清洗添加劑行業(yè)發(fā)展趨勢

清洗添加劑行業(yè)發(fā)展趨勢

光伏行業(yè)發(fā)展概況繼《聯(lián)合國氣候變化框架公約》和《京都議定書》之后，為進一步應對全球氣候變化，近200個國家于2015年通過了《巴黎協(xié)定》，達成盡快實現(xiàn)溫室氣體排放達到峰值，本世紀下半葉實現(xiàn)溫室氣體凈零排放的共識，并將全球平均氣溫較前工業(yè)化時期上升幅度控制在1．5攝氏度以內(nèi)設定為長期目標。此后，全球多國出臺碳達峰、碳中和政策，全球能源格局迅速由化石能源向可再生能源轉(zhuǎn)型，以太陽能發(fā)電、風力發(fā)電、水力發(fā)電為代表的新能源發(fā)電形式實現(xiàn)快速發(fā)展，行業(yè)景氣度不斷提升。以太陽能發(fā)電為例，根據(jù)國際可再生能源署（IRENA）數(shù)據(jù)，全球光伏累積裝機容量由2015年的223GW迅速增長至2021年的843GW，增幅達到278%。此外，在新增光伏裝機量方面，中國光伏協(xié)會預計未來全球光伏新增裝機量將繼續(xù)保持高速增長，到2025年，全球光伏新增裝機量有望達到330GW。發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)同樣是我國實現(xiàn)減排目標的重要舉措。截至2021年末，我國裝機容量已達308GW，保持了較大的裝機增長速度，但我國目前的能源消費結(jié)構(gòu)中依舊以傳統(tǒng)的石化能源為主，其中煤炭和石油的消費占比達到了74．70%。為實現(xiàn)從當前石化為主的能源消費結(jié)構(gòu)向碳中和頂層設計下能源消費結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，2021年以來國內(nèi)各項光伏行業(yè)支持性政策頻出，通過政策引導和市場競爭雙向發(fā)力，發(fā)揮光伏行業(yè)在可再生能源行業(yè)中的引領(lǐng)作用。根據(jù)中國光伏協(xié)會預測，我國光伏新增裝機量有望由2021年的54．88GW增長至2025年的110GW。憑借國內(nèi)光伏行業(yè)快速的技術(shù)迭代升級以及成本控制優(yōu)勢，近年來我國光伏產(chǎn)業(yè)逐步形成了從高純硅材料、硅錠、硅棒、硅片、電池片、組件、光伏輔材輔料、光伏生產(chǎn)設備到光伏產(chǎn)品應用的全球最完整產(chǎn)業(yè)鏈，進一步降低了光伏制造成本，因此制造端的全球市場份額進一步向國內(nèi)集中。2021年國內(nèi)多晶硅料、硅片、電池片及組件的產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的比重均超過了70%。在用電環(huán)節(jié)，我國光伏度電成本低于國際平均水平，根據(jù)國際可再生能源署（IRENA）統(tǒng)計，2021年我國光伏發(fā)電的平均成本為0．034美元/KWh，低于歐盟、美國等主要光伏大國。根據(jù)硅片摻雜元素的差異，晶硅電池片可以分為P型電池和N型電池。P型電池代表主要包括上一代BSF電池及目前主流的PERC電池，N型電池則是以TOPCon和HJT技術(shù)路線為主要代表，目前TOPCon電池已率先實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。PERC電池是當前的主流電池技術(shù)，市場份額占據(jù)了絕對的優(yōu)勢。根據(jù)CPIA統(tǒng)計，2021年新建量產(chǎn)產(chǎn)線仍以PERC電池產(chǎn)線為主，PERC電池片的市場占有率進一步提升至91．2%。但PERC電池理論轉(zhuǎn)換效率為24．5%，2021年度規(guī)?；a(chǎn)的PERC電池的轉(zhuǎn)換效率為23．1%，已經(jīng)接近理論極限，可進一步挖掘的潛力較小；而N型電池的量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率有望從目前的24%提升至26%，并且還具有能兼容現(xiàn)有PERC產(chǎn)線及雙面率高、低光衰等特點，國內(nèi)光伏龍頭企業(yè)開始布局N型電池產(chǎn)能的落地，如晶科能源2022年初在安徽合肥、浙江海寧分別建設共計16GW的N型電池制造廠。光伏行業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)（一）光伏行業(yè)面臨的機遇1、國家政策大力支持濕電子化學品行業(yè)發(fā)展?jié)耠娮踊瘜W品是顯示面板，半導體，太陽能電池等制作過程中不可缺少的關(guān)鍵性材料。近年來，為促進我國制造業(yè)高速發(fā)展，增強我國企業(yè)在行業(yè)中的話語權(quán)，我國大力推進制造轉(zhuǎn)型和高端制造業(yè)，對濕電子化學品的政策扶持力度不斷加大?！痘ば虏牧袭a(chǎn)業(yè)十四五發(fā)展指南》中提出要突破一批新型催化、微反應等過程強化技術(shù)，并大力發(fā)展高性能工程塑料、電子特氣、電子級濕化學品、半導體光刻膠等高端電子化學品；《原材料工業(yè)質(zhì)量提升三年行動方案（2018-2020年）》行動目標指出：大宗基礎有機化工原料、重點合成材料、專用化學品的質(zhì)量水平顯著提升。當前世界能源結(jié)構(gòu)加速調(diào)整，各國碳減排行動提前加速，加快發(fā)展以風光為代表的綠色能源成為國際社會的共識。經(jīng)過多年發(fā)展，我國已經(jīng)形成全球最完善的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，無論是市場主體還是產(chǎn)業(yè)規(guī)模，均居于全球領(lǐng)先地位。根據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，2021年我國光伏行業(yè)在硅料、硅片、電池和組件四個重要環(huán)節(jié)全球產(chǎn)能占比均已超過70%，是全球光伏制造大國。我國光伏制造業(yè)的發(fā)達為配套濕法添加劑行業(yè)帶來了廣闊的應用空間和重要的市場支撐。優(yōu)秀光伏用濕法添加劑供應商憑借技術(shù)積累，依托本土服務的優(yōu)勢，不斷與下游客戶加深合作，共同為光伏行業(yè)降本增效提供助力。2、光伏行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大得益于國家政策的積極扶持，光伏行業(yè)的研發(fā)投入持續(xù)加大，并在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)取得了技術(shù)性突破，帶來光伏發(fā)電成本的持續(xù)下降。目前光伏發(fā)電已經(jīng)具備平價上網(wǎng)的基本條件，并且行業(yè)的發(fā)展格局已經(jīng)由政策驅(qū)動型轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鲵?qū)動型，因而能夠在沒有補貼的情況下實現(xiàn)盈利。光伏行業(yè)圍繞著降本增效持續(xù)推動技術(shù)進步，行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，預計一定期間內(nèi)將保持當前的增速實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展顯著拉動了相關(guān)濕法添加劑的需求，為專注光伏領(lǐng)域的供應商帶來了廣闊的發(fā)展空間。（二）光伏行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1、光伏行業(yè)競爭加劇對行業(yè)不利影響當前，加速發(fā)展可再生能源發(fā)電已逐漸成為全球統(tǒng)一意志，在實現(xiàn)平價上網(wǎng)的技術(shù)突破后，全球光伏裝機需求迅速釋放，帶動相關(guān)行業(yè)的快速增長。光伏用濕法添加劑供應商為提升市場份額保持競爭優(yōu)勢，紛紛通過新產(chǎn)品迭代和老產(chǎn)品降價的方式鞏固與新老廠商的合作，另一方面行業(yè)內(nèi)亦開始出現(xiàn)新進入者，對添加劑行業(yè)的競爭格局形成一定的挑戰(zhàn)。2、光伏行業(yè)高端人才儲備不足國內(nèi)濕電子化學品產(chǎn)業(yè)是伴隨著電子產(chǎn)業(yè)向內(nèi)陸轉(zhuǎn)移而逐步形成的新興產(chǎn)業(yè)。我國高端制造領(lǐng)域起步較晚，光伏、半導體和面板產(chǎn)業(yè)仍處在高速發(fā)展時期，對于配套濕電子化學品的要求不斷提升，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)需要不斷研發(fā)以滿足下游客戶的需求。而光伏用濕法添加劑作為濕電子化學品分支，近幾年隨著光伏行業(yè)需求增加而快速發(fā)展，相較于下游行業(yè)的迫切需求，其生產(chǎn)及研發(fā)人才儲備相對更為稀少，制約了該行業(yè)的快速發(fā)展。光伏行業(yè)電池片需求概況電池技術(shù)不斷向高效路線進化。降本增效是光伏行業(yè)發(fā)展的主旋律，作為光伏組件的核心材料，電池片技術(shù)不斷升級。歷史上經(jīng)歷了單晶代替多晶、P-PERC替代常規(guī)單晶（Al-BSF）的技術(shù)迭代。目前P-PERC電池轉(zhuǎn)換效率已接近24%的理論極限，未來提升空間有限。為滿足提效需求，各廠商加大了對N-TOPCon和N-HJT技術(shù)的布局。TOPCon在電池表面制備一層超薄氧化硅和一層高摻雜多晶硅，氧化硅的化學鈍化和多晶硅層的場鈍化作用可以顯著降低晶硅表面少子復合速率，同時超薄多晶硅層可保證多子的有效隧穿。N-TOPCon本質(zhì)上是一種PERC+技術(shù)，其可在現(xiàn)有PERC產(chǎn)線上進行升級改造，通過增添LPCVD、硼擴等設備實現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率的較大提升。N-HJT通過引入非晶硅本征薄層來提升單晶硅的表面鈍化性，使表面復合電流顯著減小，其具有轉(zhuǎn)換效率高、工藝溫度低、穩(wěn)定性高、衰減率低、雙面發(fā)電等優(yōu)點，技術(shù)具有顛覆性。從P型PERC轉(zhuǎn)向N-HJT，推動復合膜材料需求提升。HJT電池具有高效率、無光致衰減、溫度系數(shù)低、量產(chǎn)工藝步驟少等優(yōu)點，是光伏電池片未來變革的方向。一旦HJT電池大規(guī)模應用，相應的膜材料需求也會大幅提升。以ITO薄膜為例，ITO薄膜制備方法主要有PVD磁控濺射工藝和反應等離子體沉積（RPD）工藝。設備和靶材是鍍膜的關(guān)鍵，ITO靶材就是氧化銦和氧化錫粉末按一定比例混合后經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝加工成型，再高溫氣氛燒結(jié)（1600度，通氧氣燒結(jié)）形成的黑灰色陶瓷半導體。光伏行業(yè)總體需求持續(xù)上升從單玻組件到雙玻組件，推動POE/EPE膠膜需求提升。相對于單玻組件，雙玻組件具有耐候性好、阻隔性能好、完美匹配雙面電池等優(yōu)點。根據(jù)CPIA的數(shù)據(jù)，2020年行業(yè)雙玻組件的滲透率為29．7%，其預測雙玻組件滲透率至2025年有望上升至60%。雙玻組件滲透率的大幅提高將拉動光伏玻璃和POE/EPE膠膜的需求。EVA膠膜強度低，水蒸汽透過率和吸水率較大，耐候性較差，用于雙玻組件上需要進行封邊，這會影響雙玻組件在BIPV中的應用。而POE/EPE膠膜可以解決這個問題，其具有更低的水蒸汽透過率，內(nèi)聚力更大，可使生產(chǎn)的雙玻組件不需要封邊?？傮w需求持續(xù)上升。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，每GW光伏組件所用膠膜需求會小幅下降，但光伏行業(yè)的快速發(fā)展還是會帶來光伏膠膜需求的大幅提升。根據(jù)中國光伏行業(yè)對未來五年全球新增裝機的預測，光伏組件安裝量和生產(chǎn)量的容配比按照1:1．2來計算，預測2025年樂觀情況下膠膜需求36．0億平，CAGR為18．7%，保守情況下膠膜需求為29．4億平，CAGR為14．0%。需求結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化。目前POE樹脂全部來自于進口，國內(nèi)還未有POE量產(chǎn)裝置。但部分國內(nèi)企業(yè)POE已進入中試階段，國產(chǎn)POE有望在2025年左右形成大規(guī)模生產(chǎn)能力，POE的高昂價格料也會有所下降。預計POE膠膜在2021-2024年市占率將小幅提升，在2025年市占率將有突破式提升。EVA樹脂由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而成，下游應用包括光伏、發(fā)泡、電纜等。EVA為乙烯系列聚合物，由乙烯與醋酸乙烯酯（VA）共聚而成，VA的含量不同會導致性能的不同，VA含量在10%-20%為彈性材料，超過30%時為塑性材料。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)，EVA樹脂生產(chǎn)成本主要來自于原材料，占比達69%，制造費用占比達30%。EVA下游消費包括光伏膠膜、發(fā)泡料、電纜料、熱熔膠、涂覆料、農(nóng)膜等，據(jù)卓創(chuàng)資訊數(shù)據(jù)，2020年光伏EVA主要用在光伏膠膜、發(fā)泡料和電纜料，分別占比34%、29%與17%。光伏級EVA大量依賴進口，程度將不斷提高。我國EVA樹脂生產(chǎn)工藝主要有巴塞爾管式、巴塞爾釜式和艾克森美孚釜式等，受限于技術(shù)水平，國內(nèi)只有部分企業(yè)可以產(chǎn)出光伏級EVA樹脂，產(chǎn)品大量依賴進口。2020年，我國國產(chǎn)光伏級EVA約15萬噸，進口約40萬噸，進口依賴度為73%。隨著技術(shù)攻關(guān)，國內(nèi)企業(yè)有望突破光伏級EVA生產(chǎn)壁壘，程度將不斷提高。據(jù)預測，2023年光伏級EVA進口依賴度有望下降至57%。價格持續(xù)上升，預計光伏級EVA中短期供需仍偏緊。受益于下游光伏膠膜需求的不斷提升，EVA樹脂價格也不斷上漲，從2020年7月10200元/噸漲至22000元/噸，漲幅達115．7%。雖然近兩年有部分新增光伏EVA產(chǎn)能，但產(chǎn)品性能需要經(jīng)過較長時間驗證，且產(chǎn)能爬坡需要時間，疊加光伏膠膜需求不斷上升，中短期光伏級EVA供需預計仍偏緊。假設2021/2022年全球光伏新增裝機量分別為160/210GW，光伏組件安裝量和生產(chǎn)量的容配比按照1：1．2來計算，預計光伏級EVA2021年/2022年需求為65．0/83．3萬噸，供應缺口分別為2．3/-0．1萬噸。POE性能優(yōu)越，用途廣泛。聚烯烴彈性體（POE）是由乙烯與α-烯烴（如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯）無規(guī)則共聚得到的彈性體。由于其分子鏈中既有聚乙烯結(jié)晶鏈段，常溫下可起到物理交聯(lián)點的作用，又存在乙烯與α-烯烴無規(guī)則共聚鏈段形成的無定型區(qū)，因此，POE在常溫下無需硫化即可呈現(xiàn)出橡膠的高彈性，在高于聚乙烯鏈段熔融溫度時又可以發(fā)生塑性流動。POE具有優(yōu)異的剛韌平衡性能，良好的低溫韌性、流變性能及力學性能，目前已廣泛應用于汽車部件、聚合物改性、發(fā)泡、電線電纜、光伏膠膜及熱熔膠等諸多領(lǐng)域。POE主要技術(shù)難點在于茂金屬催化，國內(nèi)多家企業(yè)布局研發(fā)。受益于下游需求的快速增長，尤其是光伏膠膜需求，POE價格一路上漲，從2020年11月13600元/噸漲至22000元/噸，漲幅達61．8%。POE生產(chǎn)具有較高的技術(shù)壁壘，尤其是開發(fā)高活性、耐高溫、共聚能力強的適用于均相高溫溶液聚合的高性能茂金屬催化劑。目前國內(nèi)企業(yè)尚未完全突破POE的工業(yè)化生產(chǎn)，但在國家政策大力支持下，各科研機構(gòu)、企業(yè)正在抓緊研發(fā)，部分企業(yè)取得了一定的進展。萬華POE項目已完成中試，除萬華化學外，天津石化、惠生新材料及京博石化等均有建設POE裝置的計劃。光伏行業(yè)上游產(chǎn)業(yè)近年來中國光伏電池產(chǎn)量保持著逐年穩(wěn)定增長的趨勢，2017年光伏電池年產(chǎn)量為9453．9萬千瓦，到2021年上升至23405．4萬千瓦，期間增長幅度達到13951．5萬千瓦。2022年1-8月光伏電池累計年產(chǎn)量為19862．4萬千瓦。光伏電池的產(chǎn)量大幅度增加，為光伏組件產(chǎn)業(yè)提供了良好的電池供給保障。目前太陽能光伏電池所用的封裝玻璃，主要是低鐵鋼化壓花玻璃，它能增強光伏組件的抗沖擊能力，保護電池片不被腐蝕，增加電池片壽命，并起到密封組件的作用。2017-2021年我國鋼化玻璃產(chǎn)量整體呈上升趨勢，2021年鋼化玻璃產(chǎn)量為61998萬平方米，同比增加16．3%。2022年1-9月我國鋼化玻璃產(chǎn)量下滑至41764．7萬平方米，同比減少5．1%。鋼化玻璃最為光伏組件的原材料之一，其產(chǎn)量的減少及價格的上漲，很可能造成光伏組件廠商不僅一片難求無法采購到玻璃導致停產(chǎn)無法供貨，還會帶來利潤降低甚至在盈虧線上下波動不穩(wěn)定的問題。工業(yè)硅主要用于鋁合金工業(yè)、非鐵基合金的添加劑、化學工業(yè)，經(jīng)一系列工藝提純后生成多晶硅和單晶硅，供光伏產(chǎn)業(yè)及電子工業(yè)使用。工業(yè)硅作為‘硅能源’產(chǎn)業(yè)鏈最基礎的原材料，近年來下游需求持續(xù)向好、企業(yè)擴產(chǎn)意愿強烈。2017-2021年中國工業(yè)硅產(chǎn)量整體呈上升趨勢，由2017年的220萬噸增長至2021年的261萬噸，增長幅度達到41萬噸。2022年上半年中國工業(yè)硅產(chǎn)量為143．6萬噸，同比增長26．9%。雖然我國是全球最大的工業(yè)硅生產(chǎn)國、消費國和出口國，但仍存在高品質(zhì)硅石依賴進口、供應保障不足、產(chǎn)業(yè)迭代升級困難的局面。EVA膠膜也是光伏組件的組成部分之一，其作用是粘結(jié)電池與光伏玻璃、電池與背膜。近年來我國EVA膠膜持續(xù)增長，2017年我國EVA膠膜年產(chǎn)量為55．5萬噸，到2021年增長至100．76萬噸，相比2017年產(chǎn)量將近翻了一倍。2022年上半年EVA膠膜產(chǎn)量仍保持著高速增長，產(chǎn)量為79．6萬噸，增速達到95．93%。由于近年來我國光伏行業(yè)迅猛發(fā)展，我國已成為全球EVA產(chǎn)量和消費量最大的國家。但是我國的EVA仍高度依賴進口，特別是2020年以前，我國EVA樹脂進口依存度始終維持在60%以上。不過，從目前的我國EVA膠膜產(chǎn)能不斷擴大的形勢來看，未來我國對EVA進口的依賴度將逐漸降低，同時EVA膠膜優(yōu)異的封裝性能、良好的耐老化性能和低廉的價格將更進一步促進我國光伏組件行業(yè)的發(fā)展。隨著光伏行業(yè)市場競爭日益激烈，一方面中國光伏接線盒市場規(guī)模不斷擴大，國有化率有所提升；另一方面國內(nèi)的光伏接線盒設計制造水平顯著提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代加速。光伏接線盒不僅作為光伏組件主要原材料之一發(fā)揮引出匯流條的作用，其銷量與光伏組件下游產(chǎn)業(yè)的光伏裝機量直接掛鉤。2019年由于受到平價上網(wǎng)政策的影響，全國光伏新增裝機量出現(xiàn)較大幅度下滑，需求減少導致光伏接線盒的市場規(guī)模也隨之下降。但其后出現(xiàn)回溫，2020年開始中國光伏接線盒的市場規(guī)模保持上揚走勢，預計2022年規(guī)?？蛇_26．8億元。市場規(guī)模的擴大將增加光伏接線盒的研發(fā)投入，是其質(zhì)量、壽命、技術(shù)進一步提升，從而為光伏組件產(chǎn)業(yè)輸出工藝更領(lǐng)先的光伏接線盒。光伏行業(yè)膠膜集中度高光伏膠膜用于粘接玻璃/背板與電池片。光伏膠膜主要用于光伏組件的封裝環(huán)節(jié)，是光伏組件的關(guān)鍵材料。光伏膠膜在一定條件下會發(fā)生熔融粘結(jié)與交聯(lián)固化，將玻璃/背板與電池片粘結(jié)起來，并起到保護電池片的作用。太陽光通過玻璃、膠膜照射到電池片上產(chǎn)生電流，因此膠膜需要具備高透光率。同時為保證光伏組件的工作年限達20年以上，對膠膜耐候性、粘結(jié)強度、耐老化等性能要求較高。光伏膠膜生產(chǎn)工藝步驟包括混料混拌、熔融擠出、壓延、壓花、切割、收卷。光伏膠膜的生產(chǎn)以EVA/POE樹脂為主要原材料，輔材包括交聯(lián)劑、增粘助劑、抗老化劑等。根據(jù)福斯特數(shù)據(jù)，在EVA膠膜生產(chǎn)成本中，樹脂成本占比超過81%，其他輔材成本占比9%，制造費用占比8%。膠膜生產(chǎn)第一步是混料混拌，即將樹脂顆粒以及相應助劑按比例配好，加入混拌機，在密閉回轉(zhuǎn)狀態(tài)下混拌一段時間。熔融擠出就是將混拌好的上述材料進一步混合、熔融，并從擠出口擠入壓延機。壓延指利用壓輥壓力將上述擠入物壓制成薄片。壓花指通過花輥和壓輥將上述薄片表面壓出一定形狀的花紋。然后按產(chǎn)品的不同寬度要求進行切割，待切割好后，按照一定長度收卷得到成品。根據(jù)樹脂原材料的不同，可以將膠膜分為EVA膠膜、POE膠膜和EPE膠膜。EVA膠膜以EVA樹脂為主要原材料，分為透明EVA膠膜和白色EVA膠膜，白色EVA膠膜在透明EVA膠膜原材料的基礎上混入了白色填充物，例如鈦白粉。POE膠膜以POE樹脂為主要原材料。EPE膠膜又稱共擠型POE膠膜，將EVA與POE共擠壓膜，結(jié)合了兩者的優(yōu)點。市場化的EPE膠膜共有三層，兩邊的EVA層、POE層以及中間的共聚物樹脂抗極化層。由于成本等原因，目前主要商業(yè)化應用的膠膜是透明EVA膠膜，2020年市占率達61．40%。白色EVA膠膜市場占比17%，POE膠膜市場占比14%。行業(yè)壁壘較高，市場集中度高。光伏膠膜行業(yè)具有較高的壁壘，包括技術(shù)壁壘、客戶壁壘以及資金壁壘。光伏組件的運營壽命較長，達20年以上，因此對膠膜的透光率、收縮率、延伸率、剝離強度、交聯(lián)度、耐老化等方面有嚴格要求，這也造成了膠膜配方、改性技術(shù)、生產(chǎn)工藝方面的高技術(shù)門檻。對于國內(nèi)光伏組件廠商，海外市場占據(jù)相當大的比重，而國際認證是光伏組件產(chǎn)品進入相關(guān)進口國的通行證（如：TUV認證、UL認證、JET認證），該認證有嚴格的標準和復雜的認證程序，組件廠商不會輕易更換上游供應商，造成了上游膠膜行業(yè)具有較高的客戶壁壘。膠膜行業(yè)對生產(chǎn)設備，生產(chǎn)技術(shù)等要求高，其購買與維護成本高昂，具有一定的資金壁壘。經(jīng)過多年的發(fā)展，國產(chǎn)膠膜市占率不斷提高，膠膜產(chǎn)能不斷從海外向國內(nèi)轉(zhuǎn)移。根據(jù)CPIA的數(shù)據(jù)，2020年福斯特市占率達到了55%，斯威克和海優(yōu)新材分別占比13%和11%。各大企業(yè)不斷擴產(chǎn)。為搶占市場和滿足日益提高的光伏性能要求，各大龍頭公司紛紛開啟擴產(chǎn)之路。POE膠膜因其優(yōu)異的性能，能夠適用于雙玻組件，成為了各大企業(yè)擴產(chǎn)的重要選擇。以福斯特為例，公司原計劃于2021年在浙江杭州投產(chǎn)2億平的POE膠膜，并有7．5億平的EVA膠膜+POE膠膜分別計劃于2022/2023年