2#汽輪機(jī)及附屬設(shè)備管道保溫施工方案

審批會簽表案程序意見簽名/日期部門會簽備注--0--0--1--1- #2汽輪機(jī)及附屬設(shè)備管道保溫施工方案津藍(lán)巢電力檢修有限公司-2--2- 為減少汽輪機(jī)本體及其附屬設(shè)備管道表面的散熱損失，減小汽輪機(jī)上下缸的溫差，提高機(jī)組的熱效率，保證機(jī)組安全可靠的運(yùn)行，改善員工工作環(huán)境，提高工作效率，培養(yǎng)企業(yè)班組建設(shè)文化及滿足及更換新保溫層，主要包括汽輪機(jī)本體、一至六段抽氣管道、一至三號低壓加熱器及管道、一、二號高壓加熱器及管道、凝結(jié)水管道、主蒸汽管、主導(dǎo)氣管、軸封加熱器、工業(yè)抽氣管道。部分施工位置1、為業(yè)主編制科學(xué)合理的工程建設(shè)計(jì)劃提供依據(jù)。2、作好施工前的準(zhǔn)備工作，為保證資源供應(yīng)提供依據(jù)。3、為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟(jì)合理性提供依據(jù)。4、以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為中心思想編制本施工組織設(shè)計(jì)。計(jì)三、編制依據(jù)-3--3- J15、從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)，并參考了一部分實(shí)用的3、保溫材料的檢查，包括生產(chǎn)廠的合格證書、化驗(yàn)報(bào)告、物性試驗(yàn)記錄等，保溫材料技術(shù)條件應(yīng)5、保溫固定裝置的檢查，應(yīng)無松動、脫落現(xiàn)象。7、編制施工材料的使用計(jì)劃，作好施工用材料的調(diào)遣和購買工作。做好自購的主要材料預(yù)定和報(bào)-4--4- 9.1組織機(jī)構(gòu)9.2人員安排123456㎡㎡1人1人1人1人15人3人-5--5-鋼絲刷把40防塵口罩副40防護(hù)眼鏡副40臺1臺11手電鉆把20臺2拉鉚槍把201T倒鏈個5手鉗把10盒尺個5刀鋸把5抹子把10托板個10灰盆個10臺1安全警戒繩M200笤帚把5滅火器個2腳手架鋼管、扣件根按實(shí)配備-6--6-塊證措施工工期短，時(shí)間緊迫，必須保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，充分組織并協(xié)調(diào)好人力、物2、施工前認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)文件的自審、會審，及時(shí)編制專業(yè)施工技術(shù)方案等，切實(shí)做好施工前的3、堅(jiān)持以計(jì)劃為龍頭，以調(diào)度為中心。對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，編制工程總進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵線路，明確各工段計(jì)劃最早開工及完工時(shí)間、最晚開工及完工時(shí)間和浮動時(shí)間。做到施工有計(jì)不斷地運(yùn)作，最終確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。。六、汽輪機(jī)本體、附屬設(shè)備及管線保溫施工防止拆除的保溫棉、外保護(hù)層及抹面料掉落時(shí)破壞室內(nèi)自流平地面，污染室內(nèi)環(huán)境。拆除的保溫棉等境整潔、規(guī)范、有序的施工。1.1本方案所涉及的保溫范圍是汽輪機(jī)本體、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、管道、法蘭等部分。1.2保溫結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由保溫層和保護(hù)層組成，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在機(jī)組多次的啟停和長期運(yùn)行下不發(fā)生損壞現(xiàn)象。1.3使用保溫制品時(shí)，保溫層一般不少于兩層。-7--7- 2.1我公司將嚴(yán)格遵守廠家提供的《CZK50-9.3/4.2型汽輪機(jī)本體保溫設(shè)計(jì)說明書》(K10.027SM)，對汽輪機(jī)各部位保溫厚度進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，確保汽輪機(jī)保溫性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2上下缸及汽缸各部位、抽汽管道保溫材料為硅酸鋁陶瓷纖維毯。此保溫材料的性能要求為：在2.4保溫層厚度計(jì)算層厚度。2.4.2保溫層厚度的計(jì)算公式平壁保溫層的計(jì)算入tt6=K0sa.tt(1)-8--8- K——經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)，一般取1.2。.2管壁保溫層的計(jì)算DD2入tt1ln1=0sDDaDtt000Sr16=K(DD)210各管道溫度-9--9- 240(一至四段)、160(五段)、100(六段)100(一號)、160(二號)、200(三號)低壓加熱器及管道高壓加熱器及管道-10--10-凝結(jié)水管道凝結(jié)水管道100主蒸汽管300主導(dǎo)氣管300軸封加熱器200工業(yè)抽氣管道3002.7設(shè)備和管道上的溫度計(jì)插座、熱工取樣點(diǎn)、分線盒、線堵及銘牌等，保溫時(shí)應(yīng)露在外面，并注2.8結(jié)合面螺栓等部位，將硅酸鋁陶瓷纖維毯裁切成條狀，分層包貼，層間錯縫，每三層用鐵絲幫的保溫層加厚，以加強(qiáng)隔熱，正對油管的汽管法蘭處安裝鐵皮罩。層安裝完成后，鋪設(shè)一層活絡(luò)鐵絲網(wǎng)，用保溫鎖片堅(jiān)固起來，壓緊密實(shí)后，將保溫釘露出部分折彎。溫層捆綁在缸體上，鐵絲可以在保溫釘上交錯連接，或與缸體上的螺栓幫扎牢固，保證保溫層應(yīng)該緊密附著在汽缸上，不得有脫空現(xiàn)象。2.14上缸缸體及側(cè)面缸體保溫方法同下缸。-11--11- 2.16上下缸缸體整體保溫時(shí)，采用50mm厚硅酸鋁陶瓷纖維毯，先根據(jù)汽缸外殼的表面形狀及大小裁切一定數(shù)量的塊狀保溫毯，先在汽輪機(jī)外殼表面鋪墊一層由塊狀保溫毯拼接而成的保溫層，再在其上拼接一層由相同或不同的塊狀保溫毯構(gòu)成的保溫層，且在拼接上層保溫層時(shí)，上一塊保溫毯覆蓋于下層保溫層中由兩塊保溫毯之間形成的連接縫隙，上下層形成錯疊形狀，所述的保溫倉，它包括有至少二次依次緊貼于汽輪機(jī)外殼表面的多層保溫層，每層保溫層均由塊狀的針刺毯相鄰排置而成，其相鄰層的至少一塊被式保溫毯覆蓋形成上下錯疊式排置。2.17保溫到缸體的凹角處時(shí)，將硅酸鋁陶瓷纖維毯裁切成200mm*200mm的碎塊填塞沖緊后，再鋁陶2.20上活絡(luò)鐵絲網(wǎng)幫扎后即可抹面，表面層應(yīng)抹壓光滑、美觀、不得有明顯的裂紋。畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包等現(xiàn)象。使用的鐵絲網(wǎng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。補(bǔ)抹、接口或第二次施工離上次施工時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施mmgm抹面完畢后-12--12- 3.1搭接方向必須上搭下，成順?biāo)较?。纏繞必須無松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷。粘貼3.2玻璃絲布粘貼施工后，可緊接著進(jìn)行施工。玻璃絲布鋪貼前，量體裁布。裁剪玻璃絲布要在清潔干凈的場地進(jìn)行，按量好的尺寸規(guī)格裁，考慮布與布上下搭接要求，(同層布的搭接寬度不應(yīng)小于3.3玻璃絲布根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際形狀進(jìn)行裁剪，不要裁得過大或過小。同層布之間宜用搭接，上4.2在腳手架搭拆過程中，所有人員均持證上崗，現(xiàn)場應(yīng)配備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、專職安全員，實(shí)際進(jìn)場人員需與投標(biāo)文件均一致。壓、心臟病等不宜從事危險(xiǎn)作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加腳手架搭設(shè)。所有人員必須參加安全教育、職訓(xùn)并取得合格證。分散的腳手架搭拆前，均填寫施工任務(wù)單，并在施工任務(wù)單中編制安全技術(shù)措施。任何腳手架的施監(jiān)護(hù)。4.5腳手架的搭拆必須是取得登高架設(shè)特種作業(yè)操作證的合格人員，對腳手架搭拆人員采用專業(yè)班組，實(shí)行專業(yè)管理。搭拆腳手架時(shí)，作業(yè)人員按規(guī)定著裝，掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切4.6立桿架搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。-13--13- 4.7立桿與縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，立桿的接頭除頂層頂步可采用搭接外，其余各層扣件連接，也可采用搭接，縱向水平桿對接時(shí)不同步不同跨兩個相鄰的接頭在水平方向錯開的距離不5.1立桿間距不大于2m，大橫桿間距不大于1.5m，小橫桿間距不大于2m，插接頭不得小于5.2腳手架搭設(shè)的原則是必須安全牢固。腳手板鋪設(shè)時(shí)用鐵絲綁牢，不得鋪探頭板和彈簧板。腳專人指揮。5.3拆立桿時(shí)，先抱住再拆最后兩個扣；拆大橫桿、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中6.1設(shè)備保溫層安裝層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫。保溫層上設(shè)支承件，支承件的位置應(yīng)避開閥6.1.3設(shè)備上法蘭、人孔保溫層安裝，設(shè)備上法蘭、人孔保溫層安裝應(yīng)和外保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行。6.2管道保溫層安裝管道、水平夾角大于45°的斜管，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10~20mm的間隙。高溫蒸汽管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙，間隙中應(yīng)堵塞散玻璃棉。-14--14- 6.2.1水平管段保溫層安裝，軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14~16#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45°左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱(冷)緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止水滲到管壁。異徑管保溫層安裝兩道鍍鋅鐵絲捆扎。6.2.4閥門、法蘭絕熱層安裝的安裝，必須在閥門和法蘭熱(冷)緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須做成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。保溫層直接貼襯到金屬護(hù)殼內(nèi)，都，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。6.3設(shè)備保護(hù)層安裝6.3.1筒體保護(hù)層安裝：根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應(yīng)留出mm量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設(shè)備的保護(hù)層安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行，貼緊保溫層或6.3.2設(shè)備及大口徑管道保護(hù)層安裝(1)圓形設(shè)備保護(hù)層安裝-15--15- 立式設(shè)備及大口徑管道的保護(hù)層安裝，由下而上進(jìn)行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的臥式設(shè)備及大口徑管道的保護(hù)層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版用膠皮帶臨時(shí)固定。縱向接(2)安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。硬質(zhì)絕熱層的外保護(hù)層膨脹縫設(shè)置位置和絕熱層位置一致；軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng)介質(zhì)溫6.3.3設(shè)備封頭的金屬保護(hù)層安裝：應(yīng)根據(jù)設(shè)備封頭絕熱后的形狀大小，進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊6.4管道外保護(hù)層安裝料，應(yīng)比絕熱層的外周圓多出50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接的結(jié)構(gòu)，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有水平管段金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的15~45°處，縫口向下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，接縫可移到水平中心線上方60°內(nèi)。縱向接縫行，接縫應(yīng)上搭下。-16--16- 根據(jù)彎頭的型號、保溫厚度，在預(yù)制廠下好料，現(xiàn)場安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度不同而不同：高溫管道應(yīng)為5~150mm；中、低溫為50~70mm，搭接部位不得固定。彎頭的搭下三通先安裝豎直的外保護(hù)層，上三通先安裝水平管道的外保護(hù)層，后安裝豎直管道的外保護(hù)層上搭下，三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。異徑管的外保護(hù)層安裝要根據(jù)異徑管的型號，在6.4.5閥門、法蘭盒制作安裝：法蘭、閥門的外保護(hù)層金屬盒的安裝，只能在熱(冷)緊之后和絕部位防火要求、現(xiàn)場各設(shè)備管道及支吊架所處位置及現(xiàn)場實(shí)際情況，對其進(jìn)行防腐、防火涂料的涂刷施工，防火涂料按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況進(jìn)行厚型、薄型防火涂料施工，保證整體施工達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。注意注意事項(xiàng)油8.3間隙較小部位處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并允許相鄰面的保溫層厚度適當(dāng)減薄。格消除各種隱患，如接縫不嚴(yán)，綁扎不牢等。8.6豎直安裝的管道，施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)安放防滑構(gòu)件。在彎管處，保溫不得改變其形狀。8.7粘貼時(shí)要隨貼隨壓，要按壓嚴(yán)密，不得有凸包和不接觸現(xiàn)象-17--17- 8.8每層保溫施工完畢后均應(yīng)綁扎牢靠。保溫層的鐵絲綁扎不得采用螺旋纏繞的方法。溫表面光滑、整齊、美觀。保溫材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB7520-87，宏觀檢查合格，附帶生產(chǎn)廠家合格證、化驗(yàn)報(bào)告、物9.2施工前清缸檢查無遺留不合格保溫、易燃物品、各熱工測點(diǎn)、電氣測點(diǎn)保護(hù)良好無人為損壞設(shè)情況，保證措施3、施工人員嚴(yán)格遵守“四不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害，防止他人4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高處作業(yè)下設(shè)安全網(wǎng)，2m以上高處作定用好-18--18- 6、施工用機(jī)械設(shè)備要有專人管理，定人定機(jī)操作，操作時(shí)必須戴好防護(hù)用品。帶電設(shè)備必須有接7、各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時(shí)拉出施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地11、工人操作地點(diǎn)和施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)做到一天一打掃，一天一清理，無垃圾、無污染，現(xiàn)場清潔整13、定期組織文明施工檢查，對達(dá)不到要求的限期整改。。、操作架子：采用搭設(shè)雙排鋼管腳手架。-19--19- 20.4在對設(shè)備進(jìn)行絕熱作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢查確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物及酸類等危險(xiǎn)品后吊。采取措施避免粉塵飛揚(yáng)。①易燃、易揮發(fā)物品應(yīng)避免陽光爆曬，存放處嚴(yán)禁煙火。②有毒和腐蝕性的溶劑液桶應(yīng)封閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)、損壞和破漏時(shí)應(yīng)立即采取措施防止劑液沖洗的設(shè)施。本項(xiàng)目將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計(jì)劃等一系列質(zhì)量以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2.質(zhì)量記錄：2.1材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。2.2樣板工程的鑒定合格記錄。2.3檢驗(yàn)批次，質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.4工程完工后做好施工記錄。3.質(zhì)量問題注意事項(xiàng)-20--20- 環(huán)境要求：室內(nèi)溫度不得低于＋5℃，氣溫起伏不能太大而且不能突然變化。室內(nèi)干凈無粉塵，4.1編制項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量檢查制度，專職質(zhì)量檢查人員要定期或不定期對工程進(jìn)4.3每道工序進(jìn)行自檢、互檢及作業(yè)組內(nèi)的交接檢查；各作業(yè)組之間交接由工程師、質(zhì)量工程師組4.4各級質(zhì)量檢驗(yàn)員，應(yīng)在各工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工規(guī)范、施工圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和《質(zhì)檢查、檢驗(yàn)。4.6施工過程中出現(xiàn)影響質(zhì)量和進(jìn)度問題要及時(shí)處理糾正，甲乙雙方密切配合。4.8絕熱層敷設(shè)質(zhì)量檢(驗(yàn))測，絕熱層接縫：5.材料質(zhì)量控制由材料管理人員組織，質(zhì)量、技術(shù)和監(jiān)理人員參加。料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告等證書、文件。驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁使用。-21--21- 5.5各種材料應(yīng)按倉庫管理規(guī)定和材料說明書分類保存，特別是防腐等特種材料，必須按要求保庫和領(lǐng)料出庫須有詳細(xì)驗(yàn)收記錄、出入庫記錄和責(zé)任人簽字。6.質(zhì)量保證措施都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。6.3施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和6.4設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。1、材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。落物體。-22--22- 6、施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施,并定期檢查,保證時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài),材料倉庫、易燃、易爆場所動力設(shè)備、輸電線路、地下管道、車間易燃易爆地段，施工前提出安全防護(hù)措施，經(jīng)認(rèn)可后12、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用，安全繩上連接地方系掛安14.1安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。電工等級應(yīng)同本工程的難易程度和技術(shù)必須持證上崗。14.2用電設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，接線采用三相五線制套三防插座、接頭，以防漏電。。備，必須經(jīng)電工切斷電源并作適當(dāng)處理后進(jìn)行。14.6防爆場所必須使用防爆型行燈。14.7施工現(xiàn)場的開關(guān)柜、配電箱等電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防觸電”的標(biāo)志牌。-23--23- 境污染和水體污染事故。根據(jù)業(yè)主的環(huán)境保護(hù)規(guī)定，項(xiàng)目部設(shè)立環(huán)保負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本合同段施工中的施工環(huán)保、生態(tài)環(huán)保及水土保持工作，檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)，對施工人員進(jìn)行教育管理，使人人明確環(huán)保工作規(guī)章制度。制定環(huán)境保護(hù)制度，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)工作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作責(zé)任制，形成環(huán)境保本工程環(huán)境保護(hù)包括施工過程污染控制及其防治，主要包括以下幾個方面：施工中產(chǎn)生的廢水和煙塵；施工機(jī)械的廢水、廢氣和噪聲；運(yùn)輸車輛的揚(yáng)塵；表面處理造成的粉塵污染；施工營地的垃圾3.1施工期間，嚴(yán)禁在現(xiàn)場丟棄任何廢棄物。生活營地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)。對施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少廢氣排量。3.2對施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪音，進(jìn)行消音處理，合理安排工作人員輪流操作時(shí)間，穿插安排低噪音工作，同時(shí)注意機(jī)械保養(yǎng)，降低噪音的聲級水平。3噪聲大的施工機(jī)械設(shè)備盡量設(shè)在遠(yuǎn)離使用單位辦公的位置，避免影響居民生活和休息。十一、HSE管理措施-24--24