粗苯操作規(guī)程

化產(chǎn)車間粗苯操作規(guī)程崗位任務本崗位的主要任務是利用洗油洗滌煤氣中的苯并將苯從洗油中蒸餾分別出來，一方面是凈化煤氣，另一方面回收化學產(chǎn)品粗苯崗位職責在班長的領導下負責完本錢崗位的安全生產(chǎn)任務。樂觀參與班組生產(chǎn)治理，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。 努力學習提高生產(chǎn)技能，精通所屬設備的構(gòu)造、性能、維護和保養(yǎng)好設備，促進安全生產(chǎn)。負責終冷塔、洗苯塔、換熱器、脫苯塔管式爐及各油槽及附件的使用與維護，并協(xié)作修理工進展設備修理及技術(shù)改造工作和安全監(jiān)視工作，且要進展檢修后的驗收工作。負責掌握各項工藝指標，使其滿足本工段的生產(chǎn)要求。掌握貧油溫度要高于煤氣溫度，防止煤氣的冷凝水進入循環(huán)洗油中。細心操作，努力提高富油含苯量，降低洗苯塔后煤氣含苯，和脫苯塔貧油含苯，提高苯的回收率。細心操作，保持各塔及循環(huán)槽的液位穩(wěn)定，準時排盡各管道內(nèi)的積液，防止溢流或堵管。工藝概述經(jīng)硫銨除酸器后的煤氣~60分別被循環(huán)水和制冷水冷卻至～27發(fā)電廠，多余煤氣經(jīng)由水封放散。U

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60℃，進入油油換熱器與從脫苯塔底來的熱貧油~170-180℃油油換熱器，與含苯富油換熱后由～170℃降至～110℃左右后進入回流，以掌握產(chǎn)品質(zhì)量，其余局部則自流入成品貯槽，掌握分別器分別出的油進入洗油地下放空槽最終入貧油槽，水則進終冷下冷凝液槽。充時，開啟洗油槽出口閥門補充至貧油槽進展循環(huán)洗滌煤氣。300-400℃左右，其中一局部臺外售。工藝原理洗滌過程〔入塔煤氣溫度壓力及入塔洗油溫度壓力最終到達相平衡狀態(tài)。脫苯過程動力是洗油界面上苯的平衡壓力與水蒸汽界面上苯的平衡分壓之差，蒸餾效果取決于脫苯塔的操作條件。設備概要洗苯塔終冷塔脫苯塔油汽換熱器貧油冷卻器粗苯冷凝冷卻器粗苯貯槽洗油槽貧油槽油油換熱器終冷下水封槽終冷下冷凝液槽管式爐貧富油泵液下泵冷凝液泵油水分別器粗苯回流槽掌握分別器回流泵〔屏蔽泵〕產(chǎn)品泵〔屏蔽泵〕工藝操作技術(shù)規(guī)定相關(guān)驗收標準質(zhì)量指標相關(guān)驗收標準質(zhì)量指標1．1.03-1.06g/mL20℃2．GB2288-1980水份≤1％3．GB/T18255-2023230℃前餾出量≥3％300℃前餾出量≥95％4．YB/T5029-1993含萘≤15％5．YB/T5031-199315℃無結(jié)晶物6.2產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品名稱：粗苯執(zhí)行標準GB/T2282-2023序號 指標加工用溶劑用1外觀黃色透亮液體2密度〔20℃〕g/mL2密度〔20℃〕g/mL0.871-0.900≤0.9003180℃前餾出量≥93％≥91％475℃前餾出量----≤3％5水份室溫(18-25℃)下目測無可見不溶水溫度掌握指標出終冷塔煤氣溫度～27℃2-3℃〕22±2℃93-96℃脫苯塔底部溫度≧170℃再生器頂部溫度≧170℃175-185℃油油換熱器后貧油溫度＜110℃油油換熱器后富油溫度＞100℃190-200℃二段貧油冷卻器后貧油溫度～34℃300～400℃管式爐中部溫度≧300℃壓力掌握指標終冷塔阻力≦1000Pa1500Pa洗苯塔阻力≦2023Pa2500Pa30～40KPa脫苯塔頂部壓力≦30KPa進工段蒸汽壓力＞0.4MPa入管式爐煤氣壓力＞3KPa流量掌握指標60～70m3/h2-3m3/h液位掌握指標1)0.5～0.7m2)0.5～0.7m貧油槽液位＞1.0m質(zhì)量掌握指標1)入洗苯塔貧油含苯≦0.4﹪2)1.6～2.5﹪3)0.2﹪4)180℃前餾出量≧91﹪崗位操作正常操作接班時具體了解上一班的生產(chǎn)、設備、產(chǎn)品、質(zhì)量狀況，做好交接班記錄。接班后馬上檢查設備狀態(tài)，及工藝運行狀態(tài)工藝條件掌握狀況，覺察問題準時處理。運行中振動雜音現(xiàn)象，應馬上查找緣由進展處理。勤觀看貧富油槽液位，并依據(jù)液位狀況準時調(diào)整貧富油泵壓力，防止外溢或抽空。流量，使脫苯塔頂部溫度保持在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。油冷卻器后貧油溫度。22±2℃。準時調(diào)整入管式爐煤氣流量，確保出管式爐的富油溫度和過熱蒸汽溫度。每班做一次粗苯質(zhì)量分析，保證各班粗苯質(zhì)量。負責給外銷苯車裝苯，裝車過程嚴格執(zhí)行裝車安全規(guī)定。下班前整理好操作記錄，做好管轄區(qū)域的衛(wèi)生和設備維護保養(yǎng)工作。開停工操作終冷塔開工開工前原始狀態(tài)：煤氣進出塔閥門關(guān)閉煤氣直通閥門翻開。步翻開煤氣進塔閥門同時逐步關(guān)小蒸汽進汽閥門?；厮y，和制冷水上回水閥。2023Pa阻力大的緣由。終冷塔開正常后，調(diào)整循環(huán)水、制冷水用水量，使煤氣溫度掌握在規(guī)定范圍內(nèi)。終冷塔停工口閥門。關(guān)閉循環(huán)水制冷水上回水閥門，放空設備管道內(nèi)積水。翻開塔頂放散，用蒸汽進展清掃。洗苯塔開工塔的入口閥門，同時逐步關(guān)小蒸汽進汽閥門。閉放散，翻開煤氣出口閥門2023Pa2023Pa處理。肯定液位后，啟富油泵并調(diào)整流量，保持洗苯塔正常液位。洗苯塔停工關(guān)閉貧油泵。翻開終冷后煤氣三通閥，關(guān)洗苯塔煤氣進出口閥門。翻開塔頂放散，用蒸汽進展清掃。管式爐開工給汽。點火時必需點著火源，放在火嘴處，然后開煤氣，依據(jù)需要二次點火，嚴禁不實行措施進展二次點火。符合技術(shù)要求。管式爐停工首先關(guān)閉各燒嘴煤氣閥門，然后關(guān)閉煤氣總閥。開大煙囪翻板和爐底通風口使爐膛降溫。停爐時間不超過三天時，爐內(nèi)富油可不排出，超過三天時，應將爐管內(nèi)富油放凈。制止在不送油及汽狀況下管式爐點火。點火前洗油再生器前蒸汽外排閥翻開防止蒸汽憋壓。脫苯塔開工常范圍。130℃以上，依據(jù)脫水狀況開再生器直接蒸汽閥門。排氣，待排氣閥完全出水后，關(guān)排氣閥，翻開回水閥，并22±2℃。1/2流泵，調(diào)整脫苯塔頂溫度在掌握范圍內(nèi)。開掌握分別器。脫苯塔停工關(guān)管式爐煤氣?；?。再生器停頓進油進汽。70℃關(guān)回流泵。100℃時關(guān)掉各循環(huán)油泵。關(guān)各換熱器進出口閥門。特別操作各泵突然故障〔貧富油泵〕馬上關(guān)閉事故泵，啟動備用泵。馬上報告班長。備用泵不能啟動時，糸統(tǒng)按停電做緊急停車處理。突然停電〔或停風機〕快速關(guān)閉管式爐各燒嘴煤氣閥門及總閥門翻開爐底通風口。關(guān)閉再生器的進油閥門和進汽閥門。斷掉各運行泵電源，關(guān)閉泵的出口閥。洗油再生器進油閥門。突然停汽快速關(guān)閉全部設備蒸汽進口閥，關(guān)閉洗油再生器進油閥。關(guān)閉管式爐各燒嘴煤氣閥門及總閥門，開爐底通風口。突然停水冷卻器一段加大進水量。停循環(huán)水：全糸統(tǒng)做停車處理。屏蔽泵的操作開泵程序：翻開進口閥門關(guān)閉出口閥門。翻開排氣閥排氣，泵內(nèi)無氣體后啟動。逐步翻開出口閥門，調(diào)整至需要的流量和壓力。觀看TRG①TRG②TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機消滅故章，查找緣由排解故章后運行。③TRG運行中檢查程序：①TRG②泵體無明顯振動、無特別噪音。③檢查后表讀數(shù)是否在規(guī)定值。④檢查電流有否超過額定電流。⑤檢查泵體溫度無明顯上升〔130℃。泵的停車程序：按停頓開關(guān)，關(guān)進口閥門。排空泵體積液〔正常倒車可不排。安全規(guī)程本崗位屬易燃易爆崗位，非本崗位人員制止入內(nèi)。崗位操作工上崗時應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不得穿化纖衣物，不得穿帶釘子的鞋。區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，任何人不得攜帶火種進入崗位，嚴禁存放易燃易爆物品。崗位內(nèi)全部電器、照明必需承受防爆型。對笨重運輸車要進展安全檢查，安全防護措施不完善的車輛拒絕裝成，裝車過程要連接好導靜電裝置，防止裝的過滿，溢流到車槽外面，