精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)課件：第7課.控制(Control)

精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)第7課.控制(Control)課程培訓(xùn)目的掌握科學(xué)的解決問題的方法論-DMAIC流程提高數(shù)據(jù)采集、處理和分析的專業(yè)性講解六西格瑪考試大綱，提升認(rèn)證考試通過率建立6sigma的企業(yè)文化，推動企業(yè)變革第7課.控制(Control)六西格瑪綠帶系列課程-第7課控制階段概述常規(guī)控制圖精益控制工具1.控制階段概述

控制的目的在于保持項目所取得的成果，進(jìn)一步實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，有三個要素：過程改進(jìn)成果文件化建立過程控制計劃持續(xù)的過程測量和控制2.常規(guī)控制圖

波動的兩種原因

完成過程改進(jìn)后，仍需要監(jiān)控關(guān)鍵輸入與輸出的穩(wěn)定性，而統(tǒng)計過程控制則是保證過程輸入及輸出的穩(wěn)定性的有效技術(shù)隨機原因特殊原因波動的原因當(dāng)過程中僅存在隨機原因時，即稱過程受控（穩(wěn)定）；當(dāng)過程中存在特殊原因時，即稱過程不受控（不穩(wěn)定）。2.常規(guī)控制圖

控制圖的用途

控制圖的主要作用是分析、判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，識別特殊原因與普通原因，控制圖主要分為分析用控制圖與控制用控制圖差異點分析用控制圖控制用控制圖過程以前的狀態(tài)未知已知作圖需要的子組數(shù)每次20~25組每次一組控制圖的界限需計算延長控制界限使用目的了解過程控制過程使用人員工藝、品質(zhì)現(xiàn)場操作和管理人員分析用控制圖和控制用控制圖的區(qū)別2.常規(guī)控制圖

控制圖的類型

控制圖主要分兩類，分別為計量型控制圖與計數(shù)型控制圖，如下：控制圖計量型Xbar-RXbar-SI-MR計數(shù)型pnpuc2.常規(guī)控制圖

控制圖的統(tǒng)計原理

若過程僅受隨機因素的影響，則質(zhì)量特性一般服從正態(tài)分布，產(chǎn)品質(zhì)量特性落在μ±3σ的概率為99.73%43210-1-2-3-440%30%20%10%0%95.45%樣本值的概率離開均值到標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)99.73%68.26%2.常規(guī)控制圖

將上圖按順時針旋轉(zhuǎn)90度，再將圖向上翻轉(zhuǎn)，得到如下圖形，其中LCL=μ-3σ，UCL=μ+3σ，CL=μ：99.73%30-3μμ+3σμ-3σ當(dāng)X成正態(tài)分布，X落在上控制限外的概率為0.135%當(dāng)X成正態(tài)分布，X落在下控制限外的概率為0.135%使用“小概率事件不可能發(fā)生”的原理進(jìn)行控制2.常規(guī)控制圖

當(dāng)對過程進(jìn)行統(tǒng)計時，只有普通因素沒有特殊因素的變異，則稱統(tǒng)計控制狀態(tài)：注意：控制圖的控制限與產(chǎn)品的規(guī)格無關(guān)30-3μμ+3σμ-3σ99.73%特殊因素變異普通因素變異2.常規(guī)控制圖

控制圖的判異準(zhǔn)則μ+3σ+2σ+1σ-1σ-2σ-3σCCBBAA1個點落在控制限外連續(xù)9點落在中心線同側(cè)連續(xù)6點遞增或遞減連續(xù)14個點中相鄰點升降交錯連續(xù)3點中2點落在中心線同側(cè)B區(qū)之外連續(xù)5點中4點落在中心線同側(cè)C區(qū)之外連續(xù)15點落在C區(qū)之內(nèi)連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)，無一在C區(qū)內(nèi)2.常規(guī)控制圖計量型控制圖-Xbar-R圖XbarRn2~5k20~25CLUCLLCL圖項統(tǒng)計→控制圖→子組的變量控制圖→Xbar-RPn可不相等k20~25CLUCLLCL2.常規(guī)控制圖

計數(shù)型控制圖-P圖統(tǒng)計→控制圖→屬性控制圖→P圖項2.常規(guī)控制圖

控制圖應(yīng)用路徑圖控制圖選擇數(shù)據(jù)類型樣本容量相同？按子組取樣計數(shù)類型樣本容量相同？子組大小＜6？P圖I-MR圖Xbar-R圖C圖或U圖U圖P圖或np圖Xbar-S圖離散連續(xù)是否否否否是是是2.常規(guī)控制圖

控制圖應(yīng)用的注意事項3.數(shù)據(jù)采集時，組內(nèi)變異要小，組間變異盡可能包含特殊原因6.判異準(zhǔn)則用的越多，第一類風(fēng)險也就越大5.控制限計算的σ指的是樣本均值的σ，不是整體的σ1.控制圖的控制限與產(chǎn)品規(guī)格無關(guān)4.控制圖的選擇很重要，主要由n和缺陷類型決定2.n增加時，控制圖的第一類風(fēng)險不變，第二類風(fēng)險減小2.常規(guī)控制圖

練習(xí)1、在性佳牌手機生產(chǎn)車間，要檢測手機的抗脈沖電壓沖擊性能。由于是破壞性檢驗，成本較高，每小時從生產(chǎn)線上抽一部來作檢測，共連續(xù)監(jiān)測4晝夜，得到了96個數(shù)據(jù)。六西格瑪團隊中，王先生主張對這些數(shù)據(jù)畫“單值-移動極差控制圖”，梁先生主張將3個數(shù)據(jù)當(dāng)作一組，對這32組數(shù)據(jù)作“Xbar-R控制圖”。這時你認(rèn)為應(yīng)使用的控制圖是（）A.只能使用“單值-移動極差控制圖”，B.只能使用“Xbar-R控制圖”。C.兩者都可以使用，而以“Xbar-R控制圖”的精度較好。D.兩者都可以使用，而以“單值-移動極差控制圖”的精度較好。2、

一位工程師每天收集了100~200件產(chǎn)品，每天抽樣數(shù)不能保證相同，準(zhǔn)備監(jiān)控每天不合格品數(shù),他應(yīng)當(dāng)使用以下哪種控制圖？（）A.uB.npC.cD.p3.精益控制工具

防錯防錯類型信號型控制型錯誤信號應(yīng)急措施3.精益控制工具

防錯的主要功能有：3.出現(xiàn)操作錯誤時，機器無法開始加工6.丟序漏序時下一工序無法開始5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品1.出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝4.自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行2.工件出現(xiàn)問題時，機器無法開始加工3.精益控制工具

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

是指把生產(chǎn)過程中的各種要素進(jìn)行最佳組合，按準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各類作業(yè)人員按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作；它主要有三個目標(biāo)：目標(biāo)工人操作時遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序生產(chǎn)時間上各制造過程達(dá)到平衡化半成品標(biāo)準(zhǔn)庫存量控制在最小數(shù)量練習(xí)

3.精益控制工具2、在下列項目中，屬于防錯設(shè)計(Poka-Yoke)的是（）A.帶有防盜器的汽車停車后,車主未鎖車前,防盜器發(fā)出警報聲B.Word文件編輯后退出Word時詢問是否保存文件C.打印機卡紙后不工作D.微波爐在門打開時不工作1、在下列項目中，屬于防錯設(shè)計(Poka-Yoke)的是（）A.汽車停車后車門未關(guān)好，報警器報警B.文件編輯后忘記保存，退出時詢問是否保存文件C.計算機的串口和相應(yīng)插口被設(shè)計為梯形D.電梯門未關(guān)閉時不運行課程總結(jié)本次課程的知識點總結(jié)：控制階段的主要工作內(nèi)容計量型控制圖與計數(shù)型控制圖的應(yīng)用防錯與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的介紹后續(xù)課程六西格瑪綠帶系列課程共計10課時，預(yù)計11月份前授課完畢；