質量通病治理實施方案和治理措施

質量通病治理實施方案和治理措施質量通病治理實施方案和治理措施我單位公司在建工程為，該工程在涉及質量通病方面主要有路基回填,路面工程質量，以及混凝土澆筑、振搗、為質量通病治理典型示范工程.一、質量治理通病治理措施：(一)落實各項施工工序責任人，投入有閱歷的治理和技術人員,治理到位。(二)依據單位自身實際狀況合理編寫專項施工方案，具體到每一個施工環(huán)節(jié)，施工方案編寫完成后，嚴格依據專項施工方案施工，并切實做好施工技術交底工作。(三)提高試驗檢測工作的標準性，做好每一項試驗的每一個細節(jié),提高試驗數據的準確性，以保證試驗數據能夠指導生產。二、施工工藝通病實施方案和治理措施：〔一〕路基回填15cm材料回填路堤,10cm材料回填路5cm的級配砂礫等透水性材料，以免水流下侵?！?)處理好原地基，基底應在填筑前進展壓實，并保證壓防止水流沖刷?！?〕路基回填承受分層壓實法,自下而上水平分層，逐層20cm,穩(wěn)定性。對于臺背回填，保證每一層的壓實度》96%。(4〕臺背回填每一層壓實到達要求，可以較好的防止填土,從而削減橋臺的剛性與臺背的柔性之間的裂縫，有效的減輕橋頭跳車.〔二〕路面工程質量平坦度、厚度、強度(1〕路面平坦度I、從基層抓起提高路面平坦度,基層頂面平坦度不好直接一個確定值，所以壓路機碾壓后達不到良好的平坦度1〕利用攤鋪機攤鋪基層，攤鋪機振搗頻率掌握全都，保證攤鋪平坦.加強質量掌握提高基層的平坦度，避開基層頂面發(fā)生離析。止膠輪碾壓形成車轍對于每一作業(yè)段之間接頭以及壓路機分段碾壓形成的壓完畢的平坦度.料,防止攤鋪機行進至此處基層頂消滅小轍。止車輛過多形成車轍。削減鋼絲架設過程中產生的誤差,鋼絲繩兩側用緊線器拉緊，確保固定鋼釬中間的鋼絲繩不產生過大的撓度，并盡量保證鋼絲繩順直平滑，盡量保證攤鋪中的傳感器的滑桿與鋼絲繩的接觸點不變,在施工中安排關心人員看管傳感器,防止傳感器脫落或行人碰落鋼絲繩等現象發(fā)生。瀝青攤鋪路面掌握“拉毛”現象.,并與攤鋪機保持同向移動.攤鋪機速度保持均勻，攤鋪速度的不穩(wěn)定會導致攤影響平坦度當天碾壓的尚未冷卻的瀝青面層上，不得停放機械面層上。,不要完全用完受料斗中的混合來的數次,一般受料斗兩側的混合料含粗料較多，另一輛料車應馬上卸料與受料斗中所剩下的混合料一起輸,防止粗料集中形成離析。攤鋪機橫向接縫時，應將接縫沖洗干凈并用鼓風機橫向壓實。路面厚度1〕施工過程中依據肯定頻率復查,并保證在施工過程中混合2〕層被擠壓向外跑的狀況消滅。度以及取芯等方法來復核松鋪系數是否準確。及綜合攤鋪面積，依據試驗室試驗的密度進展計算，結果是否符合。保證路面平坦度,削減攤鋪時產生的厚度不均勻?！?)路面強度1〕嚴格掌握原材料進場，提高原材料檢測頻率，堅決制止出強度合格的協(xié)作比。2)穩(wěn)定土拌合站在出料前必需進展標定，保證每個料斗的承重及流速，以保證出料與協(xié)作比的全都性。3〕級配篩分結果需保證與協(xié)作比設計級配根本保持全都,協(xié)作消滅裂縫.,在傳送帶上取同一截面拌合料，并依據四分法正確取料。4〕保持穩(wěn)定土拌合站的穩(wěn)定性，盡量削減拌合站的一開一,與做水泥劑量因更換化學試劑或別的緣由產生的變化。5)掌握拌合料含水量,現在大局部穩(wěn)定土拌合站還是通過人散，影響整體強度。測定含水量時也應留意粒料的均勻性,,方能測出準確的含水量。6〕加強掌握路面碾壓過程中的壓實度，在做協(xié)作比擊實試量的準確性,同時灌砂筒以及標準砂在試驗前應先進展準確代替.7〕試驗室制作無側限抗壓試件，應盡量與施工現場保持全都.試件吸水量應與以前較成功協(xié)作比比較，確定試件是否空隙率過高。8〕基層碾壓完結應稍停一段時間至路面保持潮濕時撒布乳化瀝青進展養(yǎng)生,撒布車應撒布到邊,撒不到的地方應用人工強度及平坦度產生影響。三、混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不標準(一〕澆筑挨次1拱架或支架位移；澆筑分層過厚或分層傾斜，影響振搗效果等。成模板、支架、拱架超出設計或方案估量的變形或位移，使混凝土構件或構造開裂,甚至發(fā)生斷裂、倒塌。3、防治方法：筑中應留意問題、澆筑操作的人員組織等內容的專項澆筑方案；并應在施工方案交底和工序技術交底中強調澆筑挨次及留意事項.確的分工及崗位質量責任制,澆筑中指揮應嚴格、有效。格按預定澆筑挨次進展施工?！捕呈┕たp處理1、現象：施工縫的位置選擇失當。施工縫兩側舊混凝土的連接處治方法失誤.預制構件間濕接頭澆筑方法失當。2、危害:由于施工縫處理失誤，混凝土的連續(xù)性、整體性被破壞，成為構造或裂斷的薄弱環(huán)節(jié)。3、預防措施：則選擇接縫位置，接頭方向應與軸向壓力方向垂直。接頭應避開截面突變局部，防止應力集中形成薄弱截面；預應力混凝土橋應避開在較大彎矩處及由于構造物外形而可能要受到枯燥收縮引起的二次應力作用的截面?！?)水平施工縫處為減小舊混凝土的浮漿皮與脆弱砂漿層要料顆粒,硬化后盡早用鋼絲刷將外表打毛,并在充分潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，澆筑混凝土前應做好以下工作:1)為消退模板因膨脹或收縮緣由產生的變形,重結實模板。用壓縮空氣或射水去除舊混凝土外表雜物及模板上粘著的灰漿.使舊混凝土外表充分吸水浸濕,但無多余水分。4)先灌注幾厘米厚的水泥砂漿?；蚺f混凝土升溫的方法。〔3〕對預制拼裝橋梁上部機構的濕接頭，留意受力鋼筋的位置應全都，塊件相互間位置要準確，接合面要鑿毛，接合面否則易因舊混凝土的枯燥收縮差而形成裂縫，所以應增設多些構筑鋼筋，并在混凝土澆筑后充分潮濕養(yǎng)護.I1、現象：〔1)混凝土不密實，存在蜂窩、麻面甚至空洞現象?！?〕砂、石骨料在混凝土外表,甚至在邊、底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。2、危害：由于漏振或振搗缺乏，混凝土構造不密實，造成蜂窩、空洞、露筋等質量問題。3、預防措施：〔1〕留意把握振搗間距：使插入式振搗器的插入點間距不超15倍〔方格形排列〕或1.75倍(穿插形排列〕;1.0~1.5m。(2〕留意把握插入式振搗器操作方法：快插、慢拔。II、過振1、現象：混凝土外表消滅魚鱗紋，甚至有稍微離析為過振。與砂的分別,使混凝土外觀不美觀。3、預防措施：(1〕嚴格把握振搗時間和間距。III、掏漿臺臺身，澆筑混凝土時泌水過多，并懸浮在混凝土外表。也造成人工的鋪張。3、預防措施：和易性的水，用外摻削減劑來改善和易性.件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來削減泌水。4、治理方法:水泥浮漿層面。(2)宜從上部承受吸管等方法排解泌水，然后再振搗一遍?！仇B(yǎng)護時質量通病和防治I、枯燥季節(jié)的養(yǎng)護混凝土硬化有充分的潮濕環(huán)境，或暴露在外，或雖有掩蓋，但保濕方法不當,混凝土外表時干時濕。2、危害：由于混凝土沒有相對潮濕的環(huán)境,混凝土強度易降低，并在混凝土外表易產生干縮裂縫.3、預防措施：工作的自覺性，強化養(yǎng)護質量責任制.(25～7天內，要承受行之有效的方法，保持混凝土外表連續(xù)潮濕。II、炎熱季節(jié)養(yǎng)護1、現象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遺失，造成外表起砂。2、預防措施：(1〕炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆筑，使混凝土灌注溫度32℃，并多做坍落度試驗，準時調整協(xié)作比。承受多種方式降低溫度。去塑料膜，用浸濕的粗麻布掩蓋,常常灑水，保濕狀態(tài)至少7天左右。構造物豎直面拆模后，宜馬上用濕粗麻布把構件纏脂類養(yǎng)生化合物噴涂。濕養(yǎng)護不連續(xù)，不得形成干濕循環(huán)。III、嚴寒季節(jié)養(yǎng)護1、現象和危害：混凝土外表受凍變酥，削減構件有效截面積。暴露混凝土受凍，使混凝土喪失強度.2、預防措施：〔1〕模板,特別是鋼模板外面有纏繞、掩蓋草墊、草簾或在雙層模板中填鋸末等進展蓄熱；構造物迎面風，搭設防風設施；混凝土澆筑后應馬上保溫防寒，為防弄臟外表，可掩蓋一層塑料薄膜.1m但外表必需留意模板保溫及拆模后掩蓋，避開混凝土表層因溫度低體積膨脹小產生拉應力而開裂.度及冷養(yǎng)時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。四、混凝土外觀質量差形成緣由〔一〕外觀顏色不全都1、混凝土拌和物、協(xié)作比、和易性時而變化；2、養(yǎng)護條件不完全全都；〔混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞〕1、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差,振搗不密實；水泥漿，造成混凝土離析;、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下4、板空隙未堵好，或模板支設不結實,振搗混凝土時模板移位，造成嚴峻漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；量不準，造成砂漿少石子多；6三〕麻面〔無鋼筋外漏〕拆模時混凝土外表被粘損，消滅麻面；粘結模板，引起麻面;模板縫位置消滅麻面;4、混凝土振搗不密實,混凝土中氣泡未派出，一局部氣泡停留在模板外表，形成麻面;包不住碎石而造成麻面；6、攪拌時間短,混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而消滅麻面；〔四〕露筋板，致使拆模后漏漿；23、拆模時混凝土缺棱掉角,造成漏筋；五〕跑模,混凝土幾何尺寸消滅變形1、模板加固不結實；2、振搗離模板太近且時間長,致使模板變形跑模;3、模板使用時間長,本身變形;(六〕線條不明一或漏漿；2、模板使用時間長，本身變形或缺棱少角;(七〕水泡氣孔多12、振搗時間缺乏或漏振、欠振以致水分未完全排出；3、振搗程序不對,隨便性或從內向外振，以致將水