輥壓機(jī)工作原理

輥壓機(jī)工作原理80年月中期進(jìn)展起來的型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部構(gòu)造因受擠壓而布滿很多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面承受熱堆焊，耐磨層修理更為便利。名目粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)流稱重倉(cāng)除鐵裝置輥壓機(jī)斜插板輥壓機(jī)打散分級(jí)機(jī)影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見因素水泥原料的水分物料粒度及其易磨性擠壓效果輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)的主要特點(diǎn)單傳動(dòng)輥壓機(jī)1.單雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的比較輥壓機(jī)水泥粉磨節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用輥壓機(jī)常見故障及處理方法1.現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)輥壓機(jī)軸承磨損粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)流稱重倉(cāng)除鐵裝置輥壓機(jī)斜插板輥壓機(jī)打散分級(jí)機(jī)影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見因素水泥原料的水分物料粒度及其易磨性擠壓效果輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)的主要特點(diǎn)單傳動(dòng)輥壓機(jī)1.單雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的比較輥壓機(jī)水泥粉磨節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用輥壓機(jī)常見故障及處理方法1.現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)輥壓機(jī)軸承磨損開放粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)流稱重倉(cāng)輥壓機(jī)必需滿料操作，運(yùn)行過程中兩輥之間必需保證布滿物料，不能連續(xù)，輥壓機(jī)因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉(cāng)是必要的，稱重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，力強(qiáng)制喂料的功能，且簡(jiǎn)潔形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停。除鐵裝置測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反響快捷，以便準(zhǔn)時(shí)排解而反復(fù)損傷輥面層。輥壓機(jī)斜插板輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小，輥壓機(jī)對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低動(dòng)，無法運(yùn)行。輥壓機(jī)輥壓機(jī)是依據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層相互擠壓、，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，打散分級(jí)機(jī)打散分級(jí)機(jī)是一種集物料打散與分級(jí)于一體的型設(shè)備后首先對(duì)其進(jìn)展充分打散,打散是利用離心沖擊裂開的原理。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在還擊板上而被粉碎。粉碎后的離。如打散效果降低，考慮還擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑、物料水分偏高以及分級(jí)環(huán)形通道堵塞等緣由。影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見因素水泥原料的水分產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)當(dāng)掌握在<1．5%。由于水分過大，易造成稱重倉(cāng)錐體局部粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及消滅偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，料難以打散分別，影響分級(jí)選粉效果，從而難以到達(dá)預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。物料粒度及其易磨性輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；假設(shè)喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度，有的比例到達(dá)50%。參加的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都格外硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。擠壓效果輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料裂開所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力成效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合“現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)峻時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。依據(jù)很多水泥廠的生產(chǎn)閱歷，對(duì)尺寸為1200mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力掌握在6．0～8．0SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。三、輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù)側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去側(cè)擋板磨損后外表修復(fù)所用的材料應(yīng)當(dāng)用高硬度的耐磨材料對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊局部尺寸為10—20mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2nqiil邊磨損。輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機(jī)的主要特點(diǎn)在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)力量得以充分發(fā)揮，一般可提高30%-4020%-30%。構(gòu)造緊湊、重量輕、體積小，對(duì)于一樣生產(chǎn)力量要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機(jī)可顯著節(jié)約投資。構(gòu)造簡(jiǎn)潔、占用空間小，操作修理較便利。輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。單傳動(dòng)輥壓機(jī)定輥傳遞。入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣最大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，到達(dá)了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！單雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的比較以1200*500mm3.2*13m水泥磨為例：12、傳統(tǒng)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)總裝機(jī)522kw，而單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有270.5kw，因此單傳動(dòng)輥壓45%；3、單傳動(dòng)輥壓機(jī)設(shè)計(jì)更加先進(jìn)，投資本錢顯著降低，比同規(guī)格雙傳動(dòng)輥壓機(jī)一次性投50-904、單傳動(dòng)輥壓機(jī)承受聯(lián)動(dòng)齒輪，雙輥確定同步，解決了雙傳動(dòng)輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不同而加大輥面單傳動(dòng)輥壓機(jī)速恒等而且格外有效的解決了其中一輪作為移動(dòng)輪的功用。輥壓機(jī)水泥粉磨節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過程中，單位產(chǎn)品的電耗有60%～70%是消耗在對(duì)原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必需轉(zhuǎn)變以球磨機(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng)，大力承受性能優(yōu)越、“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機(jī)〔又稱：擠壓機(jī)〕及輥筒磨技術(shù)裝備。通過承受節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%,水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%～30%將節(jié)電150億～250億千瓦時(shí)，相當(dāng)節(jié)約0.375億～0.625億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。輥壓機(jī)及擠壓粉磨下，使其變成密實(shí)、扁平、布滿微細(xì)裂紋的料餅，這些料餅中含有大量的細(xì)粉，同時(shí)其易磨性得到了極大的改善；由輥壓機(jī)與“V”型分級(jí)機(jī)〔或打散分級(jí)機(jī)〕配套組成的擠壓聯(lián)合粉了設(shè)備使用壽命、解決了維護(hù)檢修的苦惱。從1995年在某水泥廠首次應(yīng)用開頭，其粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量比原球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)翻了一番；現(xiàn)已推廣成為國(guó)內(nèi)普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)效率最高的生產(chǎn)技術(shù)。輥壓機(jī)常見故障及處理方法一、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理方法：假設(shè)進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)削減回和料倉(cāng)料層的穩(wěn)定。還有要保持適宜的擠壓力〔6-8Mp〕。二、液壓系統(tǒng)工作不正常常常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈覺察破損需準(zhǔn)時(shí)更換。三、軸承溫度偏高或溫差大是否有油，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)常常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。四、兩輥縫偏差大棒閥開度是否一樣。五、輥面損壞輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系，請(qǐng)專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。六、軸承損壞隨著物料而轉(zhuǎn)變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而轉(zhuǎn)變。〔空倉(cāng)車間揚(yáng)塵很大〕，盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要到達(dá)額定電流的70%以上，以提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。七.輥壓機(jī)發(fā)生振動(dòng)、跳停的主要緣由物料粒度超標(biāo)依據(jù)科本公司輥壓機(jī)操作手冊(cè)要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石機(jī)小碎石粒度嚴(yán)峻超標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳停。安全銷故障科本輥壓機(jī)的傳動(dòng)形式是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)銷，其構(gòu)造見圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個(gè)凸形塊和3個(gè)凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅(jiān)硬物料時(shí)，從輥?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會(huì)急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F簧失效，會(huì)造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。液壓系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽?、安全閥、卸壓閥等消滅故障或損壞都會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)、跳停。輥面磨損“沖料”，回料皮帶及入稱重倉(cāng)斗提壓死，系統(tǒng)跳停。解決措施及效果1.降低小碎石的粒度〔又叫液壓蓄能器油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力上升時(shí)，皮囊蓄能器吸取液體能，同時(shí)氣體被壓縮充壓力是95bar,正常工作時(shí)的操作壓力為210bar，當(dāng)有大塊物料通過輥?zhàn)訒r(shí)，動(dòng)輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出巨大聲響，減速機(jī)振動(dòng)常常超過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮?dú)饽翌A(yù)充壓力上升至130bar后，操作壓力仍舊設(shè)定為210bar，現(xiàn)場(chǎng)觀看，在有3