自來水焊接技術(shù)交底

自來水焊接鋼管技術(shù)交底1、材質(zhì)〔鋼材質(zhì)〕2、管道安裝前應(yīng)具備條件：工人員進(jìn)展技術(shù)交底。、施工人員在施工前必需生疏圖紙，施工措施，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和資料，搞清設(shè)計意圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求，對關(guān)鍵技術(shù)必需有清楚的生疏。、設(shè)備檢查要認(rèn)真，覺察設(shè)備缺陷要做好記錄，并準(zhǔn)時向上級單位匯報。3、管道安裝的一般規(guī)定：前要對管材、管件等進(jìn)展外觀檢查，覺察有問題的管材、管件均不得承受。、管道鋪設(shè)安裝時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。、穿墻和過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得少于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)承受不燃材料填塞。實(shí)行焊接，焊接處應(yīng)做好防銹處理。0.2dn。然后用符合要求的原土回填管道100mm，200mm，且必需從管道、夯土?xí)r均不得操作管節(jié)及其接口，不得消滅管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。4、管溝開挖土方開挖前，應(yīng)做好以下預(yù)備工作：撤除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的障礙物。低地下水位的設(shè)施。土方機(jī)械的選擇：管溝開挖承受反鏟挖掘機(jī)開挖，人工協(xié)作。開挖時留意觀測四周構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，必要時實(shí)行流入基坑或管溝的措施。棄土堆坡腳至挖方上緣應(yīng)有肯定距離，以保持邊坡的穩(wěn)定，承受機(jī)械15－30cm層不挖，待下一工序開頭前挖除。在軟土地區(qū)開挖基坑、管溝時，施工前必需做好地面排水和降低地下0.5－1m填完畢。管溝開挖前應(yīng)先按現(xiàn)場管溝中心樁結(jié)合圖紙，在所放管線中心線處撒直徑與材質(zhì)及施工條件確定。15cm，并用砂或細(xì)土填至設(shè)計槽底標(biāo)高。去除槽底部石塊雜物，并一次整平。開挖土料應(yīng)堆至管槽一側(cè)。閥門井開挖宜與管槽開挖同時進(jìn)展。5、金屬支架加工制作支架制作工藝流程見以下圖。工藝設(shè)計工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料水槽下料制作成形制作成形焊接制作成形焊接焊接除銹油漆焊接除銹油漆熱鍍鋅熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)油漆發(fā)運(yùn)放樣的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。項(xiàng)目項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20＇切割鋼材下料的方法承受氣割，氣割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污1.0mm上的熔物和飛濺物等。工程切割面平面度允許偏差±3.0工程切割面平面度允許偏差±3.00.05t2.0割紋深度割紋深度局部缺口深度0.21.06mm鋼構(gòu)造件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可焊接。有效措施防止鋼構(gòu)造件變形。預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)展打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。金屬支架涂裝〔刷油除銹要求:紅丹防銹漆兩遍、調(diào)和漆兩遍〕施工預(yù)備外表預(yù)處理外表清理涂料質(zhì)量檢測預(yù)處理質(zhì)量檢測涂裝施工涂層質(zhì)量檢測吊運(yùn)堆放交付使用涂裝質(zhì)量檢查安裝后涂裝〔1〕外表預(yù)處理施工工藝流程圖理效果。涂層等物應(yīng)去除，并無可見的油脂和污垢。并在當(dāng)班涂完底漆。〔2〕涂裝施工一般要求鋼材外表預(yù)處理，按本要求第2條執(zhí)行，并到達(dá)設(shè)計規(guī)定的除銹等級。涂裝施工的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：3℃。80﹪。涂裝施工過程中，嚴(yán)禁煙火，以避開發(fā)生火災(zāi)。涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)展檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符；應(yīng)準(zhǔn)時向治理人員反響，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)展攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊1-2易攪勻。度”應(yīng)由專人調(diào)整。一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。涂裝施工應(yīng)有牢靠的防護(hù)措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀理。涂裝施工時應(yīng)按以下要點(diǎn)操作：刷涂應(yīng)遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個原則。刷涂時，層間應(yīng)縱橫穿插，每層宜往復(fù)進(jìn)展，涂勻?yàn)橹埂?對于枯燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按肯定挨次，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應(yīng)反復(fù)刷涂。6、管道焊接工程證。依據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，承受氬弧焊打V要求開坡口，以保證焊透；焊前預(yù)備1、坡口加工和清理除銹坡口加工要求承受坡口機(jī)加工出坡口，1mm坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口四周20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金隔夜才焊。2、焊接設(shè)備及工裝氬弧焊時承受直流正接法，手工電弧焊時，承受直流反接法；管子組對時，應(yīng)承受專用工裝組對，避開強(qiáng)力組對焊口；風(fēng)的影響；預(yù)備好焊條烘箱和焊條保溫筒；接〔或?qū)嵭写胧┖蠛附樱缓腹っ咳藨?yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便準(zhǔn)時打磨層間和接頭等部位。焊材的選擇：驗(yàn)收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；上崗。焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。焊接質(zhì)量掌握措施：焊前掌握工程：材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組等。焊接過程掌握工程：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行狀況，焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的掌握焊后掌握工程：接缺陷返修等等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)：GB50236－98形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗(yàn)工程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，工程開前，組織參與施工的焊工，模擬實(shí)焊縫返修推斷缺陷性質(zhì)、位置、大小消退缺陷、修整坡口推斷缺陷性質(zhì)、位置、大小消退缺陷、修整坡口質(zhì)量工程師審核焊接承受一樣工藝制定措施返修程序外表缺陷返修外表缺陷可用打磨方法消退。1/3，50mm。外表缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)展外表打磨，并進(jìn)展磁粉探傷或著色探傷。內(nèi)部缺陷的修復(fù)小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進(jìn)展返修。返修焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。酸洗鈍化進(jìn)展酸洗與鈍化處理。7、閥門及附件安裝守如下規(guī)定：2mm。5%，并保證螺栓的自由穿入。⑶安裝應(yīng)保持水平。⑷閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。A．各種閥門、消火栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)展安裝。統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)實(shí)行隔離措施。D、有介質(zhì)流向要求的閥門,必需按介質(zhì)流向確定其安裝方向。E、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)展必要的調(diào)整,使之動作敏捷,指示準(zhǔn)確。8、管道附屬構(gòu)筑物工程井室磚砌漿。A、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以掌握墻體垂直度和高度。加七分頭磚。B、井室為圓形時，以圓心為掌握中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。承受丁一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。500mm。90%，豎向灰縫承受擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫掌握在 8—12mm。⑥、流槽與井室同時進(jìn)展砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。漿。04S2-15。⑨、抹面：5mm5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，外表不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)展掩蓋養(yǎng)護(hù)。⑩、勾縫B3—4mm。9、管道的防腐及保溫要求1、鋼管防腐①施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合以下要求：1/3；根本穩(wěn)定后進(jìn)展；2、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接外表應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應(yīng)在外表除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應(yīng)馬上涂刷，25μm；24h。3、管道保溫層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)展；〔2〕法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20～30mm；保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；硬質(zhì)保溫構(gòu)造，應(yīng)留伸縮縫；施工期間，不得使保溫材料受潮；保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；給水管在樓梯間不采暖區(qū)域用綁扎B1級橡塑海綿保溫〔厚度50mm或PVC套管防護(hù)。管線試壓及沖洗1、管道試壓：①生活、商業(yè)給水管道打壓至工作壓力加0.5MPa〔不小于0.9MP，1530鐘，管道外觀無滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。②消防、噴淋供水管：當(dāng)系統(tǒng)工作1.0MPa1.51.4MPa，當(dāng)系0.4MPa，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，300.05MPa24標(biāo)準(zhǔn)前方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。2、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,應(yīng)符合以下要求:①管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定②對管道、閥門和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)展外觀檢查；③埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；1.51.3-1.5⑤對管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)展檢查。⑥試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓等加以隔離。⑦埋地管道進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)時,壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力,保壓時間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無特別現(xiàn)象,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。1.5⑨管徑小于或等于400mm100.05Mpa,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。由監(jiān)理單位有關(guān)部門簽字認(rèn)可。管道試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)展，試驗(yàn)段以100M〔管線有效長度〕為劃分界限，可按具體狀況確定。3、給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)展，應(yīng)由建設(shè)單位組織、施工單位協(xié)作進(jìn)展；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，流速應(yīng)不小于1.0m/s