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文檔簡(jiǎn)介
大專生--實(shí)習(xí)總結(jié)大專生--實(shí)習(xí)總結(jié)
實(shí)習(xí)總結(jié)
12月6號(hào),一個(gè)陽(yáng)光明媚的天氣,載著工程辦領(lǐng)導(dǎo)們的殷切期望,我們15人一行來(lái)到了潁上鑫泰化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)。剛到鑫泰化工便受到了公司領(lǐng)導(dǎo)們的熱忱款待,并為我們安排了住宿。家鄉(xiāng)的空氣很清爽,拂面的微風(fēng)混合著泥土的氣息,不由得勾起了心中對(duì)家的思念。
其次天,公司為我們安排了安全教育學(xué)習(xí),為以后的安全生產(chǎn)實(shí)習(xí)奠定了根底。下午,在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶著下,我們參觀了整個(gè)廠區(qū),并了解了各車間的安全防護(hù)學(xué)問(wèn)。
12月8號(hào),在領(lǐng)隊(duì)張楠的帶著下,我們五人一行深入到合成車間學(xué)習(xí),剛到合成車間,我就被電腦屏幕上的各種設(shè)備和管路所難住,好在有師傅們的急躁教育,經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí),使我很快把握了合成車間各種設(shè)備與管線的來(lái)龍去脈。
在混合氣體合成之前,須經(jīng)過(guò)醇化與烴化,以除去混合氣體中的少量氣體雜質(zhì)。醇化與烴化的大致流程是:由壓縮機(jī)五段出來(lái)的原料氣經(jīng)過(guò)油分別器后進(jìn)入醇化預(yù)熱器,之后進(jìn)入甲醇化塔,反響后的氣體再次經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐、醇化預(yù)熱器、水冷卻器后進(jìn)入甲醇分別器,分別后的液體去甲醇儲(chǔ)罐,氣體進(jìn)入烴化塔的環(huán)隙降溫,出塔后進(jìn)入烴化預(yù)熱器,之后再次進(jìn)入烴化塔,反響后的混合氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后進(jìn)入烴化物分別器,此時(shí)有一局部烴化物分別出來(lái),出來(lái)后的氣體經(jīng)過(guò)水冷器、氨冷氣后進(jìn)入水分別器,此時(shí)烴化物被完全分別去外界利用,氣體去壓縮機(jī)和循環(huán)機(jī)。其方塊流程圖如下所示。壓縮機(jī)五段出口氣
烴化物去外界利用水冷器氨冷器水分別器烴化物分別器烴化物預(yù)熱器100%油分別器甲醇化塔廢熱鍋爐醇化物預(yù)熱器烴化塔甲醇分別器水冷卻器甲醇儲(chǔ)罐烴化氣去壓縮機(jī)烴化氣去循環(huán)機(jī)圖1.醇烴化流程
圖合成工段是H2與N2由壓縮機(jī)六段出口的原料氣經(jīng)過(guò)油分裝置進(jìn)入熱交換器,之后從底部進(jìn)入合成塔,反響混合氣體經(jīng)過(guò)廢熱回收器、熱交換器、水冷器
進(jìn)入冷交換器,此時(shí)有一局部液氨被冷凝出來(lái),混合氣體進(jìn)入到氨冷氣,之后與來(lái)自壓縮機(jī)的補(bǔ)氣在管道中混合后進(jìn)入氨分別器,分別的液氨進(jìn)入到氨灌,氣體穿過(guò)冷交換器進(jìn)入循環(huán)機(jī)。其方塊流程圖如下:
與六國(guó)的大合成氨相比,因此流程缺少空分裝置,所以原料氣中的H2/N2無(wú)法準(zhǔn)確配置,使得其單程轉(zhuǎn)化率只有13%~15%左右,且過(guò)程壓力高,壓縮機(jī)耗能高。但其設(shè)備少,本錢投資低。
10號(hào),我們又輾轉(zhuǎn)到造氣車間學(xué)習(xí)。造氣車間的核心設(shè)備是造氣爐,其工作時(shí)由六個(gè)步驟構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。初次為二次上吹,它的路徑流程是蒸汽緩沖中的蒸汽由管道從爐底進(jìn)入,出爐后的氣體經(jīng)除塵降溫后送入氣柜。它的目的是將爐內(nèi)的半水煤氣送入氣柜。其次是吹凈,是由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣從爐底進(jìn)入造氣爐,出爐的氣體經(jīng)除塵降溫后送入氣柜,目的是將殘留在煤氣管道中的半水煤氣送入到氣柜中,防止煤氣與空氣接觸爆炸。再次是吹風(fēng)環(huán)節(jié),是由鼓風(fēng)機(jī)將空氣從爐底鼓入到造氣爐,出爐后的氣體進(jìn)入煙囪或三廢爐,目的是給造氣爐升溫。回收的路徑和吹風(fēng)相像,出爐的氣體經(jīng)降溫除塵后送入氣柜,此過(guò)程發(fā)生C+O2CO2+Q的反響,目的是為了回收N2。上吹是由蒸汽和空氣一同從爐底進(jìn)入造氣爐,出爐后的氣體經(jīng)除塵降溫后進(jìn)入氣柜,次過(guò)程是C、O2、水蒸氣在高溫下反響,制取半水煤氣的過(guò)程。最終是下吹,此過(guò)程是蒸汽由造氣爐頂進(jìn)入,出爐后的氣體經(jīng)除塵降溫后送入氣柜,目的亦是制取半水煤氣。
與六國(guó)的大合成氨相比,鑫泰的造氣爐對(duì)煤質(zhì)要求高,且采納塊煤直接燃燒的方式,導(dǎo)致燃燒不充分,利用率低。過(guò)程反響壓力低,使得后續(xù)反響過(guò)程需要大量能量以提高壓力。但此流程無(wú)需空分裝置與煤漿制備裝置,節(jié)省了投資本錢,有效成分(H2+CO)高,到達(dá)70%,且消失泄漏事故易于處理。
壓縮機(jī)六段出口油分別器熱交換器廢熱鍋爐合成塔水冷器氨分別器循環(huán)機(jī)冷交換器氨冷器精煉氣來(lái)自壓縮補(bǔ)氣油分補(bǔ)氣氨冷液氨圖2.氨合成流程圖
在12號(hào)那天,我們又進(jìn)入到碳化車間學(xué)習(xí),首先到的是脫碳崗位。含硫物質(zhì)能導(dǎo)致后續(xù)反響的催化劑失去活性,因此脫硫工序必不行少。此流程采納ADA脫硫法,脫硫液的主要成分為Na2CO3、ADA、偏釩酸鈉、酒石酸鉀鈉、FeCl3、EDTA的水溶液,主要發(fā)生反響Na2CO3+H2S==NaHS+CO2+H2O以脫去H2S,其方塊流程圖如下:氣柜來(lái)水封
圖3.脫硫工藝流程
去變換靜電除焦清洗貧液水封脫硫富液羅茨風(fēng)機(jī)冷卻再生硫泡沫槽制液清液板框壓濾機(jī)熔硫硫磺
變換工序是緊接著脫硫之后的崗位,是將原料氣中的CO消退并生成H2的反響,其反響方程式CO+H20==CO2+H2,生成的H2用于合成,CO2則用于制取碳酸氫銨。從壓縮機(jī)二段的出口氣,首先進(jìn)入煤氣冷卻器、絲網(wǎng)除油器,再進(jìn)入到飽和熱水塔換熱,從塔頂出來(lái)的混合氣體經(jīng)煤氣水分別器后與蒸汽水分別器后的蒸汽相混合,一同進(jìn)入主熱交換器升溫后進(jìn)入第一變換爐發(fā)生反響,反響后的混合氣體經(jīng)噴水器降溫后進(jìn)入其次變換爐一段,反響后經(jīng)主熱交換器降溫后進(jìn)入其次變換爐二段,出爐氣體經(jīng)一水加熱器降溫后進(jìn)入到飽和熱水塔底部連續(xù)降溫,出塔后的氣體經(jīng)變換氣冷卻器后變脫。其方塊流程如下列圖所示:
變換氣冷卻器蒸汽蒸汽水分別器絲網(wǎng)除油器飽和熱水塔煤氣水分別器壓縮機(jī)二段煤氣冷卻器主熱交換器一水加熱器二變爐圖4.變換流程圖
噴水器一變爐
變脫工序是將變換工序生成的CO2除去,以到達(dá)凈化的目的,其工作原理是利用吸附劑在一樣壓力下易吸附高沸點(diǎn)組分,不易吸附低沸點(diǎn)組分和高壓下吸附量增加、加壓下吸附量減小的特性,將原料氣在壓力下通過(guò)吸附劑床層,相對(duì)于H2、N2的高沸點(diǎn),CO2組分被選擇性吸附,然后在減壓下解析被吸附的CO2組分使得吸附劑再生。其大致流程是由變換來(lái)的氣體經(jīng)油分別器進(jìn)入脫碳塔,從塔頂出來(lái)的氣體進(jìn)入到下一工序。
在這短短的十天里,我深入到各個(gè)崗位學(xué)習(xí),收獲甚多。在車間領(lǐng)導(dǎo)的熱忱款待下,在師傅們的悉心教育下,使我很快就熟識(shí)了各個(gè)崗位的流程,他們也給我留下了深刻的印象。以后的工作,我將更加努力,連續(xù)深入學(xué)習(xí),以提高自身力量,為大合成氨工程奉獻(xiàn)自己的一份力氣。
階段總結(jié)
12月6日,我們一行15人來(lái)到了潁上鑫泰化工實(shí)習(xí),公司領(lǐng)導(dǎo)熱忱的接待了我們,并為我們安排住宿。在鑫泰實(shí)習(xí)的這短短10天里,我學(xué)到了許多東西。合成氨主要有三個(gè)階段,分別為造氣階段、凈化階段、壓縮合成階段。在鑫泰有三大車間,即造氣車間、碳化車間和合成車間。鑫泰化工各車間的大致操作流程如下所述:
造氣車間采納的是間歇式固定層氣化法,即以無(wú)煙塊煤在高溫條件下,交替與空氣和過(guò)熱蒸汽進(jìn)展氣化反響,制得合格的半水煤氣。造氣由六個(gè)步驟組成:二次上吹、吹凈、吹風(fēng)、回收、上吹、下吹。主要反響如下:
C+O2==CO2+Q;2C+O2==2CO+QCO2+C==2CO-QC+2H2O==CO2+2H2-QC+H2O==CO+H2-QCO+H2O==CO2+2H2+Q
C+2H2==CH4+Q
造氣制得的煤氣混合氣經(jīng)過(guò)除塵降溫之后進(jìn)入氣柜,氣柜中的氣體成分為H2、N2、CO2、CH4及惰性氣體。
碳化車間設(shè)有脫硫崗位、變換崗位、脫碳崗位、汲取崗位和碳化崗位,這五個(gè)崗位都是對(duì)原料氣進(jìn)展凈化。脫硫崗位是脫除煤氣中的H2S。脫硫過(guò)程主要包括脫硫和脫硫液再生,主要反響為:
脫硫:
H2S+Na2CO3==NaHS+NaHCO3NaHCO3+H2S==NaHS+CO2+H2O
再生:
2NaHS+O2+Na2CO3==NaOH+2S,NaOH+NaHCO3===Na2CO3+H2O
經(jīng)脫硫崗位之后H2S含量脫至0.1%以下,混合原料氣進(jìn)入壓縮一段,進(jìn)展加壓,從壓縮機(jī)二段出來(lái)的氣體進(jìn)過(guò)降溫、除油、煤氣水分別器之后與無(wú)水蒸汽
同時(shí)被主熱交換器加熱之后,依次進(jìn)入一變爐和二變爐進(jìn)展反響,在一變爐和二變爐中主要發(fā)生反響為:CO+H2O(g)===CO2+H2+Q,變換后氣體中CO的含量降至3.0%,變換后氣體分兩股,其中一股去脫碳崗位。脫碳主要是利用SPA吸附劑脫除原料氣中的CO2和其他高沸點(diǎn)組分。脫碳后的原料氣中CO2被降低到0.06%。另一股去碳化崗位,碳化就是用汲取崗位制得的合格氨水汲取變換氣中的CO2,并制成碳酸氫銨。主要反響為NH3+H2O+CO2==NH4HCO3+Q;碳化后氣體進(jìn)入壓縮機(jī)三段進(jìn)口,經(jīng)加壓后從五段出口送入合成車間的醇烴化崗位。合成車間主要有醇烴化崗位、壓縮機(jī)崗位和合成崗位。醇烴化崗位是將壓縮機(jī)五段出口送來(lái)的原料氣中CO、CO2凈化到15ppm以下,并副產(chǎn)粗CH3OH。醇烴化的主要反響為:醇化:
CO+2H2CH3OH+QCO2+3H2CH3OH+H2O+Q
烴化:
nCO+2nH2CnH2n+2O+(n-1)H2OnCO+(3n+1)H2CnH2n+2+2nH2O
從烴化后的氣體經(jīng)冷卻后進(jìn)入壓縮機(jī)六段,經(jīng)加壓之后原料氣進(jìn)入合成塔反響,反響為N2+3H2==2NH3。合成塔出來(lái)的反響混合氣經(jīng)過(guò)屢次冷卻并分別之后,液氨被送入液氨儲(chǔ)罐,未反響完全的氣體進(jìn)入循環(huán)機(jī),開頭新的一輪循環(huán)。
在這十天的學(xué)習(xí)時(shí)間里,我在各個(gè)車間輪崗實(shí)習(xí),學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的學(xué)問(wèn)。車間領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅們給我留下了深刻的印象,他們的熱忱和對(duì)工作的態(tài)度,將會(huì)始終影響著我。以后的工作我會(huì)再接再厲,連續(xù)深入學(xué)習(xí),努力完成各項(xiàng)任務(wù)與目標(biāo)。
吳喜云
擴(kuò)展閱讀:大專生實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
1.正文
1.1實(shí)習(xí)單位根本狀況
安徽省潁上鑫泰化工有限公司坐落在安徽省潁上縣,是一個(gè)年產(chǎn)農(nóng)用碳酸氫銨12萬(wàn)噸、精(粗)甲醇8萬(wàn)噸、商品液氨10萬(wàn)噸的大型化工企業(yè),現(xiàn)為六國(guó)化工的控股子公司。依托六國(guó)化工的強(qiáng)大實(shí)力,公司的新工程即年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸尿素和1.2萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)馬上投產(chǎn),屆時(shí),鑫泰化工將躍居皖西北化工第一強(qiáng)。
1.1.1實(shí)習(xí)崗位及崗位任務(wù)
12月6號(hào),我們來(lái)到了安徽潁上鑫泰化工,首先是輪崗實(shí)習(xí),后被安排在脫硫崗位。我們實(shí)習(xí)的主要任務(wù)是學(xué)習(xí)及各脫硫崗位的工藝流程及其操作,為以后以后可以在車間中隊(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)展掌握及操作,成為一名合格的操作工。在車間師傅的幫忙下,通過(guò)我不懈的努力,最終完成了崗位的各項(xiàng)任務(wù)。主體1.2工藝流程1.2.1造氣
剛到潁上鑫泰化工,公司為我們安排了安全教育學(xué)習(xí),為以后的安全實(shí)習(xí)奠定了根底。隨后便被安排到車間輪崗實(shí)習(xí),并最終定崗脫硫崗位。在輪崗實(shí)習(xí)期間,我們深入到各車間實(shí)習(xí),受益匪淺。首先到的是造氣車間學(xué)習(xí)。造氣車間的核心設(shè)備是造氣爐,其工作時(shí)由六個(gè)步驟構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。初次為二次上吹,它的路徑流程是蒸汽緩沖中的蒸汽由管道從爐底進(jìn)入,出爐后的氣體經(jīng)除塵降溫后送入氣柜。它的目的是將爐內(nèi)的半水煤氣送入氣柜。其次是吹凈,是由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣從爐底進(jìn)入造氣爐,出爐的氣體經(jīng)除塵降溫后送入氣柜,目的是將殘留在煤氣管道中的半水煤氣送入到氣柜中,防止煤氣與空氣接觸爆炸。再次是吹風(fēng)環(huán)節(jié),是由鼓風(fēng)機(jī)將空氣從爐底鼓入到造氣爐,出爐后的氣體進(jìn)入煙囪或三廢爐,目的是給造氣爐升溫。回收的路徑和吹風(fēng)相像,出爐的氣體經(jīng)降溫除塵后送入氣柜,此過(guò)程發(fā)生C+O2CO2+Q的反響,目的是為了回收N2。上吹是由蒸汽和空氣一同從爐底進(jìn)入造氣爐,出爐后的氣體經(jīng)除塵降溫后進(jìn)入氣柜,次過(guò)程是C、O2、水蒸氣在高溫下反響,制取半水煤氣的過(guò)程。最終是下吹,此過(guò)程是蒸
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汽由造氣爐頂進(jìn)入,出爐后的氣體經(jīng)除塵降溫后送入氣柜,目的亦是制取半水煤氣。
此裝置的缺點(diǎn)是造氣爐對(duì)煤質(zhì)要求高,且采納塊煤直接燃燒的方式,導(dǎo)致燃燒不充分,利用率低。過(guò)程反響壓力低,使得后續(xù)反響過(guò)程需要大量能量以提高壓力。但此流程無(wú)需空分裝置與煤漿制備裝置,節(jié)省了投資本錢,有效成分(H2+CO)高,到達(dá)70%,且消失泄漏事故易于處理。1.2.2碳化
隨后我們又進(jìn)入到碳化車間學(xué)習(xí),首先到的是脫硫崗位。含硫物質(zhì)能導(dǎo)致后續(xù)反響的催化劑失去活性,因此脫硫工序必不行少。此流程采納ADA脫硫法,脫硫液的主要成分為Na2CO3、ADA、偏釩酸鈉、酒石酸鉀鈉、FeCl3、EDTA的水溶液,主要發(fā)生反響Na2CO3+H2S==NaHS+CO2+H2O以脫去H2S,其方塊流程圖如下:
氣柜來(lái)氣水封靜電除焦清洗塔貧液槽水封脫硫塔富液槽羅茨風(fēng)機(jī)
1.2.3變換
變換工序是緊接著脫硫之后的崗位,是將原料氣中的CO消退并生成H2的反響,其反響方程式CO+H20==CO2+H2,生成的H2用于合成,CO2則用于制取碳酸氫銨。從壓縮機(jī)二段的出口氣,首先進(jìn)入煤氣冷卻器、絲網(wǎng)除油器,再進(jìn)入到飽和熱水塔換熱,從塔頂出來(lái)的混合氣體經(jīng)煤氣水分別器后與蒸汽水分別器后的蒸汽相混合,一同進(jìn)入主熱交換器升溫后進(jìn)入第一變換爐發(fā)生反響,反響后的混合氣體經(jīng)噴水器降溫后進(jìn)入其次變換爐一段,反響后經(jīng)主熱交換器降溫后進(jìn)入其次變換爐
圖1.脫硫工藝流程
去變換冷卻塔再生槽硫泡沫槽制液槽清液槽板框壓濾機(jī)熔硫釜硫磺
2
二段,出爐氣體經(jīng)一水加熱器降溫后進(jìn)入到飽和熱水塔底部連續(xù)降溫,出塔后的氣體經(jīng)變換氣冷卻器后變脫。其方塊流程如下列圖所示:
蒸汽變換氣冷卻器蒸汽水分別器煤氣冷卻器絲網(wǎng)除油器飽和熱水塔煤氣水分別器壓縮機(jī)二段
主熱交換器一水加熱器二變爐圖2.變換流程圖
噴水器一變爐1.2.4變脫
變脫工序是將變換工序生成的CO2除去,以到達(dá)凈化的目的,其工作原理是利用吸附劑在一樣壓力下易吸附高沸點(diǎn)組分,不易吸附低沸點(diǎn)組分和高壓下吸附量增加、加壓下吸附量減小的特性,將原料氣在壓力下通過(guò)吸附劑床層,相對(duì)于H2、N2的高沸點(diǎn),CO2組分被選擇性吸附,然后在減壓下解析被吸附的CO2組分使得吸附劑再生。其大致流程是由變換來(lái)的氣體經(jīng)油分別器進(jìn)入脫碳塔,從塔頂出來(lái)的氣體進(jìn)入到下一工序。1.2.5醇烴化
隨后,我們又輾轉(zhuǎn)到合成車間學(xué)習(xí)。剛到合成車間,我就被電腦屏幕上的各種設(shè)備和管路所難住,好在有師傅們的急躁教育,經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí),使我很快把握了合成車間各種設(shè)備與管線的來(lái)龍去脈。
在混合氣體合成之前,須經(jīng)過(guò)醇化與烴化,以除去混合氣體中的少量氣體雜質(zhì)。醇化與烴化的大致流程是:由壓縮機(jī)五段出來(lái)的原料氣經(jīng)過(guò)油分別器后進(jìn)入醇化預(yù)熱器,之后進(jìn)入甲醇化塔,反響后的氣體再次經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐、醇化預(yù)熱器、水冷卻器后進(jìn)入甲醇分別器,分別后的液體去甲醇儲(chǔ)罐,氣體進(jìn)入烴化塔的環(huán)隙降溫,出塔后進(jìn)入烴化預(yù)熱器,之后再次進(jìn)入烴化塔,反響后的混合氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱
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器后進(jìn)入烴化物分別器,此時(shí)有一局部烴化物分別出來(lái),出來(lái)后的氣體經(jīng)過(guò)水冷器、氨冷氣后進(jìn)入水分別器,此時(shí)烴化物被完全分別去外界利用,氣體去壓縮機(jī)和循環(huán)機(jī)。其方塊流程圖如下所示。壓縮機(jī)五段出口油分別器甲醇化塔氣烴化物分別器
1.2.6合成
水冷器廢熱鍋爐醇化物預(yù)熱器烴化物預(yù)熱器100%烴化塔甲醇分別器水冷卻器甲醇儲(chǔ)罐氨冷器水分別器烴化氣去壓縮機(jī)烴化氣去循環(huán)機(jī)烴化物去外界利用圖3.醇烴化流程圖
合成工段是H2與N2由壓縮機(jī)六段出口的原料氣經(jīng)過(guò)油分裝置進(jìn)入熱交換器,之后從底部進(jìn)入合成塔,反響混合氣體經(jīng)過(guò)廢熱回收器、熱交換器、水冷器進(jìn)入冷交換器,此時(shí)有一局部液氨被冷凝出來(lái),混合氣體進(jìn)入到氨冷氣,之后與來(lái)自壓縮機(jī)的補(bǔ)氣在管道中混合后進(jìn)入氨分別器,分別的液氨進(jìn)入到氨灌,氣體穿過(guò)冷交換器進(jìn)入循環(huán)機(jī)。其方塊流程圖如下:
壓縮機(jī)六段出口油分別器
熱交換器廢熱鍋
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