數(shù)控加工工藝與設(shè)備習(xí)題

本文格式為Word版，下載可任意編輯——數(shù)控加工工藝與設(shè)備習(xí)題第一章數(shù)控加工工藝與設(shè)備基礎(chǔ)習(xí)題

1—1什么是數(shù)控?什么是數(shù)控系統(tǒng)?什么是數(shù)控機(jī)床?開放式數(shù)控系統(tǒng)有哪些特征?1—2數(shù)控機(jī)床尋常由哪些部分組成?各部分的作用是什么?1—3數(shù)控機(jī)床的分類尋常是如何劃分的?

1—4數(shù)控機(jī)床有哪些規(guī)格、性能和可靠性指標(biāo)?1—5數(shù)控機(jī)床的主要功能有哪些?

1—6數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程包括哪些內(nèi)容?

1—7數(shù)控機(jī)床的精度項(xiàng)目有哪些?直線定位精度如何檢測和評(píng)定?1—8數(shù)控加工工藝主要包括哪些內(nèi)容?其特點(diǎn)主要有哪些?1—9判定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的方法和步驟是什么?

1—10插補(bǔ)原理、進(jìn)給速度與加工精度、加工效率是怎樣的關(guān)系?1—11CIMS一般由哪些子系統(tǒng)組成?其次章數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)習(xí)題

2-1數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成及特點(diǎn)。

2-2數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)有哪幾種傳動(dòng)方式?各有何特點(diǎn)?

2-3在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服傳動(dòng)中，為什么經(jīng)常采用同步齒形帶?2-4主軸軸承的配置形式主要有幾種?各適用于什么場合?2-5主軸的準(zhǔn)停裝置設(shè)置的目的?2-6數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求。

2-7數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的類型及要求，塑料導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)。2-8滑動(dòng)導(dǎo)軌按截面形狀可分為哪幾種?各有何特點(diǎn)?

2-9滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點(diǎn)是什么?什么是內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)方式?

2-10說明滾珠絲杠副的標(biāo)注方法，并解釋FDT5010—4.5一T4所代表的含義。2-11試述滾珠絲杠螺母副消除間隙的方法。

2-12滾珠絲杠支承有哪幾種?特點(diǎn)是什么?各適用于什么狀況?2-13何謂分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?

2-14消除傳動(dòng)齒輪副間的傳動(dòng)間隙的方法有哪幾種?各有何特點(diǎn)?2-15自動(dòng)換刀裝置有哪幾種形式?各有何特點(diǎn)?2-16刀庫有哪幾種形式?各適用于什么場合?2-17簡述圖2—46機(jī)械手的工作過程。

2-18分析圖2—48所示數(shù)控車床液壓系統(tǒng)原理圖工作過程，并畫出電磁閥動(dòng)作順序表。

第三章數(shù)控刀具習(xí)題

3-1數(shù)控機(jī)床刀具按結(jié)構(gòu)分類可分為哪幾類?有何特點(diǎn)?3-2數(shù)控刀具具備哪些特點(diǎn)?

3-3數(shù)控刀具的材料有哪些?分別按硬度和韌性分析其性能。3-4分析刀具破損的主要形式及產(chǎn)生原因和對策。

3-5說明可轉(zhuǎn)位刀片公制型號(hào)TNMM270612所代表的含義。

3-6刀片夾緊方式基本要求是什么?常見可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有幾種?3-7可轉(zhuǎn)位刀片的選擇原則是什么?

3-8選擇面銑刀和立銑刀參數(shù)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?

3-9鏜孔刀具的選擇原則。

3-10在選擇加工中心刀柄時(shí)應(yīng)注意什么?

3-11數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的分類?鏜銑類工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么?3-12刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)和基本功能是什么?

第四章數(shù)控車削加工工藝及數(shù)控車床使用習(xí)題

4—1數(shù)控車床床身導(dǎo)軌的布局有幾種形式?各有什么特點(diǎn)?4—2數(shù)控車床適合加工哪些特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)體零件?為什么?

4—3數(shù)控車削加-I-212件安裝時(shí)定位基準(zhǔn)選擇的原則有哪些?常用裝夾方式有哪些?4—4什么是刀位點(diǎn)、起刀點(diǎn)、對刀點(diǎn)、對刀基準(zhǔn)點(diǎn)、對刀參考點(diǎn)、換刀點(diǎn)?確定對刀點(diǎn)的

原則是什么?

常用對刀方法有哪些?

4—5零件上的哪些表面適合在數(shù)控車床上加2127

4—6編程原點(diǎn)選擇的原則有哪些?編程尺寸設(shè)定值確定的步驟有哪些?

4—7數(shù)控車削加TT序劃分的原則有哪些?非數(shù)控車削加1212序如何安排?

4—8數(shù)控車削工序順序安排的原則有哪些?工步順序安排的原則有哪些?確定數(shù)控車削進(jìn)

給路線的原則有哪些?

4—9數(shù)控車削加工常用粗加工進(jìn)給路線有哪些方式?精加工進(jìn)給路線應(yīng)如何確定?4—10數(shù)控車削加工進(jìn)給速度應(yīng)如何確定?4-11難加工材料有哪些種類?特點(diǎn)是什么?

4-12詳細(xì)制定圖4—16所示國外某汽車上的帶輪零件的數(shù)控加工工藝過程，包括工序的

劃分及工序順序的安排，裝夾方案的制定，工步的安排和進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)，余量、工序尺寸及編程尺寸的計(jì)算，刀具的選擇，切削用量的確定，繪制進(jìn)給路線圖和刀具調(diào)整圖，填寫數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控加工工具卡片。

第五章數(shù)控銑削加工工藝及數(shù)控銑床使用習(xí)題

5—1數(shù)控銑床的分類及用途?

5—2數(shù)控銑削的主要加工對象有哪些？其特點(diǎn)是什么？5—3數(shù)控銑削的功能主要有哪些?

5—4數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容?

5—5數(shù)控銑削加工時(shí)程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)、切出點(diǎn)的確定方法及原則是什么？5—6數(shù)控銑削加工時(shí)進(jìn)刀、退刀方式有哪些？

5—7其始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、退刀平面和安全平面的含義是什么？如何確定？5—9用球銑刀加工曲面時(shí)與切削精度有關(guān)的工藝參數(shù)有哪些？如何確定？5—10二坐標(biāo)數(shù)控銑削加工的主要對象有哪些？其特點(diǎn)是什么？5—11二維型腔的加工軌跡生成步驟是什么？

5—12多坐標(biāo)數(shù)控加工刀具軌跡生成的方法有哪些?各方法的特點(diǎn)是什么?5—13五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，定義刀軸方向的方法有哪些?5—14數(shù)控銑削加工刀具軌跡的編輯方法有哪些?

5—15數(shù)控銑削加工刀具軌跡發(fā)生啃刀、干擾的原因有哪些?

5—16解決數(shù)控銑削加工兩曲面凹型交線處加工過切的方法有哪些?

5—17采用MasterCAM軟件進(jìn)行外形銑削編程需設(shè)置哪些工藝參數(shù)?5—18汽車覆蓋件模具數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

5—19加工圖5—73所示支架零件的主要工藝過程是什么?采取的主要工藝措施有哪些?5—20圖5—99所示制件的拉廷凸模型面的加工工藝流程是什么?各主要加工參數(shù)有哪些?5—21華中ZJ-K7532A型數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)?5—22如何實(shí)現(xiàn)加工程序仿真校驗(yàn)?5—23MDI功能有什么作用?

5—24數(shù)控機(jī)床加工斷點(diǎn)保護(hù)的作用?如何實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)保護(hù)、恢復(fù)斷點(diǎn)的操作?

第六章加工中心加工工藝及加工中心使用習(xí)題

6—1立式加工中心和臥式加工中心在結(jié)構(gòu)及功能上有何不同?

6—2加工中心適合加工的零件有哪些種類?加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些?6—3加工中心加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些?應(yīng)遵循的原則有哪些?6—4加工中心加工對夾具的要求有哪些?常用的夾具種類有哪些?6—5加工中心的對刀方法有哪些?使用對刀儀對刀應(yīng)注意哪些問題?6—6在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備哪些要求？適合在加工中心上加工的

零件表面尋常有哪些？

6—7加工中心上孔的加工方案如何確定?6—8質(zhì)量要求高的零件在加工中心上加工時(shí)，為什么應(yīng)盡量將粗精加工分兩個(gè)階段進(jìn)行?6—9加工中心加工工步設(shè)計(jì)的主要原則有哪些?

6—10確定加工中心加工零件的加工余量時(shí)，其大小應(yīng)如何考慮?6—11在加工中心上加工孔時(shí)其進(jìn)給路線應(yīng)如何