鋼結構制作施工方案

鋼構造制作施工方案圖紙深化設計深化圖紙在滿足設計要求及國家現(xiàn)行標準的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。10d內完成深化設計工作，并準時報設計師審批。鋼構件制作2。1材料Q345-B鋼材.焊條的型號、規(guī)格必需與焊接母材相匹配。全部材料必需滿足相應標準的規(guī)定，而且相關資料必需齊全。鋼板下料前應進展平坦度檢查,對超標的鋼板進展校平處理。,必需要得到監(jiān)理和設計的書面認可。2。2放樣與下料1﹕1的放樣,以確定各個構件的準確尺寸，同時做有關樣板,供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保存到整個工程完畢。在排板時應滿足以下幾點要求：板應盡量縱向排列,以削減橫向對接焊縫〔二級焊縫〕；10倍的板厚；10倍的板厚;〔4)100mm,圖上注明除外；(5〕H型鋼構件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應依據(jù)構造的特點以及焊接的挨次等因素,適當加放焊接收縮余量。(6〕板件下料應盡量承受數(shù)控切割或半自動切割，全部零件校平直后才可以進展H定。1〕對于個別零件確實無法承受自動切割而承受手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2〕高強度螺栓孔應承受數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔,以保證孔的尺寸精度及位置精度。廠內制造板的拼接應承受自動焊，拼接并校平后再進展組裝。H形梁組裝前，板件坡口應依據(jù)設計院施工圖預先開好。架設船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架準確定位,T型焊縫打底焊，最終承受埋弧焊自動焊進展蓋面,層層敷焊到設計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應不斷進展自檢、互檢，以便依據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、挨次、.拱度等工程進展驗收，合格后吊離臺架。焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫承受埋弧自動焊焊接,在正式焊接前,進展焊接工藝評定，確定最正確電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質量。栓釘焊接承受栓釘熔焊機進展焊接，并按標準進展彎曲試驗。〔1〕施焊前檢查以下部位檢查焊機設備是否有特別狀況；檢查焊機升降、送絲輪轉動、旋鈕位置等是否正常;檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結晶器水冷管是否暢通(通水試驗〕調整水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔〔φ２８mm〕中心是否全都.(2〕焊前預備在引弧結晶器內倒入１５mm厚的鐵粒(引弧劑〕；點動“向下“按鈕，使焊絲端抵觸引弧結晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕小扣打，使焊劑均布;預調好引弧電流?！?〕施焊按啟動鈕起弧，同時調整送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當表針趨于小范圍搖擺時，搬到快絲擋送絲，調整電流。當電流電壓值到達規(guī)定值,消滅弧特別崩渣時，要正確推斷鉤動管焊條或下降管焊條,適當加少量的焊劑，適當調整電流電壓。,應按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功?！?)施焊完畢當渣池面接近引出結晶器的上口面時，按“停頓“按鈕，切斷電源，焊接停頓。按〔向上〕鈕,并向上抽絲，同時快速提升管焊條脫離渣池.卸下管焊條，引弧及引出結晶器，焊接全過程完成.焊接完畢首先關閉掌握箱開關，而后將電源閘刀拉下。〔5)焊條的保護焊材置于枯燥的儲存庫內,施焊前必需對焊條、焊絲、焊劑進展烘烤，烘烤溫度為：350～400℃1h焊劑:250℃2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100℃恒溫,隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必需在保溫筒內儲存,當天未用完的焊條允許退庫,進展一次重烘烤。坡口焊接Q345Bδ〈30mm，接料承受單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mmX藝.30mm70~120℃，在焊100mm范圍內用氧—乙炔焰進展預熱,200～300℃,保證良好的焊縫金屬組織。,經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫.焊道層間應平緩過渡或錯開.焊縫消滅裂紋時,焊工不得擅自處理，經(jīng)技術部門爭論定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次..對接焊縫必需加弧板和引出板。焊接其他要求人員要求：全部焊工必需持有效證件上崗，且從事與證件中內容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔當,且有有效的崗位合格證書習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按《建筑鋼構造焊接規(guī)程》的規(guī)定進展，假設不合格，應重評定至合格,包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法.無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔當.2。5端頭處理〔1〕構件端頭處理必需在半成品焊接、校正完成后進展?！?)構件第一端端頭處理以構件長度方向的軸線為基準線進展。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后,才可以進展另一端的端頭處理?！?〕假設需要,構件的第一端的端頭處理承受銑削的方法進展，另一端端頭承受型鋼切割機進展加工.編號涂裝完畢后，在構件上用不同的油漆〔如白漆〕標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。H型鋼制作H型鋼的組裝H4—1示.固定鋼架平臺鋼板4—1組裝胎具H4—2所示.4-2施焊挨次1〕2/3;2)2/3;3)氣刨清根后焊完；氣刨清根完后焊完；焊完(蓋面)；6)焊完〔蓋面〕?！?〕校正H校正。〔4)工藝流程圖H4—3。4-3焊接H型鋼制作工藝流程圖鋼構造制作質量掌握打算表4—1序號作業(yè)程序名稱質量掌握內容原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質量符合設計及標準要求放樣、號料各部尺寸核對切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光滑度、毛邊、垂直度成型組裝鋼材外表熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查焊接預熱溫度、區(qū)域、焊渣去除、焊材預備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測端面加工修整長度、端口平直度、端面角度包裝編號必要的標識、包裝實物核對裝運裝車名細表、外觀檢查出廠驗收(1〕構件進場前應進展預拼裝并滿足設計要求。(2(2〕100%的超聲波探傷和全部的二級焊縫按20%GB50