鋼化玻璃作業(yè)指導書

JF-SOP-005鋼化玻璃作業(yè)指導書發(fā)放編號受控狀態(tài)批準人持有者2023—07—25公布 2023—08—01實施公布JF-SOP-005玻璃鋼化作業(yè)指導書版次：A0玻璃鋼化作業(yè)指導書版次：A0目的：標準鋼化工序的生產操作，削減生產中的工作失誤，保證設備正常運作，從而提高生產效率，保證生產有序進展。范圍：鋼化生產線內容生產預備依據(jù)規(guī)定時間穿戴好勞保用品進入崗位，整點交接班，假設無人接班，上班人員不能離開崗位，不能停頓生產，同時向領導或調試反映，有人接班前方可下班。上班班長或掌握工必需將本班的生產狀況以及設備、工藝方面消滅的問題向下個班交代清楚，嚴格履行交接班制度。班長或是掌握工接班后應當認真認真地閱讀所要生產玻璃的質量掌握卡，并且認真清點半成品玻璃的數(shù)量，嚴格依據(jù)質量掌握卡的要求進展生產。檢查加熱段傳動是否正常，溫度是否到達設定值。檢查兩臺風機，翻開變頻器開關，觀看風機掌握是否正常。當生產平玻璃時，翻開1#柜面板上除變弧電機外的其他掌握旋鈕。上下片臺膠輥轉動的狀況下將上面的灰塵等雜物掃干凈，確保爐膛的清潔。開頭正常生產前，先用5mm或6mm玻璃參數(shù)做一空爐試驗，在空爐試驗過程中，要從上片段、加熱段、風機、下片段逐項檢查設備運轉狀況，確定設備運轉正常前方可正式生產?？諣t試驗還將鋼化段傳送輥上的灰塵等雜物吹去，保證加工玻璃的清潔。電爐開機升溫過程檢查爐體各個局部已經密封，風柵段沒有任何雜物，風機房風機進風口處沒有任何雜物。確認壓縮空氣供氣正?！泊笥?bar〕。視頻監(jiān)視器將顯示描述工藝過程狀況。啟動主傳動，翻開掌握盤的“主傳動機構起動/停頓”開關，主傳動電機和風機將起動。觀看主傳動，膠衣輪的運轉狀況，覺察特別準時處理。按動頁面，調出工藝參數(shù)調整頁面，輸入電爐各區(qū)所需的溫度。升溫過程應當依據(jù)升溫曲線所規(guī)定的時間和溫度進展升溫〔升溫曲線見9〕升溫過程中應每隔30分鐘檢查爐絲是否有燒斷的，溫度顯示是否正常，陶瓷輥轉動是否正常，如有問題應準時找有關人員處理。鋼化處理2陶瓷輥道清洗后第一個班生產前要開啟SO2

，流量30-50c3/min，開10-20分鐘，進玻璃前關閉，〔SO2

必需在加熱爐到達工作溫度時方可使用〕。在工藝過程狀況顯示頁面進入工藝參數(shù)調整頁面，將預備生產的玻璃厚度值準確地輸入微機，并依據(jù)質量要求整定其它工藝參數(shù)。第1頁共7頁依據(jù)玻璃規(guī)格大小調整加熱平衡壓力和空氣平衡壓力?；氐街黜撁?，啟動變頻器。同時啟動風機。玻璃進爐前，先用手發(fā)出模擬信號，進展一次空車測試，檢查設備聯(lián)動狀況〔檢查第2頁共7頁玻璃鋼化作業(yè)指導書玻璃鋼化作業(yè)指導書

版次：A0A0內容：放片段、加熱段、冷卻段、取片段的傳動狀況，爐門是否準時開啟，風機是否準時吹風，風壓是否穩(wěn)定而且準確，熒屏上各數(shù)值顯示是否正常，是否有故障報警等〕。A0確認沒有問題后開頭進玻璃，第一爐只進一排玻璃進展試生產，并檢查設備的運行狀況及熒屏顯示是否正常。風柵吹風開頭時，要觀看玻璃的出爐狀況〔如數(shù)量、變形等〕，假設玻璃在風柵內炸裂，則要馬上停頓冷卻段傳動，假設有碎玻璃卡在冷卻段輥道中間，應準時去除。第一爐玻璃到取片臺后，要依據(jù)質量掌握卡要求進展檢驗，以便進一步調整工藝參數(shù)。假設第一爐玻璃狀況正常，則可逐爐增加放片數(shù)量，進展正常生產，但每爐放片的總長度不得超過3.6m。上片時擺放玻璃間隙為50mm左右，在裝爐量缺乏時，相鄰兩爐玻璃所剩余的空間要錯開。在生產過程中消滅的玻璃缺陷調整見“玻璃鋼化過程缺陷調整表”。生產完畢后，崗位人員各負其責，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，同時上片人員協(xié)作班長做好退廢玻璃數(shù)量的清點整理工作，下片人員做好成品的入庫工作。留意事項緊急狀況處理在消滅重大緊急狀況時，應當馬上按下電爐任意一處的緊停開關。此時電爐各傳動部份停頓運轉。假設在生產過程中，消滅以下狀況：突然停電，爐內有玻璃；爐內玻璃因故障而沒有全部出爐；擺片超長時。應實行如下措施：需按下緊停開關，使用手動柄將前后爐門翻開。手動把玻璃送出加熱爐，進入急冷室自然冷卻，然后人工將其移出。不允許未經冷卻的玻璃停留在取片臺橡膠輥上，以免燒壞橡膠輥。加熱爐內如有碎玻璃卡在陶瓷輥道間或后爐門處送不出去時，應將加熱爐頂蓋升起200mm，用鐵鉤或木耙等專用工具將其取出或敲碎在加熱爐中，保證加熱爐內無碎玻璃卡在輥道中間，以免影響連續(xù)生產。加熱爐和急冷室都騰空時，將緊停撥至正常位，使爐門和進氣口關閉。騰空加熱爐后切記通過前爐門觀看爐內是否仍有玻璃。鋼化夾層的玻璃的加工鋼化班長在接到加工定單時需在每片玻璃的尺寸圖紙上明確標注玻璃的進爐方向。保證全部需要夾層的上下兩片鋼化玻璃的進爐方向和鉆孔對位標記的方向一致。各當班主操在鋼化這種玻璃前必需核對玻璃的鉆孔方向和異形方向是否同加工單的要求全都，確認無誤前方可生產。當覺察玻璃原片同加第3頁共7頁工單不符時，需馬上通知鋼化班進步行處理。鋼化主操須保證需要夾層的上下兩片玻璃的進爐方向和鉆孔對位標記的方向都要全都。需要夾層的玻璃的波形度和弓形度都必需到達內控標準的要求，并確保需要夾層的上下兩片鋼化玻璃的波形和弓形的方向全都鋼化下片人員在玻璃鋼化后，需用記號筆在每片需要夾層的鋼化玻璃前部的錫面一側畫出箭頭標明鋼化進爐的方向。每架玻璃加工完畢后，鋼化主操必需依據(jù)實際鋼化的數(shù)量據(jù)實填寫“工序交接單”，并夾在已經鋼化的玻璃架中間，制止不合格產品流入下一道工序。為盡量削減夾層氣泡，對于彎鋼化夾層，應嚴格掌握玻璃的吻合度和平面度并盡量做到配套加工；對于平夾層應按內控標準嚴格掌握玻璃的波形度及玻璃的折邊量。爐體降溫程序用常規(guī)方法使加熱爐停頓工作。切斷電器柜上的加熱電源。撥動加熱爐冷卻開關，翻開爐頂急冷錐孔和爐門。降溫過程中要分段提升爐頂，待爐膛溫度降至200℃以下時，方可將爐頂完全升起，在四根立柱上插入安全銷。降溫開頭時第一個小時應在不升起爐頂?shù)臓顩r下，只靠錐閥抽風降溫，一小時后方可逐步升起爐頂，在爐溫大于400℃時爐頂升起高度不應大于100mm，避開爐內高溫散發(fā)出來烤壞其它局部。降溫時應通知空壓機房，不準停頓供氣，否則錐閥將落下，不能到達降溫目的。洗爐,擦洗陶瓷輥道在發(fā)生爆爐、或玻璃麻點嚴峻等狀況下需要停機洗爐。首先停頓加熱。等爐溫降到400℃以下后再逐步將爐膛上升至頂部，防止加熱爐面漆變色及加熱爐變形。等爐溫降到50℃以下時，通知修理人員檢查爐膛和爐絲、熱電偶等，覺察特別要徹底處理。四根立柱上必需插入安全銷后爐膛方可進人。工作時切勿擠壓加熱爐兩側的保溫材料，以保持加熱爐良好的密封。清洗硅輥時，要先用沾過干凈溫水并擰干的毛巾將硅輥上的SO2斑點擦去，再用500#砂紙將硅輥上的雜物砂掉，最終用沾酒精的干凈毛巾清洗，并用手掌檢查硅輥外表的光滑程度，覺察有不光滑的地方要再用砂紙打磨，直到外表光滑為止。硅輥清洗完畢要馬上將爐膛降至最低處，避開灰塵進入爐膛內。工作時切勿擠壓加熱爐兩側的保溫材料，以保持加熱爐良好的密封。疏通加熱平衡吹風孔。將加熱平衡的三個電磁閥全部翻開，將加熱平衡的吹風壓力調整到4bar以上。第4頁共7頁用直徑為1mm風孔全部疏通一遍，0都通暢，用手檢查感覺每個孔的吹風壓力是否一樣。檢查加熱平衡管的固定是否有松動，位置是否正確，輻射管及防護鋼板是否正常以及保溫材料有無損壞，如有問題，應通知有關人員處理。去除卡在輥道中間和落在輻射管上的碎玻璃。啟動主傳動，待啟動成功后，將主傳動的傳送速度設定為600-700mm/s，用手逐根檢查陶瓷輥有無跳動，如有特別找修理人員處理。將主傳動的傳送速度設定為500-600mm/s，用手握住砂帶隨著輥道轉動，從兩端第5頁共7頁玻璃鋼化作業(yè)指導書版次：A0向中間擦拭，直到輥子光滑無沾結物。待全部輥道打磨完后，將主傳動的傳送速度設定為150-200mm/s。用吹風機將爐膛及輥道上的灰塵吹凈。用白確實良布和軟化水逐根清洗輥道，直至輥道外表清潔無異物。準時更換用臟的軟化水，輥道全部清洗好后，用手檢查擦洗狀況，保證每根輥子外表光滑無污物時方可合上加熱爐，預備升溫。洗爐后的升溫過程要有操作人員現(xiàn)場值班，準時檢查機器運轉狀況，觀看爐膛升溫的速度和均勻性，如有特別馬上通知修理人員爐溫升到設定溫度并保持0.5小時前方可將玻璃送入爐膛，雖然爐膛溫度已定值但硅輥溫度還不夠，如過早送入玻璃會造成玻璃在鋼化段裂開。二氧化硫〔硫磺粉〕使用二氧化硫〔SO2〕可以在硅輥外表形成一個很薄的隔離層,有助于保護玻璃下外表。如玻璃底部存在擦傷或剛洗過陶瓷輥道，可以適當使用一些 SO2。使用時間為10~15分鐘。二氧化硫SO2的過量使用沒有任何好處。假設在玻璃外表已形成一個藍色涂層，那么就不應當使用SO2。假設過量使用，會在硅輥外表上積存而形成棕色斑點，這些斑點會在厚玻璃上產生明顯的麻點，使硅輥定期要進展不必要的清洗。洗爐與停爐后再生產時的處理每次洗爐后在正式生產前，要用8mm以上干凈、邊部粗磨的玻璃進展不連續(xù)壓爐。停爐保溫超過12小時，需不連續(xù)壓爐。經不連續(xù)壓爐后，確認玻璃外表質量無缺陷，可進展正式生產；玻璃外表質量達不到要求時，通知機電人員進展處理。當陶瓷輥道清洗后的第一次生產時應開啟二氧化硫10分鐘，流量為30立方毫米/秒；關機關掉風機變頻器。務必使爐門關閉，假設未關閉，檢查其電磁閥，然后用手將其關閉。假設生產停頓時間很短，無需實行其他措施，假設停用時間較長，應把加熱爐下部溫度降低60℃。除保存加熱段傳動開關翻開外，關閉其他傳動開關。假設加熱爐停用時間很長，如節(jié)假日等，應關閉計算機加熱開關；只有當溫度降低到200℃以下時，才能停頓加熱爐主傳動，否則只能讓其正?？者\轉。將每班生產的狀況與機器運轉狀況照實具體地在交接記錄本上進展記錄，以便工藝和設備技術人員準時總結改進。鋼化工藝參數(shù)平板鋼化工藝參數(shù)第6頁共7頁玻璃鋼化作業(yè)指導書版次：A0玻璃鋼化作業(yè)指導書版次：A0玻璃〔平板〕鋼化工藝參數(shù)工藝指標玻璃厚度〔mm〕吹風壓力〔kpa〕〔㎜〕

33.23.54.033.23.54.05.06.08.0101215197.77.77.77.73.62.03030303535355555555555707070606060404040

7.0

7.0

3.4

1.0

0.35 0.17

0.150.007〕80808070〕808080707070505050增壓壓力〔bar〕增壓壓力〔bar〕

30 204-54-54-54-54-54-5///////6.55-64.5-7.5 -5 3-4///////〔°C〕〔°C〕〔bar〕

每1mm厚度所需加熱時間:1.透亮玻璃為40-55秒2.有色玻璃為35-45秒40-60隨著玻璃規(guī)格大小及成品檢驗狀況隨時進展調整彎鋼化工藝參數(shù)

玻璃〔彎曲〕鋼化工藝參數(shù)第7頁共7頁33.23.54.05.06.08.010121519.7303030353535555555555570-860-760-760-740-540-540-500000004-54-54-54-5///////4.56.5-7 5-6.5 3-4///////工藝指標玻璃厚度工藝指標玻璃厚度〔mm〕〔kpa〕〔㎜〕7.0-77.0-7.77.07.77.07.73.43.61.02.00.350.170.070.150.007傳送速度〔㎝/s〕70-80增壓時間〔S〕增壓壓力70-803020〔bar〕〔°C〕〔°C〕〔bar〕5每1mm厚度所需加熱時間:1.透亮40-60玻璃為40-55秒玻璃為35-45秒隨著玻璃規(guī)格大小及成品檢驗狀況隨時進展調整工程工程玻璃炸裂應力值偏高/偏低緣由a.玻璃出爐溫度低。b.急冷壓力不均。c.急冷壓力高。d.原片質量差。玻璃出爐溫度過高〔加熱時間過長或爐膛溫度過高〕；急冷速度過快〔鋼化風速過大或吹風距離太小〕。玻璃出爐溫度過低〔加熱時間太短或爐膛溫度過低〕；急冷速度過慢〔鋼化風速過小或吹風距離太大〕。處理方法提高爐溫或延長加熱時間。疏通堵塞風嘴。降低急冷壓力。不合格半成品不準進爐。少加熱時間；降低爐膛溫度；c.降低鋼化風速；d.加大吹風距離3.應力值偏低加加熱時間；增加爐膛溫度；c.加大鋼化風速；d.減小吹風距離。第8頁共7頁玻璃的彎曲度

玻璃出爐溫度過高。玻璃上下受熱不均。c.玻璃上下冷卻不均。

玻璃呈波浪外形彎曲時降低爐溫或縮短加熱時間。呈凹形彎曲時，把空氣平衡指針下調，增加上部風壓，削減下部風壓。呈凸形彎曲時，把空氣平衡指針上調，增加下部風壓，削減上部風壓。第9頁共7頁麻點

玻璃出爐溫度過高陶瓷滾上沾有雜質

降低爐溫或削減加熱時間；嚴峻時停爐清洗硅輥。陶瓷輥上粘有異物。陶瓷輥或冷卻輥中間卡有碎玻璃。玻璃外表有c.陶瓷輥或冷卻輥打滑。規(guī)律的劃傷 d.前爐門光感故障，計算長度錯誤，玻

降溫擦輥道。去除卡在輥道中間的碎玻璃。逐根檢查傳動輥道，修復打滑輥道。璃撞在爐門上，造成整車玻璃全部有橫向d.修復出故障的光感器。的輥道傷。玻璃碎片過大超標

玻璃出爐溫度太低。急冷壓力太低。風嘴太高。a.加熱平衡壓力調整不適宜。

提高爐溫或延長加熱時間。提高急冷壓力。降低風嘴高度。白道消滅在玻璃板的兩頭時關小加熱平衡壓力，生產大規(guī)模玻璃時，上下爐溫溫差應掌握在20°C以內。白道消滅在玻璃板的中間時，開大