān)閉，同時(shí)開啟油側(cè)排氣旋塞放空氣，待有油流出空氣放盡后關(guān)閉閥門。注意：充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)；充油一般應(yīng)在低壓電動(dòng)油泵投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。3.3開啟水側(cè)進(jìn)水門后，開啟水側(cè)排氣閥門和出水門，使水側(cè)通水，排除空氣后關(guān)閉排氣閥門。注意：若檢查發(fā)現(xiàn)漏油則禁止投入。3.4緩慢開大水側(cè)進(jìn)水門至全開，用出口水門調(diào)整出口油溫至正常。注意：冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。4、冷油器運(yùn)行維護(hù)：4.1出口油溫保持在38～42℃；兩臺同時(shí)運(yùn)行時(shí)，出口油溫差小于2℃。4.2冷油器停運(yùn)步驟：4.3緩慢關(guān)小進(jìn)口油門，調(diào)整進(jìn)口水門保持和運(yùn)行冷油器出口油溫差不大于2℃，直至進(jìn)口油門全關(guān)；關(guān)閉出口油門；關(guān)閉進(jìn)口水門；關(guān)閉出口水門。4.4若在運(yùn)行中停一臺冷油器備用，則只需關(guān)閉該冷油器進(jìn)口油門后，關(guān)閉其進(jìn)水門冷油。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第二章基礎(chǔ)操作規(guī)程2.10防臺防汛安全規(guī)程2.10.1一般要求在公司防臺防汛指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，碼頭成立防臺防汛小組。碼頭日常的防臺防汛工作，由防臺防汛小組負(fù)責(zé)。非常天氣時(shí)，碼頭主管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)。特殊情況下，防臺防汛小組成員應(yīng)晝夜值班指揮防臺防汛工作。2.10.2防臺防汛重點(diǎn)部位碼頭橋面上的管架、管線及附屬設(shè)備。各泊位的護(hù)舷。航行標(biāo)記（航標(biāo)燈、浮標(biāo)、疊標(biāo)）。2.10.3汛期檢查汛期前，防臺防汛小組對下列部位進(jìn)行全面檢查：a.各建筑物的牢固程度，并對險(xiǎn)房、險(xiǎn)物提出鑒定；b.各配電室有無漏處；c.沿海走向的管架、管線是否牢固；d.裝卸臂底腳螺絲及基礎(chǔ)是否牢固，靜止位置是否正確，有無固定器材；e.絞纜機(jī)電機(jī)、開關(guān)防雨套是否完好、牢固；f.膠管位置是否放置得當(dāng)，有無固定手段；g.橋面消防器材是否固定得當(dāng)；h.護(hù)舷是否完整、牢固；i.碼頭接地線是否良好；j.照明燈架是否牢靠；k.通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通；l.備用食品是否齊全。2）檢查出的問題及隱患由各部門及時(shí)匯總并提出整改方案。3）整改項(xiàng)目中凡屬碼頭無力解決的，凡屬重大問題，應(yīng)直接報(bào)告公司常務(wù)副總經(jīng)理或總經(jīng)理。2.10.4汛期物資準(zhǔn)備準(zhǔn)備足夠草袋、沙子，并裝好備用。準(zhǔn)備鐵鍬、鎬頭等工具，以做疏通之用。準(zhǔn)備繩索、夾具，以備加固捆綁用。準(zhǔn)備安全帶、救生圈等，以備搶險(xiǎn)搶救用。準(zhǔn)備手拉葫蘆等起重工具，以做吊運(yùn)之用。準(zhǔn)備檢修工具，以做搶修之用。準(zhǔn)備干糧、食品，以備被困碼頭時(shí)用。2.10.5惡劣氣候下的操作1）雷電時(shí)停止裝船作業(yè)。2）強(qiáng)風(fēng)時(shí)a.七級以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止登高作業(yè)。b.七級以上持續(xù)風(fēng)力時(shí)，停止裝卸臂使用并進(jìn)行加固。c.必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司命令撤出碼頭人員。3）暴雨時(shí)認(rèn)真檢查排水暢通情況，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)排除。認(rèn)真檢查配電間及DCS是否漏雨，必要時(shí)聯(lián)系停電。2.11碼頭安全管理規(guī)定禁止風(fēng)、雨、雷暴、浪、霧天氣靠泊和卸船作業(yè)；船舶只允許白天進(jìn)行靠泊作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須安全著裝---安全帽、防靜電服、防靜電鞋、防靜電手套穿戴整齊；嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋、高跟鞋、涼鞋、布鞋、裙裝上崗。必須在醒目位置安裝禁止吸煙、禁止敲打、禁止通訊、安全著裝等安全標(biāo)識牌。作業(yè)前必須消除身體攜帶靜電。作業(yè)前必須確認(rèn)碼頭安全及消防設(shè)施完善?？扇?xì)怏w報(bào)警裝置處于投用狀態(tài)、確認(rèn)物料種類、確認(rèn)卸料流程。必須在作業(yè)班長統(tǒng)一指揮下按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)操作。船舶靠泊后嚴(yán)禁進(jìn)行一切動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)行加熱作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入碼頭。9)船上人員必須服從碼頭工作人員的管理，禁止一切有違安全的活動(dòng)如抽煙，使用明火等。10)靠泊后和離岸前嚴(yán)禁船上動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)行熱作業(yè)。11)所有攜帶式燈具和電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家防火、防爆、防靜電標(biāo)準(zhǔn)。12)無線對講機(jī)等通訊設(shè)備必須是防爆型；生產(chǎn)期不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆設(shè)備、器材、工具。13)定期對碼頭靜電接地、防雷接地設(shè)施進(jìn)行檢查，消除安全隱患。14)于2米（含2米）無護(hù)欄的平臺或腳手架等高處處作業(yè)時(shí)，必須佩戴并系緊安全帶，處作業(yè)人員。15)不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)危險(xiǎn)品。16)車輛入廠須裝阻火器，任何車輛進(jìn)碼頭必須限速行駛。17)裝卸船時(shí)，禁止車輛進(jìn)入碼頭裝卸區(qū)及其它船只靠近油船。18)消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。19)嚴(yán)禁損壞各類防火防爆設(shè)施，不得觸動(dòng)與自己無關(guān)的設(shè)備、儀表、開等。20)嚴(yán)禁在操作帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時(shí)戴手套。21）嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳送物件或觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，設(shè)備的轉(zhuǎn)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。22）不得任意拆除設(shè)備上的安全照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志，以及顯示儀表和其它安全防護(hù)裝置。23）作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁私自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、容器內(nèi)部、地溝等有限空間危險(xiǎn)要害部位。24）作業(yè)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、飲食、靜坐、閑談，入廠前至少2小時(shí)禁止喝酒，嚴(yán)禁帶有酒氣入廠。25)作業(yè)人員必須持證上崗，臨水作業(yè)必須穿好救生衣。26)船靠泊后，船、岸之間鋪設(shè)的沿梯、跳板可靠牢固，且設(shè)有安全網(wǎng)，并符合安全要求。27）纜樁及其周圍禁止人員休息和逗留。護(hù)輪檻不得坐人或站立。嚴(yán)禁超越碼頭泊位前沿的警戒線。28）未經(jīng)過上級部門批準(zhǔn)，外來船只不準(zhǔn)停靠碼頭。2.12限制區(qū)域管理規(guī)定限制區(qū)域（液化碼頭）管理規(guī)定進(jìn)入液化碼頭人員必須持有邊防檢查站和公司頒發(fā)的入港入廠證件。進(jìn)入該區(qū)域人員嚴(yán)禁攜帶火種、煙等易燃物品。進(jìn)入該區(qū)域人員必須穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿帶有釘子的鞋子。作業(yè)人員必須穿戴安全護(hù)具。進(jìn)入該區(qū)域人員應(yīng)主動(dòng)出示證件，并接受邊防人員、保安人員等相關(guān)人員的檢查。港區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁垂釣、游泳，翻越柵欄和防浪墻、防波堤。員工應(yīng)有保證區(qū)域治安安全、消防安全的責(zé)任，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。發(fā)生事故時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《應(yīng)急救援預(yù)案》，并根據(jù)指令按指定疏散路線有序撤離。作業(yè)期間，手機(jī)必須關(guān)機(jī)；嚴(yán)禁帶攝像機(jī)、照相機(jī)等電子設(shè)備。除消防車外，作業(yè)期間，其他車輛禁止進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)。10）進(jìn)入碼頭人員必須持有公司頒發(fā)的入廠證件（海事、商檢等外事人員需著裝或持有效證件出入碼頭，船員須持船員證進(jìn)出碼頭）。11）未經(jīng)海事部門或公司同意的船舶禁止進(jìn)港；遇險(xiǎn)、避險(xiǎn)船舶需征得公司同意后方能入港。12）進(jìn)入港區(qū)范圍內(nèi)車輛的車速不得超過5公里/小時(shí)，作業(yè)車輛必須佩戴阻火器。13）船舶作業(yè)時(shí)，港區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)車輛應(yīng)停放在指定位置，碼頭棧橋間距處嚴(yán)禁車輛進(jìn)入。第三章開工操作安全管理規(guī)程3開工操作安全管理規(guī)程3.1泊位開車前安全管理規(guī)程1、生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣符合開車要求。2、吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、消防系統(tǒng)試車，并運(yùn)行正常，通訊聯(lián)絡(luò)正常。4、除儀表隔離閥和原設(shè)計(jì)需要關(guān)閉處，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。5、儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。6、系統(tǒng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)。7、對所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。8、開車前停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。9、操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及現(xiàn)場實(shí)際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。10、消防設(shè)施、滅火器材的配置符合安全規(guī)范。11、崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置符合安全規(guī)范。12、碼頭消防通道的設(shè)計(jì)符合安全規(guī)范。13、在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。14、操作人員著裝、防護(hù)用品配置符合安全規(guī)定。15、各種消防安全管理制度制定并上墻。16、安全標(biāo)志、提示牌、警示牌按規(guī)定配置。3.2泊位開車安全管理規(guī)程1、在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。2、開車過程中由內(nèi)操加強(qiáng)各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行操作。3、開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線異常情況及時(shí)處理，有可能引發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即中止開車。4、操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。3.3碼頭泊位停車安全管理規(guī)程1、正常停車時(shí)必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。2、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時(shí)，按制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理，并立即向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。4、碼頭停車后加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，對設(shè)備、管線、進(jìn)行特別監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、對現(xiàn)場需要特別注意安全防護(hù)的管線或設(shè)備，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。6、停車期間，加強(qiáng)各項(xiàng)制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說明情況，注意安全操作。7、在停工檢修中，對設(shè)備和管線存留有液化烴物質(zhì)時(shí)，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案抽堵盲板，做上明顯的標(biāo)志。3.4氮?dú)獯祾吆椭脫Q安全管理規(guī)程1、碼頭設(shè)備和管線吹掃和置換必須編制方案，并按吹掃和置換方案中的規(guī)定程序進(jìn)行。2、置換后必須采樣分析不留死角，保證置換合格。3、操作人員要站在上風(fēng)口，防止氮?dú)庵舷ⅰ?、吹掃、置換時(shí)，操作人員、檢修人員必須按規(guī)定著裝，戴好耳塞防止噪聲傷害。3.4.1吹掃、置換作業(yè)注意事項(xiàng)（1）置換前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系對氮?dú)膺M(jìn)行確認(rèn)，保證氮?dú)饧兌取?9．95％（V）（2）掃線過程不能流經(jīng)流量計(jì)，至少要將其隔離。（3）管線吹掃時(shí)，先（付）支線，后正線，最后同時(shí)吹掃。管線支路要先并聯(lián)，再分支，最后并聯(lián)，直至吹干凈。（4）要嚴(yán)格按照管道吹掃表進(jìn)行,加強(qiáng)吹掃登記,交接班要清。吹掃干凈的管線，界區(qū)要加盲板，要詳細(xì)登記。（5）所有盲板要記入盲板管理臺帳。3.4.2氮?dú)馐褂冒踩芾硪?guī)程（1）氮?dú)庵脫Q前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，提前提出需要氮?dú)庥昧俊＃?）給氮?dú)馇?，班組長檢查給氮?dú)庀到y(tǒng)是否與其它系統(tǒng)隔離，排放點(diǎn)是否安全。（3）臨時(shí)接膠管給氮?dú)?，連接點(diǎn)要牢固，先將流程打通，后開給氮?dú)忾y門，操作人員不要正對排氮?dú)饪诤粑?，防止窒息?.5抽加盲板安全管理規(guī)程3.5.1盲板盲板必須符合以下要求：盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辨識、抽堵。應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。3.5.2盲板抽堵作業(yè)安全要求盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行編號，檢修部門按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)技術(shù)部門存檔備查。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個(gè)體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個(gè)體防護(hù)。作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)等到場。在易燃易爆場所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)安全作業(yè)操作規(guī)程HG30013-2013》的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。檢修部門應(yīng)按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。抽堵多個(gè)盲板時(shí)，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。3.5.3《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)技術(shù)部和安全保衛(wèi)部管理?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》由生產(chǎn)技術(shù)部辦理。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置