沖壓課質(zhì)量培訓資料演示文稿

沖壓課質(zhì)量培訓資料演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有54頁\編輯于星期日沖壓課質(zhì)量培訓資料現(xiàn)在是2頁\一共有54頁\編輯于星期日質(zhì)量是什么?現(xiàn)在是3頁\一共有54頁\編輯于星期日質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西現(xiàn)在是4頁\一共有54頁\編輯于星期日什么是制造質(zhì)量？現(xiàn)在是5頁\一共有54頁\編輯于星期日定義指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法?，F(xiàn)在是6頁\一共有54頁\編輯于星期日制造質(zhì)量口號Accept接受Build制造Ship傳遞Donot不要ADefect缺陷團隊合作解決問題！現(xiàn)在是7頁\一共有54頁\編輯于星期日不要逃避問題！這臺功放機螺絲不是我鎖的（生產(chǎn)員工）問題出自沖壓孔過大（工程部）在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗（品質(zhì)部）問題在于供應(yīng)商的材料不好（采購）這不是我負責的地方，也許是PIE負責（開發(fā)）案例：螺絲鎖滑牙現(xiàn)在是8頁\一共有54頁\編輯于星期日為什么缺陷不受歡迎？現(xiàn)在是9頁\一共有54頁\編輯于星期日缺陷需要糾正－－糾正就是浪費現(xiàn)在是10頁\一共有54頁\編輯于星期日缺陷還可能導致*過高保修成本*失去客戶現(xiàn)在是11頁\一共有54頁\編輯于星期日質(zhì)量是每個人的職責設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商現(xiàn)在是12頁\一共有54頁\編輯于星期日我們的目標：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題解決者現(xiàn)在是13頁\一共有54頁\編輯于星期日誰對質(zhì)量負責？ME?。?！

我！現(xiàn)在是14頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ151、品質(zhì)的認識產(chǎn)品品質(zhì)工程品質(zhì)工作品質(zhì)狹義產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性總和。產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)特性內(nèi)在外在

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、特性、純度、物理性能、化學成分等

外觀、形狀、手感、色澤、氣味等a、產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)在是15頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ16產(chǎn)品品質(zhì)還應(yīng)包括

交貨期、包裝、售后服務(wù)等方面

產(chǎn)品的物理、化學性能或技術(shù)性能，如機床的功率、鋼材的化學成分、紡織纖維的拉力

產(chǎn)品的耐用程度、使用期限，如燈泡在規(guī)定電壓下使用小時數(shù)

產(chǎn)品無故障的可能性、機器精度的穩(wěn)定性、性能的持久性，如電視機無故障周期、機器精度穩(wěn)定期限

產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度，一般用事故頻率和事故嚴重程度兩項指標表示

產(chǎn)品壽命周期總費用的大小，包括生產(chǎn)成本、銷售價格、燃料動力消耗、維修費用等工業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)特性性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性現(xiàn)在是16頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ17現(xiàn)場品質(zhì)控制、檢查方法為了更經(jīng)濟地提供用戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)所進行的組織、規(guī)劃、協(xié)調(diào)、控制、檢查等工作的總稱。一、品質(zhì)控制不控制品質(zhì)浪費：返工、等待、重復生產(chǎn)、重復搬運索賠：投訴、返工、返修、打折（讓步接收）無信譽：訂單減少、取消，客戶遞減，工廠倒閉現(xiàn)在是17頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ18人員的品質(zhì)意識、責任感、技術(shù)和文化素質(zhì)、熟練程度和組織管理能力等機床、工藝裝備、計量器具及其他生產(chǎn)工具等原材料、零部件、外購件等工藝方法、指導方法、試驗方法、組織方法空氣溫度、濕度、含塵量、噪音、震動工作環(huán)境的文明整潔程度b、工程品質(zhì)

產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中離不開人、設(shè)備、原材料、工藝操作方法、生產(chǎn)環(huán)境，是確定產(chǎn)品品質(zhì)的因素。工程品質(zhì)環(huán)境方法材料機器人員現(xiàn)在是18頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ19c、工作品質(zhì)工作品質(zhì)

企業(yè)（或部門）管理工作、技術(shù)工作對產(chǎn)品品質(zhì)的保證程度

班組生產(chǎn)、工人直接表現(xiàn)為工序品質(zhì)、工序成果，符合設(shè)計、工藝要求（含技術(shù)標準）的程度，通常的產(chǎn)品合格率、廢品率、返修率反映品質(zhì)指標或用綜合評分的間接定量方法來衡量各類工作品質(zhì)的優(yōu)劣現(xiàn)在是19頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ201.生產(chǎn)機器與設(shè)備出現(xiàn)異?！駴_壓機電路故障單沖變連續(xù)沖壓使物品變形●沖壓機調(diào)節(jié)螺桿間隙大，到?jīng)_床死點不一致，影響物品平面度。●沖壓機長期未檢驗，導軌間隙大造成沖頭傾斜影響下料或成型質(zhì)量?！窨諌簷C氣壓不足造成沖壓機壓力下降，影響物品尺寸高度或平面度。2.原材料品質(zhì)不穩(wěn)或變化●材料供應(yīng)商材質(zhì)不穩(wěn)定（采購低價格材料、隨意變更供應(yīng)商）造成物品裂紋、起皺、拉花、崩缺口●原材料隱性品質(zhì)變異（庫存時間長或保存不善）發(fā)生化學或物理變化，出現(xiàn)麻點、彎曲變形、斷裂●材料厚薄偏差大、出現(xiàn)圓孤角位起皺、尺寸超差現(xiàn)在是20頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ213.作業(yè)方法的變化作業(yè)人員隨意變更作業(yè)流程（如前后工序變更或取消后工序）使物品達不到質(zhì)量指標要求作業(yè)人員不按作業(yè)指導書生產(chǎn)，沒有及時發(fā)現(xiàn)不良品，出現(xiàn)不良后沒有及時作出適當處理，繼續(xù)流向下工序工具防護品使用不當（如不帶手套接觸零件或使用起毛的手套接觸電機產(chǎn)品，軟材料使用廢鐵夾去送)造成物品生銹，帶紗毛、變形現(xiàn)在是21頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ224.員工作業(yè)技能新員工:新員工上崗，未經(jīng)系統(tǒng)操作培或現(xiàn)場作業(yè)指導、極易出品質(zhì)問題員工:責任感不強，漏工序、混坯事故多、工作場地遺漏半成品多;情緒化（家庭問題、工友間關(guān)系、上下級關(guān)系等）;心情煩躁、不安心操作，易造成不良品5.作業(yè)環(huán)境不適合不足點具體表現(xiàn)●工廠沒有推行或推行5S不徹底●工位照明不合理●車間環(huán)境●現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境臟、亂、差，影響員工作業(yè)心情，污染產(chǎn)品品質(zhì)●照明燈安裝太高時光照不足，太低刺眼反光，導致產(chǎn)品品質(zhì)問題●濕度大，通風不良、悶熱，部品易生銹現(xiàn)在是22頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ231.4M管理●企業(yè)全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預防性”。4M----人（Man）——員工，“人”的管理在四大因素中是最重要的，不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)，還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進,都要依靠員工的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，必須做好以下幾方面工作：1、加強對員工的技能訓練a、讓員工充分理解質(zhì)量標準和作業(yè)標準;b、按要求進行充分訓練;c、進行個別而且具體的指導。2、提高員工的質(zhì)量意識a、加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制;b、提高對自己工作重要性的認識;c、加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。二、常用的質(zhì)量管理工具和方法現(xiàn)在是23頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ24設(shè)備（Machine)——包括機器和工藝裝備，設(shè)備的管理：包括設(shè)備、機械裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因,采取適當?shù)拇胧?；且還要進行預防性維護，以防患于未然。對設(shè)備和機械，包括夾具、量具等，都需要班組長組織員工進行日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修、調(diào)整。

材料（Material）——包括零件、材料和半成品；“材料”的管理：這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)中所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。

現(xiàn)在是24頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ25方法（Method）——包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境?！白鳂I(yè)方法”的管理：應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文?，F(xiàn)在是25頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ26操作技能和基本功是保證質(zhì)量的基本條件，員工要嚴格“三按”生產(chǎn)，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產(chǎn)。這是員工進行操作和評價工作結(jié)果的依據(jù)，也是保證質(zhì)量的必要條件。2.過程控制方法員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自覺對生產(chǎn)出的不合格品，自己作好各項標識，自控合格率達到100%

三按

三自一控

現(xiàn)在是26頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ27“三分析”活動是指當出了質(zhì)量問題時，班組長要及時組織召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施。及時總結(jié)經(jīng)驗教訓。有效地防止質(zhì)量問題的重復發(fā)生。

三分析活動

現(xiàn)在是27頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ28a、設(shè)計和規(guī)范方面包括：①、標準含糊不明確；②、不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；③、圖紙或資料已經(jīng)失效。

1、導致產(chǎn)品不合格的主要原因3.質(zhì)量檢驗知識b、機器和設(shè)備方面包括：①、加工能力不足；②、使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③、缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；④、機器保養(yǎng)不當；⑤、環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等。

現(xiàn)在是28頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ29c、材料方面包括：①、使用了未經(jīng)試驗的材料；②、用錯了材料；③、讓步接收了低于標準要求的材料。

1、導致產(chǎn)品不合格的主要原因d、操作和監(jiān)督方面包括：①、操作者不具備足夠的技能；②、操作者不按標準操作；③、缺乏監(jiān)督或監(jiān)督力度不夠?，F(xiàn)在是29頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ30

4、工序檢驗的方式方法項目檢驗方式方法檢驗要點工作過程的次序生產(chǎn)前檢驗生產(chǎn)前對原材料、半成品的檢驗過程檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，完成每道工序或數(shù)道工序后的檢驗。成品檢驗車間完成全部生產(chǎn)或裝配工序后，對半成品或成品的檢驗。檢驗地點固定檢驗在固定的檢驗地點進行檢驗流動檢驗在生產(chǎn)或裝配的地點進行檢驗檢驗數(shù)量全數(shù)檢驗對檢驗對象品進行逐件檢驗抽樣檢驗對檢驗對象品按規(guī)定的百分率或抽檢標準抽檢預防性檢驗首件檢驗對班前、機種轉(zhuǎn)換或生產(chǎn)條件改變后生產(chǎn)出的第一件或頭幾件產(chǎn)品進行的檢驗統(tǒng)計檢驗運用統(tǒng)計原理，借助統(tǒng)計檢驗圖表進行的檢驗現(xiàn)在是30頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班前做好準備機臺：對設(shè)備外表、電柜內(nèi)部，主機、傳動部分、導軌等的點檢。填寫設(shè)備點檢表，檢查是否有油或油管是否堵塞。檢查開關(guān)有無損壞，操作板開關(guān)是否失靈（急停、雙手聯(lián)動開關(guān)的檢查）。模具：模具外表、內(nèi)部有無雜物，螺絲有無松動.現(xiàn)在是31頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點產(chǎn)品：要先學習作業(yè)標準書,了解本崗位所生產(chǎn)產(chǎn)品的基本特征與主要外觀要求,再進行上工序半成品和本工序產(chǎn)品的檢查（主要外觀）,剛開始生產(chǎn)的前15件產(chǎn)品要進行全檢.確認機臺上是否留有產(chǎn)品及產(chǎn)品的狀態(tài)后再進行處理.自己無法確認的一定要找相關(guān)品管或班、組長確認。班前做好準備現(xiàn)在是32頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班中時刻注意不能隨意串崗.無相關(guān)管理人員的安排不能隨意的更換工作崗位.生產(chǎn)過程要保持現(xiàn)場整潔,隔離好上下工序的產(chǎn)品,掉地產(chǎn)品必須馬上撿起經(jīng)確認后放回相應(yīng)的產(chǎn)品箱里，否則會造成漏工序、混裝等不良?，F(xiàn)在是33頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班中時刻注意模具維修工裝試模具生產(chǎn)時，調(diào)試后的產(chǎn)品必須經(jīng)品管確認合格后才可投入生產(chǎn)，不可私自開機，避免出現(xiàn)人為不良。調(diào)試品要嚴格的區(qū)分由品管人員確認后方可處理.生產(chǎn)過程中，若不小心沖壞產(chǎn)品時，一定要自覺匯報當班班長及質(zhì)檢驗證產(chǎn)品是否合格，不可隱瞞不報導致批量不良.現(xiàn)在是34頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班中時刻注意生產(chǎn)過程對產(chǎn)品一定要輕拿輕放，不可野蠻操作，避免人為壓傷、碰傷造成資源浪費。生產(chǎn)過程中，必須每15分鐘自檢外觀一次，特殊崗位要縮短自檢時間.避免因外觀不良的批量不良?，F(xiàn)在是35頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班中時刻注意生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常怎么辦？現(xiàn)在是36頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班中時刻注意生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常處理流程：立即停機,作好標識通知相關(guān)人員進行維修產(chǎn)生的不良要嚴格區(qū)分維修后試生產(chǎn)的部品要相關(guān)品質(zhì)人員確認由相關(guān)品質(zhì)管理人員確認處理方法確認不合格確認合格后方可生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)維修人員進行維修現(xiàn)在是37頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班中時刻注意生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品要分可返修與不可返修分開放置.可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修處理.不可返修的不良品要由專人登記后統(tǒng)一報廢.不可員工私自報廢.現(xiàn)在是38頁\一共有54頁\編輯于星期日生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點班后下班前15分鐘清理設(shè)備、整理現(xiàn)場，特別是要清理完連接板、包裝臺上的產(chǎn)品。已包好的部品要聯(lián)絡(luò)品管人員寫好標識卡，封好包裝箱。未包滿的包裝箱要標識清楚產(chǎn)品狀態(tài)、數(shù)量、生產(chǎn)班組、日期等，再作必要的包、蓋。要關(guān)好設(shè)備、周邊電燈、風扇的電源，關(guān)好氣閥?，F(xiàn)在是39頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ40課程三：常見不良原因分析與預防措施沖壓常見不良問題點:缺料、生銹、壓傷、毛刺、劃傷、拉花、沖偏、拉爆、起皺、漏（多）工序、用錯材料、混裝等現(xiàn)在是40頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ41課程三：常見不良原因分析與預防措施1.督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”發(fā)現(xiàn)不良及時維修模具;2.定期確認連續(xù)模送料定位裝置:2次/班不良內(nèi)容不良原因預防措施1.員工未按作業(yè)標準自檢產(chǎn)品外觀;2.模具長期使用磨損,鋒利度不夠;3.送料定位裝置偏或松動1.員工未按作業(yè)標準自檢產(chǎn)品外觀;2.模具表面粘附有異物1.督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”;2.及時清理模具上面粘附的異物缺料毛刺大壓傷壓傷現(xiàn)在是41頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ45課程三：常見不良原因分析與預防措施1.在確保光線充足的情況下,生產(chǎn)前對生銹的坯片嚴格區(qū)分挑選;2.生產(chǎn)過程需戴手套操作；3、制程做好產(chǎn)品防護工作(涂抹適量防銹油).不良內(nèi)容不良原因預防措施1.原材料本身生銹;2.制程坯料防護工作不到位;生銹現(xiàn)在是42頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ46課程三：常見不良原因分析與預防措施1.產(chǎn)品掉地及時檢起，檢起后需確認產(chǎn)品加工狀態(tài)后放入相應(yīng)的產(chǎn)品箱內(nèi)；2.當班返修品需經(jīng)組長以上管理人員確認加工狀態(tài)后才能放到相應(yīng)的產(chǎn)品箱內(nèi)；3.崗位操作人員中途離崗時需把模具上的產(chǎn)品加工完畢并取下產(chǎn)品放入相應(yīng)產(chǎn)品箱中才能離開；4、新上崗的操作人員必須由班組長明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求、外觀、工藝流程后才能上崗操作并跟進監(jiān)督；不良內(nèi)容不良原因預防措施1.產(chǎn)品掉地未及時檢起或檢起時未經(jīng)確認便放進產(chǎn)品箱里；2.返修品區(qū)分管理不到位;3.操作員工中途離崗時模具上放有未經(jīng)加工的產(chǎn)品,返崗時未確認放進已加工的產(chǎn)品里;4.新進員工崗前品質(zhì)培訓工作不夠,品質(zhì)認識不足.漏工序漏沖孔無限位點現(xiàn)在是43頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ44課程三：常見不良原因分析與預防措施1班前確認模具有無安裝定位銷或定位有無松動發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員對應(yīng)后才能生產(chǎn)；2.督促操作人員一定要將產(chǎn)品完全放進模具限位后才能沖壓,對違規(guī)操作者從嚴處理；3.生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品卡在模具上退不出來時需聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員維修模具；4、督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”;6.及時清理模具上面粘附的異物不良內(nèi)容不良原因預防措施1.模具未安裝定位銷或定位松動；2.操作者未將產(chǎn)品完全放進模具限位后沖壓;3.產(chǎn)品卡在模具上未及時維修模具;4.員工未按作業(yè)標準自檢產(chǎn)品外觀;5.模具表面粘附有異物變形沖偏孔沖偏現(xiàn)在是44頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ45課程三：常見不良原因分析與預防措施材料用錯1.產(chǎn)品掉地及時檢起，對未及時檢起的產(chǎn)品檢起時需確認后放入相應(yīng)的產(chǎn)品箱內(nèi)；2.當班在制品需明確標識由各當班組長執(zhí)行完成;不良內(nèi)容不良原因預防措施1.產(chǎn)品掉地未及時檢起或檢起時未經(jīng)確認便放進產(chǎn)品箱;2、在制品未及時標識.1.現(xiàn)場材料混亂放置，未明確標識；2.坯料投用前未按要求進行確認.1.開坯線對坯料完成品明確標識區(qū)分,確保下工序投用前可明確識別,領(lǐng)用生產(chǎn)線對領(lǐng)用后的坯料按生產(chǎn)所需區(qū)分放置,杜絕不同材料放置同一區(qū)域;2.坯料投用前嚴格按作業(yè)要求確認與所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符后才使用.混裝：孔徑不同現(xiàn)在是45頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ46課程三：常見不良原因分析與預防措施不良內(nèi)容不良原因預防措施1.壓槽夾具長期使用磨損;2.操作員工未按作業(yè)要求自檢產(chǎn)品外觀1.定期對壓槽夾具進行確認(周/次)發(fā)現(xiàn)異常及時對應(yīng);2.調(diào)試好生產(chǎn)時的首件品保留參照,制程按作業(yè)要求”15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”與首件品對比,確保產(chǎn)品質(zhì)量.槽位偏、斷、倒角小1.班前按作業(yè)要求對設(shè)備進行點檢：a、車床在用夾具與在制產(chǎn)品相符；b、夾具定位針是否松動；c、夾具壓緊橡膠有無偏斜；2.氣壓不穩(wěn)定時采用加倍抽檢法自檢產(chǎn)品高度，發(fā)現(xiàn)不良聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員對應(yīng)處理。1.班前未按作業(yè)要求對在用設(shè)備進行點檢;2、氣壓不穩(wěn)定邊高低、高度超上下限現(xiàn)在是46頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ47★有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策1.強化意識教育◆教育、培訓班組成員牢固樹立“以質(zhì)量求生存”思想，人人重視產(chǎn)品質(zhì)量，并開展獎“優(yōu)”罰“劣”活動，月季評價、品質(zhì)考核◆教育班組成員質(zhì)量的優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、經(jīng)濟效益的密切關(guān)系，以及企業(yè)的信譽存亡關(guān)系，人人抓品質(zhì)成為自覺行動現(xiàn)在是47頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ48★有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策2.嚴抓平穩(wěn)操作抓好交接班◆了解上一班生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)、安全、設(shè)備運行情況及遺留問題的過程◆穩(wěn)定下一班的工藝、品質(zhì)和需處理的問題。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程◆熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容、工藝操作方法、工藝條件、工藝參數(shù)、安全技術(shù)要求等◆特殊情況得到班組長或上級指令進行調(diào)整。開展崗位練兵◆以練基本動作、基本技能、基本理論為主，結(jié)合生產(chǎn)實際進行實際訓練，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率?，F(xiàn)在是48頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ49★有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策3.嚴格控制”三不原則”不接受不合格品：◆員工在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)前工序有不合格品，有權(quán)拒絕接受、并及時反饋前工序。前工序需及時停止生產(chǎn)、追查原因、采取有效措施，避免不合格品的繼續(xù)加工。不制造不合格品：◆接受前工序合格品加工時，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，作業(yè)中的過程質(zhì)量嚴格控制、避免或及早發(fā)現(xiàn)異常情況不流出不合格品◆員工完成本工序加工后，需檢查確認產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不良品時在本工序截下，并在本工序完成不良品處置和采取防止措施，保證傳遞的是合格品?，F(xiàn)在是49頁\一共有54頁\編輯于星期日廣州大津電器制造有限公司品質(zhì)培訓資料DJ50★有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的對策4.”三不原則”的實施4.1誰制造誰負責問題產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，產(chǎn)品品質(zhì)波動就是制作過程的問題。責任每個人品質(zhì)責任從接受產(chǎn)品開始最大任務(wù)規(guī)