第九節(jié)焊接(鳥巢鋼構(gòu)施組)

130133第九節(jié)焊接焊接難點(diǎn)本工程鋼構(gòu)造總量約6.7萬噸，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造相當(dāng)簡單。在短時(shí)間內(nèi)完成鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)、材料定貨、制作加工、現(xiàn)場組裝、安裝電焊難度很大。焊接〕都是高空散裝的施工方法。40、60、80mm不等，厚板焊接難度大。很多難度。件分段，接頭多，焊接量大。Z40～80mmZ向要求。為防止焊接Z向?qū)訝钏毫岩獙?shí)行相應(yīng)措施來保證焊接質(zhì)量。焊工培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容t=40mm，Q345B、C、D埋弧焊、電渣焊全焊透焊縫平、立、橫焊。t=40mm，Q345B、C、D埋弧平焊，熔嘴電渣立焊。培訓(xùn)時(shí)間〔為保證工程質(zhì)量削減焊接工藝評定工藝評定：〔包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)〕；國內(nèi)首次應(yīng)用與鋼構(gòu)造工程的焊接材料；焊后熱處理制度以及施工單位所承受的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次承受。焊接工藝評定依據(jù)鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、承受的焊按規(guī)定實(shí)施焊接試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)展檢測試驗(yàn)。材料的焊接性制訂。于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必需與實(shí)際工程所用材料全都并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評定試件應(yīng)由技能嫻熟的焊接人員施焊。號應(yīng)符合以下圖表的規(guī)定。附表6-38 焊接方法分類類別名焊接方法代號1手工電弧焊SMAW2—1半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)GMAW2—2半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)FCAW—G3—1單絲自動(dòng)埋弧焊SAW4—1熔嘴電渣焊ESW—MN附表6-39用鋼分類ⅠⅡ

Q235Q345注：國內(nèi)材料和國外鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級別板平放 焊縫軸水平 1----板橫立 焊縫軸水平1----板45°放置焊縫軸水平 1----板平放 焊縫軸水平1----板直立 焊縫軸垂直

1----板直立 焊縫軸垂直附圖6-73板材對接接頭焊接位置示意 附圖6-74板材角接接頭焊接位置示意(a)平焊位置F〔b〕橫焊位置H〔c〕立焊位置V；定報(bào)告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)視部門和有關(guān)單位審查備案。不同焊接方法的評定結(jié)果不得相互代替。不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合以下規(guī)定：不同類別鋼材的焊接工藝的評定結(jié)果不得相互代替；Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時(shí)，高級別鋼定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重評定，但十字接頭評定結(jié)果可代替 T形接頭評定結(jié)果，全焊透或局部焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。焊條手工電弧焊時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展工藝評定：焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；1mm以上。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展工藝評定：實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣體保護(hù)與自保護(hù)的變換；單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例變化；保護(hù)氣體流量增加25%以上或減小10%以上的變化；焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合10%、7%10%。埋弧焊時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展工藝評定：焊絲鋼號變化；焊劑型號變化；多絲焊與單絲焊的變化；添加與不添加冷絲的變化；電流種類與極性的變化；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合10%、7%15%。電渣焊時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展工藝評定：板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變化；熔嘴截面積變化大于30%，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化焊接電流種類與極性的變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流變化超過20%或送絲速度變化超過40％，垂直進(jìn)展速度超過20%。焊接電壓值變化超過10%偏離垂直位置超過10°；成形水冷滑塊與擋板的變化；焊劑裝入量變化超過30%；現(xiàn)場安裝焊接工藝一般規(guī)定被焊母材，尚應(yīng)符合以下要求：去除待焊處外表的水、氧化皮、銹、油污；焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷依據(jù)狀況進(jìn)展處理。鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，依據(jù)狀況進(jìn)展處理。夾層缺陷是裂紋時(shí)依據(jù)長度深度可進(jìn)展修補(bǔ)。焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在枯燥、通風(fēng)良好地方，由專人保管；件的規(guī)定進(jìn)展烘干；低氫型焊條烘干的溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘匦柩b有預(yù)熱枯燥器；焊接不同類別的鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫坡口外表及組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊縫坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱為全都3mm時(shí)，修磨平坦。當(dāng)承受機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工外表不應(yīng)有臺階；應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊；搭接接頭及T型角接接頭組裝間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定超過規(guī)定要求進(jìn)展處理；嚴(yán)禁在接頭間隙中添塞焊條頭、鐵塊等雜務(wù)。焊接工藝文件應(yīng)符合以下要求：并向有關(guān)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接方法或焊接方法的組合；焊接材料型號、規(guī)格；夾具、定位焊、襯墊的要求；藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；其它必要的規(guī)定。焊接工作環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或?qū)嵭衅渌里L(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%；當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時(shí)，應(yīng)實(shí)行加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員指定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可前方可實(shí)施；并制訂出具體方案，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可實(shí)施。引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合以下要求：不應(yīng)在焊接以外的母材上打火、引?。籘型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫一樣；手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；擊落引弧板和引出板；相當(dāng)。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊的預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)必需去除后重焊。多層焊的施焊應(yīng)符合以下要求：濺物，覺察影響焊縫質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)去除前方可施焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)掌握焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的狀況，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；坡口底層焊道承受焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于φ4mm層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。焊接預(yù)熱及后熱接材料并承受中等熱輸入進(jìn)展焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表的規(guī)定。附表6-40常用構(gòu)造鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號

接頭最終部件的板厚t〔mm〕Q235Q295、Q345

T<25——

25≤t≤40—60℃

40<t≤6060℃80℃

60<t≤8080℃100℃

t>80100℃140℃注：本表使用條件接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為15～25KJ/cm；〔甘油法〕E4315、43168ml/100g；E5015、E5016、E5515、E55166ml/100g；E6015、E60164ml/100g一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮而具有肯定自由度；環(huán)境溫度為常溫；不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。實(shí)際工程構(gòu)造施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；依據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；依據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度；〔0應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。預(yù)熱方法及層間溫度掌握應(yīng)符合以下規(guī)定：的測溫儀器測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊初厚度的 1.5倍以上，且不小于100mm；當(dāng)要求進(jìn)展焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。到達(dá)保溫時(shí)間后緩冷至常溫；消氫處理的加熱和測溫方法按2條的規(guī)定執(zhí)行。T型接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，防止板材層狀撕裂的工藝措施承受雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。承受低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過度層。Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于 80mm時(shí)，板〔見圖特厚板角接接頭防止層狀撕裂的工藝措施示意。承受低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。提高預(yù)熱溫度施焊。掌握焊接變形的工藝措施宜按以下要求承受合理的焊接挨次掌握變形：于翻身的狀況下，宜承受雙面坡口對稱挨次焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜承受對稱于構(gòu)件中和軸的挨次焊接；最終焊完深坡口側(cè)焊縫的挨次；對長焊縫宜承受分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；宜承受跳焊法，避開工件局部加熱集中。電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并承受較小熱輸入。宜承受反變形法掌握角變形。性固定法增加構(gòu)造焊接時(shí)的剛性。或連接的施工方法。焊后消退應(yīng)力處理設(shè)計(jì)文件對焊后消退應(yīng)力有要求時(shí)，依據(jù)構(gòu)件尺寸，工廠制作宜承受震驚法消退應(yīng)力；工地安裝焊縫宜承受錘擊法消退應(yīng)力。焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)≤碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后處理方法≥〔GB/T—6040〕的規(guī)定。當(dāng)承受電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)展局部消退應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合以下要求：用要求；構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板〔帶〕的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；加熱板〔帶〕以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)掩蓋。不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)展錘擊。〔JB—5926〕的規(guī)定。焊縫缺陷返修等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)展焊補(bǔ)；對焊縫尺寸缺乏、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)。規(guī)定：返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并去除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；去除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，并應(yīng)休整外表、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)100mm500mm時(shí)應(yīng)承受分段退焊法；裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋前方可連續(xù)補(bǔ)焊；程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際狀況確定是否需用承受超低氫型焊條焊接或進(jìn)展焊后消氫處理；焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可執(zhí)行；及存檔資料。碳弧氣刨應(yīng)符合以下規(guī)定：碳弧氣刨工必需經(jīng)過培訓(xùn)合格前方可上崗操作；5～10mm處重氣刨，所刨深度應(yīng)比夾碳2～3mm；發(fā)生‘粘渣‘時(shí)可用砂輪打磨。CO2氣體保護(hù)焊操作要點(diǎn)作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥不沾有油、銹其它污物。有效防護(hù)前方可開頭焊接。施焊前翻開氣瓶高壓閥將預(yù)熱器翻開，預(yù)熱10～15分鐘，預(yù)熱后翻開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。焊絲直徑不大于1.2mm時(shí)，CO2氣體流量為6～15L/min為宜。中選用大電流焊接時(shí)、焊速提高、室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)承受較大氣體流量。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1～0.25mm0.2～0.4mm彎曲半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲認(rèn)真清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。的處理狀況，當(dāng)覺察不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。操作要點(diǎn)擇直徑較大的焊絲，見表“焊絲直徑選擇”附表6-41 焊絲直徑選擇母材厚度母材厚度≤4＞4焊絲直徑φ5—1.2φ1.0—φ2.5焊接電流和電弧電壓的選擇，見表“常用焊接電流和電弧電壓的范圍”附表6-42 常用焊接電流和電弧電壓的范圍短路過度短路過度細(xì)顆粒過渡〔mm〕電流〔A〕電壓〔V〕電流〔A〕電壓〔V〕0.530—6016—180.60.630—7017—190.850—10018—211.070—12018—221.290—15019—23160—40025—381.6140—20020—24200—50026—402.0200—60027—402.5300—70028—423.0 500—800 32—44注：最正確電弧電壓有時(shí)只有1—2V之差，要認(rèn)真調(diào)整。工藝參數(shù)”附表6-43 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑焊絲直徑φ0.8φ1.2φ1.6焊接電流A100—110120—135140—180電弧電壓V181920的電流下限值及電弧電壓范圍”附表6-44 不同直徑焊絲顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑焊絲直徑φ1.2φ1.6φ2.0φ3.0φ4.0A300400500650750V34—45φ1.6CO2φ1.2CO2焊全熔透對焊接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)”半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過0.5m/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必需承受直流反接。重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和熄弧焊逢長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm和熄弧板應(yīng)承受氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。打底焊層高度不超過4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向搖擺，使焊道外表下凹，且高度低于母材外表 1.5～2mm；蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊 1.5mm，防止咬邊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。組裝；對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。焊接參數(shù)焊接參數(shù)板厚 焊絲直徑〔mm〕〔mm〕〔251.62522.5～80°322.5600—65041—430.410d～80°22.50.2.010層以上440—50030—320.27—0.3540以上22.50.2.010層以上440—50030—320.27—0.35附表6-45φ1.2焊絲CO2焊全熔透對焊接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)裝配接頭形式 間隙層次焊接電流焊接電壓焊接速度〔mm〕〔A〕〔V〕〔m/min〕480382500390.30—2.04442—44030—320.27—0.35146151熔嘴電渣焊操作要點(diǎn)作業(yè)條件℃，相對濕度大于或等于網(wǎng)路電壓嚴(yán)峻波動(dòng)時(shí)不得施焊；焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得有油、銹和其它污物；烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250℃2小時(shí)；熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時(shí)不得使用；熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250℃1小時(shí)烘干，在80℃左右存放和待用；少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量；全部焊機(jī)的給部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；明確；保證電源的供給和穩(wěn)定性，避開焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過大；等的處理狀況操作要點(diǎn)施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在 1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)展修整和補(bǔ)救；物必需去除干凈；焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板；安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為 15~25mm；焊接電流的選擇可按下述閱歷公式進(jìn)展計(jì)算：I=K2F式中： I ——平均焊接電流，A：F ——管狀熔嘴截面積，㎡：K ——比例系數(shù)，一般取5~7。在保證焊透的狀況下，電壓盡可能低一些。施焊電壓一般可在 35~55v之間選??；引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高3~8v，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓；焊接速度可在1.5~3m/h，的范圍內(nèi)選??；常用的送絲速度范圍為200~300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜；渣池深度通常為35~55mm；焊接啟動(dòng)時(shí)，漫漫投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過程中應(yīng)漸漸少量添加焊劑；絲過偏；焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)留意調(diào)整電壓；焊接過程中留意隨時(shí)檢查焊件的炎熱狀態(tài)，一般約在800℃〔櫻紅色〕以上時(shí)熔和良好。當(dāng)缺乏800℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加焊池內(nèi)總熱量；當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)熱水散熱器；上收尾；100℃左右；，以掌握焊后構(gòu)件變形。掌握措施：掌握焊接變形，可實(shí)行反變形措施。熱處理。實(shí)行多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊?！怖涑C〕或在嚴(yán)格掌握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。埋弧自動(dòng)焊操作要點(diǎn)作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥，不得有油、銹和其它污物；按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物；焊前對焊絲認(rèn)真清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)；的處理狀況。當(dāng)覺察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。操作要點(diǎn)埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇估算：h=kIh——熔深，mm；I——焊接電流，A；k——系數(shù)，打算于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取 〔直流正接〕或0.011〔支流反接、溝通。的焊接電流范圍”附表6-46 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍2345663-12550-8540-6335-5028-42200-400350-600500-800700-1000820-1200焊絲直徑〔mm焊絲直徑〔mm〕電流密度〔A/mm2〕焊接電流〔A〕附表6-47電弧電壓與焊接電流相匹配焊接電流〔焊接電流〔A〕600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓〔V〕36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，溝通埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)例如自動(dòng)焊工藝參數(shù)”附表6-48不開坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)〔mm〕 〔mm〕 〔A〕 溝通 直流反接 〔m/h〕10-122-3750-80034-3632-343214-163-4775-82534-3632-343018-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-90038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-4016焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓〔V焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓〔V〕焊接速度厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表“厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)”焊絲直徑焊絲直徑焊接電流電弧電壓〔V〕焊接速度接頭形式〔mm〕〔A〕溝通直流〔m/min〕5～7°5～7°434—36 0.4—0.55700—8003842—36—400.450.55—附表6-49厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)600—36—710038對接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表“對接接頭埋弧焊自動(dòng)焊參數(shù)”選定焊接參數(shù)。焊絲焊絲焊接參數(shù)板厚〔mm〕直徑接頭形式焊接挨次焊接電流焊接焊接速度〔mm〕〔A〕電壓〔V〕〔m/min〕正700—720±5°反4700—75036—380.3324正0.3580034反900380.27正28482030—320.27反正750—800±5°36—380.304反800—850306正800360.25反850—900附表6-50對接接頭埋弧焊自動(dòng)焊參數(shù)厚度12mm以下板材，可不開坡口，承受雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65%—70%，反面達(dá)40%—55%。厚度大于12mm-20㎜的板材，單面焊后，反面清根，再進(jìn)展焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般承受手工打底焊。多層焊時(shí)，一般每層焊高為4—5mm，多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。填充層總厚度低于母材外表1—2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對坡口焊寬每邊3±1mm，調(diào)整焊速，使余高為0—3mm。焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于 80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)承受氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)〔寬度：深度〕應(yīng)大于 1。的處理狀況。當(dāng)覺察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊承受的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm500~600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫穿插時(shí)，定位焊縫應(yīng)離穿插處50mm以上。焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如消滅接口不平齊，應(yīng)進(jìn)展校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接區(qū)的有害物。組裝；對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。，以掌握焊后構(gòu)件變形。允許偏差允許偏差項(xiàng)目連接示意圖〔mm〕a±1.0掌握焊接變形，可實(shí)行反變形措施。做預(yù)熱處理。承受多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊?！怖涑C〕或在嚴(yán)格掌握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。手工電弧焊操作要點(diǎn)作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得油污-銹和其它污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙。低氫型焊條烘干后必需存放在保溫箱〔筒〕內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱〔筒〕取出到施焊時(shí)間不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。的處理狀況。當(dāng)覺察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。焊接連接組裝允許偏差見下表附表6-51焊接連接組裝允許偏差值1.01.04＜t≤8邊緣2.08＜t≤20α高差20＜t≤40t/10但不大3.0〔mm〕t≥40t/10但不大4.0坡口角度α±5°α坡口ρ鈍邊ρ±1.0L±5.0搭接a1.0a1.0操作要點(diǎn)1)焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。6-52焊條直徑的選擇＜2234～66～12＞121.623.23.2～44～54～6焊接電流的選擇 焊條直徑選擇電流。方法有二：查表法：見表“焊接電流選擇”附表6-53 焊接電流選擇〔mm〕1.62.02.53.24.05.05.8130210270300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的閱歷公式可供估算法：I=〔30～55〕dd——焊條直徑，mm；IA；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。焊時(shí)，常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。一般期望弧長始終保持全都，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條0.5～1.0倍。流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的掩蓋寬度不小于2～4mm，2〕施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理狀況。當(dāng)覺察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于5mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)承受氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得有油、銹和其它污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙。低氫型焊條烘干后必需存放在保溫箱〔筒〕內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱〔筒〕取出到施焊時(shí)間不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊承受的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度到的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)添滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如有焊縫穿插時(shí)，定位焊縫應(yīng)離穿插處50mm以上。焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如消滅接口不平齊，應(yīng)進(jìn)展矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接區(qū)的有害物。對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。，以掌握焊后構(gòu)件變形。掌握焊接變形，可實(shí)行反變形措施。做熱處理。承受多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后在連續(xù)施焊。〔冷矯〕或在嚴(yán)格掌握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。箱型截面構(gòu)件桁架拼裝焊接工藝由于本工程構(gòu)造簡單、焊接量大，焊接是鋼構(gòu)造施工中的關(guān)鍵工序，全部對接焊縫進(jìn)展超聲波探傷。連接點(diǎn)處理方案見“第六節(jié)鋼構(gòu)造安裝”相關(guān)工藝。焊接挨次：嚴(yán)格掌握焊接挨次是保證整個(gè)構(gòu)件焊接后尺寸精度的關(guān)鍵。1〕鋼桁架平拼時(shí)的施焊挨次，如以下圖所示：整、校正→緊固臨時(shí)螺栓→焊接①③②④附圖6-75①③②④2〕鋼桁架立拼時(shí)的施焊挨次：① ②先焊上弦桿，后焊下弦桿，最終焊連接接口處腹桿。圖b挨次：將平拼后的單元放置在立拼靠放支架上→調(diào)整校正→節(jié)點(diǎn)處臨時(shí)螺栓連接→調(diào)整、校正→緊固臨時(shí)螺栓→焊接。構(gòu)件對接焊接工藝焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格掌握，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。組對：組對前承受銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁10-15mm認(rèn)真砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必需認(rèn)真驅(qū)除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近〔必需從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)掌握〕校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必需的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、坡口、間隙等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后承受千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m米距離處,預(yù)先將構(gòu)件頂升到構(gòu)件上部間隙大于1.5-2mm〔正在焊接的接頭制止荷載〕焊接定位承受了連接板預(yù)連接方法。定位焊承受小直徑焊條。焊條需烘烤不少于30250C。定位焊承受與正式焊接一樣的工藝，要求如下：L≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。前防護(hù)：桁架上下弦桿件接頭處焊前必需做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為 650mm；密鋪木質(zhì)腳手板，左右前后幅寬大于0.900米；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺還應(yīng)不影響兩接頭的同時(shí)操作。焊起點(diǎn)與收弧處必需用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺5mm的余量，除去一切阻礙焊接的器材。別實(shí)行共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的挨次，自根部起始至面縫止，每層次均按此挨次實(shí)施。構(gòu)件對接焊按下述工藝實(shí)施焊接根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填慢弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧 .仰稍用力下壓,并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度(10-15mm)方允許熄弧;次層焊接:焊接前剔除首層焊道上的凸起局部及引弧收弧造成的多余局部，認(rèn)真檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必需除去。飛濺與霧狀附著物，采爬坡時(shí)電流漸漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層一樣。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全一樣，僅在接近面層時(shí)，注1.5-2mm因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)留意選用較小電流值并留意在坡口邊溶合時(shí)間稍長，接頭使換條魚重燃弧動(dòng)作要快捷。等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)展檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未溶合、裂紋等缺陷存在。頭上、下部溫差。處理完畢馬上承受不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。JB1152-82-焊接質(zhì)量檢查一般規(guī)定檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)視檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)視檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊接質(zhì)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)展驗(yàn)收檢驗(yàn)。案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查工程、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合以下要求：焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時(shí)，每條焊縫1處；長度大于1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條1可按以下方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；〔車間〕按肯定的焊縫數(shù)量組成批；現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；3) 批的大小宜為300～600處；4) 抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外，應(yīng)承受隨機(jī)取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫如不合格率小于2%率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必需在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在全部抽檢焊縫中，不合3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)展檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又覺察裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)展檢查。全部查出的不合格焊接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。外觀檢查全部焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)展外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類鋼材以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時(shí)可承受磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；偏差”的有關(guān)規(guī)定；的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；附表6-54 焊縫