酸洗磷化工藝

..//發(fā)黑就是磷化過的．或者是黑漆．一般磷化黑，顏色沒黑漆好看．但比黑漆耐磨．發(fā)藍可以理領域中，相當數(shù)量的鑄鐵、鋼鐵工件通過一般磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進展處理,形成一層非金屬、不導電的轉(zhuǎn)化膜的工藝過程。承受黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又結(jié)實，外觀均勻全都，膜層連續(xù)，呈致密膜、常溫發(fā)黑膜高數(shù)十倍，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產(chǎn)本錢低、產(chǎn)品質(zhì)量好、槽液穩(wěn)定易掌握，不污染環(huán)境等優(yōu)異特點，因而，目前在國際市場上，一些機電零部件、標準件、緊固件、閥體、園林機械零部件、縫紉機零部件等不要求涂裝的工件以黑色磷化工藝替代了以往的一般磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用于機械、電子、汽車、航空、兵器等行業(yè)。鑄鐵件的黑色磷化鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在于,鑄鐵件晶粒構(gòu)造疏松、工件外表不平坦,磷化后清洗水易積留,使得工件抗腐蝕力量下降,易生銹發(fā)黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝處理面臨的難點。針對鑄鐵件的特點,我公司準時消化和吸取國內(nèi)及國際外表處理的前沿技術，經(jīng)長期的試驗PZn-9PH-32型黑色表調(diào)劑,并應用于生產(chǎn)實踐中，該系列產(chǎn)品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇到的技術難題,在市場上應用幾年來,取得了良好效果及客戶好評?，F(xiàn)就以某閥體工件(鑄鐵件,出口,要求較高)的工藝為例,簡潔介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)工藝流程:脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油外表預處理對重油污、重銹進展人工預處理去除嚴峻油污、毛刺、重銹跡裝掛依據(jù)工件構(gòu)造，留意工藝孔排氣液應良好脫脂POH-11脫脂劑30~50Kg/m3PH值:11~13溫度：60-75℃時間：10min去除外表動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標準。6水洗工業(yè)自來水PH:7~8溫度：RT〔常溫〕時間：0.5min去除工件外表脫脂劑生產(chǎn)中保持溢流，應常常更換槽液7酸洗工業(yè)鹽酸：300—500Kg/m3POR-2添加劑：10Kg/m3溫度：RT〔常溫〕時間：10min無油無銹呈金屬銀白色參照JB/T6978-93標準9水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7溫度：RT〔常溫〕時間：0.5min保持溢流，應常常更換。11黑色表調(diào)PH-32黑色表調(diào)劑原液：水=1：8〔體積比〕時間：5-10分鐘PH:2.2~2.5溫度：RT12水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7溫度：RT〔常溫〕時間：0.5min磷化PZn-9磷化劑：100Kg/M3總酸度游離酸F2.0-3.0溫度：40-45℃時間：15minPH:2.2-2.5參照GB11376-89標準常常清理殘渣掌握好工藝參數(shù)水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7溫度：RT〔常溫〕時間：0.5~1min清洗工件外表帶出磷化液保持溢流，應常常更換熱水洗工業(yè)自來水PH:6~7溫度：60-70℃時間：0.5~1min脫水清洗，熱封閉常常更換脫水PDO-2脫水防銹油溫度：RT〔常溫〕時間：20-30Min油水分別17浸油PSO-2超薄層防銹油溫度：RT〔常溫〕時間：20-30Min此工藝的關鍵應掌握脫脂、表調(diào)和磷化工序技術參數(shù)脫脂,塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司POH-1系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污力量強,能快速徹底去除工件外表的礦物油，動植物油，是磷化前處理抱負的除油劑。PH－32型黑色表調(diào)劑,工藝掌握便利等特點。能加快磷化成膜速度，削減磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增加防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調(diào)的抱負表調(diào)劑。PZn－9磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的涂裝底層。單組分，槽液穩(wěn)定，易于治理。由經(jīng)上述工藝處理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上,滿足并超過了客戶的要求,得到客戶的好評。2鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴到達20分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)120小時,而一樣條件下一般磷化液硫酸銅的點滴一般不5分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求?，F(xiàn)就某生產(chǎn)特種出口螺絲的企業(yè)為例,將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡潔介紹。工藝流程〔鋼件油工序工藝過程工藝條件質(zhì)量指標備注外表預處理對重油污、重銹進展人工預處理去除嚴峻油污、毛刺、重銹跡裝掛依據(jù)工件構(gòu)造，留意工藝孔排氣液應良好脫脂POH-1脫脂劑：30~50Kg/m3PH值：11~13溫度：60-75℃時間：10-15min去除外表動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標準5水洗工業(yè)自來水PH值：7~8溫度：RT〔常溫〕時間：1-2min液6酸洗工業(yè)鹽酸：300—500Kg/m3POR-2添加劑：10Kg/m3溫度：RT時間：10-30minJB/T6978-93標準留意掌握槽液濃度，定期清底。水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7溫度：RT〔常溫〕時間：1-2min保持溢流，應常常更換。中和純堿Na2CO3：3-5Kg/m3PH值:10~12溫度：RT〔常溫〕時間：1-2min水洗工業(yè)自來水溢流PH值:6~7溫度：RT〔常溫〕時間：1-2min保持溢流，應常常更換。表調(diào)PTi-2M表調(diào)劑：2-3Kg/M3PH值：8.5~10溫度：RT時間：1-2min磷化PZn-8M磷化劑：140Kg/M3總酸度T：50Pt游離酸溫度：95-98℃時間：3-12min工件外表形成致密連續(xù)磷化膜，參照GB11376-89標準常常清理殘渣掌握好工藝參數(shù)水洗工業(yè)自來水溢流PH值：6~7溫度：RT〔常溫〕時間：0.5~1min清洗帶出磷化液保持溢流，應常常更換脫水PDO-2脫水防銹油溫度：RT〔常溫〕時間：20-30Min浸油PSO-2超薄層防銹油溫度：RT〔常溫〕時間：20-30Min檢驗GB11376-89金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜由經(jīng)上述工藝處理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上,用酒精擦拭后用硫酸銅做點滴，20分鐘以上，滿足并超過了客戶的要求,得到了客戶的好評。02.*舉報把ph8-10之間,你說的工件發(fā)黃應當不會是堿濃度過底的問題.應當是氧化生銹了.不知這位老兄脫脂前后還沒有其他步驟.可以找找其他緣由.0gejinminan2023-12-2814:03:58123.15.236.*舉報金屬(主要是鋼鐵)磷化處理后,外表質(zhì)量和耐蝕性均優(yōu)于外表氧化處理.但其顏色因處理工藝和處理液的成分變化會產(chǎn)生差異,且污染較大.由于外表是不溶性的磷酸鹽,不宜焊接.焊接不僅破壞磷化膜,且在焊縫中磷的增加,易產(chǎn)生裂紋和增加焊縫的脆性.磷化是指磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,金屬外表磷化后具有肯定的防銹等耐蝕性,也有的磷化處理是用于漆前打底,為了增加漆膜的結(jié)合力.“四合一”金屬磷化處理液金屬外表因大氣的污染和腐蝕會沉積各種污物并生銹物，它們疏松而具有吸濕性，使金屬更易被連續(xù)腐蝕。此外，金屬在制造加工過程中，其外表不但工序繁雜，勞動強度大，而且易污染環(huán)境。現(xiàn)廣泛承受工序簡潔、能源消耗小的“四合一”工藝，即除油、除銹、磷化、鈍化一次完成。下面介紹這種金屬處理液的制備方法。一、原料H3PO1.831℃42.3℃83～93%H3PO4213℃失去一局部水而轉(zhuǎn)變成酸之間。留意不要直接接觸皮膚。這里作除油劑和除銹劑，并能形成磷化膜。選用工業(yè)品。哈爾濱化工總廠等。氧化鋅〔ZnO〕又稱鋅氧粉或鋅白。金色粉末或六角晶體，無臭無味、無砂性。受熱時變成黃色，冷卻后又恢復白色。相對密度為5.606，熔點1975℃，溶于酸、堿、氯化銨和氨水，不溶于水和醇，吸取空氣中的二氧化碳時性質(zhì)發(fā)生變化。這里用于形成鋅系磷化膜。選用工業(yè)品。生產(chǎn)廠：貴陽化工原料廠、昆明化工廠、湖南水口山二廠、上海冶煉廠、無錫群眾化工廠、溫州顏料化工廠、山東濰坊化工廠、沈陽市助劑廠和吉林染料廠等?！?〕硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O] 無色四方晶體相對密度2.085，熔點36.4℃105～131℃時失去結(jié)晶水，溶于水和酒精，水溶液呈酸性，易潮解。這里用于形成鋅系磷化膜，選用工業(yè)品。生產(chǎn)廠：北京天河化工廠、湖南長沙興無化工廠、上海長江化工廠、江蘇清江團結(jié)化工廠、黑龍江哈爾濱市動力綜合化工廠、沈陽助劑廠和山西榆次縣化工廠等。氧化鎂〔MgCl2·6H2O〕白色易潮解的單斜晶體，有苦咸味，相對密度1.56，熔點118℃，熔化的同時分解。溶于水和乙醇，加熱則失去水和氯化氫而成氧化鎂。無水氯化鎂是六角晶體，相對密度2.325，熔點708℃，易潮解。應貯存于枯燥之處。這里作磷化促進劑。這里選用工業(yè)品。酒石酸[HOOC(OH)CHCH(OH)COOH] 無色透亮結(jié)晶或白色顆粒結(jié)晶粉末有兩個不對稱碳原子和三個的旋光異構(gòu)體，無臭、無酸味，在空氣中穩(wěn)定。相對密1.76，熔點170℃，溶于水、乙醇和乙醚。這里作磷化促進劑，用于提高磷化質(zhì)量。選用工業(yè)品。生產(chǎn)廠：上海染料化工七廠、沈陽市民化工廠、江蘇太倉制藥廠、浙江臨安縣化工二廠、大連金光化工廠、浙江溫州化工爭論所試驗廠等。重鉻酸鉀〔K2Cr2O7〕俗稱紅礬鉀。橙紅色三斜或單斜晶系結(jié)晶。相對密度2.676，熔398500℃時分解。溶于水，不溶于乙醇，其水溶液呈酸性。為強氧化劑，與有機物接觸摩擦、撞擊時能引起燃燒。有毒，這里作鈍化劑。生產(chǎn)廠：廣州鉻鹽廠、上海浦江化工廠、青島紅星化工廠、濟南磷肥廠、天津同生化工廠和沈陽市鉻鹽廠等。鉬酸銨[(NH4)2MO4O13·2H2O] 白色或微帶淡綠色之結(jié)晶，組成不固定，主要是仲鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24·4H2O]。相對密度2.38～2.95。放置空氣中風化并失去一局部氨，加熱至150℃時分解成氨、水和三氧化鉬。溶于水、強酸和強堿溶液，不溶于乙醇。這里作酸洗緩蝕劑，并起鈍化作用。生產(chǎn)廠：河南洛陽中州化工廠、湖南長沙勝華化工廠、湖南株州磷肥廠、廣州華德化工廠、上海膠體化工廠、浙江青田化工廠、山東濟南化肥廠、北京天河化工廠、天津東風電子材料廠、遼寧撫順躍進化工廠和沈陽長征化工廠。十二烷基苯磺酸鈉[CH3(CH2)4CH(C6H4SO3Na)(CH2)5CH3] 烷基芳基磺酸鈉的一種。白色或淡黃色粉末或片狀固體溶于水成半透亮溶液。對堿和稀酸都比較穩(wěn)定，有臭味。一般活性物含量42～48%。這里作外表活性劑，可降低液體的外表張力，使液體產(chǎn)生潤濕、滲透、乳化、去污等作用，以到達清潔金屬外表的目的。選用工業(yè)品。生產(chǎn)廠：上海合成洗滌劑廠、上海云嶺化工廠、河南鄭州合成洗滌劑廠、河北保定市化工廠、遼寧省錦州化工一廠等。二、制備方法配方原料 質(zhì)量份磷酸 110～180氧化鋅 30～50硝酸鋅 150～170氯化鎂 15～30酒石酸 5～10十二烷基苯磺酸鈉 2～4重鉻酸鉀 0.2～0.4鉬酸銨 0.8～1.2水 1000操作步驟后，挨次加硝酸鋅、酒石酸和氯化鎂，再用水稀釋至總體積的2/3，攪拌，溶解。把重鉻酸水至足量，充分攪拌，混合均勻即可。三、產(chǎn)品質(zhì)量指標外觀透亮溶液PH值相對密度凝固點〔℃〕﹤1～21.05～1.10－15游離酸〔以H3PO4計，g/L〕﹥100四、產(chǎn)品使用方法與效果將金屬浸入705～15分鐘，可使除油、除銹、鈍化、磷化一次完成。對于帶有輕銹、輕油污的工件，可以簡化工序，效果極好；對于重銹、重油脂及氧化皮也有較好的15分鐘后，工件在磷化液中形成的磷化膜約為0.5g/m2左右。金屬磷化鈍化除油除銹專利技術1、不銹鋼酸洗—鈍化膏2、不銹鋼酸洗鈍化劑3、不銹鋼氧化皮去除鈍化劑4、常溫不水洗漆前鋅鈣磷化液5、常溫高效除油除銹清洗劑6、常溫黑色磷化液7、常溫靜態(tài)型金屬外表去油劑8、常溫磷化液9、超低溫多功能磷化液產(chǎn)品10、超低溫快速“四合一”磷化液11、除油除銹鈍化寬溫磷化液12、除油除銹防銹劑13、除油除銹磷化液14、除油除銹無渣常溫磷化液15、單面鍍鋅鋼條的磷化處理方法90:奠定磷化技術根底時期、磷化技術快速進展時期和廣泛應用時期。磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的牢靠記載是英國CharlesRoss1869年獲得的