數(shù)控車床驗收標準

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數(shù)控機床驗收標準

數(shù)控機床驗收

數(shù)控車床的驗收開箱驗收按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查，并做檢查記錄，內(nèi)容如下：(1)包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是否有銹蝕和脫漆。(2)有無技術(shù)資料，是否齊全。(3)附件品種、規(guī)格和數(shù)量。(4)備件品種、規(guī)格和數(shù)量。(5)工具品種、規(guī)格和數(shù)量。(6)刀具(刀片)品種、規(guī)格和數(shù)量。(7)安裝附件。(8)電氣元器件品種、規(guī)格和數(shù)量。

數(shù)控車床驗收開機試驗車床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床，試驗內(nèi)容如下。1.各種手動試驗(1)手動操作試驗，主要試驗手動操作的準性。(2)點動試驗。(3)主軸變擋試驗。(4)超程試驗。

數(shù)控車床驗收2功能試驗(1)用按鍵開關和人工操縱對機床進行功能試驗，試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性和功能的可靠性。(2)任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和中止的連續(xù)試驗，操作不少于7次。(3)主軸高、中和低轉(zhuǎn)速變換試驗，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為5%。(4)任選一種進給量，在X-Z軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗，快速行程應大于1/2全行程，正、負方向和連續(xù)操作不少于7次。(5)在X、Z軸的全部行程上，做低、中和高進給量變換試驗。(6)轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗，轉(zhuǎn)塔刀架進行正、負方向轉(zhuǎn)位試驗。(7)液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑和冷卻性試驗，做到不滲漏。(8)卡盤做夾緊、松開、靈活性和可靠性試驗。(9)主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、中止和變換主軸轉(zhuǎn)速試驗，進給機構(gòu)做低、中和高迸給量快速進給變換試驗。(10)試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序刪除、地址插補、直線切削、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償和間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈活性等。

數(shù)控車床驗收3.空運轉(zhuǎn)試驗(1)運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過700C,溫升值不超過40℃。(2)連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間≥8小時，每個循環(huán)時間≤15分鐘，每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車時間不超過1分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。4.負荷試驗用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量：負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削和精車，每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削；每一次切削完成后，檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度，即機床的綜

合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

數(shù)控車床驗收準備測量儀器：1、縝密水平儀2、指示棒和檢驗棒3、專用頂尖4、激光干擾儀5、絲杠螺距測量儀6、絲杠卡規(guī)，測高儀7、圓盤