盤扣式支模架方案

承插型盤扣式新型支撐專項施工方案工程概況及施工規(guī)定第一節(jié)：工程概況龍湖晉陽項目東地塊3-1、3-2組團工程，位于位于成都市武侯區(qū)晉陽路與晉吉北路交匯處，本工程為兩層地下室局部夾層，地上為3棟24層高層,建筑高度為70.1m,3棟多層商業(yè)建筑，總建筑面積約為123000㎡。本工程由“成都龍湖西晉置業(yè)有限公司”投資建設，“重慶建永工程監(jiān)理有限公司”監(jiān)理，“成都基準方中建筑設計事務所”設計，“四川省中普建設有限公司”承建，“成都市質(zhì)監(jiān)站”監(jiān)督。第二節(jié)：支模區(qū)域描述及簡圖本工程住宅為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O防烈度7度；結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年。標準層的層高為2.8m米，建筑總高度70.05m。2、相關(guān)圖紙詳見附件第三節(jié)：施工規(guī)定和技術(shù)保證條件根據(jù)設計圖紙，提前做好支撐架的布置方案，按設計圖紙房間尺寸，布置好立桿、橫桿。根據(jù)房間尺寸，按橫桿尺寸進行配尺，如3米開間，則按橫桿尺寸配尺：2根0.87+1根0.47橫桿，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再將剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，則該房間開間方向，左側(cè)距墻0.35開始設立立桿，按立桿—0.87米橫桿—立桿—0.47米橫桿—立桿—0.87米橫桿排列后，架體距右側(cè)墻0.4米。所有房間均按此進行架體立桿、橫桿配料。搭設工序：第一步，先取兩根立桿，立桿立在結(jié)構(gòu)樓板面上，一人（工人甲）手扶一根立桿（立桿1）。另一人（工人乙）手扶一根立桿（立桿2）并將橫桿（橫桿1）放在兩立桿之間。第二步，工人乙用橫桿（橫桿1）插入立桿立桿1和立桿2）插槽，并用鐵錘將承插頭敲入立桿插槽，使兩根立桿和橫桿組合。第三步，工人甲扶好已連接好的架體，工人乙再取一根立桿（立桿3）和橫桿（橫桿2），用橫桿（橫桿2）插入立桿（立桿3）插槽，如此三根立桿和2根橫桿形成架體。依此類推，使其形成模塊式組合結(jié)構(gòu)。工人搭設前，項目部提前一周將架體方案圖下發(fā)各施工班組，施工班組對架體方案圖進行熟悉。操作前，對施工班組進行技術(shù)交底，將提前規(guī)劃好的架體施工圖下發(fā)各施工班組，并在施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場交底和架體現(xiàn)場搭設指導，使工人能理解并能操作該架體。第四節(jié)：支模范圍內(nèi)梁及板的概況建筑高度70.05m層數(shù)地上24層±0.000標高509.10層高標準層層高2.8m24地下二層（局部三層）室內(nèi)外高差0.10m重要結(jié)構(gòu)尺寸墻墻：200柱柱：600×400，300×1000，400*400梁梁：200×400、200×450、200×500、200×550、200×700板100、130、180。第二章編制依據(jù)1、龍湖晉陽項目三組團施工圖紙2、《龍湖晉陽項目三組團施工組織設計》3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-20234、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GJG300-20235、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》GJG162-20236、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023（2023年版）；7、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-20238、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20239、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9110、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB/50870-202311、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-202312、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231－202313、《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005-2023(2023年版)14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-202315、《施工公司安全生產(chǎn)評價標準》GJG/T77-202316、《建筑施工公司安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-202317、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-202318、監(jiān)質(zhì)<2023>87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》19、監(jiān)質(zhì)<2023>254號文《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》20、成安檢發(fā)（2023）19號文《關(guān)于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理告知》第三章．施工計劃第一節(jié)：施工進度計劃3#樓施工進度計劃樓層澆筑時間養(yǎng)護周期第7層2023.7.57天第8層2023.7.127天第9層2023.7.197天第10層2023.7.267天第11層2023.8.37天第12層2023.8.107天第13層2023.8.177天第14層2023.8.247天第15層2023.8.317天第16層2023.9.77天第17層2023.9.147天第18層2023.9.217天第19層2023.9.287天第20層2023.9.57天第21層2023.9.127天第22層2023.9.197天第23層2023.9.267天第24層2023.10.27天第二節(jié)：各項資源配置計劃1、勞動力配置計劃根據(jù)本工程工期規(guī)定及分區(qū)施工的具體情況，模板工程所需勞動力計劃如下：（1）主體結(jié)構(gòu)施工階段：模板工40人，配合普工20人2、模板工程施工機械配置計劃模板工程施工機械配置計劃表：序號數(shù)量額定功率(KW)備注1模板裁板機MJ10443安裝在木工房2自動壓刨機MG06527.5安裝在木工房3園盤鋸23安裝在木工房4手提電鋸41.1操作面施工5手提壓刨41.1操作面施工6打眼電鉆41.1操作面施工3、周轉(zhuǎn)材料配置計劃周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量備注1木模板1830×915×15mm30000m22木方50×100mm800m33鋼管φ48×3.5400t壁厚必須≥3.0mm4組合式鋼管架φ48×3.525000米5十字扣件100（千個）6直接扣件24（千個）7旋轉(zhuǎn)扣件24（千個）8對拉螺栓φ1210000根9可調(diào)式頂托φ35、L=0.38m8000套第四章．施工工藝技術(shù)第一節(jié)：技術(shù)參數(shù)建筑高度70.05m層數(shù)地上24層±0.000標高509.10層高標準層層高2.8m24地下二層（局部三層）室內(nèi)外高差0.10m重要結(jié)構(gòu)尺寸墻墻：200柱柱：600×400，300×1000，400*400梁梁：200×400、200×450、200×500、200×550、200×700板100、130、180。第二節(jié)：架體構(gòu)造盤銷節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成（如圖）。圖圖盤銷節(jié)點1—連接盤；2—直插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔2.1、梁模板施工1、工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側(cè)模→預檢。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3、梁模支撐，梁模板支撐采用沉插式新型支撐體系，立桿縱向間距1220mm、橫向間距為1220m；立桿設立縱橫雙向間隔掃地桿，掃地桿距樓地面300mm；立桿尺寸為2.6米，第一個杯口距地500mm，第二個杯口距地1.8m，橫桿尺寸為1.22米、0.87米、0.47米三種規(guī)格，橫桿兩端有承插頭，通過立桿杯口與立桿連接。當梁寬≥350或梁高≥600時，在原有基礎(chǔ)上在主梁的梁底再加一排立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，互相連接、形成整體。4、梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨采用?48×3.0mm鋼管；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距小于等于300mm。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的1‰-2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設立斜撐，當梁高大于600mm時設立對拉絲桿加固，對拉螺栓水平間距小于等于1000，垂直間距小于等于400。2.2樓板模板施工1、工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。2、支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設立頂托，其伸出長度不應大于200mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100㎜。3、模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設立在龍骨上。大龍骨采用?48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高擬定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。第三節(jié)：施工工藝3.1、本支模架地基持力層為砼樓板3.2、材料力學性能指標施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.13.3、支撐架搭設立桿縱向間距1220mm、橫向間距為1220m；立桿設立縱橫雙向間隔掃地桿，掃地桿距樓地面300mm；立桿尺寸為2.6米，第一個杯口距地500mm，第二個杯口距地1.8m，橫桿尺寸為1.22米、0.87米、0.47米三種規(guī)格，橫桿兩端有承插頭，通過立桿杯口與立桿連接。3.4、模板安裝采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設立在龍骨上。大龍骨采用?48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高擬定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4、其他構(gòu)造措施4.1梁板模板控制要點4.2梁口與柱頭模板的連接非常重要，采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，規(guī)定拼裝準確，加固牢固。4.3對于跨度L≥4m或懸挑長度L≥2m的梁，支模時須按照施工規(guī)范和設計規(guī)定進行起拱，起拱應在鋪設梁底之前進行（起拱參考數(shù)據(jù)：4≤L＜6起拱10mm，L≥6起拱15mm）。4.4模板支撐縱橫方向的支撐桿、剪刀撐等，均應按下圖所示規(guī)定布置，本工程主樓板下的縱向支撐立桿間距為1.2m，梁下的縱向支撐立桿間距為0.6m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距為1.5m～1.8m，掃地桿雙向間隔距地不大于300加設?？v橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m，剪刀撐與水平面夾角應控制在45°-60°之間。每根立桿下必須加墊不小于100×100×150的木枋墊板。4.5、陰角解決：在內(nèi)墻陰角處，采用鋼管頂撐，具體的陰角解決方法見下圖所示。4.6、陽角解決：重要為墻的陽角，保證陽角方正、垂直和不漏漿。參照陰角的解決方法，將600mm寬模板用木螺釘固定在80×80木方上，形成固定模板，另一側(cè)的模板用40×40木方壓頂及固定在80×80木方上，形成穩(wěn)固的模板體系。具體的陽角解決方法見下圖所示。陽角防治措施圖4.7剪力墻門窗洞變形位移控制（1）先預制好洞模，然后套入，再與墻模、頂模連接；（2）用50mm×50mm角鋼固定洞兩側(cè)頭模，然后箍緊2片墻模，如附圖所示，再用鋼管把洞兩側(cè)模對拉頂緊，既不變形，又保證端頭陽角方正、垂直；澆灌混凝土應在洞兩側(cè)同時澆灌，避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，使洞模推移。4.8廚衛(wèi)間、陽臺吊模控制要點4.9廚房、陽臺、吊?？刂埔c：采用矩管關(guān)模，用鐵絲拉片螺栓固定，用高樓層一個標號的砼塊做支撐。5.0衛(wèi)生間吊?？刂埔c：衛(wèi)生間吊模用15厚木膠合板，50×100木方與木板采用鐵釘加固。用高樓層一個標號的砼塊做支撐。（1）梁或墻與吊模間應加設模板內(nèi)撐，并控制好軸線位置；(2)每層支模前均應在木膠合板上刷脫模劑且均勻且不流墜；（3）吊模角邊木板加固處應用鐵釘釘牢；（4）吊模內(nèi)支撐應根據(jù)施工圖和模板木方計算后方可下料；（5）吊模下支撐高度不能用錯。5.6樓梯模板控制要點5.7樓梯踏步模板采用50mm×100mm木方與15mm厚木膠合板制作而成，背面通過方木與木板采用鐵釘連接成整體，φ48鋼管支撐。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。第四節(jié)：檢查驗收1、組織管理小組人員職責和權(quán)限序號項目職務姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理何世祥對模板工程的質(zhì)量、安全、進度負總責2項目執(zhí)行經(jīng)理張澤富負責組織本方案內(nèi)容具體實行3項目技術(shù)負責人田仲浩負責組織本方案的編制及實行中的技術(shù)資料辦理4模板工長唐安華負責方案編制及現(xiàn)場施工管理5質(zhì)量員錢輝負責對模板安裝質(zhì)量進行檢查、修整管理6安全員王世勇負責對模板搭拆的安全管理7測量員廖治安負責對模板定位放線進行測量管理2、進場模板質(zhì)量標準模板規(guī)定：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證來檢查）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀測檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3、模板安裝質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設計文獻和施工技術(shù)方案觀測。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規(guī)定起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批（在同一檢查批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。）檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得漏掉，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許偏差和檢查方法附表1項次項目國家規(guī)范標準允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上表面標高±5水準儀或拉線、量尺3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-011門窗洞中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢查方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板進行復測，無誤后，方可進行模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足規(guī)定。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿柱周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）柱梁澆筑混凝土時，應分層澆筑，厚度控制在500mm2）門窗洞口處應對稱下混凝土；3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位；4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5）模板支立完畢后，嚴禁支撐架與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不嚴密時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，應及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，導致混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。（10）與安裝配合柱合模前與水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，收到合模告知書后方可合模。（11）混凝土澆筑前，所有柱應拉通線，邊澆筑邊校正柱垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采用定段、定編號負責制。4、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，并對于一些質(zhì)量通病制定防止措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木枋下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁板陰陽角順直。（4）柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置對的和防止模板底部漏漿。（5）模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿柱梁螺栓應外套硬塑料管，塑料管長度與構(gòu)件截面邊長相同。（6）門窗洞口模板制作尺寸規(guī)定準確，校正陰、陽角方正后加固固定，洞口對角用木條拉撐以防止變形。（7）支柱所設的水平與豎向剪刀撐，按構(gòu)造規(guī)定和滿足整體穩(wěn)定性基本條件進行布置。5、模板堆放、維修（1）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（2）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（3）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6、驗收程序班組自檢合格 報項目部質(zhì)檢員、安全員、工長檢查合格報監(jiān)理驗收 澆筑混凝土第五節(jié)：混凝土澆筑1、梁、板砼澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端階梯型推動，當起落點的混凝土達成板底時，在與板混凝土同時澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一次下料宜慢，使梁底充足振實后再下第二層料。2、澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較細處插入梁端振搗。3、梁、板混凝土澆筑時，應密切觀測模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支撐下沉，立即停止?jié)仓捎眉庸檀胧?，并在混凝土初凝前完畢?、柱澆筑時應使砼標高略高于該層樓板標高（嚴禁將低標號砼使用在需要高標號砼構(gòu)件的部位），柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。5、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。6、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。7、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。第五章施工安全保證措施第一節(jié)：組織機構(gòu)組長：何仕祥組長：何仕祥副組長張澤富、田仲浩質(zhì)安組施工組后勤保衛(wèi)組機電組施工生產(chǎn)班組事故應急小組人員名單各職能部門姓名職能聯(lián)系電話短號領(lǐng)導小組何仕祥組長65488張澤富副組長65379田仲浩副組長68475施工組彭世貴醫(yī)療小組66161廖治安運送小組665202袁仲斌聯(lián)絡小組69864質(zhì)安組錢輝安撫小組68300王世勇現(xiàn)場指揮員66933四川省中普建設有限公司第二節(jié)：技術(shù)措施模板工程要編制施工方案并有關(guān)部門審批。1、一般規(guī)定（1）模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。（2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，要設立臨時固定設施，嚴防傾覆。模板必須有一定剛度，而加固支撐和連接桿必須牢固，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。2、安裝注意事項（1）支撐要按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（2）支撐四米以上的模板時，要搭設工作臺。局限性四米的，可使用馬凳操作，不準站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允許運用拉桿支撐凳上下。3、模板的拆除（1）拆除時要嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。（2）在高處拆除時要有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。（3）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（4）嚴禁操作人員站在要拆除的模板上。（5）已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員固扶空、踏空而墜落。（6）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防忽然掉落，倒塌傷人。第三節(jié)：模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達成設計或規(guī)范規(guī)定的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達成設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模告知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板所有拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工規(guī)定運出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第四節(jié):應急預案一、應急響應領(lǐng)導小組及機構(gòu)1、應急響應領(lǐng)導小組組長：何仕祥（聯(lián)系電話：）副組長：張澤富、田仲浩成員：田仲浩、彭世貴、廖治安、袁仲斌、錢輝、易序?qū)W具體聯(lián)系方式附后組長：何仕祥副組長張澤富、田仲浩組長：何仕祥副組長張澤富、田仲浩質(zhì)安組施工組后勤保衛(wèi)組機電組施工生產(chǎn)班組二、最也許發(fā)生的事故簡表序號事故性質(zhì)發(fā)生事故的因素事故后果1物體打擊高處作業(yè)時，防護不嚴或操作人員安全意識差，隨意丟、放、扔物件，使物件從高處掉落擊中人員而引起事故。導致1人或多人受傷甚至死亡。2機械傷害機械設備自身故障引起，機械操作人員操作失誤或未按規(guī)范操作；非機械操作人員進行操作。設備損壞，也許導致1人或多人受傷甚至死亡。3觸電傷害用電線路老化，布置不合理或漏電保護器等出現(xiàn)問題引起故障，電工操作失誤或未按規(guī)范操作；非電工人員進行操作。導致用電設備損壞，也許導致1人或多人受傷甚至死亡。4坍塌土方坍塌重要是邊坡未按規(guī)定放坡，支撐不穩(wěn)定，邊坡上方堆放過重物品。外架等坍塌重要是與主體連接或支撐未按規(guī)定，操作人員未按規(guī)定進行。整個設備傾覆損壞，也許導致多人受傷或死亡。5高處墜落高處作業(yè)區(qū)安全未設防護或防護不符合規(guī)定（如“四口、五臨邊”，）高空作業(yè)時操作人員安全意識差。導致人員受傷或死亡。6火災或爆炸易燃易爆品堆放位置不符合規(guī)定，人員安全防護意識差，在附近抽煙等。財產(chǎn)燒毀嚴重，也許導致多人受傷或死亡。7食物中毒食堂衛(wèi)生不符合規(guī)定。也許導致群體食物中毒等情況發(fā)生8高溫作業(yè)中暑高溫作業(yè)工作時間安排不合理導致人員中暑三、應急響應準備1、機構(gòu)人員項目成立領(lǐng)導小組，配備相應的人員，并按各自的職責辦事。項目應急人員是年輕健康人員，對施工現(xiàn)場較熟悉的且在施工期間常駐現(xiàn)場的管理人員、工人。2、物資配備運送工具：項目經(jīng)理部必須配備汽車，以備應急使用；當車輛不夠時，及時調(diào)用或借用其他項目、公司的車輛。救護工具：設立醫(yī)務室，并配備擔架、急救箱。其它物資：滅火器、消防水箱（蓄水）、滅火用砂、鐵鏟、絕緣棒、潛水泵、防塵口罩、絕緣手套等。3、應急響應培訓①、培訓計劃：應急響應辦公室根據(jù)項目承擔的工程及重大危險源情況，制定《應急培訓計劃》，培訓計劃由項目質(zhì)安組制定。②、培訓內(nèi)容：宣講應急人員的職責和重要性，當事故發(fā)生后，應如何盡快地參與應急響應小組，組織營救，并服從應急領(lǐng)導小組的分工安排，將事故及時控制，阻止事故的擴大，將事故損失降到最低等；同時，也應進行應急救援人員的自救及自我保護意識的教育。③、培訓形式：培訓可以開會形式進行，也可請專業(yè)人員進行講課，也可以運用錄象、圖片等并形成交底紀要。④、培訓對象：所有參與應急響應的領(lǐng)導小組成員和人員。⑤、培訓地點：項目會議室。4、應急響應演練①、演練時間：在培訓完后，進行一次模擬演練。②、參與人員：項目應急響應領(lǐng)導小組，項目應急響應人員，參與演練人員須通過培訓的人員。③、演練內(nèi)容：以第二條所列舉的最易出發(fā)生事故中選一種或兩種事故性質(zhì)來假設事故進行模擬應急營救。演練時，應先告知項目所有的人員，安排好相應的工作，布置好現(xiàn)場，不得引起現(xiàn)場的恐慌，耽誤工期。安排“受傷”人員，及時解決好現(xiàn)場的圍護。④、演練效果及總結(jié)：演練完時，應有專人負責照相，記錄，作為第一手資料。演練完后，應認真進行總結(jié)，寫好演練結(jié)果報告，針對演練的情況，哪些方面應進行提倡，哪些方面還做得不夠的應及時糾正。達成以演帶教的形式，加強各應急響應成員的應急能力。5、應急響應①、事故報告程序及應急小組人員聯(lián)系方式（聯(lián)系電話見附表）當發(fā)生事故后，應立即向上級報告，根據(jù)現(xiàn)場情況，組織人員進行必要的搶救，撥打急救電話：“119”或“120”。②、事故發(fā)生后，班組長接到報告后，應立即召集應急人員到現(xiàn)場，組織人員把被困人員或受傷人員及時轉(zhuǎn)移到安全地點，并采用有效措施保護國家和集體的財產(chǎn)安全，控制事故的進一步惡化。③、公司應急響應領(lǐng)導小組接到報告后，立即啟動應急預案告知應急響應領(lǐng)導小組成員，快速趕往現(xiàn)場，立即指揮人員進行施救。④、應急領(lǐng)導小組相應急人員進行分工協(xié)作，分為聯(lián)絡組、搶險組、救護組、搬運組、后勤保障組等。⑤、各小組根據(jù)自己的分工，做好應急工作，及時將工作情況和新出現(xiàn)的問題向應急領(lǐng)導小組報告。⑥、當事故險情已排除、事故得到控制或解決好現(xiàn)場隱患后，通過應急領(lǐng)導小組的批準，應急人員方可離開應急崗位。但應急領(lǐng)導小組應繼續(xù)進行事故的調(diào)查和解決。6、事故解決對事故的應急在各方面均安排好后，要及時對現(xiàn)場當事人、目擊者進行調(diào)查，并作好記錄，并到現(xiàn)場進行取證。收集的資料進行整理、分析，找出事故的因素。同時相應急解決的措施進行總結(jié)，措施是否合理，是否將損失降到最低，在以后的應急和響應方案中應汲取什么樣的教訓。相應急響應工作中成績突出者，應給予獎勵；相應急響應工作怠慢者且導致事故損失加大者，應給予處罰，并加強教育，防止類似事故的發(fā)生，防患于未然。四、重要事故的應急預案模板支撐坍塌事故的應急預案為了更好地抓好施工現(xiàn)場模板支撐系統(tǒng)中的安全管理，杜絕模板支撐坍塌事故的發(fā)生，根據(jù)對施工現(xiàn)場的危害辨識、風險評價的規(guī)定，結(jié)合公司實際，特制定模板支撐坍塌事故的應急預案。因素分析：在施工現(xiàn)場由于施工員工對模板支撐的性能了解不夠，在模板支撐過程中，由于立桿基礎(chǔ)不牢、大、小橫桿連接不可靠、剪刀撐設立不符合規(guī)定，發(fā)生模板支撐坍塌事故而導致人員傷害，從而給公司和員工個人及其家屬導致經(jīng)濟上和精神上的損失。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生模板支撐坍塌事故后公司及所屬各單位應作如下工作：1、成立應急搶險小組。應急搶險小組由各單位重要領(lǐng)導及相關(guān)部門人員和項目經(jīng)理、機械工長、質(zhì)安員、衛(wèi)生員、班組長組成。其任務是：一旦發(fā)生模板支撐坍塌事故導致人員傷害，組織好必備的搶險器材，要及時趕到現(xiàn)場；劃定事故現(xiàn)場保護范圍，設立安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護好事故現(xiàn)場，拍照或攝像，并經(jīng)上級主管部門批準后拆除現(xiàn)場。2、現(xiàn)場救援小組。施工項目應成立現(xiàn)場救援小組，并由項目副經(jīng)理、勞資員、工長、質(zhì)安員、衛(wèi)生員組成。其任務是：一旦有事故發(fā)生，應立即在現(xiàn)場搶救傷員，先救后搬，按傷勢的輕重采用相應的救護方法，進行緊急救護，同時迅速請醫(yī)生搶救，或?qū)呒皶r送至附近的醫(yī)院救治。防止事故事態(tài)的擴大和蔓延。3、事故勘察小組。公司管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師、工程質(zhì)安部組成事故勘察小組。其任務是：協(xié)助上級機關(guān)勘察人員認真做好事故調(diào)查分析工作，收集掌握相關(guān)原始資料，為事故的調(diào)查分析提供可靠的依據(jù)。4、發(fā)生模板支撐坍塌事故后，公司工程質(zhì)安部按照建設部3#令的規(guī)定在規(guī)定期間內(nèi)寫出書面報告。防止模板支撐坍塌事故發(fā)生的措施：a、公司成立重大危害應急預案領(lǐng)導小組：（同前）b、重大危害應急預案辦公室設在工程質(zhì)安部。c、公司及項目經(jīng)理部必須按照制度規(guī)定對所屬施工現(xiàn)場進行全面的定期與平常性安全檢查，特別要有針對性的抓好模板支撐系統(tǒng)安全管理的專項治理，防止模板支撐坍塌事故的發(fā)生。4、嚴格執(zhí)行JGJ59-2023、JGJ130-2023規(guī)范，認真學習掌握和相關(guān)配套的有關(guān)標準，對違章指揮、違章作業(yè)、無證上崗等要立即制止，對各種違章行為要從重處罰。5、認真編寫專項模板支撐方案，按規(guī)定進行審批，做好模板支撐的驗收；對模板支撐工人要進行專項安全技術(shù)交底，對危險點（源）要重點巡查，抓好班前安全活動記錄。防止模板支撐坍塌重大事故的措施a、模板工程必須由項目技術(shù)負責人編制單項工程施工方案，方案編制完后上報公司主任工程師必須親自審批，審批完后，項目技術(shù)負責人會同工長必須向參與作業(yè)人員進行具體的書面安全技術(shù)交底。b、模板支撐時，作業(yè)人員必須嚴格按照所編制的施工方案進行施工，班組長必須自檢本班操作人員是否按照方案進行施工，并上報工長，然后由項目技術(shù)負責人、工長、安全員三方共同檢查立柱間距，材料規(guī)格、接頭方法及剪刀撐的設立是否符合施工方案的規(guī)定，達成規(guī)定后方準開始澆筑砼。c、澆筑砼前，應按方案規(guī)定對模板上的施工荷載進行檢查，模板上的堆料和施工設備應分散堆放，凡荷載過于集中并超載時，應立即停止施工，在緊急疏散超載的材料、設備后，方可恢復施工。d、模板支撐系統(tǒng)不得隨意拆除，模板拆除前，應對照拆除的部位查閱砼強度實驗報告，在達成拆除強度時，經(jīng)技術(shù)負責人正式批準后，工長向工人進行拆除模板工程的安全技術(shù)交底，嚴格按方案規(guī)定的限度進行拆除，拆除時，應設立警戒線和明顯標志，并設專人監(jiān)護，模板支撐要隨拆隨運出，并按規(guī)格分類堆放，嚴禁隨意拋擲。事故應急小組人員名單各職能部門姓名職能聯(lián)系電話短號領(lǐng)導小組何仕祥組長65488張澤富副組長65379田仲浩副組長68475施工組彭世貴醫(yī)療小組66161廖治安運送小組665202袁仲斌聯(lián)絡小組69864質(zhì)安組錢輝安撫小組68300王世勇現(xiàn)場指揮員66933四川省中普建設有限公司應急事故發(fā)生解決流程圖緊急事故發(fā)生緊急事故發(fā)生上報綜治部或應急小組組長搶險領(lǐng)導小組搶險方案擬定物資、設備到位進行搶險搶險結(jié)束，恢復生產(chǎn)措施及善后解決，進行總結(jié)現(xiàn)場解決送醫(yī)院搶救上報監(jiān)理業(yè)主 第五節(jié)：監(jiān)控檢測措施本工程采用承插式快拆支撐體系，模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中及混凝土終凝前后，模板支撐體系的位移必須隨時監(jiān)測。本工程采用如下監(jiān)測措施：1、班組平常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、平常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設立和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合規(guī)定。（2）地基是牢固，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）水平桿件扣件是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度是否超過規(guī)范標準。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范規(guī)定。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁混凝土前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆混凝土。在澆混凝土過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采用措施。5、監(jiān)測方案（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（2）監(jiān)測點布設：每個高支模體系在兩個互相垂直的剖面分別設立兩個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面應布置2個支架水平位移觀測點和3個支架沉降觀測點（由于本工程支模架體基礎(chǔ)均為結(jié)構(gòu)板面，故不設立地基穩(wěn)定性沉降觀測點）。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測規(guī)定，并設變形監(jiān)測報警值。（3）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實行實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。支模搭設允許偏差及預警值規(guī)定項目允許偏mm預警值mm檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、水準儀4m＜L≤6.5m≤2012mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉降≤10mm5mm經(jīng)緯儀、水準儀混凝土澆筑期間安排2人在支模區(qū)域下部負責監(jiān)控檢查混凝土澆筑時支撐體系的安全狀態(tài)，監(jiān)控人員配備對講機，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板及滿堂架體系發(fā)生變形等異常時及時與上部施工人員聯(lián)系，立刻停止混凝土澆筑施工，待查明因素并整改完善后方可繼續(xù)施工。第六節(jié)：安全防護1、基本規(guī)定高處作業(yè)中所用的物料，均要堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具要隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用品，要隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均要及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件嚴禁拋擲。2、臨邊作業(yè)（1）基坑周邊、陽臺、斜臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊、屋面與樓層周邊都必須設立防護欄桿。（2）各種垂直運送接料平臺兩側(cè)設防護欄桿。3、洞口作業(yè)（1）樓板洞口，必須設立牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。（2）未填土的坑槽，以及上人孔、天窗等處均要按洞口防護設立穩(wěn)固的蓋件。（3）施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設立防護設施與安全標志外，夜間還要設紅燈警示。在建工地案例照片臨邊防護洞口防護梯井防護樓梯防護洞口防護第六章勞動力計劃工種3#樓勞動力計劃主體階段高層類別分管人員職務鋼筋工80普工胡本年勞務負責人木工150普工蔣小紅勞務負責人砼工40普工戴建偉勞務負責人架工50普工烏長平勞務負責人磚抹工120普工戴建偉勞務負責人水工40普工勞務負責人電工40普工雷志林機電工長機操工10特種作業(yè)，持上崗張雷志林機電工長焊工20特種作業(yè)，持上崗張雷志林機電工長普工4080彭鍵學文明施工工長合計610970第七章計算書及相關(guān)附圖第一節(jié)、200×700梁模板（盤扣式）計算書本計算書“由品茗安全”軟件計算生成計算依據(jù)：1、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20232、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20233、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20234、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2023一、工程屬性新澆混凝土梁名稱200*700新澆混凝土梁計算跨度(m)3混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×700新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)2.9梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k3模板支拆環(huán)境不考慮風荷載三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1220梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)600支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h'(mm)1500可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1220、1220混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)300板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)300板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)300梁底增長立柱根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)2每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0小梁兩側(cè)懸挑長度(mm)100，100結(jié)構(gòu)表面的規(guī)定結(jié)構(gòu)表面外露模板及支架計算依據(jù)《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2023設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×3]×1＝25.74kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝17.95kN/m1、強度驗算Mmax＝0.125q1l2＝0.125×25.74×0.22＝0.129kN·mσ＝Mmax/W＝0.129×106/37500＝3.432N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足規(guī)定！2、撓度驗算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×17.95×2023/(384×10000×281250)＝0.133mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足規(guī)定！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R2=0.5q1l=0.5×25.74×0.2＝2.574kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R2'=0.5q2l=0.5×17.95×0.2＝1.795kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面慣性矩I(cm4)416.667驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{2.574+1.2×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.7-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×max[0.3-0.2/2，0.3-0.2/2]/2×1，2.574+1.2×(0.3-0.1)×0.2/2}=3.787kN/mq2＝max[1.795+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.3-0.2/2，0.3-0.2/2]/2×1，1.795+(0.3-0.1)×0.2/2]＝2.456kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.787×1.222，0.5×3.787×0.12]＝0.564kN·mσ＝Mmax/W＝0.564×106/83333＝6.765N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足規(guī)定！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.787×1.22，3.787×0.1]＝2.772kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.772×1000/(2×50×100)＝0.832N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足規(guī)定！3、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.456×12204/(100×9350×4166670)＝0.946mm≤[ν]＝l1/400＝1220/400＝3.05mmν2＝q2l24/(8EI)＝2.456×1004/(8×9350×4166670)＝0.001mm≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400＝0.5mm滿足規(guī)定！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.787×1.22，0.4×3.787×1.22+3.787×0.1]＝5.083kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R2＝5.083kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.456×1.22，0.4×2.456×1.22+2.456×0.1]＝3.296kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'2＝3.296kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝1.016×106/5080＝199.918N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足規(guī)定！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝5.083kNτmax＝2Vmax/A=2×5.083×1000/489＝20.789N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足規(guī)定！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝1.006mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm滿足規(guī)定！七、立柱驗算鋼管類型B-LG-2500（Φ48X3.2X2500）立柱截面面積A(mm2)450回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗壓強度設計值f(N/mm2)300支架自重標準值q(kN/m)0.15hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,1500+2×0.7×200)=1800mmλ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150長細比滿足規(guī)定！查表得，φ＝0.386立柱最大受力N＝max[R1，R2]+0.15×(2.9-0.7)＝max[5.083，5.083]+0.33＝5.413kNf＝N/(φA)＝5.413×103/(0.386×450)＝31.163N/mm2≤[f]＝300N/mm2滿足規(guī)定！八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)底座可調(diào)托座承載力允許值[N](kN)30由"主梁驗算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2]×1＝5.083kN≤[N]＝30kN滿足規(guī)定！第二節(jié)板模板（盤扣式）計算書本計算書由“品茗安全”軟件計算生成計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20232、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231－20233、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20234、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20235、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2023一、工程屬性新澆混凝土板名稱標準層新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架縱向長度La(m)5模板支架橫向長度Lb(m)3.5模板支架高度H(m)2.9二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.30.3×1×0.8=0.24風荷載高度變化系數(shù)μz1風荷載體型系數(shù)μs0.8抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)1500支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)250小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度L1(mm)150主梁最大懸挑長度L2(mm)150平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖四、面板驗算面板類型木模板厚度t(mm)20抗彎強度設計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bt2/6＝1000×202/6＝66667mm4I=bt3/12＝1000×203/12＝666667mm3承載能力極限狀態(tài)q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×1×3=7.934kN/mq1靜=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.12)=3.734kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1×1×3=6.112kN/m1、強度驗算Mmax=0.125q1l2=0.125×7.934×0.252=0.062kN·mσ=Mmax/W=0.062×106/(66667×103)=0.93N/mm2≤[f]=16.83N/mm2滿足規(guī)定！2、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.112×2504/(384×9350×666667)=0.05mmνmax=0.05mm≤min{250/150，10}=1.667mm滿足規(guī)定！五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞截面類型Ф48×3.5截面慣性矩I(cm4)104.167截面抵抗矩W(cm3)41.667抗彎強度設計值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計算方式二等跨梁承載能力極限狀態(tài)q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.25×3=2.044kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.25×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1×0.25×3=1.578kN/m按二等跨梁連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm