先張法預應力施工方法正式版

workordingtotheplanandrequirements頁碼頁碼1/30頁碼2/30下載提示：此管理規(guī)范資料適用于團體或社會組織中，需共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則并要求其成員共同遵守，不同的行業(yè)不同的部門不同的崗位都有其具體的做事規(guī)則，目的是使各項工作按計劃按要求達到預計目標。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。先張法預應力施工方法先張法是先將預應力筋張拉到設計控制應力，用夾具臨時固定在臺座或鋼模上，然扣澆筑混凝土；待混凝土達到一定凝土之間的粘結(jié)力使混凝土構(gòu)件獲得預壓一、臺座座應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。頁碼3/30臺座按構(gòu)造式分墩式和槽式兩類。選用時根據(jù)構(gòu)件種類、張拉噸位和施工條件墩式臺座是由臺墩、臺面與橫梁組成。目前，常用的是臺墩與臺面共同受力臺座的寬度主要取決于構(gòu)件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便，一般不在臺座的端部應留出張拉操作用地和通道，兩側(cè)要有構(gòu)件運輸和堆放的場地。1)臺墩承力臺墩，一般由現(xiàn)澆鋼筋混凝土作成。臺墩應有合適的外伸部分，以增大力頁碼4/30臂而減少臺墩自重。臺墩應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。穩(wěn)定性驗算一般包括與抗滑移驗算。臺墩傾覆點的位置，對臺墩與臺面共同工作的臺墩，按理論計算傾覆點應在混凝土臺面的表面處；但考慮到臺墩的傾覆趨勢使得臺面端部頂點出現(xiàn)局部應力集中和混凝土面抹面層的施工質(zhì)量，因此傾覆下4~5cm2)臺面臺面一般是在夯實的碎石墊層上澆筑臺面伸縮縫可根據(jù)當?shù)販夭詈徒?jīng)驗設頁碼5/30應力混凝土滑動臺面，不留施工縫。槽式臺座由端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺面等組成，既可承受張拉力，又可作蒸氣養(yǎng)護槽，適用于張拉噸位較高的大型構(gòu)件，如吊車梁、屋架等。1)臺座的長度一般不大于76m，寬度隨構(gòu)件外形及制作方式而定，一般不小于2)槽式臺座一般與地面相平，以便運送混凝土和蒸汽養(yǎng)護，但需考慮地下水位3)端柱、傳力柱的端面必須平整，對接接頭必須緊密；柱與柱墊連接必須牢頁碼6/30槽式臺座亦需進行強度和穩(wěn)定性計算。端柱和傳力柱的強度按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)偏心受壓構(gòu)件計算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力及部分張拉力對流動性預制廠，可采用換埋式臺座。其臺墩由鋼立柱、預制混凝土擋板和砂床組成，搬遷時便于拆除，重復使用。1)臺座構(gòu)造一塊支承板，以擴大支承面。立柱的部距橫梁由兩根槽鋼拼裝而成，其間留有頁碼7/30mm，另側(cè)每隔一定距離用鋼筋焊成整體，擋板可采用預制混凝土小梁、舊樓板等，沿立柱放置，與砂床等高。砂床是換埋式臺座的關鍵所在。當?shù)叵滤虻乇硭疂B入時，砂床不會引起塑化而影響承載力。砂床宜采用粗砂，以增大4、拼裝式臺座拼裝式臺座是由壓柱與橫梁組裝而成，適用于施工現(xiàn)場臨時生產(chǎn)預制構(gòu)件1)拼裝式鋼臺座拼裝臺鋼臺座是由格構(gòu)式鋼壓柱、箱頁碼8/30形鋼橫梁、橫向連系工字鋼，張拉端橫梁導軌，放張系統(tǒng)(砂箱和千斤頂兩端依次進行)等組成。這種臺座型鋼的線脹系數(shù)與受力主筋鋼絞線的線脹系數(shù)一致，熱養(yǎng)護時無預應應力構(gòu)件生產(chǎn)便可周轉(zhuǎn)一次。拼裝式鋼臺座的優(yōu)點：裝拆快、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、支模振搗方便，適用于施工現(xiàn)場預制工作量較大的情況。2)拼裝式混凝土臺座這種臺座用于一般施工現(xiàn)場，根據(jù)施工條件和工程進度，因地制宜利用工程上樁等)組成。待預應力構(gòu)件生產(chǎn)任務完成頁碼9/30后，組成臺座的構(gòu)件仍可用在工程上。5、預應力混凝土臺面影響，經(jīng)常會發(fā)生開裂，導致臺面使用壽命縮短和構(gòu)件質(zhì)量下降。為了解決這一問題，國內(nèi)有些預制構(gòu)件廠采用了預應力混凝土滑預應力混凝土滑動臺面的做法是在原有的混凝土臺面或新澆的混凝土基層上刷隔離劑，張拉預應力鋼絲，澆筑混凝土面層。待混凝土達到放張強度后切斷鋼絲，臺面就發(fā)生滑動。這種臺面，經(jīng)過多年使用實踐，未出現(xiàn)裂縫，效果良好。預應力臺面的基層要平整，隔離層要頁碼10/30力。澆筑混凝土后要加強養(yǎng)護，以免出現(xiàn)預應力臺面宜在春秋季施工，以減少二、預應力筋制作先張法預應力筋主要有：冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線等。1)冷拉鋼筋的下料，焊接與冷拉，鋼2)冷拔鋼絲的下料：對長線臺座法，成盤放線鋪設后用鋼絲鉗切割；對機組流水法，在鋼筋調(diào)直機上等長下料，其相對頁碼11/303)熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料，應采用砂輪切割機(手提式、移動用電弧切割。對需要鐓頭的刻痕鋼絲，其切割面應鋼絞線切割后，其端頭應不松散。應力筋鐓頭預應力筋鐓頭有熱鐓和冷鐓兩種。冷鐓又分為冷鐓和液壓鐓。冷拉鋼筋采用熱鐓、冷拔鋼絲采用冷沖鐓頭，刻痕鋼絲采A、電熱鐓頭1)熱鐓設備頁碼12/30個是紫銅棒(用優(yōu)質(zhì)紫銅制成，端面要平整)，它起著電極和頂頭的雙重作用；另一個是鐓頭模具，上下模具均用紫銅制作，做成合適的喇叭口和縱槽，其尺寸根據(jù)要2)操作要點先把端頭除過銹、磨平的鋼筋夾入模粗余量"(1.5d~2.0d)，然后接通電源，調(diào)整電流級數(shù)，同時接上冷卻水，再用操縱桿使鋼筋頭與紫銅棒端頭接觸，在一定壓力下經(jīng)多次脈沖式通電加熱，待鋼筋端部發(fā)紅變軟，即交替加熱加壓，直到預留的鐓粗余量完全壓成蒜頭形為止。Ⅳ級鋼筋頁碼13/30粗的鋼筋冷卻后重新放入模具中頂緊紫銅棒端面，進行脈沖式通電，至鋼筋呈現(xiàn)暗3)質(zhì)量要求和注意事項的銹要除凈。鋼筋端頭要磨平并不能有彎曲。電極要夾緊，以免爆火燒傷鋼筋，使強度下降、鐓頭脆斷。b.鐓粗時，通電加壓應根據(jù)鋼筋軟化程度緩慢均勻地進行，不能等鋼筋全部軟化后過猛加壓。為防止鋼筋過軟成型不良，要嚴格控制溫度，Ⅳ級鋼筋應控制在c.鐓粗后，Ⅱ、Ⅲ級鋼可不進行回火處理，Ⅳ級鋼必須回火處理，以消除脆頁碼14/30d.鐓粗過程中，應注意防風、防雨、防潮，防突然冷卻。冬季及陰雨天，應在保持在10℃以上為鐓好的鐓粗頭不能遇水突然冷卻，以防脆斷，寒冷季節(jié)鐓粗頭應在室內(nèi)逐漸B、冷沖鐓頭冷沖鐓粗采用機械冷鐓設備進行，主該冷鐓器是用人力扳動的一種冷鐓絲，供預制場長線臺座上使用。操作時，扳動夾具的開合扳手使夾具頁碼15/30張開后，將鋼絲插入直抵鐓頭活塞，放松鋼絲自動夾住；然后扳動偏心軸手柄冷鐓鋼絲；手柄復位后，扳動夾具的開合扳手，既可取出已鐓低碳鋼絲，附有切絲裝置，鐓頭次數(shù)為18預制廠長線臺座上使用，也可用于其他生操作時，開動電動機，冷鐓機即進入不停地工作狀態(tài)。待夾具張開時，將鋼絲插入，冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。夾具張開時，取出已鐓頭的鋼絲。當頁碼16/30冷鐓不同直徑的鋼絲時，應調(diào)整鐓頭模與750kg，適用于機組流水法生產(chǎn)工藝。操作時，開動電動機，冷鐓機即進入不停地工作狀態(tài)。待夾具張開時，插入鋼絲，冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用?？毯垆摻z的強度高，硬度大，應采用少支鋼絞線(1×2、1×3)的錨固難頁碼17/30度大，可將其端頭散開，逐根鋼絲鐓頭，三、預應力筋鋪設長線臺座臺面(或胎模)在鋪放鋼絲前應涂隔離劑。隔離劑不應沾污鋼絲，經(jīng)免影響鋼絲與混凝土的粘結(jié)。如果預應力筋遭受污染，應使用適當?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛簟Ｔ谏a(chǎn)過程中，應防止雨水沖刷臺預應力鋼絲宜用牽引車鋪設。如果鋼絲需要接長，可借助于鋼絲拼接器用20~22號鐵絲密排綁扎。綁扎長度：對冷拔抵碳度大10d(d-鋼絲直頁碼18/30預應力鋼筋鋪設時，鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接，可采用套筒雙拼式(一)預應力鋼絲張拉或電動卷揚張拉機單根張拉，彈簧測力計拉機單根張拉，優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具錨固。2、成組鋼絲張拉在預制廠以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)預應力多孔板時，還可在鋼模上用鐓頭頁碼19/30梳筋板具成批張拉。鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動梳筋板，再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千預應力鋼絲由于張拉工作量大，宜采誤差、溫度影響、臺座橫梁或定位板剛度不足、臺座長度不符合設計取值、工人操(二)預應力鋼筋張拉頁碼20/30梁式座或鋼模上單根張拉，螺桿夾具或夾2、成組鋼筋張拉大型預制構(gòu)件生產(chǎn)時，可采用三橫梁裝置。臺座千斤頂與活動橫梁組裝在一起。張拉前應調(diào)整初應力，使每根預應力筋的初應力均勻一致。張拉時，臺座式千斤頂推動活動橫梁帶動預應力筋成組張頁碼21/30為了減少應力松弛損失，預應力鋼筋(三)預應力值校核預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核。張拉時預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的誤差在+10%、-5%范圍內(nèi)是允許預應力鋼絲張拉時，伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后，應采用鋼絲內(nèi)力測定儀檢查鋼絲的預應力值。其偏差不得大于或小于設計規(guī)定相應階段預應力值的時，將測鉤勾住鋼絲，扭轉(zhuǎn)旋鈕，待測頭頁碼22/30與鋼絲接觸，指示燈亮，此時即為撓度的起點(記下?lián)隙缺砩献x數(shù))；繼續(xù)扭轉(zhuǎn)旋鈕，在鋼絲跨中施加橫向力，將鋼絲壓彎，當撓度表上的讀數(shù)表明鋼絲的撓度為mm時，內(nèi)力表上的讀數(shù)即為鋼絲的內(nèi)力值 預應力鋼絲內(nèi)力的檢測，一般在張拉松弛損失也部分產(chǎn)生。(四)張拉注意事項1、張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其頁碼23/30他墊塊，以防預應力筋因自重而下垂，破2、頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。3、預應力筋張拉完畢后，對設計位置m4、在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲5、臺座兩端應有防護設施。張拉時沿兩端嚴禁站人，也不準進入臺座。五、預應力筋放張預應力筋放張時，混凝土的強度應符頁碼24/30合設計要求；如設計無規(guī)定，不應低于強(一)放張順序預應力筋的放張順序，如設計規(guī)定1、軸心受預壓的構(gòu)件(如拉桿、樁2、偏心受預壓的構(gòu)件(如梁等)，應放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，預應力筋；分階段、對稱、交錯地放張，以防止在放張過程中構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋和預應力筋(二)放張方法頁碼25/30用千斤頂拉動單根鋼筋，松開螺母。放張時由于混凝土與預應力筋已結(jié)成整體，松開螺母所需的間隙只能是最前端構(gòu)件外露鋼筋的伸長，因此，所施加的應力往往超過控制每一循環(huán)的放張噸位，以免構(gòu)件在放張過程中受力不勻，并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內(nèi)力增大而造成組成，內(nèi)裝石英砂或鐵砂，裝砂量宜為砂箱長度頁碼26/30預應力筋張拉時，箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁的反力。預應力筋放張時，將出砂口打開，砂慢慢流出，從而使整批預應力筋徐徐放張。砂箱中的砂應采用干砂，選用適宜的級配，防止出現(xiàn)砂壓碎引起流不出現(xiàn)象或增加砂的空隙率，使預應力損失增大。施加預應力后砂箱的壓縮值不大于0.5mm，預應力損失可略去不計。采用兩臺砂箱時，放張速度應力求一致，以免構(gòu)件楔塊裝置放置在臺座與橫梁之間，預應力筋入張時，旋轉(zhuǎn)螺母使螺桿向上運動，帶動楔塊向上移動，鋼塊間距變小，橫梁向臺座方向移動，從而同時放張預應頁碼27/30tga≤p(20-48)楔塊放張，一般用于張拉力不大于kN經(jīng)專門設計，也可采用氧炔焰熱粗鋼筋放張時，應在烘烤區(qū)輪換加熱每根鋼筋，使其同步升溫，此時鋼筋內(nèi)力徐徐下降，外形慢慢伸長，待鋼筋出現(xiàn)縮頸，即可切斷。此法應注意頁碼28/305、鋼絲鉗或氧塊焰切割的鋼絲或細鋼筋，放張時可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產(chǎn)線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對每一塊板，應從外向內(nèi)對稱放張，以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)而端部開此外，也可在臺座的一端澆搗一塊混凝土緩沖塊。這樣，在應力狀態(tài)下切割預應力筋時，使構(gòu)件不受或少受沖擊。(三)放張注意事項1、為了檢查構(gòu)件放張時鋼絲與混凝土的粘結(jié)是否可靠，切斷鋼絲時應測定鋼絲往混凝土內(nèi)的回縮情況。頁碼29/30鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙鋼絲的回縮值：對冷拔低碳鋼絲不應有20%的測試數(shù)據(jù)超過上述規(guī)定值縮值大于上述數(shù)值，則應加