超高層商業(yè)樓工程質量管理體系與保證措施

質量管理體系與保證措施第一節(jié)質量管理原則1）以顧客為關注焦點，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。2）以項目經理為核心，全員充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。以人為本，把人作為控制的動力，調動人的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責任感，強化“質量第一”的觀念，提高人的素質，避免人為失誤，以人的工作質量保證工序質量和工程質量。3）過程管理原則，最終質量目標的實現(xiàn)，是實現(xiàn)繁多的分項、分部工程質量目標的最終結果。對項目整體而言，將按照工作的不同階段、不同專業(yè)的不同特點，對質量目標進行分解，制定相對應的保證措施，以過程精品的意識來管理工程的實施；在項目管理的全過程中，采取各種措施，避免“人、機、料、法、環(huán)”各方面不符合質量要求的因素出現(xiàn)，以保證建筑產品質量。4）持續(xù)改進原則，按照計劃—實施—檢查—改進的循環(huán)工作程序，保持工程質量始終處于持續(xù)改進的狀態(tài)。第二節(jié)質量管理目標質量獎項：國優(yōu)工程“魯班獎”。第三節(jié)創(chuàng)優(yōu)目標分解3.1目標分解方式為了保證上述目標的實現(xiàn)，針對本工程的特點，將各項目標進行分解如下：各施工階段質量目標工程驗收/創(chuàng)優(yōu)階段質量等級驗收/檢查時間地下砼結構驗收優(yōu)良，一次驗收通過地下結構完成28天后驗收細腰段以下結構驗收優(yōu)良，一次驗收通過細腰段以下結構完成28天后驗收竣工驗收優(yōu)良，一次驗收通過工程竣工15日內驗收竣工工程質量創(chuàng)優(yōu)中國建筑工程魯班獎竣工一年后評審3.2工程創(chuàng)魯班獎質量目標設計魯班獎工程是國優(yōu)工程，工程代表的質量水平是國內一流水平，因此必須采用高標準?，F(xiàn)行的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)只有一個合格等級，沒有優(yōu)良等級。該標準是通用標準，是任何工程達到合格標必須達到的必備條件。魯班獎工程必須達到用戶非常滿意的要求，其質量必須高于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準。為了保證該工程創(chuàng)魯班獎目標的實現(xiàn)，根據工程的特點，結合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)，編制《廣州xx電視塔建設工程創(chuàng)“魯班獎”質量驗收標準》。該工程在各分部分項工程施工過程中，將必須滿足該驗收標準，并且合格率達到100％。根據ISO9000族質量管理的原則建立一個過程的質量管理體系：APAPCDAPCDAPCDPDCA循環(huán)圖第四節(jié)編制質量計劃4.1前期施工準備工程開工前編制項目質量計劃，確定關鍵過程、特殊工程，設計質量管理點、管理目標和控制程序，作為對外質量保證和對內質量控制依據。本工程關鍵過程：鋼結構施工、鋼筋混凝土核芯筒施工、幕墻安裝；特殊過程：大體積混凝土施工、底板防水、樁基礎施工。4.2深化設計確定主要施工方法依據大量數(shù)據采集、建立計算模型、提出過程控制目標。施工過程的計算設計還要包括加固計算，模板設計計算、施工全過程分析計算、施工過程中結構抗風、抗震計算、溫度對結構影響計算、大型機械設備對結構影響的計算等，以保證施工過程的順利進行，最終完成整個工程的施工，達到設計、業(yè)主的要求。更為符合總承包管理深化設計措施詳見本篇第十四章合理化建議第三節(jié)。第五節(jié)確定實現(xiàn)質量目標的合格供方5.1工程分包方通過招標、考察選擇具備相應能力的分包方，分專業(yè)匯總合格供方名錄，以承擔工程施工。分包方與總包簽定具體的技術質量保證合同，明確對分包項目的具體技術、質量要求。由分包方承擔施工的分部、分項工程，應對其使用原材料、成品、半成品進行進貨檢驗。并經總包單位審核后，方可使用。工程完工后，應向總包單位提供完整的施工技術資料，經總承包單位對工程實體和技術資料驗收合格后，方可退場。5.2勞務供方通過勞務招標、工程實體考察，選擇具有一定資質，技術力量強，信譽好的勞務分包隊伍，匯總勞務合格供方名錄，從中選擇本工程的勞務承包方及備用的勞務承包方。施工過程中，建立對勞務分包方的管理和考核制度，定期對勞務分包方依據管理制度進行考核。對技術要求高的分項工程或關鍵的施工部位，要求挑選技術過硬的人員經過崗前培訓合格后方可上崗操作。5.3工程材料供貨方通過調研和考察選擇質量好、供貨能力強的廠家，匯總合格供方名錄。嚴把原材料、半成品、成品進場、加工定貨關，鋼材、木材、混凝土、門窗等工程材料采用招標方式選擇供應商。不合格產品堅決退掉，從源頭控制產品質量。第六節(jié)施工過程監(jiān)測、分析和改進6.1對質量目標進行分解，并確定檢測目標的手段。原材料試驗：建立現(xiàn)場試驗室，對鋼筋、混凝土等材料按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣試驗，與相應的過程檢驗：認真執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。施工員的交底要面對班組每一個操作者，要求每個接受交底者簽字。每個施工過程都處于受控狀態(tài)，當上道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工序施工。開工前編制工程隱預檢計劃，按施工進度及時辦理隱預檢驗收手續(xù)。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經檢驗或已檢驗為不合格的，嚴禁轉入下道工序。施工過程中，應對施工過程及成品進行監(jiān)控，并作好相應記錄，對可能出現(xiàn)的質量問題應及時檢查及時采取措施，做到項目經理、項目工程師、技術員、質檢員、主管工長能及時掌握質量發(fā)展趨勢，并逐級認真實施解決。分項工程質量在班組自檢基礎上由專業(yè)工長組織檢驗評定，質量員核定；分部工程質量由項目經理部技術負責人組織檢查評定，質量員核定。分部工程，由項目部組織核定，合格后方可報監(jiān)督部門核定。工程驗收：單位工程驗收在各分部驗收合格，工程資料齊全的基礎上由總承包方組織單位工程驗收。6.2施工樣板引路結構施工必須執(zhí)行首件樣板制。每個部位或構件在第一次施工時，必須按已定目標的要求進行檢查驗收，以后的施工均按此要求執(zhí)行。加工定貨必須執(zhí)行簽認封樣制。經業(yè)主認可的成品、半成品，應業(yè)主簽字將樣品封存，待材料進場時作為進場檢驗的依據。裝修施工必須執(zhí)行樣板間制度。經有關部門確認后方可進行全面施工。采用新工藝、新材料、新技術、新產品的分項工程，施工之前，必須先做樣板，經有關部門確認后方可進行全面施工。6.3糾正預防措施施工之前制定不合格品控制辦法，規(guī)定不同階段不合格品處置措施，原材料經過復試不符合規(guī)范要求應退場處理，并做退場記錄。要由技術組編制糾正預防措施，針對可能影響工程質量的潛在原因和可能出現(xiàn)的質量通病，制定預防措施，對已出現(xiàn)的問題制定糾正措施，并定期評價預防及糾正措施的有效性。通過過程控制防止出現(xiàn)分項不合格品的出現(xiàn)。第七節(jié)原材料、設備的質量控制措施材料、設備是工程施工的物質條件和基礎，加強材料、設備質量控制，是提高工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。7.1原材料檢驗要求7.1.1鋼筋到達現(xiàn)場的每一批鋼筋都需根據中國規(guī)范GB700-和GB1499-進行取樣，檢驗其質量和性能。鋼筋受拉試件要求在工程施工期間每3個月進行一次材料特性試驗，用于初步估計軸向縮短和主體結構的預調整值計算。7.1.2水泥現(xiàn)場水泥必須根據國標GB175-對水泥安定性、凝結時間、強度進行試驗。7.1.3骨料骨料須符合中國GB50204-2002及中國國家標準(GB/T14684-2001)和(GB/T14685-2001)的規(guī)定。并對骨料的篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標等指標進行試驗檢測。7.1.4混凝土施工中混凝土的取樣制作應按國標GB50204-2002進行，在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數(shù)量和頻率須按國標GB50204-2002或業(yè)主代表的指示。型鋼混凝土柱所采用的混凝土配合比的收縮評估。不同強度等級混凝土澆注前均需試配設計，并制作混凝土試塊測試標養(yǎng)齡期7天、14天、28天、90天的混凝土彈性模量。上述測試要在施工期間保持每3個月進行一次。7.2原材料、設備檢驗措施7.2.1設立材料設備采購領導機制。各專業(yè)公司根據專業(yè)特點，抽調技術、質量、生產、材料等部門專家，組成材料設備采購領導小組,確立工作原則，確定采購范圍。7.2.2確立材料設備采購程序。制定出擬采購材料設備質量標準、需用時間、數(shù)量等，面向全社會招標，投標人不少于5人，經設備采購領導小組評審，選定供應商。7.2.3由現(xiàn)場技術部門根據原材料設備的采購程序計劃，編制原材料設備的試驗計劃，確保進場原材料質量性能達到國家標準要求。7.2.4材料設備質量控制要點。物流采購部要掌握材料設備質量、價格、供應能力信息，合理組織材料使用，材料設備進場通過現(xiàn)場綜合檢驗、證明文件、復試等手段嚴格檢查驗收。所有的材料設備合同必須附加詳細、具體的技術、質量協(xié)議。如預拌混凝土供應合同，須附加內容包括最低水泥用量、坍落度、初凝時間等的協(xié)議。7.2.5明確材料設備質量標準。依據國家相關質量標準，結合本工程的具體特點，特別是新型材料設備，制定出與本工程要求相適宜的標準。7.2.6材料設備的檢（試）驗。明確檢驗的目的、檢驗方法（書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗、無損檢驗）、檢驗程度（免檢、抽檢、全檢）和項目，所有用于結構中的材料，均應按照國家標準的有關規(guī)定進行復試。7.3試驗次數(shù)要求序號試驗項目次數(shù)要求1水泥試驗每周一次2骨料篩分每種骨料、每天一次3骨料中泥土、粉砂塵埃含量每天一次（或經業(yè)主指定）4粗骨料含水率每周一次5細骨料含水率業(yè)主指定第八節(jié)建設專職質量隊伍，強化施工全過程控制總承包方施工現(xiàn)場設專職質量組，主要成員由各分包方、各專業(yè)質檢員組成。形成對作業(yè)面的全天侯質量跟蹤，每天記錄質量活動，并在驗收記錄上及時簽署檢查意見，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認。8.1組織保證結合該工程的特殊性，項目部將由不少于40名專職質量員組成的質量專職檢查小組，專職質量員中包括各專業(yè)系統(tǒng)的專業(yè)質量員。質量專職檢查小組分三層組成。8.1.1第一層專職質量員由各施工班組、各專業(yè)施工隊伍設立的專職質量員組成，其全天候、全過程負責本班組所有施工的各分部分項工程的自檢和緊前工序、緊后工工序之間的交接檢工作。該層質量員管理點的集合覆蓋全樓的所有分部分項工程的全部管理點。8.1.2第二層專職質量員為傳統(tǒng)意義上的專職質量員，其全天候、全過程負責跟蹤所有分部分項工程的過程控制和過程檢查，負責進行每天的質量檢查紀錄，對于該由監(jiān)理檢查簽字的項目負責落實，并且對應分部分項工程的交接驗收和內業(yè)資料的完善。8.1.3第三層專職質量員為項目部設立的專項專職質量員，如專職鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、強電、弱電、消防等等分項工程質量員，該層質量員不同于傳統(tǒng)的專職質量員，其僅負責樓宇中某一階段、某一部位、某一分項工程的專職質量控制，設立這一層專職質量員的目的是為了跟蹤控制樓宇施工過程中的關鍵點的關鍵線路中的重要控制部位和控制點。8.1.4三層專職質量小組組成項目質量安全控制部。三個層次的專職質量員互相協(xié)調，共同為項目部質量目標負責。第一層和第二層專職質量員管理點的集合均覆蓋樓宇全部分部分項工程的全部點和面，即兩層封閉式的質量控制網覆蓋了整個樓宇的各個質量管理點。第三層專職質量員的管理點的集合覆蓋樓宇的重點部位的重要控制點。與第一層、第二層質量員的管理面重復，但管理點和管理方法不同，即其管理目標是對重要的分部分項工程多一層質量控制網。所有質量員均全天候跟蹤對應的質量管理點，負責施工過程質量控制目標的檢查、記錄、收集整理和歸檔。8.1.5三個層次的專職質量員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師和項目工程師堅持巡查，由項目總工每周組織聯(lián)合檢查，項目總工、三層質量組組長、各專業(yè)工程師、質檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結會，指出質量隱患、問題，分析質量形勢，明確質量要求，確定整改措施，由質量安全控制部驗證整改情況，并在每周的質量例會上匯報驗證情況。8.2過程控制中質量方法和制度的保證對所有分部分項工程，采用如下質量方法和制度進行控制以保證其施工過程中的質量。8.2.1方案優(yōu)化：包括對設計方案和技術方案的優(yōu)化，設計應考慮施工質量和施工的簡便性，施工方案要有質量的保證措施。重要的方案請專家論證。但優(yōu)化的方案必須經業(yè)主和設計同意方可改變。8.2.2模型實驗：對于特殊工程和關鍵工程及新技術、新工藝的工程，除了方案優(yōu)化、請專家論證以外，還要考慮預先利用計算機制作模型進行模擬施工實驗，以便達到預期的質量效果。對特殊質量要求的混凝土結構等要在現(xiàn)場內設試驗場，進行預澆注試驗，以確定最終滿足設計要求、質量要求的施工方法。8.2.3質量目標的分級管理，各級組織，各級部門，各個系統(tǒng)，各個過程和個人根據總目標的分解建立各自目標，通過各級的控制為總目標做貢獻。8.2.4在工程開工前:編制項目質量計劃，作為對外質量保證和對內質量控制的依據。8.2.5制定分項工程預防糾正措施，預先分析質量通病出現(xiàn)點，制定預防措施，在施工過程中出現(xiàn)的質量不合格制定糾正措施。8.2.6明確的工程分包方質量管理制度，分包單位必須編制自身的質量管理制度并報總包審核，其質量管理制度應根據本工程特點，符合本工程總體質量目標要求。8.2.7明確的各分包方管理制度，編制總、分包管理制度，以書面協(xié)議的方式明確總分包之間各項管理責任的劃分。8.2.8質量例會及質量一票否決制：確定每周召開質量例會，對本周的質量活動進行總結，分析質量狀況，對各部門、分包單位進行質量評價，質量控制不符合工程總體質量目標的要求時，實施質量否決，暫停其施工，直至清退出場。8.2.9質量預控：結合工程特點及施工項目部的實際情況，在開工之初分基礎底板大體積混凝土、基礎結構、裙房結構、標準層結構、懸臂結構、裝修分別制定質量預控目標。8.2.10項目實施有方案：對于工程施工涉及所有分項工程，必須應編制施工方案及施工技術交底，使施工作業(yè)人員能具體了解施工工序的關鍵點、控制點，以便在施工過程中對其進行嚴格控制。特別是大體積混凝土、勁性混凝土、斜向模板施工、大直徑鋼筋的連接、懸臂施工階段的加載順序等均需有特別詳盡的施工方案。8.2.11編寫新工藝施工工藝卡：結合工程特點，對主要施工項目按有關工藝標準執(zhí)行，對新工藝應通過試驗研究編寫新的施工工藝卡。8.2.12樣板引路制。特別是大厚鋼板的焊接、大直徑鋼筋的連接、裝飾施工等階段均需嚴格執(zhí)行樣板收路制。8.2.13三檢制，三層專職質量檢查小組必須層層嚴格進行三檢制的落實。8.2.14掛牌制：操作人員的名字、施工質量等掛牌上墻，使責任落實到具體人。8.2.15過程監(jiān)控制。8.2.16做好隱、預檢工作檢查、紀錄。每道工序完成后（特別是關鍵工序），必須進行標識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。8.2.17質量處理有復查。8.2.18質量文件有檔案。8.2.19分部、分項工程核驗制。8.2.20成品保護有組織。8.2.21環(huán)境控制：影響項目質量的環(huán)境要素主要有項目技術環(huán)境，如地質、水文、氣象等；項目管理環(huán)境，如質量保證體系、質量管理制度等；勞動環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所等。根據項目特點和具體條件，采取有效措施對影響質量的環(huán)境要素進行控制。8.3施工過程控制內容8.3.1施工前的控制1）協(xié)同確定建設各方對于質量保證工作中的關系和工作流程；2）審查承包商及分包商的技術資質；3）協(xié)助承建商完善質量管理體系，包括完善計量及質量檢測技術和手段，同時對承包商的試驗室資質進行考核；4）督促承包商完善現(xiàn)場質量管理制度，包括現(xiàn)場會議制度、現(xiàn)場質量檢驗制度、質量統(tǒng)計報表制度和質量事故報告及處理制度等；5）與政府質量監(jiān)督機構建立配合、監(jiān)督機制，建立外部獨立質量預警體系；6）組織設計交底和圖紙會審；7）確定各分項工程的質量標準和目標；8）對施工場地進行檢查驗收，檢查施工場地的測量標樁、建筑物的定位放線以高程水準點；9）對施工組織設計和方案進行審核，保證工程質量具有可靠的技術措施；10）詳細審核鑒定工程中采用的新材料、新結構、新工藝、新技術的施工工藝方法、材料適用性、施工組織、技術支持及施工方案；11）對專業(yè)系統(tǒng)、材料、設備以及設施進行選擇論證；12）組織對質量通病的分析，做出專項防制方案；8.3.2施工過程中的控制1）督促承包商完善工序控制；2）建立質量管理點，及時檢查審核承包商提交的質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表；3）嚴格組織隱蔽檢查、檢驗實驗、工序交接檢查工作；4）組織對質量工作的分析論證，確定階段性質量工作計劃；5）對重要的工程部位進行平行檢驗和技術復核；6）組織常規(guī)質量檢查，確認整改方案并落實復查結果；7）審核設計變更和圖紙修改，組織論證方案；對項目部有關部門及時通報質量狀況。8.4主要分包方的質量控制分包的質量控制是本工程過程質量控制的重點，直接影響到最終質量目標的實現(xiàn)。所有分包進場均需與總包簽定質量協(xié)議。協(xié)議中規(guī)定其所必須執(zhí)行的質量管理制度，所承擔的質量責任，必須的質量管理體系。8.4.1玻璃幕墻與總包的質量協(xié)調1）幕墻分包提供有關安裝要求的資料給總包：幕墻固定元件在鋼結構上的開孔位置和尺寸。幕墻固定元件所覆蓋位置，須暫緩涂底漆和進行防火處理的范圍。2）總包鋼結構單位提供有關施工細部圖紙給幕墻分包核實。3）幕墻分包對施工細部圖紙，提供意見，經總包修改后確定。A）樓板邊緣與斜交格構斜撐搭接位的預留孔待鋼結構單位動出各斜交格構的定位后，幕墻分包須確定幕墻在非加強與樓層邊緣搭接的細節(jié)：預留孔的位置。幕墻約束梁與樓梁接合點的細節(jié)。幕墻約束梁的安裝要求。混凝土樓板預留孔的位置和尺寸。幕墻約束梁由哪方負責安裝。B）幕墻豎框托架約束節(jié)點搭接在非加強層處幕墻豎框托架會固定于樓板緣梁加面板上，加面板上雖確定由總包或幕墻分包安裝，而加面板要預留螺拴孔安裝幕墻