中細(xì)粒式瀝青砼施工方案

2.3.7中細(xì)粒式瀝青砼施工方案中細(xì)粒式瀝青砼采用廠拌法施工。2.3.7.1材料要求：或

1、瀝青：中細(xì)粒式瀝青混凝土所采用的中交通道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)優(yōu)于或等于AH-90AH-100甲瀝青，本次試驗(yàn)用瀝青為盤(pán)錦AH-90粘稠石油瀝青，經(jīng)檢測(cè)該瀝青切合JTJ032-94中AH-90的要求。2、礦料：）石料經(jīng)檢測(cè)，其篩分、表觀相對(duì)密度、相對(duì)毛體積密度、壓碎值、針片狀含量等均切合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）砂經(jīng)檢測(cè)其篩分、表觀相對(duì)密度、牢固性、含泥量均切合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）礦粉其篩分、表觀相對(duì)密度等均切合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、表面層（AC—13I）的配合比，按照級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)采用計(jì)算法計(jì)算，再經(jīng)調(diào)整確定。4、表面層（AC—13I）的油石比確定為5.0%。2.3.7.2瀝青混凝土施工、施工準(zhǔn)備瀝青砼面層攤鋪前將二灰碎石基層從頭測(cè)量橫、縱斷面。在瀝青砼施工前我標(biāo)段正提早對(duì)中面層進(jìn)行清掃，且待每天開(kāi)始施工前，將工作面內(nèi)的樹(shù)葉、浮土等清掃干凈，施工中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃工作，以保證攤鋪工作面。2、施工方法）瀝青砼拌合采用SPECO3000型拌合機(jī)。該機(jī)為間歇式拌合機(jī)，擁有逐盤(pán)打印瀝青與各樣礦料用量及拌合溫度的自動(dòng)裝置，產(chǎn)量260t/h。a拌合前由試驗(yàn)員、操作員進(jìn)行拌合比率的調(diào)試，使集料知足級(jí)配要求、瀝青含量切合設(shè)計(jì)要求。b、

瀝青熔化加熱采用導(dǎo)熱油鍋爐。司爐工在操作過(guò)程中隨時(shí)察看溫度顯示

器，根據(jù)溫度變化實(shí)時(shí)調(diào)整爐排運(yùn)行速度。c、各冷料倉(cāng)均配備人員指揮裝載機(jī)上料，監(jiān)督下料情況，幫助料斗下料，

防備出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。d、

拌合場(chǎng)配三名電工加強(qiáng)巡視對(duì)自動(dòng)控制的履行機(jī)構(gòu)，

壓力傳感器、遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行定期檢修更換。e、操作員在拌合過(guò)程隨時(shí)察看烘干筒、熱料倉(cāng)，及瀝青溫度，并根據(jù)各部分溫度變化情況及成品料抽檢結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整各冷料倉(cāng)的給料速度及烘干筒的燃油壓力以保證成品料的配合比和拌合溫度。f、拌合機(jī)回收粉塵用量嚴(yán)格控制在20-25%。g、中心試驗(yàn)室配專(zhuān)職試驗(yàn)員盯崗，進(jìn)行配比級(jí)配等指標(biāo)控制發(fā)現(xiàn)異樣實(shí)時(shí)調(diào)整。2）瀝青混淆料的運(yùn)輸采用足足數(shù)量自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸混淆想到施工現(xiàn)場(chǎng)。a車(chē)廂內(nèi)干凈，不允許有任何雜物、廢料，并涂有

1：

3（柴油：水）的涂層。b、拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，汽車(chē)要前后搬動(dòng)，以減少混淆料離析現(xiàn)象。3）攤鋪攤鋪前，先做試驗(yàn)段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進(jìn)，攤鋪不間斷。攤鋪機(jī)行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過(guò)程中根據(jù)拌合運(yùn)輸實(shí)際能力隨時(shí)調(diào)整。c、測(cè)量員要用水平儀隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。d、攤鋪過(guò)程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時(shí)檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)調(diào)整。4）、壓實(shí)a壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬。起動(dòng)、停車(chē)、前進(jìn)、倒退、變換方向均應(yīng)減速、遲緩、平穩(wěn)。b、每次變換方向時(shí)，其停留地點(diǎn)不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況裁奪，一般應(yīng)在80m以上。c、路面壓實(shí)成型后，應(yīng)快速進(jìn)行平整度、標(biāo)高等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)調(diào)整修正。d、未冷卻路面不得停車(chē)，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。瀝青砼面層碾壓控制標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)下表碾壓階段oC初壓40復(fù)壓0終壓5）施工接縫

溫度110-190-1170-90

壓路機(jī)種類(lèi)數(shù)速度km/h備注量雙鋼振動(dòng)11.5—2.0膠輪壓路機(jī)12.5—3.5振動(dòng)壓路機(jī)12.5—3.5雙鋼振動(dòng)1橫接縫均采用平接縫，每天施工結(jié)束時(shí)，在接近端部前1m處，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)。用人工將端部混淆料鏟除后再碾壓，然后用三米直尺檢查平整度后，趁尚未冷透時(shí)垂直鏟除端部層厚度不足及平整度不好的部分。3、質(zhì)量保證舉措1）從源頭抓起，設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)。不合格料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，隨時(shí)抽檢。2）廠拌設(shè)施在開(kāi)始拌合前，并在更換級(jí)配及油石比前，都必須從頭查驗(yàn)、調(diào)試與標(biāo)定：拌合廠各樣計(jì)量器b、溫度計(jì)c、打印機(jī)d、瀝青噴出量冷料倉(cāng)粗細(xì)集料、礦粉流量調(diào)試，冷、熱倉(cāng)流量比率調(diào)試。f、瀝青噴出量調(diào)試。3）拌合機(jī)控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各樣礦料用量和拌合溫度。4）混淆料上、下午各取1次，做抽提、篩分試驗(yàn)、查驗(yàn)瀝青含量和礦料級(jí)配。熱白料篩分上、下午各一次。5）實(shí)時(shí)剖析檢測(cè)結(jié)果，以查驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。6）攤鋪、壓實(shí)施工中，各工序均設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員盯崗，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。7）從生產(chǎn)拌合到壓實(shí)成型各重點(diǎn)部位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)；237.3瀝青混凝土面層和瀝青碎（礫）石面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻次規(guī)定分次壓實(shí)度（%）(r(mm)2整平IRI(m/km)

高速公路其他公路高速公路一一級(jí)公路級(jí)公路其他公路95(98*)94(98*)按附錄B檢查：每2020200m每車(chē)道1處平整度儀：全線每車(chē)1.22.5道連續(xù)按每2.04.2100m計(jì)算IRI或1520度最大空隙

5

（T3m直尺：每200m2h（mm）彎沉值3(0.01mm)摩擦系數(shù)抗滑結(jié)構(gòu)深度代表值厚度5n

處*10尺竣工查收彎沉值按附錄1檢查1520擺式儀：每200m測(cè)1處橫向力系數(shù)車(chē)：切合設(shè)計(jì)一全線連續(xù)10砂鋪法：每200m測(cè)1處總厚度-8總厚W60時(shí)-5上面層-4總厚＞60時(shí)按附錄H檢杳：20總厚度20總厚話(huà)0每200m每車(chē)道1點(diǎn)m）

極值

-15時(shí)-10總厚〉上面層-860時(shí)-15%H中線平面偏%（