泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝總結(jié)

泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝總結(jié)護壁成孔灌注樁施工技術總結(jié)、泥漿護壁成孔灌注樁簡介是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整→樁位放線(定樁中心位置)、開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿筑混凝土→成樁養(yǎng)護。個基本問題回轉(zhuǎn)鉆機適用范圍：碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質(zhì)與硬質(zhì)軸從孔底抽出到泥漿池，泥漿在通沖擊鉆(烏克斯)鉆頭：本工程所見有兩種，鉆頭前面為合金鋼材質(zhì)，可以磨碎巖石，鉆頭直徑要四翼式鉆頭(開口鉆)四翼式鉆頭(開口鉆)提供工圖及圖紙會審紀要主要施工機械設備及其；配套設備的技術性能指標樁基施工組織設計或施工方案施工作業(yè)計劃及勞動力組織計劃機械設備及材料供應計劃樁基施工時對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保其余參考樁基施工技術規(guī)范94－94五、各步驟檢查要點及施工注意事項樁位復測(2)護筒埋設泥漿制備：沙土不小于1.5m)。鉆頭直徑，護筒內(nèi)徑，護筒高，地下水情況(3)鉆機就位：先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。先鉆頭對鉆進速度影響很大，下鉆前注意觀察牙輪新舊程度，軸承是否好用，以便力情況，判斷安全系數(shù)，以便于在工作中靈活把握。鉆機水平，鉆頭檢查，枕木是否放穩(wěn)(避免在松散土或軟泥上鋪枕木) 護筒埋設鉆機定位泥漿坑開挖速度有很大影響(4)鉆進過程：(見檢查記錄表一)進是否歪斜在硬層或塊狀巖層中鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準時撈渣，保證泥漿潔凈。鉆進深度確定方法：鉆頭長度＋鉆桿長度＋立軸長度－枕木到立軸頂距離。，鉆進速度，排渣情況時對障礙物發(fā)現(xiàn)深度，以及由于障礙物產(chǎn)生的機械臺班和誤工臺班進行準確記錄，以利于成本控制(見檢查記錄表三)。遇到溶洞時，應對時間及溶洞情況做好記錄(見檢查記錄表二)。用以下方法進行判斷舊，鉆機性能來綜合判斷。泥漿巖全風化：>3000mm鉆頭重量，鉆速，操作者水平，鉆機性能都有很害。。。深度確定(5)終孔確定：泥量要少。鉆頭能自由放到井底，說明樁身沒有出臺(能夠順利下鋼筋籠)，如果需要旋轉(zhuǎn)巖和終孔深度況，確定嵌巖深度(6)洗孔檢查：洗孔效果可以用以下幾種方法來判斷觀察水溝：水溝中應干凈，以篩網(wǎng)截取泥漿流，應無大量石子(水溝最好比較長，流速較緩，以保證沉淀時間)，觀察泥漿道旁的撈渣情況，如果比較少，則說明石渣都在水中循環(huán)，不滿足要求(照片)。。泥漿稠度：泥漿不能過稠，否則可能造成灌漿不暢(找灌注隊參與檢查)，泥漿井泥漿稠度適宜。覺身歪斜。(檢查方法見后面鋼筋籠部分的說明)(如何防止操作者在報終孔時候出現(xiàn)漏井現(xiàn)象的樁位，其洗井后泥漿粘稠度檢查可適當放寬(防止漏井)。(7)上鉆測量井深籠長=井深(測量得)-枕木標高(測量得)+樁頂標高(圖紙)+錨固長度(圖紙)測錘感覺綜合判斷。個別操作者為防止井深不，那樣井深及時夠了，也不能說明井底沉渣滿足要到井底深度-轉(zhuǎn)盤到枕木的高度(8)鋼筋籠：大于定距離，實際上可靈活處理。。方法見下面圖示。(9)混凝土水下灌注m澆筑混凝土前，孔底500內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25。(比重儀)。澆筑量≤4040-80≤4040-8080-120≤5050-100100-160時間2-34-53-45-66-73-56-87-9在往吊斗里放混凝土的時候，要注意其和易性，并觀察有無大塊石頭，以防堵漿情況。壓力注漿(未見)，壓力泵作業(yè)(設備)(10)材料檢驗：和混凝土(11)靜載試驗:與地面一平,截除鋼筋,保持樁頂在一個平面上,試樁頂部一般應給予加強.對穩(wěn)定,可進行下一級加載.況之一時,即可終止加載1.某級荷載作用下,樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的五倍.2.某級荷載作用下,樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的兩倍,且經(jīng)過3.已達到鉚樁最大抗拔力或壓重平臺最大重量時.靜載試驗液壓千斤頂壓力表(12)廢泥漿及泥漿坑的處理。又要考慮下一步施工，防止晾曬后需排出場地題常遇問題常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔1．護筒周圍未用粘土填封護筒周圍用粘土填封緊密；鉆孔偏移(傾斜)流砂不進尺鉆孔漏漿緊密而漏水，或護筒埋置太淺，位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快1．樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直2．土層軟硬不勻3．鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進．鉆頭所受阻力不勻1．孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2．遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮1．鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭)，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2．鉆頭合金刀具安裝角度泥漿密度過大，鉆頭配重過輕1．遇到透水性強或有地下水流動的土層密，在護筒及腳或接縫處漏漿3．水頭過高使孔壁滲透鉆進中及時添加新鮮泥漿，砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位．嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，提升、往復掃孔糾正；如有沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打度石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆后，再施鉆，用磁鐵到井底撈一下，有無鐵質(zhì)件。適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片縫，用土回填密實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大，泥漿中加入一些石鋼筋籠偏形、上浮粘性土層鉆孔斜1．鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2．鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)，使鋼筋籠達不到設計強度5．當混凝土面至鋼筋籠底夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮1．清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土厚3．吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底由于粘性土層有較強的造性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象1．鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2．鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均3．鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等1．因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁鋼筋過長，應分2~3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；澆筑時候及時拆管，減少混凝土浮力。做好清孔工作，達到要求立度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(或鉆架)略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破功，鉆孔選用較大密度和粘強力拔管時，使泥水混入良，泥水進入管內(nèi)3．施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4．采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封嚴密；孔口護筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁